已加入本站928天 , 點擊量：25840 次
作為制造公司的(de)一個生產(chan)管(guan)理(li)(li)(li)，每天應該要(yao)(yao)做的(de)事(shi)情有哪些？ 一、人員管(guan)理(li)(li)(li)。員工是(shi)生產(chan)車(che)間的(de)主體，制定相應的(de)管(guan)理(li)(li)(li)守(shou)則，監管(guan)員工在(zai)生產(chan)過程(cheng)當中，要(yao)(yao)嚴格遵守(shou)規章制度(du)，進行標準化(hua)的(de)生產(chan)操作，促進員工的(de)積極性(xing)，提高(gao)企業(ye)的(de)生產(chan)效率，在(zai)人員管(guan)理(li)(li)(li)方面要(yao)(yao)抓
在一(yi)家繁(fan)忙的(de)工廠里(li)(li)，生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)本應(ying)該行云流水般的(de)高效運轉(zhuan)，但往往會陷(xian)入到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)異(yi)常頻發(fa)的(de)困(kun)境里(li)(li)面去，車(che)間內(nei)機(ji)器的(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著不時響起的(de)警報聲(sheng)，打(da)破了正常的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)秩序(xu)。首先原料供應(ying)區的(de)混亂(luan)，由于(yu)供應(ying)鏈(lian)上游的(de)問(wen)題(ti)，原本應(ying)該按(an)時到(dao)達的(de)物料頻繁(fan)地出現短缺
一位(wei)生產計劃(hua)員說(shuo)自己剛剛從(cong)事這個崗位(wei)，就需要編制大量的生產計劃(hua)，所以每天就是(shi)(shi)坐(zuo)在電(dian)腦前面，但(dan)是(shi)(shi)想(xiang)破頭做(zuo)出(chu)來的計劃(hua)也很難落實(shi)，對(dui)此領導也有些不滿(man)意，問有沒(mei)有快速掌握這個工作(zuo)的辦法。捷徑(jing)是(shi)(shi)沒(mei)有的，但(dan)是(shi)(shi)可以糾正方式方法，其(qi)中最重要也是(shi)(shi)最緊迫的，就
企業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理的主要目標是提高生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)效率，降低生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)本，保證產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)質量(liang)，滿足客戶需求，以實現企業(ye)的可(ke)持續發展，分享企業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理過(guo)程中的八大痛點。 第一(yi)點，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)不合(he)理。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)為保守或過(guo)于激進(jin)，可(ke)能導(dao)致(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)資源浪(lang)費或生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)緊張，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)進(jin)度(du)不透
業務和(he)生(sheng)產(chan)總(zong)是吵架，什么原因(yin)怎么辦(ban)？業務部門(men)和(he)生(sheng)產(chan)部門(men)總(zong)是吵架，大部分(fen)是因(yin)為業務總(zong)是以(yi)插單(dan)的方式指揮生(sheng)產(chan)，打亂生(sheng)產(chan)節奏，雖然管理部三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生(sheng)產(chan)，看似也有制度約束，但可(ke)能老(lao)板負責業務，一個(ge)電話過來(lai)說這(zhe)個(ge)客戶很重
工(gong)廠(chang)要(yao)(yao)做(zuo)好訂(ding)單(dan)結案(an)工(gong)作，為每一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)畫上完美的(de)句號。在生產的(de)每一(yi)個(ge)循環里，當一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)最后一(yi)個(ge)產品(pin)下線，一(yi)件至關重(zhong)要(yao)(yao)卻往往被忽略(lve)的(de)工(gong)作需要(yao)(yao)展開，那就是(shi)訂(ding)單(dan)結案(an)。 第一(yi)，要(yao)(yao)做(zuo)的(de)是(shi)物(wu)料的(de)精準復盤，每一(yi)種材料在這一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)用量和損耗都(dou)應(ying)該記
工廠生產(chan)有這三個不穩(wen)定情(qing)況，該重點突破。 第(di)一，訂(ding)單不穩(wen)定。在中小企(qi)(qi)業(ye)里插(cha)單、改(gai)單、加單、銷單的(de)現象非常普遍，有小企(qi)(qi)業(ye)在訂(ding)單的(de)預(yu)測和(he)生產(chan)上，基(ji)本處于被動(dong)狀態，有的(de)企(qi)(qi)業(ye)甚至為(wei)了滿足(zu)客戶的(de)需求，為(wei)了能(neng)夠快速的(de)出貨，而積壓大量的(de)庫存，結果在
車間管理者的(de)九個段位(wei)，一一對(dui)照(zhao)，看自(zi)己達(da)到(dao)哪個段位(wei)。 一階主管，負(fu)責接(jie)收訂單(dan)、產前(qian)準(zhun)備。接(jie)到(dao)生(sheng)產部下達(da)的(de)訂單(dan)，做好車間的(de)產前(qian)準(zhun)備，確保(bao)生(sheng)產有序的(de)開展。 二階主管，擬(ni)定計劃，組織生(sheng)產。加強車間生(sheng)產能(neng)力的(de)配置，做好車間生(sheng)產前(qian)的(de)各項準(zhun)
2024年5月24日—5月26日，姜(jiang)上(shang)泉導師在(zai)泉州主講第237期《利(li)潤空(kong)間(jian)—降本增(zeng)效系統(tong)》3天2夜方案訓戰(zhan)營。來自福(fu)建省各地市的136位企業(ye)董(dong)事長、總經理及中(zhong)高層經管人員參加了3天2夜《利(li)潤空(kong)間(jian)—降本增(zeng)效
搞懂SOP的六要素，實現SOP原來如此簡單。 第一，物料(liao)(liao)名稱(cheng)及數(shu)量。在生(sheng)產前，必須確認(ren)好(hao)，本工位(wei)所需的物料(liao)(liao)和準備的物料(liao)(liao)是否(fou)(fou)一致，數(shu)量進否(fou)(fou)準確，物料(liao)(liao)是否(fou)(fou)通過(guo)IQC的檢驗，當全部(bu)確認(ren)無誤以后，方能上(shang)線生(sheng)產。 第二(er)，工裝夾具。每(mei)天(tian)上(shang)班
如何避免(mian)在(zai)管(guan)理過(guo)程當中(zhong)產(chan)生情(qing)緒，有三點分(fen)享： 一、改掉用情(qing)緒溝(gou)(gou)通的方(fang)式。工作中(zhong)會(hui)出現(xian)各種問題(ti)，需要(yao)溝(gou)(gou)通，但類(lei)似(si)“生產(chan)部(bu)總(zong)是不(bu)能(neng)按時(shi)(shi)交貨”“來料(liao)老是不(bu)準時(shi)(shi)”“生產(chan)部(bu)經常不(bu)按計劃
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)怎么做？請(qing)記住這三個要點，經常到(dao)一些制(zhi)造型企業走訪調研，看到(dao)的是(shi)有(you)些工廠的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線上有(you)序的忙碌著，效(xiao)(xiao)(xiao)率很(hen)高，但有(you)的工廠的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效(xiao)(xiao)(xiao)率很(hen)低。顯然前者在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)上是(shi)高效(xiao)(xiao)(xiao)的，總結了(le)他們的工作方(fang)法，發現做好生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)，這三個思
生產(chan)(chan)主管天(tian)天(tian)都在現場，交(jiao)(jiao)期(qi)還(huan)是經(jing)常延誤，看看有沒有做好這(zhe)件事。很(hen)(hen)多生產(chan)(chan)管理者認為，只要天(tian)天(tian)在現場，交(jiao)(jiao)期(qi)就會準(zhun)時，實際上這(zhe)樣的(de)效果不明顯，為什(shen)么？因為沒有提前化解產(chan)(chan)銷不平衡的(de)問題(ti)，等到生產(chan)(chan)的(de)時候，只要遇到生產(chan)(chan)異常急單、插單，就很(hen)(hen)難保證交(jiao)(jiao)期(qi)如期(qi)
班(ban)組質量管(guan)理如何實(shi)現(xian)零(ling)(ling)缺(que)(que)(que)陷(xian)(xian)，零(ling)(ling)缺(que)(que)(que)陷(xian)(xian)管(guan)理的(de)主(zhu)要(yao)思想是班(ban)組，通(tong)過(guo)對班(ban)組成員(yuan)主(zhu)觀能動性而發揮(hui)的(de)精益管(guan)理，班(ban)組成員(yuan)必須經過(guo)努力，使自己所負責的(de)產品、業務沒有缺(que)(que)(que)點(dian)，并向(xiang)著零(ling)(ling)缺(que)(que)(que)陷(xian)(xian)質量目標奮斗，實(shi)現(xian)零(ling)(ling)缺(que)(que)(que)陷(xian)(xian)的(de)部(bu)署(shu)。 第一步(bu)，建(jian)立推行零(ling)(ling)缺(que)(que)(que)陷(xian)(xian)管(guan)理的(de)組織。
怎么(me)做(zuo)好(hao)管(guan)理，怎么(me)把管(guan)理能(neng)(neng)(neng)夠(gou)(gou)做(zuo)到(dao)精(jing)細化？其實作(zuo)為一個(ge)(ge)(ge)工廠，每一個(ge)(ge)(ge)部(bu)門的管(guan)理人員(yuan)都(dou)在(zai)想著，怎么(me)把本部(bu)門管(guan)理好(hao)，怎么(me)能(neng)(neng)(neng)夠(gou)(gou)跟其他的部(bu)門能(neng)(neng)(neng)夠(gou)(gou)做(zuo)好(hao)協同，但究竟怎么(me)樣去做(zuo)好(hao)精(jing)細化管(guan)理？覺得(de)有四個(ge)(ge)(ge)方(fang)面，四個(ge)(ge)(ge)步(bu)驟(zou)。 第一步(bu)，要從管(guan)理動作(zuo)入手。因為管(guan)理
現(xian)場(chang)(chang)改(gai)善八(ba)個步(bu)(bu)(bu)驟(zou)包括：找(zhao)準問題定(ding)方(fang)向(xiang)、針對問題去調研(yan)、分(fen)析問題做方(fang)案(an)、設定(ding)目標分(fen)階段、研(yan)討(tao)方(fang)案(an)定(ding)動(dong)(dong)作、確定(ding)方(fang)案(an)抓執行(xing)、持續(xu)檢(jian)查(cha)常復盤和固化動(dong)(dong)作定(ding)標準。通過這些步(bu)(bu)(bu)驟(zou)，可以提(ti)高生產效(xiao)率，建立長效(xiao)解決(jue)機制。掌握現(xian)場(chang)(chang)改(gai)善八(ba)個步(bu)(bu)(bu)驟(zou)，打造高效(xiao)率的生產車
工(gong)廠的業(ye)務(wu)和(he)生產不(bu)(bu)建議由同一(yi)個直屬領導(dao)來(lai)管，原因如下： 一(yi)、業(ye)務(wu)部(bu)和(he)生產部(bu)的立場不(bu)(bu)同。生產部(bu)門追求規模效(xiao)應(ying)，希望(wang)都(dou)是(shi)大單(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和(he)訂(ding)單(dan)(dan)變(bian)來(lai)變(bian)去(qu)；業(ye)務(wu)部(bu)門則認(ren)為有奶便是(shi)娘，大單(dan)(dan)小(xiao)單(dan)(dan)都(dou)要接，認(ren)為客戶就是(shi)上帝，希望(wang)生產部(bu)門能(neng)盡快交付
掌握此生產物(wu)資(zi)排(pai)查六法，物(wu)料異常減少百分(fen)之九十，一(yi)個優秀的管理(li)者，一(yi)定(ding)是一(yi)個懂得將生產管理(li)，由產中(zhong)提(ti)至產前的人，尤其是在產前做大(da)量(liang)的物(wu)資(zi)排(pai)查工(gong)作(zuo)。 第(di)一(yi)，訂單接入時的排(pai)查。主要通(tong)過訂單評(ping)審來(lai)完成，各個部門(men)一(yi)起(qi)評(ping)審訂單的技(ji)術資(zi)料、工(gong)藝參(can)
沒(mei)有(you)利潤的(de)(de)訂單，工廠(chang)該(gai)不該(gai)接(jie)？如(ru)果工廠(chang)沒(mei)有(you)訂單的(de)(de)情況下，只要不虧(kui)本甚至(zhi)是(shi)(shi)少虧(kui)一點，都要接(jie)，但是(shi)(shi)有(you)一個前提，就(jiu)是(shi)(shi)一定要構建好工廠(chang)的(de)(de)產(chan)品結構金字塔(ta)(ta)。金字塔(ta)(ta)從上到下分別是(shi)(shi)塔(ta)(ta)尖(jian)、塔(ta)(ta)腰(yao)和塔(ta)(ta)基部分。 一、塔(ta)(ta)尖(jian)是(shi)(shi)量小價優的(de)(de)產(chan)品，要展現技術、體現品牌
優化企(qi)業(ye)生(sheng)產過程管理(li)的(de)四大(da)重點。 第一(yi)點，采購管理(li)。企(qi)業(ye)在生(sheng)產的(de)準備階段，也(ye)就是對材料(liao)的(de)采購過程中，應該對材料(liao)的(de)各個(ge)不同來源，進行充分的(de)調研考(kao)察(cha)，從(cong)中選(xuan)取最(zui)優質合理(li)的(de)材料(liao)進行采購，在嚴格挑選(xuan)之后，也(ye)可(ke)以考(kao)慮與(yu)那(nei)些有品(pin)質有保障(zhang)信譽等級高(gao)
談到(dao)管(guan)(guan)理通常想到(dao)的是去管(guan)(guan)別人，其實首先要管(guan)(guan)好(hao)的是自(zi)(zi)己，自(zi)(zi)己管(guan)(guan)好(hao)了，團隊管(guan)(guan)理就是水到(dao)渠成的事，所(suo)以(yi)作為一名車間的負責人，做好(hao)生產現場管(guan)(guan)理的前(qian)提是管(guan)(guan)好(hao)自(zi)(zi)己，那(nei)么下面這六個問(wen)題啊(a)，要每天問(wen)問(wen)自(zi)(zi)己有沒有做到(dao)，并且(qie)不斷的去改善。 第一，是不是按
在企(qi)業里面，特別是(shi)做工廠，有品質(zhi)問(wen)題(ti)(ti)、交期(qi)問(wen)題(ti)(ti)、工藝問(wen)題(ti)(ti)、人員的積(ji)極性的問(wen)題(ti)(ti)，各(ge)種(zhong)問(wen)題(ti)(ti)老(lao)是(shi)反(fan)復發生，怎么辦？有五點(dian)建議。 第一個要點(dian)，要跳出這個問(wen)題(ti)(ti)本(ben)身。就(jiu)是(shi)不要抱(bao)怨，要接受現狀，因為抱(bao)怨是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決(jue)問(wen)題(ti)(ti)本(ben)身是(shi)沒有益處(chu)的，既然已
生(sheng)產總是(shi)(shi)打亂仗？可(ke)能是(shi)(shi)你的(de)日計劃(hua)(hua)管理沒有做(zuo)好。很(hen)多企業(ye)只有一個(ge)(ge)月的(de)計劃(hua)(hua)，或(huo)者是(shi)(shi)周計劃(hua)(hua)，業(ye)務部門扔給車間(jian)就可(ke)以了(le)，時間(jian)長了(le)，車間(jian)的(de)生(sheng)產完全變成(cheng)了(le)自營式(shi)生(sheng)產，日計劃(hua)(hua)的(de)目的(de)，就是(shi)(shi)給每(mei)一個(ge)(ge)班(ban)組、每(mei)一道工序、每(mei)一個(ge)(ge)員(yuan)工定下每(mei)天的(de)工
生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)做不(bu)好(hao)(hao)，這六個步(bu)驟查漏補缺。 第一步(bu)，預(yu)(yu)測(ce)。就(jiu)是(shi)生(sheng)(sheng)產預(yu)(yu)測(ce)，對(dui)不(bu)同的產品(pin)，要做好(hao)(hao)總體的生(sheng)(sheng)產預(yu)(yu)測(ce)和日常的訂(ding)單預(yu)(yu)測(ce)，比如品(pin)種、規格、數量、成本(ben)等等，為生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)要打好(hao)(hao)數據(ju)基礎。 第二步(bu)，協調。就(jiu)是(shi)要統籌平衡，根據(ju)預(yu)(yu)測(ce)，統籌安(an)排協
工(gong)廠管理如何化解業務部、生產部和高層的(de)訴求矛盾(dun)？在這(zhe)些(xie)年跟工(gong)廠交流的(de)過程當中，大部分的(de)人(ren)都只關心部門(men)的(de)利(li)益，而忽略了公(gong)司(si)整體的(de)利(li)益，比如最(zui)常(chang)見(jian)的(de)是業務部門(men)要求快速交貨，生產部門(men)要產能，老板要利(li)潤，單個來看，誰都有充(chong)足的(de)理由，但誰也不讓(rang)誰，導
在制造企業(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)管理中(zhong)，存在一(yi)些常見的(de)(de)誤(wu)(wu)區，這些誤(wu)(wu)區可能導致企業(ye)陷入(ru)困境，影(ying)響生(sheng)產(chan)(chan)效率和市場競(jing)爭力(li)。 第(di)一(yi)，過于依賴硬件(jian)設備(bei)，而忽(hu)視軟(ruan)件(jian)管理系(xi)統(tong)的(de)(de)重要(yao)性。企業(ye)需要(yao)引進(jin)先進(jin)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)設備(bei)和工藝，同時要(yao)建立(li)完善的(de)(de)軟(ruan)件(jian)管理系(xi)統(tong)，確(que)保信(xin)息的(de)(de)流暢和
工廠高(gao)效(xiao)運營必備的(de)例會(hui)一(yi)覽(lan)表： 一(yi)、管(guan)(guan)理變革(ge)周(zhou)例會(hui)。這(zhe)是最核心的(de)一(yi)個(ge)會(hui)議(yi)，每周(zhou)要召開管(guan)(guan)理周(zhou)例會(hui)，可以提供一(yi)個(ge)各部門展示和比拼工作業績的(de)平(ping)臺(tai)，讓各部門的(de)重(zhong)大事(shi)情，都呈(cheng)現于陽光之下，可以讓管(guan)(guan)理團隊養成用數據說話的(de)好習(xi)慣。 二、高(gao)層溝
做好生產(chan)管理(li)一(yi)定要知(zhi)道的三個原則，一(yi)旦悟透了，生產(chan)管理(li)就(jiu)不(bu)會有大問題。 一(yi)、量化管理(li)原則。大部分管理(li)者都(dou)有憑(ping)感覺說話的習慣，比如用很差(cha)、很好、一(yi)般般、加強、提升、夯實、完善等(deng)詞(ci)。請(qing)記住(zhu)管理(li)必(bi)須用數據說話，比如不(bu)要老是說生產(chan)效率低、品質
管(guan)理是有技巧和(he)方法的(de)，優秀的(de)生(sheng)(sheng)產經理，都會做(zuo)這樣一(yi)件事，兵(bing)學盛典、孫子兵(bing)法有一(yi)個核心的(de)思想，不(bu)打(da)無準(zhun)備(bei)之戰，現在把它換一(yi)個詞(ci)稱作(zuo)提(ti)前量，很(hen)多(duo)管(guan)理者認為，無生(sheng)(sheng)產不(bu)管(guan)理，不(bu)注重產前準(zhun)備(bei)工(gong)作(zuo)，往往導(dao)致管(guan)理者就像救(jiu)(jiu)火(huo)(huo)隊員一(yi)樣，天天忙于在生(sheng)(sheng)產線(xian)上救(jiu)(jiu)火(huo)(huo)
現(xian)場(chang)管(guan)理(li)者必須具(ju)備(bei)的(de)(de)兩個思維，做到(dao)了你也是管(guan)理(li)高手(shou)。 一、管(guan)理(li)動(dong)作，現(xian)場(chang)落實。對于生產(chan)型的(de)(de)企業，無(wu)論(lun)多大的(de)(de)規模(mo)，解(jie)決問(wen)題(ti)一定要(yao)到(dao)現(xian)場(chang)去落實，哪(na)(na)里(li)有問(wen)題(ti)就到(dao)哪(na)(na)里(li)去，到(dao)現(xian)場(chang)就是到(dao)問(wen)題(ti)當(dang)中去，比如生產(chan)主管(guan)落實生產(chan)計劃，需要(yao)每個小時最多不要(yao)超