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工廠春(chun)節后復(fu)工復(fu)產，要(yao)做好這五個方面的管理(li)。 第一，人(ren)員(yuan)管理(li)。重點關(guan)注這三個方面。 一、排查(cha)員(yuan)工到(dao)崗(gang)(gang)的情況(kuang)，管理(li)者要(yao)對各(ge)個部(bu)門、各(ge)個崗(gang)(gang)位(wei)、各(ge)條產線(xian)的員(yuan)工返(fan)崗(gang)(gang)情況(kuang)，進行逐一的排查(cha)，統計返(fan)崗(gang)(gang)率(lv)，了解未返(fan)崗(gang)(gang)原(yuan)因(yin)等等。 二(er)、招(zhao)聘(pin)新
改(gai)善企(qi)業(ye)(ye)車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)管(guan)理的(de)五大重點(dian)(dian)，隨便做好一個都(dou)能事半功倍。工業(ye)(ye)車(che)間(jian)是整個企(qi)業(ye)(ye)的(de)生(sheng)產(chan)重心，是企(qi)業(ye)(ye)直(zhi)接(jie)從事作業(ye)(ye)活(huo)動的(de)單位，車(che)間(jian)管(guan)理的(de)好壞，直(zhi)接(jie)影響(xiang)企(qi)業(ye)(ye)各項決策的(de)落實，因(yin)此加(jia)強企(qi)業(ye)(ye)車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)管(guan)理，必(bi)須重點(dian)(dian)著(zhu)手(shou)抓的(de)五個方面(mian)的(de)工作。 第一點(dian)(dian)，加(jia)強
做好(hao)(hao)生產(chan)(chan)(chan)管理(li)一(yi)定要(yao)知道的三(san)個原(yuan)則，一(yi)旦悟透了，生產(chan)(chan)(chan)管理(li)就不會(hui)有大問題(ti)。 一(yi)、量化管理(li)原(yuan)則。大部分管理(li)者都有憑感覺說話(hua)的習(xi)慣，比如(ru)用(yong)很(hen)差(cha)、很(hen)好(hao)(hao)、一(yi)般般、加強、提升、夯(hang)實、完善等詞。請記(ji)住(zhu)管理(li)必須用(yong)數(shu)據(ju)說話(hua)，比如(ru)不要(yao)老是(shi)說生產(chan)(chan)(chan)效率(lv)低、品質
在(zai)企業里面，特別(bie)是做工廠，有(you)(you)品質(zhi)問題(ti)(ti)、交期問題(ti)(ti)、工藝問題(ti)(ti)、人員的積極性的問題(ti)(ti)，各種(zhong)問題(ti)(ti)老是反復(fu)發生，怎么辦？有(you)(you)五點建議。 第(di)一個要(yao)點，要(yao)跳出這個問題(ti)(ti)本身。就是不(bu)要(yao)抱怨，要(yao)接受現狀，因為抱怨是情(qing)緒，情(qing)緒對解決問題(ti)(ti)本身是沒有(you)(you)益處的，既然(ran)已
交期總是延誤，可能是你的(de)備料(liao)管理沒做(zuo)好(hao)。走進車(che)間(jian)，總能看到一番繁忙(mang)的(de)景(jing)象，叉車(che)穿梭于車(che)間(jian)的(de)通道(dao)中(zhong)，工人(ren)(ren)們忙(mang)著(zhu)核(he)對物(wu)料(liao)清單(dan)，準備為新一批訂(ding)單(dan)備貨(huo)，但就在(zai)這(zhe)看似(si)緊張而有序的(de)氛圍中(zhong)，卻(que)隱藏(zang)著(zhu)不為人(ren)(ren)知的(de)暗流。生產線的(de)負責人(ren)(ren)焦(jiao)急地詢問物(wu)控員小李，這(zhe)批
管理(li)不是(shi)簡單的說教(jiao)，而是(shi)靠動作(zuo)來(lai)改(gai)變工作(zuo)習(xi)(xi)慣，說教(jiao)往往側(ce)重于(yu)理(li)論知識(shi)的傳授(shou)，或道德(de)觀念(nian)的灌輸，它作(zuo)用(yong)于(yu)人的意識(shi)層(ceng)面，即人們知道應(ying)該怎么做，然而在管理(li)實(shi)踐中，僅僅知道是(shi)遠遠不夠的，讓員工從(cong)意識(shi)到(dao)習(xi)(xi)慣的轉變，你(ni)的管理(li)才能長期有效。以(yi)提高(gao)產品品質
掌握此生(sheng)(sheng)產物(wu)資排(pai)(pai)查六(liu)法，物(wu)料異常減少百(bai)分之九十，一(yi)個優秀的(de)管理者，一(yi)定(ding)是一(yi)個懂得將生(sheng)(sheng)產管理，由產中提至產前的(de)人，尤其(qi)是在產前做(zuo)大量(liang)的(de)物(wu)資排(pai)(pai)查工作。 第一(yi)，訂(ding)單(dan)(dan)(dan)接入時的(de)排(pai)(pai)查。主要通過訂(ding)單(dan)(dan)(dan)評審來完(wan)成，各個部門(men)一(yi)起評審訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)技(ji)術(shu)資料、工藝參(can)
生(sheng)產(chan)(chan)部門(men)管(guan)理人員的(de)(de)績效(xiao)考核(he)(he)指(zhi)標如何制定？生(sheng)產(chan)(chan)部門(men)是最(zui)苦最(zui)累的(de)(de)一個(ge)部門(men)，它的(de)(de)考核(he)(he)效(xiao)果(guo)直接影響著整個(ge)工廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)大動(dong)脈，無論是考核(he)(he)生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)、生(sheng)產(chan)(chan)經理還(huan)是班組長，按照這個(ge)思路(lu)操作(zuo)，績效(xiao)考核(he)(he)就不(bu)會有大問題，生(sheng)產(chan)(chan)部門(men)的(de)(de)績效(xiao)考核(he)(he)指(zhi)標分為兩個(ge)層面：
工廠(chang)高(gao)(gao)效運營必備的(de)例(li)會一(yi)覽表： 一(yi)、管(guan)理變革周(zhou)(zhou)例(li)會。這是最核心的(de)一(yi)個會議，每(mei)周(zhou)(zhou)要召開管(guan)理周(zhou)(zhou)例(li)會，可以提供一(yi)個各部門展示和比拼工作(zuo)業(ye)績的(de)平(ping)臺，讓(rang)各部門的(de)重大事情，都呈(cheng)現(xian)于陽(yang)光之下，可以讓(rang)管(guan)理團隊養成(cheng)用數據說(shuo)話的(de)好(hao)習(xi)慣。 二、高(gao)(gao)層溝
如(ru)何在(zai)生產(chan)管(guan)理(li)的(de)(de)過程中(zhong)有(you)(you)效(xiao)推行目(mu)標(biao)管(guan)理(li)？首先(xian)，目(mu)標(biao)管(guan)理(li)不等于(yu)簡單的(de)(de)績效(xiao)考核，很多企業(ye)在(zai)推行目(mu)標(biao)管(guan)理(li)的(de)(de)過程中(zhong)，有(you)(you)一種吃快餐(can)的(de)(de)思維，認為只(zhi)要把目(mu)標(biao)跟人的(de)(de)收益(yi)掛(gua)鉤就可以，真正(zheng)一個行之有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)，需(xu)要管(guan)理(li)者，在(zai)前(qian)期將大量的(de)(de)工作任(ren)務(wu)進行細化(hua)，設定
如(ru)(ru)何(he)利(li)用精益思想提升企業效(xiao)率。在企業里可(ke)以看到很多(duo)(duo)固(gu)定資產浪費的(de)情況，如(ru)(ru)庫(ku)存規模越來越大，倉庫(ku)面積不斷的(de)擴(kuo)大，特別是很多(duo)(duo)快速(su)發(fa)展中的(de)企業，甚至(zhi)要向外租賃很大面積的(de)倉庫(ku)來做緩沖，但是卻從來沒有考慮自(zi)身內部倉庫(ku)的(de)優(you)化。由于先進先出的(de)問題，一碼多(duo)(duo)
一(yi)位(wei)生產計劃員說自己剛剛從事這個崗位(wei)，就(jiu)需(xu)要編制大(da)量的(de)(de)生產計劃，所以(yi)每天(tian)就(jiu)是(shi)(shi)坐在電腦前面(mian)，但是(shi)(shi)想破頭做出來的(de)(de)計劃也很難落實，對(dui)此(ci)領導也有些不滿意，問有沒(mei)(mei)有快速掌(zhang)握(wo)這個工(gong)作的(de)(de)辦法。捷徑是(shi)(shi)沒(mei)(mei)有的(de)(de)，但是(shi)(shi)可(ke)以(yi)糾(jiu)正方式(shi)方法，其(qi)中最(zui)重要也是(shi)(shi)最(zui)緊迫的(de)(de)，就(jiu)
工廠要(yao)做好(hao)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結案(an)工作，為每一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)畫(hua)上完(wan)美(mei)的(de)句號。在生產的(de)每一(yi)(yi)個(ge)循環里，當一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)最后(hou)一(yi)(yi)個(ge)產品下(xia)線，一(yi)(yi)件(jian)至關重(zhong)要(yao)卻往往被忽略(lve)的(de)工作需(xu)要(yao)展開，那就(jiu)是訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結案(an)。 第一(yi)(yi)，要(yao)做的(de)是物料(liao)的(de)精準復盤，每一(yi)(yi)種(zhong)材料(liao)在這一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)用(yong)量(liang)和損耗都應該記
只要學會EOQ公式，一定(ding)可以減少(shao)呆(dai)滯品(pin)(pin)，呆(dai)滯品(pin)(pin)不(bu)管(guan)怎么(me)洗(xi)，都是(shi)(shi)(shi)(shi)個臟東(dong)西(xi)，不(bu)管(guan)是(shi)(shi)(shi)(shi)廠(chang)(chang)家還是(shi)(shi)(shi)(shi)店面(mian)，都有(you)呆(dai)滯品(pin)(pin)，特別是(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的呆(dai)滯品(pin)(pin)，會讓(rang)你心(xin)寒，尤其(qi)是(shi)(shi)(shi)(shi)陶(tao)瓷廠(chang)(chang)呆(dai)滯品(pin)(pin)，少(shao)則千萬元(yuan)(yuan)，多則上億元(yuan)(yuan)，這些呆(dai)滯品(pin)(pin)的價值幾乎是(shi)(shi)(shi)(shi)腰(yao)斬(zhan)、膝(xi)斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
生(sheng)(sheng)產(chan)主管天(tian)天(tian)都在(zai)(zai)現場(chang)，交(jiao)期還是(shi)經(jing)常延誤，看看有沒(mei)有做(zuo)好這件(jian)事。很(hen)多(duo)生(sheng)(sheng)產(chan)管理者認(ren)為，只要天(tian)天(tian)在(zai)(zai)現場(chang)，交(jiao)期就(jiu)會準時，實際上這樣的效果不明顯，為什么？因為沒(mei)有提前化(hua)解產(chan)銷不平衡的問題(ti)，等到生(sheng)(sheng)產(chan)的時候，只要遇到生(sheng)(sheng)產(chan)異常急單(dan)、插單(dan)，就(jiu)很(hen)難保證交(jiao)期如期
在很(hen)多(duo)工廠，生(sheng)產仿(fang)佛一(yi)場(chang)沒(mei)有硝煙的戰爭(zheng)，混(hun)亂是常態，效率變(bian)成了奢(she)望，管理者天天奔波于現場(chang)處理各種異常，但(dan)總是事后(hou)解決(jue)，像極了救火隊(dui)員(yuan)，為(wei)什么總是這(zhe)樣？問題(ti)出在哪里？從(cong)生(sheng)產計劃的角度為(wei)你(ni)解讀其中(zhong)的原因和要點。 一(yi)、主生(sheng)產計劃的制定。當訂
車間(jian)管(guan)(guan)理者(zhe)的(de)九個段位，一(yi)一(yi)對照(zhao)，看(kan)自己達到哪個段位。 一(yi)階主(zhu)管(guan)(guan)，負責(ze)接收訂單、產(chan)(chan)前準備。接到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部下達的(de)訂單，做(zuo)(zuo)好車間(jian)的(de)產(chan)(chan)前準備，確保生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)有序的(de)開展(zhan)。 二階主(zhu)管(guan)(guan)，擬定計劃，組織生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。加強車間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)配置，做(zuo)(zuo)好車間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)前的(de)各(ge)項準
班(ban)組(zu)質(zhi)量管(guan)(guan)理(li)(li)如何實(shi)現(xian)(xian)零缺(que)陷(xian)(xian)(xian)，零缺(que)陷(xian)(xian)(xian)管(guan)(guan)理(li)(li)的主(zhu)(zhu)要思(si)想是班(ban)組(zu)，通過(guo)對班(ban)組(zu)成員主(zhu)(zhu)觀(guan)能(neng)動(dong)性而發揮的精益管(guan)(guan)理(li)(li)，班(ban)組(zu)成員必須經過(guo)努(nu)力，使自己所負責的產(chan)品、業務(wu)沒有缺(que)點，并向著零缺(que)陷(xian)(xian)(xian)質(zhi)量目(mu)標奮斗，實(shi)現(xian)(xian)零缺(que)陷(xian)(xian)(xian)的部署。 第一(yi)步，建立推行零缺(que)陷(xian)(xian)(xian)管(guan)(guan)理(li)(li)的組(zu)織。
生產(chan)管(guan)理(li)怎么做？請記住這(zhe)三(san)個要點，經常到(dao)一些制造型企業走(zou)訪調(diao)研(yan)，看到(dao)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)有(you)些工(gong)廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)生產(chan)線上有(you)序(xu)的(de)(de)(de)忙碌著，效率很高，但有(you)的(de)(de)(de)工(gong)廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)生產(chan)線不是(shi)(shi)缺人(ren)，就是(shi)(shi)沒活，效率很低。顯然前(qian)者在生產(chan)管(guan)理(li)上是(shi)(shi)高效的(de)(de)(de)，總結了他(ta)們的(de)(de)(de)工(gong)作方法，發(fa)現做好生產(chan)管(guan)理(li)，這(zhe)三(san)個思
現場(chang)改善八個步驟(zou)包括(kuo)：找準問題(ti)定(ding)方向(xiang)、針對問題(ti)去調研、分析問題(ti)做(zuo)方案(an)(an)、設定(ding)目標(biao)分階段、研討(tao)方案(an)(an)定(ding)動作(zuo)(zuo)、確定(ding)方案(an)(an)抓執行、持續(xu)檢查(cha)常復盤和固化動作(zuo)(zuo)定(ding)標(biao)準。通過這些步驟(zou)，可以提高(gao)生產(chan)(chan)效率，建立長效解決機制。掌握現場(chang)改善八個步驟(zou)，打造(zao)高(gao)效率的生產(chan)(chan)車
作為制(zhi)造公司(si)的一個生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)，每天應(ying)該要(yao)(yao)做的事情有哪些？ 一、人員(yuan)管(guan)理(li)(li)。員(yuan)工是生產(chan)(chan)(chan)車間(jian)的主體，制(zhi)定(ding)相(xiang)應(ying)的管(guan)理(li)(li)守則，監(jian)管(guan)員(yuan)工在(zai)生產(chan)(chan)(chan)過程當中，要(yao)(yao)嚴格遵守規章制(zhi)度，進(jin)行標(biao)準化的生產(chan)(chan)(chan)操作，促(cu)進(jin)員(yuan)工的積極性，提高企業的生產(chan)(chan)(chan)效率，在(zai)人員(yuan)管(guan)理(li)(li)方面要(yao)(yao)抓
怎(zen)(zen)么做(zuo)好管(guan)理，怎(zen)(zen)么把管(guan)理能(neng)夠(gou)做(zuo)到(dao)精細(xi)化(hua)？其實(shi)作為一個工廠，每一個部(bu)門的管(guan)理人員都在想著，怎(zen)(zen)么把本部(bu)門管(guan)理好，怎(zen)(zen)么能(neng)夠(gou)跟其他的部(bu)門能(neng)夠(gou)做(zuo)好協同(tong)，但究(jiu)竟怎(zen)(zen)么樣去做(zuo)好精細(xi)化(hua)管(guan)理？覺(jue)得有四(si)個方面(mian)，四(si)個步驟。 第(di)一步，要(yao)從管(guan)理動作入手。因為管(guan)理
簡(jian)要介(jie)紹兩種(zhong)非常(chang)流(liu)行的(de)(de)結(jie)構化問(wen)題解決的(de)(de)方法PDCA和8D，這對中小型(xing)企業家都非常(chang)的(de)(de)適用。PDCA方法是(shi)(shi)一個(ge)不斷迭(die)代的(de)(de)四步過(guo)程循環，即(ji)替換、執行、檢查、行動，是(shi)(shi)一種(zhong)用于過(guo)程持續改進的(de)(de)和結(jie)構化解決問(wen)題的(de)(de)方法。之(zhi)所以(yi)PDCA是(shi)(shi)一種(zhong)迭(die)代的(de)(de)方法，是(shi)(shi)因
第一，任(ren)務不斷(duan)細(xi)化。要從(cong)時間(jian)(jian)和空間(jian)(jian)上，把(ba)(ba)車間(jian)(jian)的生產(chan)任(ren)務細(xi)化到(dao)最小單(dan)位，時間(jian)(jian)上可以把(ba)(ba)月計劃細(xi)化到(dao)周，甚至是(shi)天，甚至是(shi)每小時。空間(jian)(jian)上可以把(ba)(ba)生產(chan)任(ren)務細(xi)化到(dao)每個(ge)班組，每個(ge)機(ji)臺(tai)，每個(ge)人去完成。 第二，物資(zi)提前排(pai)查。排(pai)查就(jiu)是(shi)從(cong)訂單(dan)評(ping)審(shen)到(dao)交期分解，
管(guan)理(li)(li)是有(you)技巧和方法的(de)，優秀(xiu)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)經理(li)(li)，都會做這樣一(yi)(yi)件事，兵(bing)學盛典(dian)、孫子兵(bing)法有(you)一(yi)(yi)個核(he)心的(de)思(si)想(xiang)，不打無準備之戰，現在(zai)把它換一(yi)(yi)個詞稱作提前量，很多管(guan)理(li)(li)者認(ren)為，無生(sheng)產(chan)(chan)(chan)不管(guan)理(li)(li)，不注重產(chan)(chan)(chan)前準備工(gong)作，往往導致管(guan)理(li)(li)者就(jiu)像救火(huo)隊員一(yi)(yi)樣，天天忙于(yu)在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線上救火(huo)
生(sheng)產(chan)(chan)管理不好，生(sheng)產(chan)(chan)部就會成(cheng)為工廠里最(zui)大(da)的(de)(de)背鍋俠(xia)，工廠大(da)多(duo)數的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)都發生(sheng)在生(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)產(chan)(chan)部門(men)每天都很忙，但忙得茫然，因為看不到(dao)問(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)癥結所在，疲于應對接連不斷的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)，而且無(wu)論(lun)怎么忙都改變不了(le)背鍋俠(xia)的(de)(de)命(ming)運，一有(you)問(wen)題(ti)(ti)老板第一個(ge)罵的(de)(de)就是生(sheng)產(chan)(chan)總監(jian)，生(sheng)
企(qi)業生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)的主要(yao)目標是提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率，降(jiang)低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本，保證產(chan)(chan)品質量，滿足客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)，以實現企(qi)業的可(ke)持續發(fa)展，分(fen)享企(qi)業生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)過程中的八大(da)痛點。 第一點，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃不(bu)合理(li)(li)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃為保守或(huo)過于激進，可(ke)能導致生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)資源浪(lang)費(fei)或(huo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)緊張，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度不(bu)透
推行七s管(guan)理(li)，抓好關鍵點(dian)事(shi)半功倍。在很多的(de)倉(cang)(cang)庫管(guan)理(li)中，物(wu)資擺放凌亂，物(wu)流(liu)通道受阻不暢，庫存管(guan)理(li)不規范，這些不僅影響(xiang)(xiang)倉(cang)(cang)庫環境，也(ye)影響(xiang)(xiang)了倉(cang)(cang)庫的(de)工(gong)作效率、員工(gong)情緒，導(dao)致庫存成本增加(jia)，實行倉(cang)(cang)庫七s管(guan)理(li)勢在必(bi)行，以下是(shi)七s管(guan)理(li)的(de)要點(dian)。 一、整理(li)
非常規訂(ding)單(dan)的評審要關注哪幾個(ge)問題？如(ru)何做好非常規訂(ding)單(dan)的評審？這個(ge)問題的答(da)案，其實有很多種，但簡明扼(e)要的去概括下來，就是這四個(ge)問題弄清(qing)楚，非常規訂(ding)單(dan)，也(ye)能按時(shi)滿足客(ke)戶(hu)的交(jiao)期要求。 第一個(ge)問題，客(ke)戶(hu)的要求是什(shen)么？經常在工廠里面發現，產線上
如何避(bi)免(mian)在管(guan)理過(guo)程當中(zhong)產生情(qing)(qing)緒(xu)，有三(san)點分享： 一(yi)、改(gai)掉用情(qing)(qing)緒(xu)溝(gou)通的方式。工作中(zhong)會出現各種問題，需(xu)要溝(gou)通，但類似(si)“生產部(bu)(bu)總(zong)是(shi)不能按(an)時(shi)交貨”“來料老是(shi)不準時(shi)”“生產部(bu)(bu)經常不按(an)計(ji)劃