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沒(mei)有利潤(run)的訂(ding)單，工廠(chang)該不該接？如果工廠(chang)沒(mei)有訂(ding)單的情況下，只要(yao)不虧本甚(shen)至是少虧一點，都要(yao)接，但(dan)是有一個前提，就是一定要(yao)構(gou)建好工廠(chang)的產品結構(gou)金字(zi)塔。金字(zi)塔從上(shang)到(dao)下分別是塔尖(jian)、塔腰和塔基部分。 一、塔尖(jian)是量小價(jia)優(you)的產品，要(yao)展現(xian)技術、體(ti)現(xian)品牌(pai)
一位(wei)生產(chan)計(ji)劃(hua)員說自己(ji)剛剛從事這個崗位(wei)，就(jiu)需要(yao)編(bian)制大量(liang)的生產(chan)計(ji)劃(hua)，所以每天就(jiu)是(shi)坐在(zai)電腦前面，但是(shi)想破頭做出來的計(ji)劃(hua)也很難落實，對此領(ling)導也有(you)些(xie)不滿意，問有(you)沒(mei)有(you)快速(su)掌握這個工作的辦法(fa)。捷徑是(shi)沒(mei)有(you)的，但是(shi)可(ke)以糾正方式(shi)方法(fa)，其(qi)中最重要(yao)也是(shi)最緊迫的，就(jiu)
只要學(xue)會(hui)(hui)EOQ公(gong)式，一定可以減少呆滯(zhi)品(pin)，呆滯(zhi)品(pin)不管怎么洗，都是(shi)個(ge)臟東(dong)西，不管是(shi)廠(chang)家(jia)還是(shi)店面，都有呆滯(zhi)品(pin)，特別是(shi)電子廠(chang)、鞋(xie)務(wu)廠(chang)、建材廠(chang)的呆滯(zhi)品(pin)，會(hui)(hui)讓你心寒，尤其是(shi)陶瓷廠(chang)呆滯(zhi)品(pin)，少則千萬元，多則上億元，這些呆滯(zhi)品(pin)的價值幾(ji)乎是(shi)腰(yao)斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
第一，任務不斷細化。要從(cong)時間(jian)(jian)和空間(jian)(jian)上，把車間(jian)(jian)的(de)生產(chan)任務細化到(dao)(dao)最小單(dan)位(wei)，時間(jian)(jian)上可(ke)以(yi)把月計劃細化到(dao)(dao)周，甚至是天(tian)，甚至是每(mei)小時。空間(jian)(jian)上可(ke)以(yi)把生產(chan)任務細化到(dao)(dao)每(mei)個班組，每(mei)個機(ji)臺，每(mei)個人去完成。 第二，物資提前排查。排查就是從(cong)訂單(dan)評審到(dao)(dao)交(jiao)期分解，
工廠管(guan)理如何化解業務部(bu)(bu)、生產部(bu)(bu)和高層的(de)(de)(de)訴求矛(mao)盾？在這些年跟工廠交流的(de)(de)(de)過程(cheng)當(dang)中，大部(bu)(bu)分的(de)(de)(de)人都(dou)只關心(xin)部(bu)(bu)門(men)(men)的(de)(de)(de)利益，而忽略了(le)公司(si)整體的(de)(de)(de)利益，比如最常見(jian)的(de)(de)(de)是(shi)業務部(bu)(bu)門(men)(men)要求快速(su)交貨，生產部(bu)(bu)門(men)(men)要產能，老板要利潤，單個來看(kan)，誰(shui)都(dou)有充足的(de)(de)(de)理由，但誰(shui)也(ye)不讓(rang)誰(shui)，導
交期(qi)總(zong)是延(yan)誤，可能是你的(de)備料(liao)管理(li)沒做好。走(zou)進車(che)間(jian)，總(zong)能看到一(yi)番繁(fan)忙的(de)景(jing)象(xiang)，叉車(che)穿梭(suo)于(yu)車(che)間(jian)的(de)通道(dao)中，工(gong)人(ren)(ren)們忙著核對物料(liao)清單，準備為(wei)新一(yi)批訂單備貨，但(dan)就(jiu)在這(zhe)看似緊張而有序的(de)氛圍中，卻(que)隱(yin)藏著不為(wei)人(ren)(ren)知的(de)暗流。生產線的(de)負責人(ren)(ren)焦急地詢問物控(kong)員小李，這(zhe)批
班(ban)(ban)組(zu)質量(liang)管理如何實現零(ling)缺(que)陷，零(ling)缺(que)陷管理的主(zhu)要思(si)想(xiang)是班(ban)(ban)組(zu)，通過對班(ban)(ban)組(zu)成員(yuan)主(zhu)觀(guan)能動性而發揮的精益(yi)管理，班(ban)(ban)組(zu)成員(yuan)必須經過努力(li)，使自(zi)己所負責(ze)的產品、業(ye)務沒有缺(que)點，并向(xiang)著零(ling)缺(que)陷質量(liang)目標奮斗，實現零(ling)缺(que)陷的部署(shu)。 第一步，建(jian)立(li)推行零(ling)缺(que)陷管理的組(zu)織。
推行(xing)七(qi)s管(guan)(guan)理(li)，抓好關鍵點事半功倍。在很多的(de)倉庫管(guan)(guan)理(li)中，物(wu)資擺放凌亂(luan)，物(wu)流通道(dao)受阻(zu)不暢(chang)，庫存管(guan)(guan)理(li)不規范，這些不僅(jin)影(ying)響倉庫環境，也(ye)影(ying)響了倉庫的(de)工作(zuo)效(xiao)率、員工情緒，導致庫存成本增(zeng)加，實行(xing)倉庫七(qi)s管(guan)(guan)理(li)勢在必行(xing)，以(yi)下是七(qi)s管(guan)(guan)理(li)的(de)要點。 一、整理(li)
生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)怎么做(zuo)？請記住這三個要點(dian)，經(jing)常到一些(xie)制(zhi)造型(xing)企業走訪調研，看到的(de)是(shi)(shi)有(you)些(xie)工(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)上有(you)序的(de)忙碌著，效(xiao)率(lv)很高，但有(you)的(de)工(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)不是(shi)(shi)缺人，就(jiu)是(shi)(shi)沒活，效(xiao)率(lv)很低。顯然(ran)前者(zhe)在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)上是(shi)(shi)高效(xiao)的(de)，總結了他們的(de)工(gong)作方法，發(fa)現做(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)，這三個思
在一家(jia)繁(fan)忙(mang)的(de)(de)工廠里(li)，生產線本(ben)應該行云流(liu)水般的(de)(de)高效運轉，但往(wang)往(wang)會陷入到生產異(yi)常頻(pin)發的(de)(de)困境里(li)面去，車間內機器的(de)(de)轟鳴聲，夾雜著不時(shi)響起的(de)(de)警報聲，打(da)破(po)了正常的(de)(de)生產秩序(xu)。首先原料供(gong)應區的(de)(de)混亂，由于供(gong)應鏈上游的(de)(de)問題，原本(ben)應該按時(shi)到達的(de)(de)物料頻(pin)繁(fan)地出現短缺
降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)效包(bao)括四大(da)原則(ze)、四大(da)類目、兩大(da)體系。 一(yi)、四大(da)原則(ze)： 第(di)一(yi)，對成本(ben)費用只能控制(zhi)，不(bu)(bu)能壓(ya)制(zhi)。 第(di)二，不(bu)(bu)僅要(yao)(yao)顯(xian)性降(jiang)(jiang)本(ben)，而(er)且要(yao)(yao)隱性降(jiang)(jiang)本(ben)。 第(di)三，從(cong)(cong)管理端(duan)(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)，不(bu)(bu)要(yao)(yao)從(cong)(cong)客戶端(duan)(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)。 第(di)四，從(cong)(cong)運(yun)營端(duan)(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)，不(bu)(bu)要(yao)(yao)從(cong)(cong)員工身
追求完美一(yi)個(ge)流(liu)生產(chan)制造真的(de)是對的(de)嗎？一(yi)個(ge)流(liu)生產(chan)制造就(jiu)是各(ge)個(ge)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)只能一(yi)個(ge)鋼片在(zai)流(liu)動(dong)，使工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)從(cong)毛胚(pei)到制成品(pin)的(de)生產(chan)過程(cheng)，自始至(zhi)終處(chu)在(zai)不(bu)停滯不(bu)前(qian)、不(bu)沉積(ji)、不(bu)跨越的(de)流(liu)動(dong)性情況，是這種工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)間在(zai)工(gong)藝(yi)品(pin)想挑戰的(de)企(qi)業生產(chan)管理方法，根據追求一(yi)個(ge)流(liu)，
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門管理(li)人員的績(ji)效考核(he)(he)指(zhi)標(biao)(biao)如何制定？生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門是最(zui)苦最(zui)累的一(yi)個(ge)部(bu)門，它的考核(he)(he)效果直接影響著(zhu)整個(ge)工廠的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大動脈，無論是考核(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)管、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經理(li)還是班(ban)組長，按(an)照這個(ge)思路操作，績(ji)效考核(he)(he)就不會有大問(wen)題，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門的績(ji)效考核(he)(he)指(zhi)標(biao)(biao)分為(wei)兩(liang)個(ge)層面：
如何利用精(jing)益思(si)想提(ti)升企(qi)業效率(lv)。在企(qi)業里可以看到很(hen)多固定資產浪費的(de)情況，如庫存規模越來越大(da)，倉庫面積(ji)(ji)不斷的(de)擴大(da)，特別是很(hen)多快(kuai)速發展中的(de)企(qi)業，甚(shen)至要(yao)向(xiang)外租賃很(hen)大(da)面積(ji)(ji)的(de)倉庫來做緩沖，但是卻從來沒有考慮自(zi)身(shen)內部倉庫的(de)優化。由于先(xian)(xian)進(jin)先(xian)(xian)出的(de)問題，一(yi)碼多
工(gong)(gong)廠春節(jie)后復(fu)工(gong)(gong)復(fu)產(chan)，要(yao)做好這五個(ge)方(fang)面的(de)管理(li)。 第一(yi)，人(ren)員管理(li)。重點關注這三個(ge)方(fang)面。 一(yi)、排(pai)查員工(gong)(gong)到崗(gang)的(de)情(qing)況，管理(li)者要(yao)對各個(ge)部門、各個(ge)崗(gang)位、各條(tiao)產(chan)線的(de)員工(gong)(gong)返(fan)崗(gang)情(qing)況，進行逐一(yi)的(de)排(pai)查，統(tong)計返(fan)崗(gang)率，了解未(wei)返(fan)崗(gang)原因等(deng)等(deng)。 二、招(zhao)聘新
怎(zen)么做(zuo)(zuo)好管(guan)(guan)理(li)，怎(zen)么把(ba)管(guan)(guan)理(li)能(neng)(neng)夠做(zuo)(zuo)到精細化(hua)？其(qi)實作為(wei)(wei)一(yi)個工廠，每一(yi)個部門(men)(men)的管(guan)(guan)理(li)人員都在想著(zhu)，怎(zen)么把(ba)本部門(men)(men)管(guan)(guan)理(li)好，怎(zen)么能(neng)(neng)夠跟其(qi)他的部門(men)(men)能(neng)(neng)夠做(zuo)(zuo)好協同，但(dan)究竟怎(zen)么樣去做(zuo)(zuo)好精細化(hua)管(guan)(guan)理(li)？覺得有四個方面，四個步(bu)驟。 第一(yi)步(bu)，要從管(guan)(guan)理(li)動作入手。因為(wei)(wei)管(guan)(guan)理(li)
工廠生產(chan)有(you)(you)這三個不穩(wen)定情況，該(gai)重點(dian)突破(po)。 第一，訂單(dan)不穩(wen)定。在中小(xiao)企(qi)(qi)業(ye)(ye)里(li)插單(dan)、改單(dan)、加單(dan)、銷(xiao)單(dan)的(de)(de)現象非常普遍，有(you)(you)小(xiao)企(qi)(qi)業(ye)(ye)在訂單(dan)的(de)(de)預測和生產(chan)上，基本(ben)處于被動狀態，有(you)(you)的(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)甚至(zhi)為了滿足客戶的(de)(de)需求，為了能夠快速的(de)(de)出貨(huo)，而積壓大(da)量的(de)(de)庫(ku)存，結果在
談到(dao)(dao)管(guan)理通(tong)常想到(dao)(dao)的(de)(de)(de)是(shi)去(qu)管(guan)別人(ren)，其實首先要管(guan)好的(de)(de)(de)是(shi)自己，自己管(guan)好了，團(tuan)隊管(guan)理就是(shi)水到(dao)(dao)渠成的(de)(de)(de)事，所以作為一名車間的(de)(de)(de)負責(ze)人(ren)，做(zuo)好生產現場管(guan)理的(de)(de)(de)前提是(shi)管(guan)好自己，那么下面這六個(ge)問(wen)題啊(a)，要每天問(wen)問(wen)自己有沒(mei)有做(zuo)到(dao)(dao)，并且不斷的(de)(de)(de)去(qu)改善。 第一，是(shi)不是(shi)按
生產(chan)(chan)總(zong)是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的(de)日(ri)計劃管理沒有做好。很多企業(ye)只有一個(ge)月的(de)計劃，或者(zhe)是(shi)周計劃，業(ye)務部門扔給車間就可以(yi)了，時間長了，車間的(de)生產(chan)(chan)完全(quan)變成(cheng)了自營(ying)式(shi)生產(chan)(chan)，日(ri)計劃的(de)目(mu)的(de)，就是(shi)給每(mei)一個(ge)班組、每(mei)一道工序、每(mei)一個(ge)員工定下(xia)每(mei)天的(de)工
如何避免在管理(li)過程(cheng)當中產(chan)生(sheng)(sheng)情緒(xu)，有(you)三(san)點分享： 一、改掉用情緒(xu)溝(gou)通的方(fang)式。工(gong)作(zuo)中會出現(xian)各(ge)種問題(ti)，需要溝(gou)通，但(dan)類(lei)似(si)“生(sheng)(sheng)產(chan)部總是不(bu)能按(an)時交貨”“來料(liao)老(lao)是不(bu)準時”“生(sheng)(sheng)產(chan)部經常不(bu)按(an)計劃
工廠的業(ye)務(wu)和(he)生(sheng)產不(bu)建議由同一(yi)個直屬領導來(lai)管，原因如下： 一(yi)、業(ye)務(wu)部(bu)和(he)生(sheng)產部(bu)的立場(chang)不(bu)同。生(sheng)產部(bu)門追求(qiu)規模效應，希望(wang)都是大(da)(da)單，討厭急單、差單和(he)訂單變(bian)來(lai)變(bian)去；業(ye)務(wu)部(bu)門則認(ren)為有奶便是娘，大(da)(da)單小單都要接，認(ren)為客戶(hu)就是上(shang)帝，希望(wang)生(sheng)產部(bu)門能盡快(kuai)交付(fu)
非常(chang)規(gui)訂(ding)單的(de)評(ping)審(shen)要(yao)(yao)關注哪(na)幾個問題(ti)？如何做好非常(chang)規(gui)訂(ding)單的(de)評(ping)審(shen)？這個問題(ti)的(de)答(da)案，其(qi)實有很多種，但(dan)簡明(ming)扼要(yao)(yao)的(de)去概括下來，就(jiu)是這四(si)個問題(ti)弄(nong)清楚(chu)，非常(chang)規(gui)訂(ding)單，也能按時滿足客戶的(de)交(jiao)期要(yao)(yao)求(qiu)。 第一個問題(ti)，客戶的(de)要(yao)(yao)求(qiu)是什么？經常(chang)在工廠里面發(fa)現，產線上(shang)
簡要介紹(shao)兩種非常(chang)(chang)流(liu)行的(de)結構化問(wen)題解決的(de)方(fang)法PDCA和8D，這對中小型企業家都非常(chang)(chang)的(de)適(shi)用。PDCA方(fang)法是一個不斷迭(die)代(dai)的(de)四步過程循環，即替換、執行、檢查、行動，是一種用于過程持(chi)續改進的(de)和結構化解決問(wen)題的(de)方(fang)法。之所以PDCA是一種迭(die)代(dai)的(de)方(fang)法，是因(yin)
在很多工廠(chang)，生產仿(fang)佛一場沒有硝煙的戰爭，混亂(luan)是常態，效率變成了(le)奢望(wang)，管理者天天奔波(bo)于現場處理各種(zhong)異常，但總(zong)是事(shi)后解決(jue)，像極了(le)救火隊員，為什么總(zong)是這(zhe)樣(yang)？問題(ti)出在哪里？從生產計劃的角度為你解讀其(qi)中的原因和要點(dian)。 一、主生產計劃的制定。當訂
掌握(wo)此生(sheng)產物(wu)資(zi)排(pai)查(cha)六法，物(wu)料異常減少(shao)百分之九十，一(yi)個優秀的管(guan)(guan)理者，一(yi)定是(shi)一(yi)個懂得將生(sheng)產管(guan)(guan)理，由產中提(ti)至(zhi)產前的人，尤其是(shi)在產前做大量(liang)的物(wu)資(zi)排(pai)查(cha)工作。 第一(yi)，訂單(dan)接入時(shi)的排(pai)查(cha)。主(zhu)要通過(guo)訂單(dan)評審來(lai)完成，各(ge)個部門(men)一(yi)起評審訂單(dan)的技術資(zi)料、工藝參
管(guan)理(li)不(bu)是簡單的(de)說教，而(er)是靠動(dong)作來改(gai)變(bian)(bian)工(gong)作習慣，說教往(wang)往(wang)側重于理(li)論(lun)知(zhi)識的(de)傳授，或道(dao)德(de)觀念的(de)灌輸(shu)，它作用(yong)于人的(de)意(yi)識層面(mian)，即人們(men)知(zhi)道(dao)應該怎么(me)做，然而(er)在管(guan)理(li)實踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道(dao)是遠(yuan)遠(yuan)不(bu)夠的(de)，讓員工(gong)從意(yi)識到(dao)習慣的(de)轉變(bian)(bian)，你的(de)管(guan)理(li)才(cai)能長期有(you)效。以提(ti)高產(chan)品(pin)品(pin)質
做好這(zhe)五(wu)個把控，訂單(dan)準交問題減少90%。 一(yi)、訂單(dan)資料的把控。當業務部門(men)接到訂單(dan)的時候，首先要(yao)(yao)查看訂單(dan)數量，判斷(duan)訂單(dan)是(shi)屬(shu)于常(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)，還是(shi)非常(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)，非常(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)要(yao)(yao)對產品參(can)數、技術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)、工藝(yi)要(yao)(yao)求(qiu)、品質要(yao)(yao)求(qiu)、包裝要(yao)(yao)求(qiu)等方面進行確認，業務部門(men)
如何在生產管(guan)理(li)(li)的(de)過程中有(you)效(xiao)推行(xing)(xing)目標(biao)(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)？首先，目標(biao)(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)不等于(yu)簡單的(de)績效(xiao)考核，很多企業在推行(xing)(xing)目標(biao)(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)的(de)過程中，有(you)一(yi)種(zhong)吃快餐的(de)思維，認為只要(yao)把目標(biao)(biao)(biao)跟(gen)人的(de)收益掛鉤就可以，真正(zheng)一(yi)個行(xing)(xing)之有(you)效(xiao)的(de)目標(biao)(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)，需(xu)要(yao)管(guan)理(li)(li)者，在前期將大量的(de)工作任務進(jin)行(xing)(xing)細化，設(she)定(ding)
2024年(nian)5月24日—5月26日，姜(jiang)上泉導師在泉州主(zhu)講(jiang)第237期(qi)《利潤(run)空間—降本(ben)增效(xiao)系統》3天2夜(ye)方(fang)案訓戰營(ying)。來(lai)自(zi)福建省各地市的136位企(qi)業(ye)董事長、總經(jing)理及中高層經(jing)管(guan)人員參加了3天2夜(ye)《利潤(run)空間—降本(ben)增效(xiao)
在(zai)企業里面，特別是(shi)(shi)做工(gong)廠，有品(pin)質問題(ti)(ti)(ti)(ti)、交期問題(ti)(ti)(ti)(ti)、工(gong)藝問題(ti)(ti)(ti)(ti)、人員的積極性的問題(ti)(ti)(ti)(ti)，各種問題(ti)(ti)(ti)(ti)老是(shi)(shi)反復發生，怎么辦？有五點建議(yi)。 第一個要點，要跳出這(zhe)個問題(ti)(ti)(ti)(ti)本身(shen)(shen)。就是(shi)(shi)不(bu)要抱怨，要接受(shou)現(xian)狀，因為抱怨是(shi)(shi)情(qing)緒(xu)，情(qing)緒(xu)對解決問題(ti)(ti)(ti)(ti)本身(shen)(shen)是(shi)(shi)沒有益處的，既然已