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追求完(wan)美一(yi)(yi)個(ge)流(liu)(liu)生(sheng)產(chan)制造(zao)真的(de)(de)是(shi)對的(de)(de)嗎(ma)？一(yi)(yi)個(ge)流(liu)(liu)生(sheng)產(chan)制造(zao)就(jiu)是(shi)各個(ge)工藝流(liu)(liu)程只能一(yi)(yi)個(ge)鋼片在流(liu)(liu)動，使(shi)工藝流(liu)(liu)程從毛胚到制成(cheng)品的(de)(de)生(sheng)產(chan)過程，自始至終處在不停滯不前、不沉積(ji)、不跨(kua)越的(de)(de)流(liu)(liu)動性情(qing)況，是(shi)這(zhe)種工藝流(liu)(liu)程間在工藝品想挑戰的(de)(de)企業生(sheng)產(chan)管理(li)方法，根據追求一(yi)(yi)個(ge)流(liu)(liu)，
生產總是打亂(luan)仗(zhang)？可能是你的(de)(de)日計(ji)劃管理沒(mei)有(you)做好。很多(duo)企業(ye)只有(you)一(yi)(yi)個(ge)月(yue)的(de)(de)計(ji)劃，或者是周計(ji)劃，業(ye)務部門(men)扔給車間就可以了，時間長了，車間的(de)(de)生產完全變成(cheng)了自營式生產，日計(ji)劃的(de)(de)目的(de)(de)，就是給每(mei)一(yi)(yi)個(ge)班(ban)組、每(mei)一(yi)(yi)道(dao)工序、每(mei)一(yi)(yi)個(ge)員工定下每(mei)天的(de)(de)工
談到管(guan)理(li)通常想到的(de)是(shi)去管(guan)別人，其實首先要管(guan)好(hao)的(de)是(shi)自己(ji)(ji)，自己(ji)(ji)管(guan)好(hao)了，團隊(dui)管(guan)理(li)就(jiu)是(shi)水到渠成(cheng)的(de)事，所以作為(wei)一名車間(jian)的(de)負責人，做好(hao)生產現場管(guan)理(li)的(de)前(qian)提是(shi)管(guan)好(hao)自己(ji)(ji)，那么下面這六個問題啊，要每天(tian)問問自己(ji)(ji)有(you)沒有(you)做到，并且不斷的(de)去改善(shan)。 第一，是(shi)不是(shi)按(an)
如何(he)制(zhi)定切(qie)實可(ke)行(xing)的(de)生產計(ji)劃？這(zhe)兩(liang)個數(shu)(shu)據(ju)(ju)準備(bei)不(bu)可(ke)或缺(que)，生產計(ji)劃和控制(zhi)，首(shou)先是基于(yu)數(shu)(shu)據(ju)(ju)的(de)管理和控制(zhi)，必然要做好(hao)生產計(ji)劃和控制(zhi)的(de)數(shu)(shu)據(ju)(ju)準備(bei)。 第一，靜(jing)(jing)態(tai)數(shu)(shu)據(ju)(ju)準備(bei)。需要準備(bei)和理清以下(xia)四個靜(jing)(jing)態(tai)數(shu)(shu)據(ju)(ju)。 一、物(wu)料(liao)編碼。需要科學定義好(hao)物(wu)料(liao)編號，確
作為制(zhi)造公(gong)司的一(yi)個生(sheng)產管理(li)，每天(tian)應(ying)該(gai)要做的事情有哪(na)些？ 一(yi)、人員(yuan)(yuan)管理(li)。員(yuan)(yuan)工是生(sheng)產車間(jian)的主體，制(zhi)定相應(ying)的管理(li)守則，監管員(yuan)(yuan)工在生(sheng)產過(guo)程當中，要嚴格遵守規(gui)章制(zhi)度，進行標(biao)準化的生(sheng)產操作，促進員(yuan)(yuan)工的積極性，提高企業的生(sheng)產效率，在人員(yuan)(yuan)管理(li)方面要抓
工廠生(sheng)(sheng)產(chan)有(you)這(zhe)三個(ge)不(bu)穩定情況，該重點突破。 第一，訂(ding)單不(bu)穩定。在(zai)中小(xiao)企業(ye)里(li)插單、改單、加單、銷單的現象非常普遍(bian)，有(you)小(xiao)企業(ye)在(zai)訂(ding)單的預(yu)測和生(sheng)(sheng)產(chan)上(shang)，基本處(chu)于被動狀態，有(you)的企業(ye)甚至為了(le)滿足客戶(hu)的需(xu)求，為了(le)能(neng)夠快(kuai)速的出貨(huo)，而積壓大量的庫存，結果在(zai)
生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)管(guan)理人員的績效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)(kao)核指標如何(he)制定(ding)？生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)是(shi)最苦最累的一個(ge)部門(men)，它(ta)的考(kao)(kao)(kao)核效(xiao)(xiao)果直(zhi)接影響著整個(ge)工廠的生(sheng)(sheng)產(chan)大動(dong)脈，無論是(shi)考(kao)(kao)(kao)核生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)、生(sheng)(sheng)產(chan)經理還是(shi)班組長，按照這(zhe)個(ge)思路操作(zuo)，績效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)(kao)核就不會有大問題，生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)的績效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)(kao)核指標分為兩個(ge)層(ceng)面：
現場(chang)(chang)管(guan)(guan)理者必須具備的兩(liang)個思(si)維，做到(dao)了你也是管(guan)(guan)理高手。 一(yi)、管(guan)(guan)理動作，現場(chang)(chang)落實(shi)。對于生(sheng)產(chan)(chan)型(xing)的企業，無論多(duo)(duo)大的規(gui)模，解決問題(ti)一(yi)定(ding)要到(dao)現場(chang)(chang)去(qu)(qu)(qu)落實(shi)，哪里有問題(ti)就到(dao)哪里去(qu)(qu)(qu)，到(dao)現場(chang)(chang)就是到(dao)問題(ti)當中去(qu)(qu)(qu)，比如生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)(guan)落實(shi)生(sheng)產(chan)(chan)計劃，需要每個小時(shi)最(zui)多(duo)(duo)不要超
業務和生(sheng)(sheng)產總(zong)是吵架，什么(me)原因(yin)怎么(me)辦？業務部(bu)門(men)和生(sheng)(sheng)產部(bu)門(men)總(zong)是吵架，大(da)部(bu)分是因(yin)為(wei)業務總(zong)是以插(cha)單的方(fang)式指(zhi)揮生(sheng)(sheng)產，打亂(luan)生(sheng)(sheng)產節奏(zou)，雖然管理部(bu)三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安(an)排生(sheng)(sheng)產，看似也有制度約束，但可能老板負(fu)責業務，一個電話過(guo)來說這(zhe)個客戶很(hen)重
工廠(chang)的(de)業務(wu)和(he)生產(chan)(chan)不(bu)建(jian)議(yi)由同一個直屬領導來管，原因(yin)如下： 一、業務(wu)部和(he)生產(chan)(chan)部的(de)立(li)場不(bu)同。生產(chan)(chan)部門(men)(men)(men)追求規模效(xiao)應，希望都(dou)是(shi)大單，討厭急單、差單和(he)訂單變(bian)來變(bian)去；業務(wu)部門(men)(men)(men)則認為(wei)有奶(nai)便是(shi)娘，大單小單都(dou)要接，認為(wei)客戶(hu)就(jiu)是(shi)上帝，希望生產(chan)(chan)部門(men)(men)(men)能(neng)盡快(kuai)交付
生(sheng)產(chan)計劃做(zuo)(zuo)不(bu)好(hao)，這(zhe)六個(ge)步驟查漏補缺(que)。 第一步，預測。就是生(sheng)產(chan)預測，對(dui)不(bu)同的(de)產(chan)品，要做(zuo)(zuo)好(hao)總體的(de)生(sheng)產(chan)預測和(he)日常的(de)訂單預測，比如品種、規(gui)格、數量、成本等(deng)等(deng)，為生(sheng)產(chan)計劃要打好(hao)數據基礎。 第二(er)步，協調。就是要統籌平衡(heng)，根據預測，統籌安排協
現場改善八(ba)個步(bu)(bu)驟(zou)包括(kuo)：找準(zhun)問題定(ding)方(fang)(fang)向、針對問題去(qu)調研(yan)、分(fen)析問題做方(fang)(fang)案、設(she)定(ding)目標分(fen)階(jie)段(duan)、研(yan)討方(fang)(fang)案定(ding)動(dong)作(zuo)、確定(ding)方(fang)(fang)案抓執(zhi)行(xing)、持續檢(jian)查(cha)常復盤和固化動(dong)作(zuo)定(ding)標準(zhun)。通過這(zhe)些(xie)步(bu)(bu)驟(zou)，可(ke)以提高生產效率(lv)，建立長(chang)效解決(jue)機制。掌握現場改善八(ba)個步(bu)(bu)驟(zou)，打造高效率(lv)的(de)生產車
簡要介(jie)紹(shao)兩種非常(chang)流行的(de)結構化(hua)問題(ti)解(jie)(jie)決的(de)方法(fa)PDCA和8D，這對中小型(xing)企業家都(dou)非常(chang)的(de)適(shi)用(yong)。PDCA方法(fa)是(shi)一個(ge)不斷(duan)迭代的(de)四步過程(cheng)循環(huan)，即替換、執行、檢查、行動，是(shi)一種用(yong)于過程(cheng)持(chi)續改進的(de)和結構化(hua)解(jie)(jie)決問題(ti)的(de)方法(fa)。之所(suo)以PDCA是(shi)一種迭代的(de)方法(fa)，是(shi)因
生(sheng)(sheng)產(chan)管理怎么做？請記(ji)住這(zhe)三(san)個(ge)要點，經常到(dao)一些(xie)制(zhi)造型企業走訪調研，看到(dao)的(de)是(shi)(shi)有(you)些(xie)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)上有(you)序的(de)忙(mang)碌著(zhu)，效(xiao)率很(hen)高，但有(you)的(de)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)不是(shi)(shi)缺人，就(jiu)是(shi)(shi)沒活，效(xiao)率很(hen)低。顯(xian)然前(qian)者在生(sheng)(sheng)產(chan)管理上是(shi)(shi)高效(xiao)的(de)，總(zong)結了他們(men)的(de)工作方法，發(fa)現做好(hao)生(sheng)(sheng)產(chan)管理，這(zhe)三(san)個(ge)思
做好這五個把控，訂(ding)(ding)單(dan)準(zhun)交問題(ti)減少(shao)90%。 一(yi)、訂(ding)(ding)單(dan)資料的把控。當業務部(bu)門(men)接(jie)到(dao)訂(ding)(ding)單(dan)的時候，首(shou)先(xian)要查(cha)看訂(ding)(ding)單(dan)數量，判(pan)斷訂(ding)(ding)單(dan)是(shi)屬于常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)單(dan)，還(huan)是(shi)非(fei)常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)單(dan)，非(fei)常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)單(dan)要對(dui)產(chan)品(pin)參數、技術要求、工藝(yi)要求、品(pin)質要求、包裝(zhuang)要求等(deng)方面進(jin)行確認，業務部(bu)門(men)
工(gong)廠(chang)高效運營必備的(de)(de)例(li)(li)會(hui)一覽表： 一、管(guan)理變革周(zhou)(zhou)例(li)(li)會(hui)。這是最核心的(de)(de)一個(ge)會(hui)議(yi)，每周(zhou)(zhou)要召開管(guan)理周(zhou)(zhou)例(li)(li)會(hui)，可以(yi)提(ti)供一個(ge)各(ge)部門展示和比拼工(gong)作業(ye)績的(de)(de)平臺，讓(rang)各(ge)部門的(de)(de)重大(da)事情，都呈現于陽光之(zhi)下，可以(yi)讓(rang)管(guan)理團隊(dui)養成用數據說話的(de)(de)好(hao)習慣(guan)。 二、高層(ceng)溝
第一，任務不斷細(xi)化(hua)。要從(cong)時間(jian)和空間(jian)上，把車間(jian)的生產任務細(xi)化(hua)到最(zui)小(xiao)單位，時間(jian)上可(ke)以(yi)把月計劃細(xi)化(hua)到周，甚至是天(tian)，甚至是每(mei)(mei)(mei)小(xiao)時。空間(jian)上可(ke)以(yi)把生產任務細(xi)化(hua)到每(mei)(mei)(mei)個班組，每(mei)(mei)(mei)個機臺，每(mei)(mei)(mei)個人去完成。 第二(er)，物資提前(qian)排查。排查就(jiu)是從(cong)訂單評審(shen)到交期分解，
管(guan)理不是(shi)簡(jian)單的(de)(de)(de)(de)說教，而(er)是(shi)靠動作(zuo)來改變(bian)工作(zuo)習慣，說教往(wang)往(wang)側(ce)重于(yu)理論知(zhi)(zhi)識的(de)(de)(de)(de)傳授，或(huo)道(dao)(dao)德(de)觀念的(de)(de)(de)(de)灌輸，它作(zuo)用于(yu)人的(de)(de)(de)(de)意(yi)識層面，即人們知(zhi)(zhi)道(dao)(dao)應該怎么做，然(ran)而(er)在管(guan)理實踐中，僅僅知(zhi)(zhi)道(dao)(dao)是(shi)遠遠不夠的(de)(de)(de)(de)，讓員工從意(yi)識到習慣的(de)(de)(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)(de)(de)管(guan)理才能長期有效。以提高產品品質(zhi)
降本(ben)增效包括四大原則、四大類目、兩(liang)大體系。 一、四大原則： 第(di)一，對(dui)成本(ben)費用只能(neng)控制(zhi)，不(bu)(bu)能(neng)壓制(zhi)。 第(di)二，不(bu)(bu)僅(jin)要顯性降本(ben)，而且要隱性降本(ben)。 第(di)三，從管理端(duan)降本(ben)，不(bu)(bu)要從客戶端(duan)降本(ben)。 第(di)四，從運營端(duan)降本(ben)，不(bu)(bu)要從員(yuan)工身
掌握此生(sheng)產(chan)(chan)物資(zi)排(pai)查六(liu)法，物料(liao)(liao)異常減少百分之九十，一(yi)個(ge)優秀(xiu)的管理(li)者，一(yi)定是一(yi)個(ge)懂得將生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)，由產(chan)(chan)中提至產(chan)(chan)前的人，尤其是在產(chan)(chan)前做大量的物資(zi)排(pai)查工(gong)作。 第一(yi)，訂單接入時的排(pai)查。主要(yao)通過(guo)訂單評審來完(wan)成，各個(ge)部門(men)一(yi)起評審訂單的技(ji)術資(zi)料(liao)(liao)、工(gong)藝參
在制造企業(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)管理中，存在一(yi)些常見的(de)(de)誤區，這些誤區可能(neng)導致企業(ye)陷入(ru)困境，影響生(sheng)產(chan)效率和市場競(jing)爭力。 第一(yi)，過(guo)于依(yi)賴(lai)硬件設備，而忽(hu)視軟(ruan)件管理系(xi)統的(de)(de)重要性。企業(ye)需要引進先進的(de)(de)生(sheng)產(chan)設備和工藝，同時(shi)要建(jian)立完(wan)善的(de)(de)軟(ruan)件管理系(xi)統，確保信(xin)息的(de)(de)流暢(chang)和
怎(zen)(zen)么(me)做好管(guan)理(li)(li)，怎(zen)(zen)么(me)把管(guan)理(li)(li)能夠做到精(jing)細化？其實(shi)作為一(yi)個工廠(chang)，每一(yi)個部(bu)門(men)(men)的管(guan)理(li)(li)人員(yuan)都在(zai)想著，怎(zen)(zen)么(me)把本部(bu)門(men)(men)管(guan)理(li)(li)好，怎(zen)(zen)么(me)能夠跟(gen)其他(ta)的部(bu)門(men)(men)能夠做好協同，但究竟(jing)怎(zen)(zen)么(me)樣去(qu)做好精(jing)細化管(guan)理(li)(li)？覺(jue)得有(you)四個方面(mian)，四個步驟。 第一(yi)步，要(yao)從(cong)管(guan)理(li)(li)動(dong)作入(ru)手。因為管(guan)理(li)(li)
搞懂(dong)SOP的六要素(su)，實現SOP原來如此簡單。 第一(yi)，物(wu)(wu)料名稱及數量。在(zai)生產前，必(bi)須確(que)認好(hao)，本工位所(suo)需的物(wu)(wu)料和準備的物(wu)(wu)料是(shi)否一(yi)致，數量進否準確(que)，物(wu)(wu)料是(shi)否通過IQC的檢(jian)驗，當全部確(que)認無誤以后，方能(neng)上線(xian)生產。 第二，工裝夾具。每天上班
如何在(zai)(zai)生(sheng)產管(guan)理(li)的過(guo)程中(zhong)有(you)(you)效(xiao)推行(xing)目(mu)標管(guan)理(li)？首先，目(mu)標管(guan)理(li)不等于簡單的績效(xiao)考核，很多企業(ye)在(zai)(zai)推行(xing)目(mu)標管(guan)理(li)的過(guo)程中(zhong)，有(you)(you)一種吃(chi)快餐的思維(wei)，認為只要把(ba)目(mu)標跟人的收益(yi)掛(gua)鉤就可以，真正一個(ge)行(xing)之(zhi)有(you)(you)效(xiao)的目(mu)標管(guan)理(li)，需要管(guan)理(li)者，在(zai)(zai)前期(qi)將大量的工(gong)作任務進(jin)行(xing)細化，設定
交期(qi)總(zong)(zong)是延誤，可(ke)能(neng)(neng)是你的(de)備料(liao)管理(li)沒做好。走進車間，總(zong)(zong)能(neng)(neng)看(kan)到一番繁(fan)忙的(de)景象，叉車穿梭于車間的(de)通道中，工(gong)人們忙著核對物(wu)料(liao)清單(dan)，準備為(wei)新一批訂單(dan)備貨，但就在這看(kan)似(si)緊張(zhang)而有序的(de)氛圍(wei)中，卻隱藏著不(bu)為(wei)人知的(de)暗(an)流。生產線(xian)的(de)負責人焦急地詢問物(wu)控員小李，這批
改善企業(ye)車間(jian)(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產管(guan)理的(de)(de)五大重點，隨(sui)便做好(hao)一個都(dou)能事(shi)半(ban)功倍。工(gong)業(ye)車間(jian)(jian)(jian)是整個企業(ye)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產重心，是企業(ye)直接從事(shi)作(zuo)業(ye)活動(dong)的(de)(de)單位，車間(jian)(jian)(jian)管(guan)理的(de)(de)好(hao)壞(huai)，直接影響企業(ye)各(ge)項(xiang)決策的(de)(de)落(luo)實，因此加強企業(ye)車間(jian)(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產管(guan)理，必須(xu)重點著手(shou)抓的(de)(de)五個方面的(de)(de)工(gong)作(zuo)。 第一點，加強
工(gong)廠(chang)管理(li)如(ru)(ru)何化解(jie)業務(wu)部(bu)、生(sheng)產部(bu)和(he)高層的(de)訴求(qiu)矛盾？在(zai)這(zhe)些年跟工(gong)廠(chang)交(jiao)流的(de)過(guo)程當中，大(da)部(bu)分的(de)人(ren)都(dou)只關心部(bu)門(men)的(de)利(li)益(yi)(yi)，而忽略了(le)公(gong)司整體的(de)利(li)益(yi)(yi)，比(bi)如(ru)(ru)最常見的(de)是業務(wu)部(bu)門(men)要求(qiu)快速(su)交(jiao)貨，生(sheng)產部(bu)門(men)要產能，老板要利(li)潤(run)，單(dan)個來看，誰都(dou)有充足的(de)理(li)由，但誰也不讓誰，導
企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)的主要(yao)目(mu)標是提高生(sheng)(sheng)產(chan)效率，降(jiang)低生(sheng)(sheng)產(chan)成本，保(bao)證產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，滿足客戶需求(qiu)，以(yi)實現企業(ye)的可持續發(fa)展，分享企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)過程中的八大痛點。 第(di)一點，生(sheng)(sheng)產(chan)計劃不合理(li)(li)。生(sheng)(sheng)產(chan)計劃為保(bao)守或過于激進(jin)，可能(neng)導(dao)致生(sheng)(sheng)產(chan)資源浪費或生(sheng)(sheng)產(chan)緊張，生(sheng)(sheng)產(chan)進(jin)度不透
工(gong)廠要做(zuo)好(hao)訂(ding)單(dan)結案(an)工(gong)作，為(wei)每(mei)(mei)一個(ge)訂(ding)單(dan)畫上完(wan)美的(de)(de)(de)句號。在(zai)生產的(de)(de)(de)每(mei)(mei)一個(ge)循環里，當一個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)(de)(de)最后(hou)一個(ge)產品下線，一件至(zhi)關重(zhong)要卻往(wang)往(wang)被忽(hu)略的(de)(de)(de)工(gong)作需要展開，那(nei)就是(shi)訂(ding)單(dan)結案(an)。 第(di)一，要做(zuo)的(de)(de)(de)是(shi)物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)精(jing)準(zhun)復盤，每(mei)(mei)一種材料(liao)在(zai)這一個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)(de)(de)用量和損(sun)耗都應(ying)該記
優(you)(you)化企(qi)(qi)業生產過程(cheng)管理的(de)(de)四(si)大重點(dian)。 第一(yi)點(dian)，采購(gou)管理。企(qi)(qi)業在生產的(de)(de)準(zhun)備階段(duan)，也就是對材(cai)料(liao)的(de)(de)采購(gou)過程(cheng)中，應該對材(cai)料(liao)的(de)(de)各個不同來源，進行充分的(de)(de)調研(yan)考察，從中選(xuan)取最(zui)優(you)(you)質合理的(de)(de)材(cai)料(liao)進行采購(gou)，在嚴格挑選(xuan)之(zhi)后，也可以(yi)考慮(lv)與那(nei)些有(you)(you)品質有(you)(you)保(bao)障(zhang)信譽等級高