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工(gong)廠的業務(wu)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)不(bu)建(jian)議由(you)同一個直屬(shu)領導來管，原因(yin)如下(xia)： 一、業務(wu)部(bu)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)的立場不(bu)同。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)門(men)追求規模效(xiao)應，希望都是(shi)大單(dan)(dan)，討(tao)厭急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和(he)訂單(dan)(dan)變來變去(qu)；業務(wu)部(bu)門(men)則認為有奶(nai)便(bian)是(shi)娘(niang)，大單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認為客戶就是(shi)上帝，希望生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)門(men)能盡快交付(fu)
做(zuo)好這五個把控，訂(ding)(ding)單準交問題減少(shao)90%。 一、訂(ding)(ding)單資(zi)料的把控。當業務(wu)部門(men)接到訂(ding)(ding)單的時候，首先要查看訂(ding)(ding)單數量，判斷(duan)訂(ding)(ding)單是屬(shu)于常(chang)規(gui)(gui)(gui)訂(ding)(ding)單，還是非常(chang)規(gui)(gui)(gui)訂(ding)(ding)單，非常(chang)規(gui)(gui)(gui)訂(ding)(ding)單要對(dui)產品參(can)數、技術要求(qiu)、工藝要求(qiu)、品質要求(qiu)、包(bao)裝(zhuang)要求(qiu)等方面進(jin)行(xing)確(que)認，業務(wu)部門(men)
生產(chan)總是(shi)打亂(luan)仗？可(ke)能是(shi)你(ni)的(de)日(ri)計(ji)(ji)劃(hua)管理沒有做好。很(hen)多企(qi)業(ye)(ye)只(zhi)有一個(ge)月的(de)計(ji)(ji)劃(hua)，或(huo)者(zhe)是(shi)周計(ji)(ji)劃(hua)，業(ye)(ye)務部(bu)門扔(reng)給(gei)車間就可(ke)以了，時間長了，車間的(de)生產(chan)完全變(bian)成了自營式生產(chan)，日(ri)計(ji)(ji)劃(hua)的(de)目的(de)，就是(shi)給(gei)每(mei)一個(ge)班組、每(mei)一道工序、每(mei)一個(ge)員工定下每(mei)天的(de)工
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理不好，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部就(jiu)會(hui)成(cheng)為工廠(chang)里(li)最大的背鍋(guo)俠，工廠(chang)大多數的問(wen)題都(dou)發生(sheng)(sheng)(sheng)在(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)車(che)間，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部門每天都(dou)很(hen)忙(mang)(mang)(mang)，但(dan)忙(mang)(mang)(mang)得茫然，因(yin)為看不到問(wen)題的癥(zheng)結所(suo)在(zai)，疲于(yu)應對(dui)接連(lian)不斷的問(wen)題，而(er)且無論怎么忙(mang)(mang)(mang)都(dou)改(gai)變不了背鍋(guo)俠的命運，一(yi)有問(wen)題老板第一(yi)個(ge)罵的就(jiu)是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)總監(jian)，生(sheng)(sheng)(sheng)
在一家繁忙的(de)工(gong)廠里，生產線本應(ying)該(gai)行云流水般(ban)的(de)高(gao)效運轉，但(dan)往(wang)往(wang)會陷(xian)入到生產異常頻發的(de)困境里面去，車間內機器的(de)轟鳴聲，夾雜著不時響起(qi)的(de)警報聲，打破了正(zheng)常的(de)生產秩(zhi)序。首先原(yuan)料供應(ying)區的(de)混亂(luan)，由于供應(ying)鏈上(shang)游的(de)問題(ti)，原(yuan)本應(ying)該(gai)按時到達的(de)物料頻繁地出現短缺
車(che)間管(guan)理者的(de)(de)九(jiu)個段位(wei)，一一對照，看自己達到哪個段位(wei)。 一階(jie)主管(guan)，負責接收(shou)訂(ding)單(dan)、產前(qian)準備。接到生產部下達的(de)(de)訂(ding)單(dan)，做好車(che)間的(de)(de)產前(qian)準備，確(que)保生產有序的(de)(de)開(kai)展。 二階(jie)主管(guan)，擬定計劃，組(zu)織(zhi)生產。加強(qiang)車(che)間生產能力的(de)(de)配(pei)置，做好車(che)間生產前(qian)的(de)(de)各(ge)項準
改善(shan)企(qi)業車(che)間生(sheng)產管(guan)理的(de)(de)(de)五大重(zhong)點(dian)，隨便做好一(yi)個(ge)都能事(shi)半(ban)功(gong)倍。工(gong)業車(che)間是(shi)整個(ge)企(qi)業的(de)(de)(de)生(sheng)產重(zhong)心，是(shi)企(qi)業直接(jie)從事(shi)作業活動(dong)的(de)(de)(de)單(dan)位(wei)，車(che)間管(guan)理的(de)(de)(de)好壞，直接(jie)影(ying)響企(qi)業各項(xiang)決(jue)策(ce)的(de)(de)(de)落實，因此加(jia)(jia)強企(qi)業車(che)間生(sheng)產管(guan)理，必須重(zhong)點(dian)著手抓的(de)(de)(de)五個(ge)方面(mian)的(de)(de)(de)工(gong)作。 第一(yi)點(dian)，加(jia)(jia)強
作為制(zhi)(zhi)造(zao)公司的一(yi)個生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)，每天應該(gai)要(yao)做(zuo)的事情有哪些？ 一(yi)、人員管(guan)理(li)。員工是生產(chan)(chan)(chan)車間的主體(ti)，制(zhi)(zhi)定相應的管(guan)理(li)守則(ze)，監管(guan)員工在生產(chan)(chan)(chan)過程當中，要(yao)嚴格遵守規(gui)章(zhang)制(zhi)(zhi)度，進行標準化的生產(chan)(chan)(chan)操作，促進員工的積極性，提高(gao)企業(ye)的生產(chan)(chan)(chan)效率，在人員管(guan)理(li)方面要(yao)抓
簡要介紹兩種(zhong)(zhong)非常(chang)流(liu)行的(de)結(jie)構(gou)化問題(ti)解(jie)決的(de)方(fang)法PDCA和(he)8D，這對中小型企業(ye)家都(dou)非常(chang)的(de)適用。PDCA方(fang)法是一(yi)個不(bu)斷迭代的(de)四(si)步過程循(xun)環(huan)，即替換、執行、檢查、行動，是一(yi)種(zhong)(zhong)用于過程持續改進的(de)和(he)結(jie)構(gou)化解(jie)決問題(ti)的(de)方(fang)法。之所以PDCA是一(yi)種(zhong)(zhong)迭代的(de)方(fang)法，是因(yin)
非(fei)(fei)常規訂單(dan)的(de)(de)評(ping)審要關(guan)注(zhu)哪幾個(ge)(ge)問(wen)(wen)題？如何做好非(fei)(fei)常規訂單(dan)的(de)(de)評(ping)審？這(zhe)個(ge)(ge)問(wen)(wen)題的(de)(de)答(da)案，其實有很多種，但簡明(ming)扼要的(de)(de)去(qu)概括下來，就(jiu)是這(zhe)四個(ge)(ge)問(wen)(wen)題弄清楚(chu)，非(fei)(fei)常規訂單(dan)，也能按時滿足客戶的(de)(de)交(jiao)期要求。 第(di)一個(ge)(ge)問(wen)(wen)題，客戶的(de)(de)要求是什么？經常在工廠里(li)面發現，產線上
管(guan)(guan)理(li)不是(shi)簡(jian)單的說教，而(er)是(shi)靠動(dong)作來(lai)改(gai)變(bian)工作習慣(guan)，說教往往側重于理(li)論知(zhi)識的傳授(shou)，或道德(de)觀念(nian)的灌輸，它作用于人(ren)的意識層面(mian)，即人(ren)們知(zhi)道應該(gai)怎么做，然而(er)在管(guan)(guan)理(li)實踐(jian)中，僅僅知(zhi)道是(shi)遠遠不夠的，讓員(yuan)工從意識到習慣(guan)的轉變(bian)，你的管(guan)(guan)理(li)才能長期有效(xiao)。以提高(gao)產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)
工廠高效運營必備的(de)例會一(yi)覽表(biao)： 一(yi)、管(guan)(guan)理變革(ge)周(zhou)例會。這是(shi)最(zui)核(he)心的(de)一(yi)個會議，每(mei)周(zhou)要召開管(guan)(guan)理周(zhou)例會，可以提供一(yi)個各部門(men)展示和比拼(pin)工作業績的(de)平臺，讓(rang)各部門(men)的(de)重(zhong)大事(shi)情，都呈現于陽光(guang)之下，可以讓(rang)管(guan)(guan)理團隊養成用(yong)數(shu)據(ju)說話的(de)好習慣。 二、高層溝
做好生(sheng)產(chan)管理一定要(yao)知道的三個原則，一旦悟透了，生(sheng)產(chan)管理就不會有(you)大(da)(da)問(wen)題。 一、量化管理原則。大(da)(da)部(bu)分管理者(zhe)都有(you)憑感(gan)覺說(shuo)話的習慣，比(bi)如用(yong)很(hen)差、很(hen)好、一般(ban)般(ban)、加強、提升、夯(hang)實、完善等詞(ci)。請記住管理必須(xu)用(yong)數據說(shuo)話，比(bi)如不要(yao)老(lao)是說(shuo)生(sheng)產(chan)效率(lv)低、品質
生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門(men)管(guan)理(li)人員(yuan)的(de)(de)(de)績(ji)效(xiao)考(kao)(kao)核指標如何制定？生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門(men)是最(zui)苦最(zui)累的(de)(de)(de)一個部(bu)門(men)，它的(de)(de)(de)考(kao)(kao)核效(xiao)果直接影響著整個工廠的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)大(da)動脈(mo)，無論是考(kao)(kao)核生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)、生(sheng)產(chan)(chan)經理(li)還(huan)是班組長，按(an)照這個思(si)路操作，績(ji)效(xiao)考(kao)(kao)核就不會有大(da)問題，生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門(men)的(de)(de)(de)績(ji)效(xiao)考(kao)(kao)核指標分(fen)為兩(liang)個層面：
第一(yi)，任(ren)務(wu)(wu)不(bu)斷細化。要從時(shi)間(jian)(jian)和空間(jian)(jian)上(shang)，把(ba)車間(jian)(jian)的生產任(ren)務(wu)(wu)細化到最小單位，時(shi)間(jian)(jian)上(shang)可(ke)以(yi)把(ba)月計(ji)劃細化到周，甚至是(shi)(shi)天，甚至是(shi)(shi)每(mei)小時(shi)。空間(jian)(jian)上(shang)可(ke)以(yi)把(ba)生產任(ren)務(wu)(wu)細化到每(mei)個班組，每(mei)個機臺，每(mei)個人去完成。 第二，物資(zi)提(ti)前(qian)排查。排查就是(shi)(shi)從訂單評審到交期分解，
什么是新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力(li)？企業要如何來提(ti)(ti)高(gao)新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力(li)？新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力(li)于二(er)零二(er)三(san)年九(jiu)月份，首次提(ti)(ti)出了(le)這(zhe)樣一(yi)個新(xin)(xin)的(de)詞匯，為了(le)適應高(gao)質(zhi)量發展階段的(de)新(xin)(xin)要求，創造性的(de)提(ti)(ti)出了(le)新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力(li)的(de)概念(nian)，新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力(li)的(de)特點，就是創新(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模式(shi)、新(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)領(ling)域或者新(xin)(xin)動能
你知(zhi)道嗎(ma)？可生(sheng)產性設計聽起來(lai)可能很專業(ye)，但它其實關乎著我們(men)日(ri)常生(sheng)活中的每一個產品(pin)。想(xiang)象一下如果(guo)(guo)一部(bu)手(shou)(shou)機或(huo)者一臺電腦設計的再好(hao)，但如果(guo)(guo)生(sheng)產不(bu)出來(lai)或(huo)者生(sheng)產成本太高(gao)，那它還能成為(wei)我們(men)手(shou)(shou)中的神器嗎(ma)？而華(hua)為(wei)這個全球(qiu)科技巨頭，在(zai)可生(sheng)產性設計方面可是有(you)著
在很多工廠，生產(chan)仿佛(fo)一場沒(mei)有硝煙(yan)的(de)(de)戰爭(zheng)，混亂(luan)是(shi)(shi)常態，效(xiao)率變成(cheng)了奢望，管理(li)者天天奔(ben)波于現場處理(li)各種異(yi)常，但總是(shi)(shi)事后解決，像極了救火隊(dui)員，為什么總是(shi)(shi)這樣？問題出(chu)在哪里？從生產(chan)計(ji)劃的(de)(de)角(jiao)度為你解讀(du)其中的(de)(de)原因和要點。 一、主生產(chan)計(ji)劃的(de)(de)制(zhi)定。當訂
如(ru)何利用(yong)精益思想(xiang)提(ti)升企(qi)業效率。在企(qi)業里可以(yi)看到很(hen)多固定(ding)資產浪(lang)費的情況，如(ru)庫存規模越(yue)(yue)來越(yue)(yue)大，倉(cang)(cang)庫面(mian)積不斷的擴大，特別(bie)是(shi)很(hen)多快速發(fa)展(zhan)中的企(qi)業，甚(shen)至要向外租(zu)賃很(hen)大面(mian)積的倉(cang)(cang)庫來做緩沖，但是(shi)卻從來沒有考慮自身內(nei)部倉(cang)(cang)庫的優化。由于先(xian)進(jin)先(xian)出的問題，一碼(ma)多
業(ye)務(wu)(wu)(wu)和生產(chan)(chan)總(zong)(zong)是吵(chao)架，什么原因(yin)怎么辦？業(ye)務(wu)(wu)(wu)部(bu)門(men)和生產(chan)(chan)部(bu)門(men)總(zong)(zong)是吵(chao)架，大部(bu)分是因(yin)為業(ye)務(wu)(wu)(wu)總(zong)(zong)是以插單(dan)的(de)方式(shi)指(zhi)揮(hui)生產(chan)(chan)，打亂生產(chan)(chan)節奏，雖然管理部(bu)三令五申，要嚴格按照 pmc 的(de)計劃安排生產(chan)(chan)，看似也有制度(du)約束，但可能老板負責業(ye)務(wu)(wu)(wu)，一個電話過來說這個客戶(hu)很(hen)重(zhong)
追求(qiu)完美(mei)一個(ge)(ge)流(liu)生產(chan)制造真的是(shi)(shi)(shi)對的嗎？一個(ge)(ge)流(liu)生產(chan)制造就(jiu)是(shi)(shi)(shi)各個(ge)(ge)工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程(cheng)只能一個(ge)(ge)鋼片在流(liu)動(dong)，使工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程(cheng)從毛胚到制成品(pin)的生產(chan)過程(cheng)，自始至終(zhong)處在不(bu)(bu)停滯(zhi)不(bu)(bu)前、不(bu)(bu)沉(chen)積、不(bu)(bu)跨(kua)越的流(liu)動(dong)性(xing)情況，是(shi)(shi)(shi)這種工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程(cheng)間在工(gong)藝(yi)(yi)品(pin)想挑戰的企業(ye)生產(chan)管(guan)理方法，根據追求(qiu)一個(ge)(ge)流(liu)，
在(zai)(zai)制造(zao)企(qi)業(ye)的(de)生產(chan)管(guan)理(li)中，存在(zai)(zai)一些常(chang)見(jian)的(de)誤區，這(zhe)些誤區可能導致企(qi)業(ye)陷入困(kun)境，影響生產(chan)效率(lv)和(he)市場(chang)競爭(zheng)力(li)。 第一，過于依(yi)賴硬件設(she)備，而(er)忽視(shi)軟(ruan)件管(guan)理(li)系統(tong)的(de)重(zhong)要性。企(qi)業(ye)需要引進先進的(de)生產(chan)設(she)備和(he)工藝，同時(shi)要建立完善的(de)軟(ruan)件管(guan)理(li)系統(tong)，確保信息的(de)流暢和(he)
一位(wei)生(sheng)產計劃(hua)員說自己剛剛從事這個(ge)崗位(wei)，就需要(yao)編制大量的(de)生(sheng)產計劃(hua)，所以(yi)(yi)每天就是(shi)坐在電(dian)腦(nao)前面，但(dan)是(shi)想(xiang)破頭做出來的(de)計劃(hua)也(ye)很難落(luo)實，對此領導也(ye)有(you)(you)些不滿(man)意，問有(you)(you)沒有(you)(you)快速(su)掌握這個(ge)工作的(de)辦法。捷徑是(shi)沒有(you)(you)的(de)，但(dan)是(shi)可以(yi)(yi)糾(jiu)正(zheng)方式(shi)方法，其中最重要(yao)也(ye)是(shi)最緊迫的(de)，就
在企業里(li)面，特別是(shi)(shi)(shi)做工廠，有(you)(you)品質問(wen)(wen)題、交期問(wen)(wen)題、工藝(yi)問(wen)(wen)題、人員的(de)積(ji)極性的(de)問(wen)(wen)題，各種(zhong)問(wen)(wen)題老是(shi)(shi)(shi)反復發生，怎么辦？有(you)(you)五(wu)點建議。 第(di)一(yi)個(ge)要點，要跳出這個(ge)問(wen)(wen)題本(ben)身。就是(shi)(shi)(shi)不要抱怨(yuan)，要接受現狀，因為抱怨(yuan)是(shi)(shi)(shi)情緒，情緒對解決問(wen)(wen)題本(ben)身是(shi)(shi)(shi)沒有(you)(you)益處(chu)的(de)，既然(ran)已
交期總(zong)是(shi)延誤，可(ke)能(neng)是(shi)你(ni)的備料管理沒做好。走(zou)進車間(jian)，總(zong)能(neng)看到(dao)一(yi)(yi)番繁(fan)忙(mang)的景象，叉車穿梭(suo)于車間(jian)的通(tong)道中，工人(ren)們(men)忙(mang)著(zhu)核對物(wu)料清單，準備為新一(yi)(yi)批訂(ding)單備貨，但就在這看似緊張(zhang)而有序的氛圍中，卻隱(yin)藏著(zhu)不為人(ren)知(zhi)的暗流。生產線的負責人(ren)焦(jiao)急地詢問(wen)物(wu)控員小李，這批
現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)者必須具(ju)備的兩個思維，做到了你也(ye)是(shi)(shi)管(guan)理(li)高(gao)手。 一(yi)、管(guan)理(li)動作，現(xian)(xian)場(chang)落實。對于(yu)生產(chan)型的企業，無論(lun)多大的規模(mo)，解決問題一(yi)定(ding)要到現(xian)(xian)場(chang)去(qu)落實，哪(na)里(li)有(you)問題就(jiu)到哪(na)里(li)去(qu)，到現(xian)(xian)場(chang)就(jiu)是(shi)(shi)到問題當中去(qu)，比如生產(chan)主管(guan)落實生產(chan)計劃，需要每個小時最(zui)多不要超
生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃做不好(hao)，這(zhe)六個步(bu)驟(zou)查漏補缺。 第一(yi)步(bu)，預(yu)測。就是生(sheng)產(chan)(chan)預(yu)測，對不同的產(chan)(chan)品(pin)，要做好(hao)總體的生(sheng)產(chan)(chan)預(yu)測和日常(chang)的訂單預(yu)測，比如品(pin)種(zhong)、規格、數(shu)(shu)量、成本等等，為(wei)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃要打好(hao)數(shu)(shu)據基礎。 第二(er)步(bu)，協調。就是要統籌(chou)平(ping)衡(heng)，根(gen)據預(yu)測，統籌(chou)安排協
工廠管理如(ru)何(he)化解業務部、生(sheng)產部和(he)高層(ceng)的(de)(de)訴求(qiu)矛盾？在(zai)這些年跟工廠交流的(de)(de)過(guo)程當中，大部分的(de)(de)人都只關心部門的(de)(de)利益(yi)，而(er)忽略了公司(si)整體的(de)(de)利益(yi)，比如(ru)最常見(jian)的(de)(de)是業務部門要求(qiu)快速交貨，生(sheng)產部門要產能(neng)，老板要利潤，單(dan)個來看，誰(shui)(shui)都有充足的(de)(de)理由，但(dan)誰(shui)(shui)也(ye)不讓誰(shui)(shui)，導(dao)
工廠要做好訂(ding)(ding)單(dan)結案工作，為每一個(ge)訂(ding)(ding)單(dan)畫上完美的(de)(de)句號。在生產的(de)(de)每一個(ge)循(xun)環里，當一個(ge)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)最后一個(ge)產品(pin)下線，一件至關重要卻往往被(bei)忽(hu)略(lve)的(de)(de)工作需要展開，那就是訂(ding)(ding)單(dan)結案。 第(di)一，要做的(de)(de)是物料(liao)的(de)(de)精準復盤，每一種材料(liao)在這一個(ge)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)用量和損(sun)耗都應該(gai)記
現(xian)場(chang)改(gai)善八個步驟(zou)包括(kuo)：找準(zhun)(zhun)問題定(ding)(ding)方(fang)向(xiang)、針(zhen)對(dui)問題去(qu)調研、分(fen)析(xi)問題做方(fang)案、設定(ding)(ding)目標(biao)分(fen)階段、研討(tao)方(fang)案定(ding)(ding)動(dong)作、確(que)定(ding)(ding)方(fang)案抓執行、持(chi)續檢查常復盤和固化動(dong)作定(ding)(ding)標(biao)準(zhun)(zhun)。通過這些步驟(zou)，可以提高生產效率，建立(li)長(chang)效解決機制。掌握現(xian)場(chang)改(gai)善八個步驟(zou)，打(da)造高效率的(de)生產車