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生產經營系統性解決問題專家
20年生產管理實戰經驗
高級企業培訓師
中國電源學會委員
現任：經緯達科技集團（綜合型高新技術企業） | 集團副總經理
曾任：富士康集團（世界500強） | 研發、工程、質量經理
擅長領域：生產管理、現場管理、精【點擊詳細】
車間(jian)管(guan)(guan)理者的(de)(de)(de)九個(ge)段位，一一對照(zhao)，看自(zi)己達到哪個(ge)段位。 一階主管(guan)(guan)，負責接收訂(ding)單、產(chan)前(qian)準備。接到生(sheng)產(chan)部下(xia)達的(de)(de)(de)訂(ding)單，做好車間(jian)的(de)(de)(de)產(chan)前(qian)準備，確(que)保生(sheng)產(chan)有序的(de)(de)(de)開展。 二階主管(guan)(guan)，擬定計劃，組織(zhi)生(sheng)產(chan)。加強車間(jian)生(sheng)產(chan)能(neng)力的(de)(de)(de)配置(zhi)，做好車間(jian)生(sheng)產(chan)前(qian)的(de)(de)(de)各(ge)項準
如何(he)在(zai)生產管(guan)(guan)(guan)理的(de)(de)(de)過程(cheng)中有(you)效推(tui)行目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理？首先(xian)，目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理不等于簡(jian)單的(de)(de)(de)績效考(kao)核，很多企業(ye)在(zai)推(tui)行目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理的(de)(de)(de)過程(cheng)中，有(you)一種(zhong)吃快餐(can)的(de)(de)(de)思維，認(ren)為(wei)只要(yao)把目(mu)(mu)標(biao)跟人的(de)(de)(de)收益掛鉤(gou)就(jiu)可以，真(zhen)正一個行之有(you)效的(de)(de)(de)目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理，需要(yao)管(guan)(guan)(guan)理者(zhe)，在(zai)前(qian)期將大量的(de)(de)(de)工作(zuo)任務進行細(xi)化，設定
現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理者必須具備的兩個思維(wei)，做(zuo)到(dao)(dao)(dao)了(le)你也(ye)是管(guan)理高(gao)手。 一、管(guan)理動作，現(xian)(xian)場(chang)落實。對于生(sheng)(sheng)產(chan)型的企業，無(wu)論多大的規模，解(jie)決問(wen)題一定要(yao)到(dao)(dao)(dao)現(xian)(xian)場(chang)去落實，哪里有問(wen)題就到(dao)(dao)(dao)哪里去，到(dao)(dao)(dao)現(xian)(xian)場(chang)就是到(dao)(dao)(dao)問(wen)題當中去，比如生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)落實生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)，需(xu)要(yao)每個小時最多不要(yao)超
如何利用精(jing)益思想提升(sheng)企(qi)(qi)業(ye)效(xiao)率(lv)。在企(qi)(qi)業(ye)里可以(yi)看到很(hen)(hen)多固定資產浪費(fei)的情況，如庫存(cun)規模越來越大(da)(da)，倉庫面積(ji)(ji)不斷的擴大(da)(da)，特別(bie)是很(hen)(hen)多快速發(fa)展中的企(qi)(qi)業(ye)，甚至要(yao)向外租(zu)賃很(hen)(hen)大(da)(da)面積(ji)(ji)的倉庫來做緩(huan)沖(chong)，但是卻從(cong)來沒(mei)有考慮自身內部倉庫的優化。由(you)于先進先出(chu)的問(wen)題，一碼多
追求完美(mei)一(yi)個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)產(chan)制造真的(de)是(shi)對的(de)嗎？一(yi)個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)產(chan)制造就(jiu)是(shi)各個(ge)(ge)工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程(cheng)(cheng)只(zhi)能一(yi)個(ge)(ge)鋼片在(zai)(zai)流(liu)動(dong)，使(shi)工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程(cheng)(cheng)從毛胚到制成品的(de)生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)，自始(shi)至(zhi)終處在(zai)(zai)不停滯不前、不沉積、不跨越的(de)流(liu)動(dong)性(xing)情(qing)況，是(shi)這(zhe)種工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程(cheng)(cheng)間在(zai)(zai)工(gong)藝(yi)(yi)品想挑戰的(de)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)管理方法，根據追求一(yi)個(ge)(ge)流(liu)，
推行七(qi)s管理，抓好(hao)關(guan)鍵點事半(ban)功倍。在很(hen)多的倉庫(ku)管理中，物資擺放凌亂，物流通道(dao)受阻(zu)不暢，庫(ku)存管理不規(gui)范，這些不僅影響(xiang)倉庫(ku)環境，也影響(xiang)了倉庫(ku)的工作效(xiao)率、員工情緒，導致庫(ku)存成(cheng)本增加，實行倉庫(ku)七(qi)s管理勢在必行，以下是七(qi)s管理的要點。 一、整(zheng)理
一位生產(chan)(chan)計劃員(yuan)說自己剛(gang)剛(gang)從事這(zhe)個(ge)崗位，就需要(yao)編制大量的生產(chan)(chan)計劃，所以(yi)每(mei)天就是(shi)(shi)坐在(zai)電腦前面(mian)，但是(shi)(shi)想破頭做出來的計劃也很(hen)難落實，對此領導也有(you)些不滿意，問有(you)沒有(you)快速掌握這(zhe)個(ge)工作的辦法。捷徑是(shi)(shi)沒有(you)的，但是(shi)(shi)可以(yi)糾正方(fang)式方(fang)法，其(qi)中最重要(yao)也是(shi)(shi)最緊(jin)迫的，就
現場(chang)改善八個(ge)步(bu)驟包(bao)括：找(zhao)準(zhun)問題定方向、針對(dui)問題去調研(yan)、分析問題做方案、設定目標(biao)分階段、研(yan)討方案定動作、確(que)定方案抓執行、持續檢查常復(fu)盤和固化動作定標(biao)準(zhun)。通過這(zhe)些步(bu)驟，可以(yi)提高生產(chan)效率(lv)，建立長效解決(jue)機制。掌握現場(chang)改善八個(ge)步(bu)驟，打造高效率(lv)的生產(chan)車
楊勇(SZ）
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