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優(you)秀(xiu)的(de)生產(chan)主管每(mei)天(tian)都在干什么(me)？在工廠里(li)，有的(de)主管天(tian)天(tian)忙的(de)腳不著地(di)，依(yi)然抓不出業績，有的(de)主管看起來有忙有閑，卻總能(neng)保(bao)持按質保(bao)量的(de)交貨，其實(shi)優(you)秀(xiu)的(de)生產(chan)主管每(mei)天(tian)都是有節(jie)奏、有計劃、有重點的(de)開展工作，他們都懂得抓住這五(wu)個管理。 一、生產(chan)作業管...
很多(duo)工廠做(zuo) 5S 未固化成果，原(yuan)因是沒掌握搭(da)(da)建方法。5S 管(guan)理體(ti)系搭(da)(da)建分兩(liang)(liang)個階段： 一(yi)、設(she)計(ji) 5S 階段： 1、通過(guo)一(yi)系列活(huo)(huo)(huo)動(dong)，如尋(xun)寶活(huo)(huo)(huo)動(dong)、三定三要素活(huo)(huo)(huo)動(dong)、管(guan)理者清掃活(huo)(huo)(huo)動(dong)、工具(ju)箱 PK 活(huo)(huo)(huo)動(dong)、兩(liang)(liang)源改善(shan)活(huo)(huo)(huo)動(dong)等（約十幾個活(huo)(huo)(huo)動(dong)），大約
生產(chan)主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在現(xian)場(chang)，交(jiao)期還(huan)是經(jing)常延誤，看看有沒(mei)有做好這(zhe)件事(shi)。很(hen)多(duo)生產(chan)管理者認為，只要天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現(xian)場(chang)，交(jiao)期就(jiu)(jiu)會準時，實際上這(zhe)樣的(de)效果不(bu)明顯(xian)，為什么？因為沒(mei)有提前化(hua)解(jie)產(chan)銷不(bu)平(ping)衡的(de)問題，等到生產(chan)的(de)時候，只要遇到生產(chan)異常急單、插(cha)單，就(jiu)(jiu)很(hen)難(nan)保證交(jiao)期如期
很(hen)多工廠(chang)反復做(zuo) 5S 但結果未固化，原因是(shi)沒找到 5S 原點(dian)，找不到原點(dian)的(de)(de) 5S 沒有(you)意(yi)義，5S 原點(dian)可用(yong)五個詞語清楚： 一(yi)、整理的(de)(de)原點(dian)是(shi)空(kong)間(jian)，要把(ba)不要的(de)(de)物品徹底清理出現場，哪怕(pa)頭發絲(si)大小的(de)(de)東西(xi)都不留(liu)，按(an)此標準做(zuo)會釋放大量(liang)空(kong)間(jian)。
在企(qi)業(ye)里面(mian)，特別(bie)是做工(gong)廠，有品質問題(ti)(ti)(ti)(ti)、交期問題(ti)(ti)(ti)(ti)、工(gong)藝問題(ti)(ti)(ti)(ti)、人員的積(ji)極性(xing)的問題(ti)(ti)(ti)(ti)，各種(zhong)問題(ti)(ti)(ti)(ti)老(lao)是反(fan)復發(fa)生，怎么辦(ban)？有五點建議。 第一個要(yao)點，要(yao)跳出這個問題(ti)(ti)(ti)(ti)本身。就是不要(yao)抱怨，要(yao)接受現狀，因為(wei)抱怨是情緒，情緒對解(jie)決(jue)問題(ti)(ti)(ti)(ti)本身是沒(mei)有益(yi)處的，既(ji)然已
如何(he)利用精(jing)益思(si)想提升企(qi)業(ye)效(xiao)率。在企(qi)業(ye)里(li)可(ke)以看(kan)到(dao)很(hen)多固定資產浪(lang)費的情(qing)況，如庫(ku)存規模越(yue)來(lai)越(yue)大，倉(cang)(cang)庫(ku)面(mian)積(ji)不(bu)斷的擴大，特別(bie)是很(hen)多快速發展中(zhong)的企(qi)業(ye)，甚至要向外租賃很(hen)大面(mian)積(ji)的倉(cang)(cang)庫(ku)來(lai)做(zuo)緩沖，但是卻從來(lai)沒有考慮自身內部倉(cang)(cang)庫(ku)的優化。由于先進先出的問題，一碼(ma)多
2024年5月24日—5月26日，姜(jiang)上泉(quan)導師在泉(quan)州(zhou)主講第237期(qi)《利(li)潤空間—降本增(zeng)效系統》3天(tian)2夜方案訓(xun)戰營。來自(zi)福建省各地市的136位企(qi)業(ye)董事長、總經理及中高層經管人員(yuan)參加了(le)3天(tian)2夜《利(li)潤空間—降本增(zeng)效
許多企業(ye)想通過精益(yi)生產降低制造(zao)車間成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)來實現降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效，但(dan)這并非根(gen)(gen)本(ben)(ben)(ben)，企業(ye)降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效的根(gen)(gen)本(ben)(ben)(ben)在(zai)于研發和工藝部門，而非制造(zao)部門，企業(ye)降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效要記(ji)住以下(xia)三句話： 一、研發是(shi)規(gui)劃成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)：研發費用占公司整體費用的 4%，卻決定(ding)著產品成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的 60%。
你知道嗎？可(ke)生產(chan)(chan)性設(she)計(ji)聽起(qi)來(lai)可(ke)能很專業，但它(ta)其實關乎(hu)著(zhu)我們日常生活中(zhong)的每一(yi)(yi)個產(chan)(chan)品(pin)。想象一(yi)(yi)下(xia)如果(guo)一(yi)(yi)部手機或者一(yi)(yi)臺電腦設(she)計(ji)的再好，但如果(guo)生產(chan)(chan)不出來(lai)或者生產(chan)(chan)成本太高，那它(ta)還(huan)能成為我們手中(zhong)的神器嗎？而華為這個全球科(ke)技巨頭，在可(ke)生產(chan)(chan)性設(she)計(ji)方面可(ke)是有著(zhu)
生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理不(bu)好，生(sheng)(sheng)產(chan)部就(jiu)會成為工(gong)廠里最大的(de)背(bei)鍋俠，工(gong)廠大多數的(de)問題都(dou)發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產(chan)車間，生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)每天(tian)都(dou)很(hen)忙，但忙得茫然，因為看不(bu)到(dao)問題的(de)癥結所(suo)在，疲于應對接連不(bu)斷的(de)問題，而且無(wu)論(lun)怎么忙都(dou)改變不(bu)了背(bei)鍋俠的(de)命運，一有問題老板第(di)一個(ge)罵的(de)就(jiu)是生(sheng)(sheng)產(chan)總監，生(sheng)(sheng)
工廠要做(zuo)好訂(ding)單(dan)(dan)結案工作(zuo)，為(wei)每(mei)一(yi)(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)畫(hua)上完美的(de)句號。在(zai)生產(chan)的(de)每(mei)一(yi)(yi)個循(xun)環里，當(dang)一(yi)(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)的(de)最后一(yi)(yi)個產(chan)品(pin)下線，一(yi)(yi)件(jian)至(zhi)關重要卻(que)往(wang)往(wang)被忽略的(de)工作(zuo)需要展(zhan)開，那就是(shi)訂(ding)單(dan)(dan)結案。 第一(yi)(yi)，要做(zuo)的(de)是(shi)物料的(de)精準復盤，每(mei)一(yi)(yi)種材料在(zai)這(zhe)一(yi)(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)的(de)用量和損耗都應(ying)該記
降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)包括四(si)大(da)原則、四(si)大(da)類(lei)目(mu)、兩大(da)體(ti)系。 一、四(si)大(da)原則： 第(di)一，對成本(ben)(ben)(ben)費用只能控制，不能壓(ya)制。 第(di)二，不僅要顯性降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，而且要隱性降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第(di)三，從(cong)(cong)管(guan)理(li)端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不要從(cong)(cong)客(ke)戶端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第(di)四(si)，從(cong)(cong)運營端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不要從(cong)(cong)員工(gong)身(shen)
現(xian)場(chang)改善八(ba)個(ge)步(bu)驟(zou)包括：找(zhao)準(zhun)問(wen)題(ti)定方向、針對問(wen)題(ti)去(qu)調研(yan)、分析問(wen)題(ti)做方案(an)、設定目標分階段、研(yan)討方案(an)定動作(zuo)(zuo)、確(que)定方案(an)抓執(zhi)行、持續(xu)檢查常復盤(pan)和固化動作(zuo)(zuo)定標準(zhun)。通(tong)過這些(xie)步(bu)驟(zou)，可以提高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)，建立長效(xiao)解決機制。掌握現(xian)場(chang)改善八(ba)個(ge)步(bu)驟(zou)，打(da)造高(gao)效(xiao)率(lv)的生(sheng)產(chan)車
改善企業(ye)車間(jian)生產管(guan)理(li)的五大(da)重點，隨便做好一個都能事半功倍。工(gong)業(ye)車間(jian)是整個企業(ye)的生產重心，是企業(ye)直接從事作(zuo)業(ye)活(huo)動的單位，車間(jian)管(guan)理(li)的好壞，直接影響企業(ye)各項決(jue)策的落實，因此加強(qiang)企業(ye)車間(jian)生產管(guan)理(li)，必須重點著手抓的五個方(fang)面的工(gong)作(zuo)。 第一點，加強(qiang)
在一家(jia)繁(fan)(fan)忙的(de)工廠里(li)，生產線本(ben)應(ying)該(gai)行云流水般的(de)高效運轉，但往往會(hui)陷入到生產異常頻發的(de)困境里(li)面(mian)去(qu)，車間(jian)內機器的(de)轟(hong)鳴(ming)聲，夾雜著不(bu)時響(xiang)起的(de)警報聲，打破了正(zheng)常的(de)生產秩序。首先原(yuan)料供(gong)應(ying)區的(de)混亂，由于供(gong)應(ying)鏈上游的(de)問題，原(yuan)本(ben)應(ying)該(gai)按時到達(da)的(de)物料頻繁(fan)(fan)地出現(xian)短缺
怎(zen)(zen)(zen)么(me)(me)做好(hao)管(guan)理，怎(zen)(zen)(zen)么(me)(me)把管(guan)理能(neng)夠做到精細化(hua)？其實作為一(yi)個工廠，每一(yi)個部(bu)門的管(guan)理人(ren)員都在(zai)想著，怎(zen)(zen)(zen)么(me)(me)把本(ben)部(bu)門管(guan)理好(hao)，怎(zen)(zen)(zen)么(me)(me)能(neng)夠跟其他的部(bu)門能(neng)夠做好(hao)協同，但究(jiu)竟怎(zen)(zen)(zen)么(me)(me)樣去(qu)做好(hao)精細化(hua)管(guan)理？覺得(de)有(you)四個方面，四個步驟。 第一(yi)步，要從(cong)管(guan)理動作入手。因為管(guan)理
優化企(qi)業(ye)(ye)生產過程(cheng)管理的四大重點。 第一點，采購管理。企(qi)業(ye)(ye)在(zai)生產的準備階(jie)段，也就是對(dui)材料的采購過程(cheng)中，應該對(dui)材料的各個不(bu)同來源，進行充分的調研考(kao)察，從(cong)中選取最(zui)優質合理的材料進行采購，在(zai)嚴格(ge)挑選之(zhi)后，也可以考(kao)慮與(yu)那些(xie)有品質有保(bao)障信譽(yu)等級(ji)高(gao)
車間(jian)(jian)管(guan)理(li)者的(de)九個段位，一(yi)(yi)一(yi)(yi)對照，看自己達到(dao)哪個段位。 一(yi)(yi)階主(zhu)(zhu)管(guan)，負責接收訂單、產(chan)(chan)前(qian)準(zhun)備。接到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)下達的(de)訂單，做好車間(jian)(jian)的(de)產(chan)(chan)前(qian)準(zhun)備，確保生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)有序的(de)開展。 二階主(zhu)(zhu)管(guan)，擬定(ding)計(ji)劃，組織生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。加(jia)強車間(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)的(de)配置，做好車間(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)前(qian)的(de)各項準(zhun)
只要學會(hui)EOQ公式(shi)，一定可以(yi)減(jian)少(shao)(shao)呆滯品(pin)，呆滯品(pin)不管怎么洗，都(dou)是(shi)個臟東(dong)西，不管是(shi)廠(chang)家還是(shi)店面，都(dou)有呆滯品(pin)，特(te)別是(shi)電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材(cai)廠(chang)的呆滯品(pin)，會(hui)讓(rang)你心寒，尤其是(shi)陶(tao)瓷(ci)廠(chang)呆滯品(pin)，少(shao)(shao)則(ze)千萬元，多則(ze)上億元，這些呆滯品(pin)的價值幾乎是(shi)腰斬、膝斬甚(shen)至腳(jiao)斬，
面對訂單多(duo)、批(pi)次數量(liang)少、質量(liang)要(yao)求(qiu)嚴(yan)、交(jiao)期(qi)短的情況，可從以下五個方面改善或突(tu)破(po)。 一(yi)(yi)、是(shi)日(ri)計劃(hua)(hua)要(yao)精細(xi)，包括(kuo)每天、車間、班(ban)組(zu)計劃(hua)(hua)以及(ji)每個員工崗位任(ren)務(wu)。 二、是(shi)日(ri)備料要(yao)充(chong)足，依據日(ri)計劃(hua)(hua)提前(qian)做好(hao)備料且逐一(yi)(yi)排查。 三、是(shi)日(ri)協調(diao)要(yao)及(ji)時
生產主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯現場(chang)仍延(yan)誤(wu)交(jiao)期(qi)的原因(yin)及產能(neng)負荷分析要點。 一、問(wen)題現象與原因(yin)。生產主管雖天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現場(chang)，但交(jiao)期(qi)仍常延(yan)誤(wu)。原因(yin)是未提(ti)前化(hua)解產銷不平衡問(wen)題，一旦遇到(dao)生產異常、急(ji)單(dan)插單(dan)就難以保證(zheng)交(jiao)期(qi)。 二、產能(neng)負荷分析方法(fa)。勞動(dong)密集型(xing)企業，
簡要介紹兩種(zhong)非常流行的(de)結構化(hua)問題解決的(de)方法(fa)PDCA和8D，這對中(zhong)小型企業家(jia)都非常的(de)適用。PDCA方法(fa)是(shi)(shi)一(yi)個不斷(duan)迭代的(de)四(si)步過程(cheng)(cheng)循環，即替換、執行、檢查、行動，是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)用于過程(cheng)(cheng)持(chi)續改進的(de)和結構化(hua)解決問題的(de)方法(fa)。之(zhi)所以PDCA是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)迭代的(de)方法(fa)，是(shi)(shi)因
很多企業推(tui)行(xing)全員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)會(hui)遇問(wen)題，因公司氛圍(wei)不佳。推(tui)行(xing)全員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)有三個前提(ti)條(tiao)件： 一、不翻舊(jiu)賬：全員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)中(zhong)提(ti)出建(jian)(jian)議創造(zao)價值(zhi)時，老(lao)板若翻舊(jiu)賬問(wen)前幾年(nian)為何不改(gai)(gai)致損失，會(hui)打擊團(tuan)隊積極性。 二、營造(zao)包容文化：歡迎任何人提(ti)改(gai)(gai)善(shan)問(wen)題和(he)建(jian)(jian)議，最好讓
工(gong)廠的(de)業務(wu)和生(sheng)產不建議由同一個直屬領導來(lai)管，原(yuan)因如下： 一、業務(wu)部和生(sheng)產部的(de)立(li)場不同。生(sheng)產部門追求規模效(xiao)應，希望(wang)都(dou)(dou)是(shi)大(da)單，討厭急(ji)單、差單和訂單變來(lai)變去(qu)；業務(wu)部門則(ze)認為有奶(nai)便(bian)是(shi)娘，大(da)單小單都(dou)(dou)要接，認為客(ke)戶就是(shi)上帝，希望(wang)生(sheng)產部門能盡快(kuai)交付
生(sheng)產(chan)總是打(da)亂(luan)仗？可能是你的(de)(de)(de)日計劃管(guan)理(li)沒有做好。很多企業只有一(yi)個(ge)月(yue)的(de)(de)(de)計劃，或者是周計劃，業務部門(men)扔給(gei)車(che)間(jian)就(jiu)可以了，時間(jian)長(chang)了，車(che)間(jian)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)完全變(bian)成了自營式生(sheng)產(chan)，日計劃的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，就(jiu)是給(gei)每一(yi)個(ge)班組、每一(yi)道工序、每一(yi)個(ge)員(yuan)工定下每天的(de)(de)(de)工
交(jiao)期總是(shi)延誤，可能是(shi)你的備料管理(li)沒(mei)做好。走進(jin)車間，總能看(kan)到一番繁忙(mang)的景象，叉(cha)車穿梭于車間的通道中，工(gong)人們(men)忙(mang)著核對(dui)物料清(qing)單，準備為新(xin)一批訂單備貨，但就在(zai)這看(kan)似緊(jin)張而有序的氛圍(wei)中，卻隱藏著不為人知的暗流。生(sheng)產線(xian)的負責人焦(jiao)急地詢問物控員小李(li)，這批
管(guan)理不(bu)是簡(jian)單的(de)說教，而是靠(kao)動作來改變(bian)工(gong)作習慣，說教往往側重(zhong)于理論知(zhi)識的(de)傳(chuan)授，或道德觀念(nian)的(de)灌輸，它作用于人(ren)的(de)意識層面(mian)，即人(ren)們知(zhi)道應該(gai)怎么做(zuo)，然而在管(guan)理實踐(jian)中，僅僅知(zhi)道是遠(yuan)遠(yuan)不(bu)夠的(de)，讓員工(gong)從意識到(dao)習慣的(de)轉變(bian)，你的(de)管(guan)理才能長期有效。以提(ti)高產品品質
業(ye)務和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)總是(shi)吵架(jia)，什么(me)(me)原(yuan)因怎么(me)(me)辦？業(ye)務部(bu)門和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門總是(shi)吵架(jia)，大(da)部(bu)分是(shi)因為業(ye)務總是(shi)以(yi)插單的(de)(de)方式指揮生(sheng)(sheng)產(chan)，打亂生(sheng)(sheng)產(chan)節奏，雖然管理部(bu)三令(ling)五申(shen)，要(yao)嚴格按照 pmc 的(de)(de)計(ji)劃安排(pai)生(sheng)(sheng)產(chan)，看(kan)似也有制度約束，但(dan)可能老板負責業(ye)務，一個(ge)電話(hua)過(guo)來說這個(ge)客(ke)戶很(hen)重(zhong)
生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理怎么做？請記住(zhu)這(zhe)三(san)(san)個要點，經常到一些(xie)(xie)制造(zao)型(xing)企業(ye)走訪調研，看到的(de)(de)是(shi)有(you)些(xie)(xie)工(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)上有(you)序的(de)(de)忙(mang)碌著(zhu)，效率很高(gao)，但有(you)的(de)(de)工(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)不(bu)是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效率很低。顯然前者在生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理上是(shi)高(gao)效的(de)(de)，總結了他們的(de)(de)工(gong)作方(fang)法，發現做好生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理，這(zhe)三(san)(san)個思
現(xian)(xian)(xian)場(chang)管理者必須具備的兩(liang)個(ge)思(si)維(wei)，做到(dao)(dao)(dao)了你(ni)也是管理高手。 一、管理動(dong)作，現(xian)(xian)(xian)場(chang)落(luo)實。對于生產(chan)型的企業，無論多大(da)的規模，解決(jue)問(wen)題一定(ding)要到(dao)(dao)(dao)現(xian)(xian)(xian)場(chang)去(qu)落(luo)實，哪里有問(wen)題就(jiu)到(dao)(dao)(dao)哪里去(qu)，到(dao)(dao)(dao)現(xian)(xian)(xian)場(chang)就(jiu)是到(dao)(dao)(dao)問(wen)題當(dang)中去(qu)，比(bi)如生產(chan)主管落(luo)實生產(chan)計劃(hua)，需要每個(ge)小時(shi)最多不要超(chao)
什(shen)么是新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產力？企業要(yao)如(ru)(ru)何來(lai)提高新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產力？新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產力于二零二三(san)年九月(yue)份，首次提出了(le)這樣一個新(xin)(xin)的(de)詞匯，為(wei)了(le)適應高質(zhi)(zhi)量發(fa)展階段的(de)新(xin)(xin)要(yao)求，創造性(xing)的(de)提出了(le)新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產力的(de)概念，新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產力的(de)特(te)點(dian)，就是創新(xin)(xin)。比如(ru)(ru)新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)領域或(huo)者新(xin)(xin)動能