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生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)(men)管理人員的(de)績(ji)效(xiao)考核(he)(he)指標如何制定？生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)(men)是(shi)最苦最累(lei)的(de)一個(ge)(ge)(ge)部(bu)門(men)(men)，它的(de)考核(he)(he)效(xiao)果直接影響(xiang)著整(zheng)個(ge)(ge)(ge)工廠(chang)的(de)生(sheng)產(chan)大動脈，無論(lun)是(shi)考核(he)(he)生(sheng)產(chan)主管、生(sheng)產(chan)經理還是(shi)班組長，按照這個(ge)(ge)(ge)思路操作，績(ji)效(xiao)考核(he)(he)就(jiu)不會有大問題，生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)(men)的(de)績(ji)效(xiao)考核(he)(he)指標分為兩個(ge)(ge)(ge)層面：
車間管(guan)理者的九個(ge)段位，一一對照，看自己達到(dao)哪個(ge)段位。 一階(jie)主(zhu)管(guan)，負責接(jie)收訂單、產(chan)(chan)前(qian)(qian)準備。接(jie)到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部下(xia)達的訂單，做好車間的產(chan)(chan)前(qian)(qian)準備，確(que)保生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)有(you)序的開(kai)展。 二階(jie)主(zhu)管(guan)，擬定計劃，組織(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。加強車間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力的配(pei)置，做好車間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)前(qian)(qian)的各項(xiang)準
工(gong)廠管理如何化解業(ye)務部(bu)、生產(chan)部(bu)和高層的(de)訴求矛盾？在這些年跟工(gong)廠交(jiao)流的(de)過程當中，大部(bu)分的(de)人都只關心(xin)部(bu)門的(de)利(li)益，而忽略(lve)了公(gong)司整(zheng)體的(de)利(li)益，比如最常見的(de)是業(ye)務部(bu)門要求快速交(jiao)貨(huo)，生產(chan)部(bu)門要產(chan)能，老板要利(li)潤，單個(ge)來看，誰(shui)都有充(chong)足的(de)理由，但誰(shui)也不讓誰(shui)，導
沒有利潤的(de)訂單(dan)，工(gong)廠該不該接？如果工(gong)廠沒有訂單(dan)的(de)情況下，只要(yao)(yao)不虧本甚(shen)至是少虧一點，都(dou)要(yao)(yao)接，但是有一個(ge)前提，就(jiu)是一定要(yao)(yao)構(gou)(gou)建好工(gong)廠的(de)產(chan)品結構(gou)(gou)金字(zi)塔(ta)。金字(zi)塔(ta)從上到(dao)下分別是塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基部分。 一、塔(ta)尖是量小(xiao)價優的(de)產(chan)品，要(yao)(yao)展現(xian)技(ji)術、體現(xian)品牌(pai)
搞懂SOP的(de)六要素(su)，實(shi)現SOP原來如此簡單。 第(di)一，物(wu)(wu)料名稱(cheng)及(ji)數量。在生產前(qian)，必(bi)須確(que)認好，本(ben)工位所需的(de)物(wu)(wu)料和準備的(de)物(wu)(wu)料是否一致，數量進否準確(que)，物(wu)(wu)料是否通(tong)過IQC的(de)檢驗，當全(quan)部確(que)認無誤以(yi)后，方能(neng)上線生產。 第(di)二，工裝夾具。每天(tian)上班
簡要介紹兩種(zhong)非常(chang)流行的(de)結構化(hua)問題解(jie)決的(de)方(fang)法PDCA和8D，這對中小型企業家都非常(chang)的(de)適用。PDCA方(fang)法是(shi)(shi)一個(ge)不斷迭代的(de)四(si)步過程(cheng)(cheng)循環，即替換、執行、檢查、行動，是(shi)(shi)一種(zhong)用于過程(cheng)(cheng)持(chi)續改進的(de)和結構化(hua)解(jie)決問題的(de)方(fang)法。之所(suo)以PDCA是(shi)(shi)一種(zhong)迭代的(de)方(fang)法，是(shi)(shi)因
優化企業生產過程管理的(de)(de)四大重點(dian)。 第一點(dian)，采(cai)購管理。企業在生產的(de)(de)準備階段，也(ye)就是(shi)對材料的(de)(de)采(cai)購過程中，應該對材料的(de)(de)各個不同來源(yuan)，進(jin)(jin)行(xing)充(chong)分的(de)(de)調研考察(cha)，從中選取(qu)最優質(zhi)合理的(de)(de)材料進(jin)(jin)行(xing)采(cai)購，在嚴格挑(tiao)選之(zhi)后，也(ye)可以考慮與那些(xie)有(you)品質(zhi)有(you)保障信(xin)譽等級高
生產計劃做不(bu)(bu)好，這六個步驟查(cha)漏補缺。 第一步，預測(ce)。就(jiu)是(shi)(shi)生產預測(ce)，對不(bu)(bu)同的產品，要做好總體的生產預測(ce)和日常的訂單(dan)預測(ce)，比如(ru)品種、規格、數量、成本等(deng)等(deng)，為生產計劃要打好數據(ju)基礎。 第二(er)步，協(xie)調。就(jiu)是(shi)(shi)要統(tong)籌(chou)平衡，根據(ju)預測(ce)，統(tong)籌(chou)安排協(xie)
周小明
魯志剛
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楊勇(SZ）
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