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豐田現場走出來的精益生產講師——
具有近20年的精益運營和輔導經歷，其中八年多的豐田愛信精機精益生產方式學習和實踐經歷，10多年的企業精益生產方式推行和輔導經歷；歷任豐田愛信精機生產作業員、負責人、系長、課長，臺資企業事業部總經理，民營汽車零部件集團公司執行總經理等職位；
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生(sheng)產(chan)總是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的日計(ji)劃(hua)管理(li)沒(mei)有(you)做好。很多企業只(zhi)有(you)一個月的計(ji)劃(hua)，或者(zhe)是(shi)周計(ji)劃(hua)，業務部門(men)扔給(gei)車(che)間就可以了，時間長了，車(che)間的生(sheng)產(chan)完全變(bian)成了自營(ying)式生(sheng)產(chan)，日計(ji)劃(hua)的目的，就是(shi)給(gei)每(mei)一個班組、每(mei)一道(dao)工序、每(mei)一個員工定下每(mei)天的工
企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的主要目標(biao)是(shi)提高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率，降(jiang)低生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)成本(ben)，保證(zheng)產(chan)品質(zhi)量，滿足客戶需求，以實(shi)現(xian)企(qi)業的可(ke)持續發展，分(fen)享(xiang)企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)過程中(zhong)的八大痛點(dian)(dian)。 第一點(dian)(dian)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)不(bu)合理(li)。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)為保守或過于(yu)激進(jin)，可(ke)能導致生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)資(zi)源浪費或生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)緊張(zhang)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)進(jin)度不(bu)透(tou)
如何(he)在生產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)的過程(cheng)中有(you)效(xiao)推行目(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)？首(shou)先，目(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)不等(deng)于簡(jian)單的績效(xiao)考核，很多企業(ye)在推行目(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)的過程(cheng)中，有(you)一種(zhong)吃快(kuai)餐的思維，認為只要把目(mu)標(biao)跟人的收益掛鉤(gou)就可以，真正一個(ge)行之有(you)效(xiao)的目(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)，需(xu)要管(guan)(guan)(guan)理(li)者(zhe)，在前期(qi)將大量的工作任務進行細(xi)化，設(she)定
在一家繁忙(mang)的(de)工廠(chang)里(li)，生產(chan)線本應(ying)該(gai)行(xing)云流水般(ban)的(de)高效運轉，但往(wang)往(wang)會陷(xian)入(ru)到生產(chan)異常(chang)頻(pin)發的(de)困境里(li)面去，車間內機器(qi)的(de)轟(hong)鳴聲(sheng)，夾雜(za)著不時響起的(de)警報聲(sheng)，打破(po)了(le)正常(chang)的(de)生產(chan)秩序。首先(xian)原料供(gong)應(ying)區的(de)混亂，由于(yu)供(gong)應(ying)鏈上游的(de)問題，原本應(ying)該(gai)按時到達的(de)物料頻(pin)繁地(di)出(chu)現短缺
第(di)一，任務不斷細(xi)化。要從時(shi)間(jian)和空間(jian)上，把(ba)(ba)車(che)間(jian)的(de)生產(chan)任務細(xi)化到最小(xiao)單位，時(shi)間(jian)上可以把(ba)(ba)月計劃細(xi)化到周，甚(shen)至是天，甚(shen)至是每(mei)小(xiao)時(shi)。空間(jian)上可以把(ba)(ba)生產(chan)任務細(xi)化到每(mei)個(ge)班(ban)組，每(mei)個(ge)機臺(tai)，每(mei)個(ge)人去(qu)完成(cheng)。 第(di)二(er)，物資提前排查。排查就(jiu)是從訂單評審到交期分解，
工廠高(gao)效運(yun)營必備的(de)例(li)會一(yi)覽表： 一(yi)、管理變(bian)革(ge)周(zhou)例(li)會。這是(shi)最核心的(de)一(yi)個(ge)會議，每(mei)周(zhou)要召(zhao)開管理周(zhou)例(li)會，可(ke)以(yi)提供一(yi)個(ge)各(ge)部門展示和比拼工作(zuo)業績(ji)的(de)平(ping)臺，讓各(ge)部門的(de)重大事情，都呈現于陽光之下，可(ke)以(yi)讓管理團隊(dui)養成用數據說(shuo)話的(de)好習慣。 二(er)、高(gao)層溝
追(zhui)求完(wan)美(mei)一(yi)個(ge)流(liu)生產(chan)(chan)制造真的(de)是對的(de)嗎？一(yi)個(ge)流(liu)生產(chan)(chan)制造就是各個(ge)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)只能一(yi)個(ge)鋼片在流(liu)動，使(shi)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)從毛胚到(dao)制成品的(de)生產(chan)(chan)過程(cheng)，自始(shi)至終(zhong)處在不(bu)停滯(zhi)不(bu)前(qian)、不(bu)沉積、不(bu)跨越(yue)的(de)流(liu)動性情況，是這種工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)間(jian)在工(gong)藝(yi)品想挑戰的(de)企業生產(chan)(chan)管(guan)理方法(fa)，根據追(zhui)求一(yi)個(ge)流(liu)，
如何避免(mian)在管理過程當(dang)中產生(sheng)情(qing)緒，有三點分(fen)享： 一、改(gai)掉(diao)用情(qing)緒溝通的(de)方式。工作中會(hui)出(chu)現各(ge)種問題，需要溝通，但類似“生(sheng)產部總是不能(neng)按時(shi)交貨”“來料老是不準(zhun)時(shi)”“生(sheng)產部經常不按計(ji)劃
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