很多工廠做 5S 未固化成果，原(yuan)因(yin)是沒掌握搭(da)建方法。5S 管(guan)理(li)體系搭(da)建分兩個階段：
一、設計 5S 階段：
1、通過一系列活動(dong)(dong)(dong)，如尋(xun)寶活動(dong)(dong)(dong)、三(san)定三(san)要素活動(dong)(dong)(dong)、管理者清掃活動(dong)(dong)(dong)、工具箱 PK 活動(dong)(dong)(dong)、兩源改善活動(dong)(dong)(dong)等（約十幾(ji)個活動(dong)(dong)(dong)），大約三(san)天(tian)可(ke)打造一層樓(lou)，過程(cheng)講究一氣(qi)呵成。
2、重點是圍繞每個崗位員工作(zuo)業動作(zuo)重新設計(ji)，物料、工具、工裝(zhuang)擺放及作(zuo)業步驟設計(ji)都要符合動作(zuo)經(jing)濟原則，做(zuo)深度 5S 而非表面文章。
二、體系化運行階段：
1、要建立四大體(ti)系，即故事化(hua)(hua)體(ti)系、標(biao)準化(hua)(hua)體(ti)系、平面化(hua)(hua)體(ti)系、常態化(hua)(hua)體(ti)系。
2、過(guo)程(cheng)中輸(shu)出(chu)四(si)本管(guan)理手(shou)(shou)(shou)冊，包括故事(shi)化管(guan)理手(shou)(shou)(shou)冊、標準化管(guan)理手(shou)(shou)(shou)冊、5S 項(xiang)目評鑒方法、5S 項(xiang)目推(tui)行手(shou)(shou)(shou)冊。這些(xie)過(guo)程(cheng)全員參與，共同探討制定標準，并(bing)做好培訓、監督(du)、檢查確認，以維持(chi) 5S 成果。
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