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生產問題解決上海公開課程培訓班
【課程介紹】
Kaizen（改善）既是思考模式，又是實踐方法。通過實際操作學習過程改進--Kaizen（改善）意著
不停地重復和指導，人們學習如何使問題顯現、分析問題根源、通過試驗改進缺陷。從而掌握問
分析與解決的結構化步驟和思路及理解團隊方式解決問題的益處和方法，并能夠利用團隊方式來
決問題識別并能正確應用解決問題的常用工具，以提升解決問題的能力

【引入契機】
如果您在為公司員工參與改善的機制和改善效果困擾？
很多企業在推行精益生產中都試圖或建立員工參與的改善機制，并建立了合理化建議獎勵機制。但往往員工積極性不高或者效果不好，或者是持續時間不長。有些什么更好的辦法呢？也許是負責人的共同困惑和新生。其實，在思考解決方案之前，應該理清楚為什么不好，主要原因有三：
1. 員工有沒有改善技能？有沒有發現問題、分析問題、改進的技能是最基本的前提，但企業往往忽略了這一點。沒有學習技能好像員工也提出了改善建議，但那本身就是有限的。
2. 有沒有完善的改善參與機制？獎勵只是機制中的一種措施，有沒有更多形式的？多層次的？短期的、長期的？與員工長期利益相關的（比如工資、獎金，升值等）。
3. 有沒有參與改善的意愿？員工為什么要來參與改善？如果只是利益關系，那注定不能永恒。企業如何看待員工，是工具、財富還是伙伴？員工能否感受企業發展和自身發展的關聯？

【課程特色】
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果*化。40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；

【課程大綱】
第一天：
一、Kaizen的基本概念
Kaizen 體驗
Kaizen概念
kaizen的發展階段
kaizen與精益生產、6sigma、創新的關系
現場改善的等級
二、kaizen 管理重點
kaizen對象 4M1H
kaizen 的目標
kaizen要素
三、現場發現問題方法實踐
發現問題方法
七種浪費
質量問題發現點檢表/柏拉圖
5S點檢
安全隱患
發現問題的關鍵
四、識別浪費實踐
每個小組30分鐘找到30個問題或浪費
小組分享浪費和問題
五、問題原因分析和方法實踐
原因分析方法：5WHYS、魚骨圖
問題分析練習
六、Kaizen改善方法之頭腦風暴
頭腦風暴的原則
頭腦風暴的關鍵點
七、頭腦風暴和問題分析實踐
小組選擇30個浪費中的3個用頭腦風暴進行原因分析

第二天：
八、問題解決策略制定
小組選擇30個浪費中的3個，
討論解決方案
分享改進方案
評價方案
九、現場改善實戰
小組選擇3個方案中的一個進行現場改善
分享改善成果和心
十、Kaizen總結
發現問題方法補充
改善步驟總結
十一、持續改善方式
PDCA
DMAIC
8D
A3 report
PDCA 體驗
十二、kaizen系統的建立
日資企業的kaizen 體系
kaizen與員工改善提案制度
主管在kaizen中的職責
kaizen 參與機制
kaizen 評價機制
kaizen 分享機制
kaizen 激勵機制
十三、總結討論
公司改善參與機制怎么完善？
有哪些具體建議？
生產問題解決上海公開課程培訓班