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精益改善的方法課程

我們希望通過學習，學員們能夠：
了解精益生產的應用前提，深刻認識“零庫存”思想的真正內涵，理解什么是浪費。
熟悉現場管理中的七大浪費現象（八大浪費），提升發現問題的能力與技巧；
學會用4M法和頭腦風暴法來尋找實際現場中存在的浪費現象；
理解改善現場管理的5W1H法、五個為什么，掌握利用改善的思維方式學會對現場管理中的問題進行分析，并通過改善方法的案例討論和系統學習對問題提出針對性的改善建議，從而強化學員對質量、成本、生產周期、交貨期、勞動生產率等概念的理解，增強學員的改善意識和危機意識；
掌握人、機、料、法、環管理工作的四大思路和五大對策；
熟悉看板生產的基本原理，理解降低庫存對提升企業管理水平的重要意義；
掌握推行5S活動的步驟及其實施方法，深刻認識5S活動對企業管理工作的重要意義；
掌握十大改善技術，選擇適當的改善技術改善現場，用十大技術來創新績效。
通過培訓，學員們應該能對以下的管理理念加深理解：
市場的變化和技術的進步是促使生產管理變化和提升產品質量的原動力；
推行精益生產中的十大改善是適應多品種小批量生產方式的有效途徑；
庫存是禍害，因為庫存掩蓋了企業管理中的問題，從而阻礙了改進的動力；
文化的差異是從國外引進管理方法的主要障礙，充分理解生產管理中的管理目標；
每個企業的管理流程中都存在浪費，消除浪費是每個企業成長的途徑；
5S活動的目的是提升管理效率，而不是為了整齊和清潔；
生產流程的不均衡和不穩定是導致庫存的兩大根本原因；
信息不對稱是計劃工作的主要障礙，看板生產能使信息不對稱通過“微調”得以改善；
員工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的；
15S活動是一項既做事又育人的活動；
不創(chuang)造價(jia)值(zhi)的(de)(de)物品會影響到創(chuang)造價(jia)值(zhi)的(de)(de)物品的(de)(de)創(chuang)造價(jia)值(zhi)的(de)(de)能力；

課程的背景：
精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)其核心是(shi)(shi)追求(qiu)消滅(mie)包括庫存在(zai)內的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)切“浪(lang)(lang)(lang)費(fei)”，在(zai)中國(guo)(guo)(guo)實(shi)施精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)卻遇(yu)到了本(ben)質的(de)(de)(de)(de)(de)困難，不(bu)管國(guo)(guo)(guo)外提出的(de)(de)(de)(de)(de)“七大浪(lang)(lang)(lang)費(fei)”還(huan)是(shi)(shi)國(guo)(guo)(guo)內的(de)(de)(de)(de)(de)“八大浪(lang)(lang)(lang)費(fei)”中國(guo)(guo)(guo)企業期盼用短時間(jian)建立(li)(li)起精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)這套(tao)管理(li)模式，但(dan)國(guo)(guo)(guo)外的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)在(zai)中國(guo)(guo)(guo)企業卻水(shui)土不(bu)服，這里面當(dang)然有(you)文化層面的(de)(de)(de)(de)(de)區別(bie)，但(dan)更(geng)深(shen)層次是(shi)(shi)我們(men)根本(ben)不(bu)懂得精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)，我們(men)所(suo)運(yun)用的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)具(ju)(ju)都是(shi)(shi)孤(gu)立(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)具(ju)(ju)，一(yi)個孤(gu)立(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)具(ju)(ju)是(shi)(shi)不(bu)可(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)改善的(de)(de)(de)(de)(de)，能(neng)夠把精(jing)(jing)益(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)具(ju)(ju)綜合的(de)(de)(de)(de)(de)、關聯的(de)(de)(de)(de)(de)、聯系的(de)(de)(de)(de)(de)運(yun)用，才有(you)可(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo)。我們(men)這里來科學的(de)(de)(de)(de)(de)講(jiang)解(jie)一(yi)下何為精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)，怎樣(yang)理(li)解(jie)與消除浪(lang)(lang)(lang)費(fei)，通過案例來思考一(yi)下我們(men)的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)(yi)思路到底該(gai)是(shi)(shi)什么樣(yang)子的(de)(de)(de)(de)(de)，是(shi)(shi)系統的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)(yi)還(huan)是(shi)(shi)現場管理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)(yi)化。

課程目標：
本課程將使學習者對精益改善正確理解
充分掌握精益改善的方法或工具，懂得運用
汲取先進企業經典案例的精髓，有效開展精益改善項目的規劃與實施工作提供思路。
充分理解價值鏈工具、目視化的基本工具、現場改善的工具，轉化國內企業的消除七大浪費的工具，能否利用5S管理打造精益的基礎
理解什(shen)么是真(zhen)正(zheng)的全員(yuan)改善，借(jie)此學習來推動現場的改善，現場管理創新(xin)績效(xiao)。

學習工具：
精益價值鏈圖
合并法、消減法、整合法
人及改善表運用
問題發現表
顏色牌
目視管理法
整頓的五步推動法
人機法
動改法

課程對象：
一線主管

授課方法：
理(li)論培訓,圖片分享(xiang),數據分析,工具介紹(shao),工具演練,分組討論,講師點評(ping),課后作業,改善計劃，模擬(ni)訓練。

課程大綱：
一、何為精益生產（不談精益生產就不存在“七大浪費”）
1、糾偏中國企業理解的精益生產？
2、精益生產在管理方法上的特點，
3、我國企業該借鑒精益生產的什么
4、如何避免中國式的粗放型生產管理與現場管理
如何發(fa)現現場存(cun)在的問題

二、精益生產先從消除浪費開始（七大浪費）
1、從價值鏈看七大浪費
如何進行價值鏈分析與運用
3、可視化管理之目視管理、看板管理（案例）
4、目視管理的高效運用介紹
5、國內成功民營企業目視管理運用的借鑒
6、防呆糾錯方法的運用（案例）
7、減少七大浪費來控制（或改善）成本
8、生產管理中的標準成本控制
9、八步管理的(de)理解與運用(yong)

三、現場改善十大利器（消除“七大浪費”的方法）
十大改善的基本思路
利器一：工藝流程查一查！
a)某公司的流程改進和效益提升。
利器二：平面布置調一調
a)路線短，占地少，就地取放效率高；
b)某公司裝配車間平面布置建議方案。
利器三：流水線的移動方式與均衡化
a)移動方式大有文章；
b)平衡流水線的訣竅。
利器四：向動作分析要效益——動作減一減！
a)動作經濟原則分析。
利器五：搬運時空壓一壓
a)物料搬運優化的原則和方法；
b)合理化搬運。
利器六：人機效率提一提——人機聯合分析
a)人機工程擠出時間和效益。
利器七：關鍵路線縮一縮！
a)生產管理的瑰寶－關鍵路線法；
b)關鍵路線的優化案例。
如何將生產周期由32天變為18天？
利器八：現場環境變一變
a)現場5S的實施；
b)定置管理的實施技巧；
c)定置管理的有力武器－紅牌作戰；
d)定點攝影的作用；
e)定置管理的案例、圖片。
利器九：目視管理看一看
a)目視化的改善措施——如何使問題一目了然；
b)設備、模具、工裝夾具的目視管理；
c)物料、品質、作業、安全目視管理。
利器十：問題根源改一改
a)問題的發掘與改善；
b)問題(ti)提案建議(yi)制度。

四、精益生產與人力資源優化（中國的“八大浪費”）
1、管理者的管理藝術（案例）
2、管理者具備的綜合能力
3、現(xian)場高效團隊管理（案(an)例）

精益改善的方法課程