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精益化管理能力課程

解決問題：
相信您一定被這些管理問題所困擾，我們的設計也是從這里開始的。
1、理解精益及精益化管理的特點，了解精益化管理者的管理當擔。
2、現場執行力不強，一線員工的執行力更是糟糕，班組長與員工沒有明顯的區別，班組長也不知道管什么、怎么管，極大影響著效率，戰略實施大打折扣。
3、基礎管理失控，制度形同虛設，員工士氣低落，極大影響工作效率，不能體現班組團隊的高績效。
4、企業實施了5S管理系統，但無論怎么做效果都不明顯，做來做去，都做成了打掃衛生，而且5S檢查一個樣，不檢查又一個樣，一線主管不會推動班組內部的5S管理。
5、缺少現場管理5S的有效方法，一線主管不具備運用方法的技巧與能力。
6、班組長不會開班前會或開不好班前會，班組長不懂得精益管理4M1E變化點的管理。
7、一線主管不光只顧日常管理，同樣要具備精益管理能力，要學會發現問題與改善問題。
8、管理標準國際化，怎樣改變員工隨意化的操作習慣，養成標準化的作業習慣，養成精益的思維與習慣.
9、班組長的管理不能產生績效，改變簡單粗暴的管理方法，在工作中具備OJT的能力，重視部屬培育與工作教導。
11、日常管(guan)理工(gong)作要形成一套標準(zhun)，變“問(wen)題導(dao)向”為“目標導(dao)向”，盡可能的(de)減少“救火”，提升現場的(de)精益(yi)化。

課程收益：
通過學習本課程，您將解決核心問題：
1、理解精益化，掌握精益化管理的有效工具，用精益化抓質量、促生產、控成本。
2、重塑精益化在管理中的定位，讓一線主管積極主動和具責任心，養成良好管理工作習慣
3、掌握高效溝通方式，提升與上司、下屬、平行部門的溝通效率，打通執行的通道
4、為現場管理5S、現場改善（精益化）提供切實有效的方法與工具
5、學到5S管理中最好的推動方式和最好的實施方法、工具。
6、加強精益化思維與習慣，通過精益化管理思維，加強問題的判斷分析與解決能力，班組長具備制動發現問題的基本能力
7、使用培育與激勵的方式針對不同一線員工進行教育訓練與管理，改變簡單粗暴的管理方式
8、建立一套每日工作程序與班組管理日清標準，指導班組長目標導向的開展工作，打通班組長標準化管理訓練的通道
9、提升自身和團隊的工作效率，加強人員管控力度，有效對生產和人員績效進行把關，由個體勞動轉化為組織行為績效
10、訓(xun)練班組(zu)長會開(kai)班前(qian)會、并開(kai)好(hao)班前(qian)會，讓班前(qian)會變得(de)有效(xiao)率。

授課對象：
班(ban)組長(chang)以上級干(gan)部(bu)；

授課方法：
理(li)論培訓,圖片分享,數據(ju)分析,工具介紹(shao),工具演(yan)練(lian),視(shi)頻案例、分組討論,講師點(dian)評,模(mo)擬訓練(lian)。

課程大綱：
課題
內容簡介
第一階段：
班組長的
管理能力篇
開場：
1、理論的高度理解精益管理及管理者在精益化管理的重要性
2、新常態下的一線主管必須進行精益化的思維
3、10年前與今天管理的變化，今天對班組長的要求（尤其對應90后）
模塊一：重塑管理——一線主管的管理基礎
定位“您”的工作目標（班組長在精益化中的定位）
精益化管理的特點
國有壟斷，為什么要進行精益化
精益化不僅是國家的政策，精益化是工業發展的歷史產物，是必須做的
班組長理解的“到底什么是管理”，何為精益化
精益化“生產管理系統”對班組長的管理要求
二、精益班組長的角色
1、班組長管理水平自測
2、班組長的的角色定位(案例分析)
3、班組長的重要作用
4、班組長的權利和責任
班組長的任務和要求
三、班組長管理的三大核心要素
1、目標要素---做對的事（精益方向）
2、人員要素---有效的人員配置（精益資源）
成果要素---把事做對（精益方法）
四、班組長應發揮的管理功能
1、精益化“8步管理模型”
2、“8步管理模型”的推斷
（1）計劃分配
（2）工作教導與指導
（3）過程控制
（4）發現問題
（5）改善問題
（6）考核評估
3、班組長的“8步管理”該具備的能力
（1）溝通能力
（2）管理執行能力
（3）計劃組織能力
（4）問題解決能力
（5）合作的能力
（6）工作教導、培訓員工的能力
（7）創新與改善的能力
4、班組長的(de)管(guan)理(li)定位

第二模塊、精益班組長基礎工作方法之溝通與激勵篇
引題：溝通成本是精益管理的成敗因素之一
組織中常見的溝通障礙
班組溝通中的常見問題，跨部門間的“推諉”
數據：“溝通不暢的影響，A廠跨部門溝通問題導致的損失”
案例：“云南某公司，這個問題哪個班組來承擔，找不到責任人怎么辦，協作從何而來”
管理就是溝通（企業中大多數的問題都是溝通不暢）
5、從管理的8步思考邏輯談起溝通
6、模型：班組長該具備什么樣的溝通力
7、主動溝通系統示意圖的建立（推到“部門墻”）
8、組織中常見的溝通障礙
（1）上行溝通的障礙（向上溝通沒有膽）
（2）平行溝通的障礙（水平溝通沒有肺）
（3）下行溝通的障礙（向下溝通沒有心）
二、做個溝通高手
1、認清自己的管理溝通水平
2、有效發揮自己在所有部門班組的溝通（協同力）
3、針對不同對象（跨部門）的溝通策略
4、學會控制情緒（不可“粗暴”管理）
5、學會傾聽其他部門的意見
6、消除傾聽的“部門墻”（消除5S檢查部門與包裝車間的矛盾，高效共贏）
7、“結構屋”是生產線跨部門溝通的出發點
三、上行溝通的技巧
1、如何尊重上司的權威
2、如何恪盡職守不越位
3、如何請示匯報有分寸
四、下行溝通的技巧
1、如何化解員工抱怨（案例：唐班長的一天工作）
2、激勵的“法寶”（三明治法則）
五、跨部門的溝通的技巧
1、精益思維：不旁觀、不錯位、全局立場
2、以目標為前提的“雙贏”技巧，達成協作（精益屋理論的運用）
3、在目標共識的基礎上，說對方的績效達成或改善
4、建立良好的跨部門溝通關系
5、打造良好的跨部門之間的協作
六、用對溝通，達到跨部門協作
1、化解團隊溝通與沖突管理
2、協作是保證生產的前提，什么是協作
3、案例：“是什么原因導致不能及時交貨，該哪個部門負責”
4、“部門墻”是協作這個環節上的“浪費”
5、幫你消除“部門墻”，找到跨部門的協作（目視化管理的真正高效運用）
6、模擬訓練：“這次“5S稽核，為什么會被夠分,三個班長該怎樣解決”
7、總結(jie)：溝通(tong)的(de)9點建(jian)議（每(mei)日自省9條）

第三模塊：班組長如何進行工作教導
一、精益教導能力的重要作用
1、班組長教導的正確理念
2、“教”與“導”的正確理解
3、班組長常犯的錯誤教導方法
4、新老員工不同的教導方法
二、工作教導四階段法
案例演練：正確教導示范與模擬
1、JI教導效果評估
2、教導中的激勵鼓勵技巧
3、班組多技能工訓練的步驟
案例討論：教導的情境模擬
4、工作分解表
三、工作教導標準(zhun)

第四模塊：精益管理的效率提升——工作改善
什么是問題d
1、現場圖片：看看這些是不是問題（判斷）
2、從技術型人才到管理型人才的第一件事——認識問題
3、什么是標準，管理者應該怎樣看“標準”
4、標準的出現就一定存在“問題”
5、認識“問題”的管理模型
二、改善問題
1、“問題”的下一步是績效改善
2、問題改善工具(對比法)
3、如何變“救火”為“防火”
4、“人——效率”管理曲線（管理實戰）
三、班組長的管理工作改善
1、班組現場標準化管理
2、《班組長的一天》
3、《班組日清管理表》（工具）
4、案例分析：《班前會的改善》
5、安全問題改善
6、案例分析：如何不(bu)(bu)(bu)制造不(bu)(bu)(bu)良(liang)，不(bu)(bu)(bu)流出不(bu)(bu)(bu)良(liang)、不(bu)(bu)(bu)接受不(bu)(bu)(bu)良(liang)

第二部分：
精益管理與現場管理5S
第五模塊：精益管理認識與精益化能力提升
第一部分走進精益思想
一、精益思想的誕生給我們的啟發
從手工業到大批量生產方式的過渡
豐田走出的新道路
新的生產方式的誕生
精益制造誕生的動因
新世紀企業的應對方略
二、精益思想的基本原則
1、精益企業的基本目標
2、精益思想5項基本原則
3、精益生產的運用工具
三、成本認知
1、什么是成本
2、成本觀念的更新和現代成本控制
3、為什么說精益化現場改善是成本降低的基礎
4、精益管理解決四個基本問題
5、精益成本方面的核心控制方法
6、對應精益化管理，認識浪費
7、認識精益管理中浪費的方法
8、持續改進(jin)，促進(jin)精益

第二部分實施精益管理的基礎
一、現場管理改善與成本控制之基礎：全面深入開展5S活動
1、深入開展的意義
2、開展5S活動背后的真正內涵
3、整理與控制庫存的關系
4、整頓與提高效率、降低管理成本的關系
5、清掃與運營保障
6、清潔與標準化
7、持之以恒與問題意識
二、誰都可以做到“現場改善”
訓練：改善點發現

第三部分精益生產的核心
1、JIT是精益制造的核心
2、瓶頸管理
3、從流程圖入手，縮短周期
4、關鍵路線縮一縮
5、建立生產運行直觀化
6、人機工程擠一擠
7、動作分析測(ce)一測(ce)

第四部分實現精益的有效方法——現場改善
1、什么是現場改善
2、改善與管理的區別
3、現場改善的區別
4、現場改(gai)善的(de)作(zuo)用

第六模塊：5S現場管理與目視化
一、5S活動誤區的剖析和正確認識
1、工作太忙，沒時間做5S
2、5S活動和賺錢有什么關系
3、5S活動不就是檢查嗎?
4、5S管理的重要作用
二、生產現場5S管理——整理、整頓
1、整理的工具和手法(發現現場問題)
2、“三定一標識”，“三要素法”
3、改善的基本方法
4、整頓的兩大工具
5、五步法
三、生產現場定置管理(目視管理的基礎)
1、定置管理的原則與要求
2、開展定置管理的技巧
3、定置管理的工具方法
4、定置管理案例分析
四、目視管理
1、結合定置管理，工作區域的目視化管理
2、設備的目視和標準化
3、現場的統一化與掛牌制度
4、色彩的標準化管理、管理看板
五、生產現場5S管理——清掃、清潔、素養
1、清掃與零故障
2、清掃的3層意義(含PM的內容)
3、清掃案例分析
4、清潔的5大要領
5、清潔的工具和手法
6、5S推行的*目(mu)標：員工素養(yang)的提升

第七模塊：精益班組長的工作管理總結
一、班組長一天工作的必保目標
1、結果導向--確保目標的達成(工作總結)
2、打造“看得見”的管理，執行5S管理的要點
3、一天精益管理工作中的發現問題解決問題
4、成果固化《班組長的一天》或《班組管理日清表》
二、發現(xian)“現(xian)場(chang)問題圖”(現(xian)場(chang)大訓練)

精益化管理能力課程