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如(ru)何避免(mian)在(zai)管理過程當中產(chan)生(sheng)(sheng)情(qing)緒(xu)，有三點分享： 一、改(gai)掉用情(qing)緒(xu)溝通(tong)的方式。工作中會出現各(ge)種問(wen)題，需(xu)要溝通(tong)，但類似(si)“生(sheng)(sheng)產(chan)部總是不能(neng)按時(shi)交貨”“來料老是不準(zhun)時(shi)”“生(sheng)(sheng)產(chan)部經常不按計(ji)劃
工廠高(gao)效(xiao)運營(ying)必備的例(li)會一覽表： 一、管(guan)理變革周(zhou)例(li)會。這是(shi)最核心(xin)的一個會議，每周(zhou)要召開(kai)管(guan)理周(zhou)例(li)會，可以提供一個各(ge)部門展示和(he)比拼工作業績的平(ping)臺，讓(rang)各(ge)部門的重大事情，都呈現(xian)于陽光(guang)之下，可以讓(rang)管(guan)理團隊養成用數據說話的好(hao)習慣。 二、高(gao)層溝
在(zai)很多工廠，生產(chan)仿(fang)佛一場(chang)沒(mei)有(you)硝煙的戰爭(zheng)，混亂是常態，效(xiao)率變成了奢望(wang)，管理(li)者天天奔波于現場(chang)處理(li)各種異常，但總(zong)(zong)是事(shi)后(hou)解(jie)決，像極(ji)了救(jiu)火隊員，為什么總(zong)(zong)是這(zhe)樣(yang)？問(wen)題出在(zai)哪里？從生產(chan)計劃(hua)的角度為你解(jie)讀(du)其中的原(yuan)因和(he)要點。 一、主(zhu)生產(chan)計劃(hua)的制(zhi)定(ding)。當訂
工(gong)廠(chang)管理如何化(hua)解(jie)業(ye)務部(bu)、生產部(bu)和高(gao)層(ceng)的(de)訴求矛盾？在這些年跟工(gong)廠(chang)交(jiao)流的(de)過程當中(zhong)，大(da)部(bu)分的(de)人(ren)都只關(guan)心(xin)部(bu)門(men)的(de)利(li)益，而忽略(lve)了公司整體(ti)的(de)利(li)益，比(bi)如最常見的(de)是業(ye)務部(bu)門(men)要(yao)求快速交(jiao)貨，生產部(bu)門(men)要(yao)產能，老板要(yao)利(li)潤，單個來看(kan)，誰都有充(chong)足的(de)理由，但誰也不讓(rang)誰，導
如何(he)制(zhi)定切(qie)實(shi)可(ke)行的生產計劃？這兩個(ge)數(shu)(shu)(shu)據準備(bei)不可(ke)或缺，生產計劃和控制(zhi)，首(shou)先是基于數(shu)(shu)(shu)據的管理(li)和控制(zhi)，必(bi)然要做好生產計劃和控制(zhi)的數(shu)(shu)(shu)據準備(bei)。 第一(yi)，靜態數(shu)(shu)(shu)據準備(bei)。需要準備(bei)和理(li)清以下四(si)個(ge)靜態數(shu)(shu)(shu)據。 一(yi)、物料編碼。需要科學定義好物料編號，確
追(zhui)求(qiu)完美(mei)一(yi)(yi)個(ge)(ge)流生產(chan)制(zhi)造(zao)真的是對(dui)的嗎？一(yi)(yi)個(ge)(ge)流生產(chan)制(zhi)造(zao)就(jiu)是各(ge)個(ge)(ge)工藝流程(cheng)(cheng)(cheng)只能一(yi)(yi)個(ge)(ge)鋼片在(zai)流動(dong)，使工藝流程(cheng)(cheng)(cheng)從毛胚到制(zhi)成(cheng)品的生產(chan)過程(cheng)(cheng)(cheng)，自始至終處在(zai)不停滯不前、不沉積、不跨越的流動(dong)性情(qing)況，是這種工藝流程(cheng)(cheng)(cheng)間在(zai)工藝品想挑戰的企業生產(chan)管理(li)方法，根據追(zhui)求(qiu)一(yi)(yi)個(ge)(ge)流，
工(gong)(gong)廠春節后(hou)復工(gong)(gong)復產(chan)，要(yao)做好這五個(ge)(ge)方(fang)面(mian)的(de)(de)管(guan)理(li)。 第一(yi)，人(ren)員管(guan)理(li)。重點關注這三個(ge)(ge)方(fang)面(mian)。 一(yi)、排(pai)查員工(gong)(gong)到崗(gang)的(de)(de)情(qing)況，管(guan)理(li)者要(yao)對各(ge)個(ge)(ge)部門、各(ge)個(ge)(ge)崗(gang)位、各(ge)條產(chan)線的(de)(de)員工(gong)(gong)返崗(gang)情(qing)況，進行逐一(yi)的(de)(de)排(pai)查，統計(ji)返崗(gang)率，了解(jie)未返崗(gang)原(yuan)因等等。 二、招聘新
作為制(zhi)造公(gong)司(si)的一(yi)個生(sheng)(sheng)產管理，每天(tian)應該要做的事情(qing)有哪些(xie)？ 一(yi)、人員(yuan)管理。員(yuan)工(gong)是(shi)生(sheng)(sheng)產車間的主(zhu)體，制(zhi)定相應的管理守則，監管員(yuan)工(gong)在(zai)生(sheng)(sheng)產過程當(dang)中，要嚴格遵(zun)守規章(zhang)制(zhi)度，進行標準(zhun)化的生(sheng)(sheng)產操(cao)作，促進員(yuan)工(gong)的積極性，提高企業的生(sheng)(sheng)產效率，在(zai)人員(yuan)管理方面要抓
做好(hao)(hao)生產管(guan)理(li)(li)一(yi)定要知道的(de)三個(ge)原(yuan)則(ze)，一(yi)旦悟透了，生產管(guan)理(li)(li)就不(bu)會有大問題。 一(yi)、量化管(guan)理(li)(li)原(yuan)則(ze)。大部分管(guan)理(li)(li)者都有憑(ping)感覺說話的(de)習慣，比如用很差、很好(hao)(hao)、一(yi)般(ban)般(ban)、加(jia)強、提(ti)升、夯實、完(wan)善等詞(ci)。請記(ji)住管(guan)理(li)(li)必(bi)須用數據說話，比如不(bu)要老(lao)是(shi)說生產效率低、品質
你知道嗎(ma)？可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性設計聽起來(lai)可(ke)能很專業，但它其實關乎著我們日(ri)常(chang)生(sheng)活中的(de)每(mei)一個產(chan)(chan)品。想象一下(xia)如(ru)果一部(bu)手機或者一臺電腦設計的(de)再(zai)好(hao)，但如(ru)果生(sheng)產(chan)(chan)不出來(lai)或者生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本太(tai)高(gao)，那它還能成(cheng)為(wei)我們手中的(de)神器嗎(ma)？而華(hua)為(wei)這個全球科(ke)技(ji)巨頭，在可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性設計方面可(ke)是有著
談到(dao)管(guan)理(li)通常想到(dao)的(de)是(shi)去管(guan)別人，其(qi)實首先要管(guan)好(hao)的(de)是(shi)自己，自己管(guan)好(hao)了，團隊管(guan)理(li)就是(shi)水到(dao)渠成的(de)事，所(suo)以作為一名車(che)間的(de)負責人，做(zuo)好(hao)生產現場管(guan)理(li)的(de)前提(ti)是(shi)管(guan)好(hao)自己，那么下面這六個問(wen)(wen)(wen)題啊(a)，要每天問(wen)(wen)(wen)問(wen)(wen)(wen)自己有沒有做(zuo)到(dao)，并且不斷的(de)去改善。 第一，是(shi)不是(shi)按
管(guan)(guan)理不是(shi)簡單的(de)(de)說教(jiao)，而(er)是(shi)靠動作(zuo)來改變工作(zuo)習(xi)慣，說教(jiao)往往側重于理論知識(shi)(shi)的(de)(de)傳授，或道(dao)德觀念的(de)(de)灌輸，它作(zuo)用于人的(de)(de)意識(shi)(shi)層(ceng)面，即人們知道(dao)應該怎么做，然(ran)而(er)在管(guan)(guan)理實(shi)踐中，僅僅知道(dao)是(shi)遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)不夠的(de)(de)，讓員工從意識(shi)(shi)到習(xi)慣的(de)(de)轉變，你的(de)(de)管(guan)(guan)理才能(neng)長期有(you)效。以提高(gao)產品品質
如何在生產管理(li)(li)的(de)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)有效推行(xing)(xing)目(mu)標管理(li)(li)？首先，目(mu)標管理(li)(li)不等于簡單的(de)績效考核，很多企業在推行(xing)(xing)目(mu)標管理(li)(li)的(de)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，有一(yi)種吃(chi)快餐的(de)思維，認為只(zhi)要(yao)(yao)把目(mu)標跟人的(de)收益掛(gua)鉤就可(ke)以，真正(zheng)一(yi)個行(xing)(xing)之有效的(de)目(mu)標管理(li)(li)，需要(yao)(yao)管理(li)(li)者(zhe)，在前期將大(da)量的(de)工作任務進行(xing)(xing)細化，設定
降(jiang)(jiang)本(ben)增效包(bao)括四(si)大(da)(da)原則(ze)、四(si)大(da)(da)類目(mu)、兩大(da)(da)體(ti)系。 一、四(si)大(da)(da)原則(ze)： 第(di)(di)一，對成本(ben)費用只能(neng)控制，不(bu)(bu)(bu)能(neng)壓制。 第(di)(di)二，不(bu)(bu)(bu)僅要(yao)(yao)顯性(xing)降(jiang)(jiang)本(ben)，而且要(yao)(yao)隱性(xing)降(jiang)(jiang)本(ben)。 第(di)(di)三，從管理端降(jiang)(jiang)本(ben)，不(bu)(bu)(bu)要(yao)(yao)從客戶(hu)端降(jiang)(jiang)本(ben)。 第(di)(di)四(si)，從運(yun)營(ying)端降(jiang)(jiang)本(ben)，不(bu)(bu)(bu)要(yao)(yao)從員工身
工廠(chang)的(de)業務和生(sheng)產(chan)不建議由(you)同一個直屬領導來管，原因如下： 一、業務部和生(sheng)產(chan)部的(de)立場(chang)不同。生(sheng)產(chan)部門(men)追求規(gui)模效應，希望都是大單(dan)(dan)(dan)(dan)，討厭(yan)急單(dan)(dan)(dan)(dan)、差(cha)單(dan)(dan)(dan)(dan)和訂單(dan)(dan)(dan)(dan)變來變去；業務部門(men)則認為(wei)有奶便是娘，大單(dan)(dan)(dan)(dan)小單(dan)(dan)(dan)(dan)都要接，認為(wei)客戶就(jiu)是上帝(di)，希望生(sheng)產(chan)部門(men)能(neng)盡快交(jiao)付
在企業里面，特(te)別是(shi)(shi)(shi)做工廠，有(you)品質問(wen)題、交期問(wen)題、工藝(yi)問(wen)題、人員(yuan)的積極性的問(wen)題，各(ge)種問(wen)題老(lao)是(shi)(shi)(shi)反復發生，怎(zen)么辦？有(you)五點(dian)(dian)建議。 第一個要(yao)點(dian)(dian)，要(yao)跳出這個問(wen)題本(ben)身。就是(shi)(shi)(shi)不(bu)要(yao)抱怨(yuan)，要(yao)接受現狀，因為抱怨(yuan)是(shi)(shi)(shi)情(qing)緒，情(qing)緒對解(jie)決(jue)問(wen)題本(ben)身是(shi)(shi)(shi)沒有(you)益處的，既然(ran)已(yi)
現(xian)場(chang)管(guan)理者必須具備的(de)兩個思維，做到(dao)了你也是(shi)管(guan)理高手。 一、管(guan)理動(dong)作，現(xian)場(chang)落實(shi)。對于生(sheng)產型的(de)企業，無論多大的(de)規(gui)模，解決問(wen)題(ti)一定要到(dao)現(xian)場(chang)去落實(shi)，哪里有問(wen)題(ti)就到(dao)哪里去，到(dao)現(xian)場(chang)就是(shi)到(dao)問(wen)題(ti)當中去，比(bi)如生(sheng)產主管(guan)落實(shi)生(sheng)產計劃(hua)，需(xu)要每(mei)個小時最(zui)多不要超
班組質(zhi)量管(guan)(guan)理如何實現(xian)零(ling)缺(que)陷，零(ling)缺(que)陷管(guan)(guan)理的(de)(de)(de)(de)主要思想(xiang)是班組，通過對班組成員(yuan)主觀能動性而發揮的(de)(de)(de)(de)精(jing)益管(guan)(guan)理，班組成員(yuan)必須經過努力(li)，使(shi)自己所負責的(de)(de)(de)(de)產品、業(ye)務沒有缺(que)點(dian)，并向(xiang)著零(ling)缺(que)陷質(zhi)量目標奮(fen)斗，實現(xian)零(ling)缺(que)陷的(de)(de)(de)(de)部署。 第一步，建立推行零(ling)缺(que)陷管(guan)(guan)理的(de)(de)(de)(de)組織。
做好(hao)這五個把(ba)控，訂(ding)(ding)單(dan)(dan)準交問題減少90%。 一、訂(ding)(ding)單(dan)(dan)資料(liao)的把(ba)控。當業務部門(men)接(jie)到訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的時候，首先要(yao)查看(kan)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)數量，判斷訂(ding)(ding)單(dan)(dan)是屬于常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，還是非常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，非常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)要(yao)對產品參數、技術要(yao)求(qiu)(qiu)、工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)(qiu)、品質要(yao)求(qiu)(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)(qiu)等方面(mian)進行確認，業務部門(men)
現場(chang)改善(shan)八個(ge)步驟(zou)(zou)包括：找準問題定(ding)方向、針對問題去(qu)調研(yan)、分(fen)析問題做方案(an)(an)、設定(ding)目標分(fen)階段、研(yan)討方案(an)(an)定(ding)動作(zuo)、確定(ding)方案(an)(an)抓執行、持續(xu)檢查常復盤和固化動作(zuo)定(ding)標準。通過(guo)這些步驟(zou)(zou)，可以提高(gao)生產(chan)效(xiao)率，建立長效(xiao)解決機制。掌握現場(chang)改善(shan)八個(ge)步驟(zou)(zou)，打造(zao)高(gao)效(xiao)率的生產(chan)車
生產(chan)(chan)(chan)主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在(zai)(zai)現場，交期還是經(jing)常延(yan)誤(wu)，看看有沒有做好這件事。很多生產(chan)(chan)(chan)管理者認(ren)為(wei)，只(zhi)要天(tian)(tian)天(tian)(tian)在(zai)(zai)現場，交期就會準(zhun)時，實際上(shang)這樣的(de)效果不明顯，為(wei)什么？因為(wei)沒有提(ti)前(qian)化(hua)解(jie)產(chan)(chan)(chan)銷不平衡的(de)問題，等到生產(chan)(chan)(chan)的(de)時候，只(zhi)要遇到生產(chan)(chan)(chan)異常急單(dan)、插單(dan)，就很難保(bao)證交期如期
工廠要(yao)(yao)(yao)做好(hao)訂單結案工作，為每一(yi)(yi)(yi)個訂單畫上完美的(de)(de)句號。在(zai)生產的(de)(de)每一(yi)(yi)(yi)個循環里，當一(yi)(yi)(yi)個訂單的(de)(de)最后(hou)一(yi)(yi)(yi)個產品(pin)下(xia)線，一(yi)(yi)(yi)件至(zhi)關重要(yao)(yao)(yao)卻(que)往往被忽(hu)略的(de)(de)工作需要(yao)(yao)(yao)展開(kai)，那就是訂單結案。 第一(yi)(yi)(yi)，要(yao)(yao)(yao)做的(de)(de)是物料的(de)(de)精準(zhun)復(fu)盤，每一(yi)(yi)(yi)種材料在(zai)這一(yi)(yi)(yi)個訂單的(de)(de)用(yong)量和(he)損耗(hao)都(dou)應該記
生產(chan)總是打亂仗？可能是你的(de)日(ri)計劃管(guan)理沒有做好(hao)。很多企業(ye)只有一(yi)個月(yue)的(de)計劃，或者是周計劃，業(ye)務(wu)部門扔給車間就可以了，時間長了，車間的(de)生產(chan)完(wan)全變成了自營式生產(chan)，日(ri)計劃的(de)目的(de)，就是給每一(yi)個班(ban)組(zu)、每一(yi)道工(gong)(gong)(gong)序(xu)、每一(yi)個員(yuan)工(gong)(gong)(gong)定下每天的(de)工(gong)(gong)(gong)
一位(wei)生產(chan)計(ji)(ji)劃員(yuan)說(shuo)自己剛(gang)剛(gang)從(cong)事這個(ge)崗位(wei)，就需要(yao)編制(zhi)大量的生產(chan)計(ji)(ji)劃，所以每天(tian)就是(shi)坐在(zai)電腦前面，但是(shi)想(xiang)破頭做出來的計(ji)(ji)劃也很(hen)難落實，對此領導也有(you)些不滿意，問有(you)沒有(you)快速掌(zhang)握這個(ge)工作的辦(ban)法(fa)。捷徑是(shi)沒有(you)的，但是(shi)可以糾正方式方法(fa)，其中最(zui)重(zhong)要(yao)也是(shi)最(zui)緊迫的，就
管理是有(you)(you)技(ji)巧和方(fang)法的，優秀(xiu)的生(sheng)產經理，都會做這樣一(yi)(yi)件事，兵(bing)學(xue)盛典、孫子兵(bing)法有(you)(you)一(yi)(yi)個核(he)心(xin)的思想，不(bu)打(da)無準備之(zhi)戰，現(xian)在(zai)把它(ta)換一(yi)(yi)個詞(ci)稱作(zuo)提(ti)前(qian)量(liang)，很多管理者認為，無生(sheng)產不(bu)管理，不(bu)注重產前(qian)準備工作(zuo)，往往導致管理者就像(xiang)救火(huo)隊員一(yi)(yi)樣，天(tian)天(tian)忙于在(zai)生(sheng)產線(xian)上救火(huo)
只要學會EOQ公式，一定可以減少呆(dai)滯品(pin)，呆(dai)滯品(pin)不(bu)管怎么洗，都(dou)是(shi)個臟(zang)東西，不(bu)管是(shi)廠家還是(shi)店面，都(dou)有呆(dai)滯品(pin)，特別是(shi)電子廠、鞋務廠、建材廠的(de)呆(dai)滯品(pin)，會讓(rang)你(ni)心寒，尤其(qi)是(shi)陶瓷廠呆(dai)滯品(pin)，少則(ze)千(qian)萬元，多則(ze)上億元，這些呆(dai)滯品(pin)的(de)價值幾乎是(shi)腰(yao)斬、膝斬甚至腳(jiao)斬，
改(gai)善企(qi)(qi)業車間生(sheng)產管理(li)(li)(li)的(de)(de)五大重點，隨便做(zuo)好(hao)一個都能事半功倍。工業車間是整個企(qi)(qi)業的(de)(de)生(sheng)產重心(xin)，是企(qi)(qi)業直(zhi)(zhi)接從事作(zuo)業活動的(de)(de)單(dan)位，車間管理(li)(li)(li)的(de)(de)好(hao)壞，直(zhi)(zhi)接影響企(qi)(qi)業各項決策的(de)(de)落實，因此(ci)加(jia)(jia)強企(qi)(qi)業車間生(sheng)產管理(li)(li)(li)，必(bi)須重點著(zhu)手抓的(de)(de)五個方面的(de)(de)工作(zuo)。 第(di)一點，加(jia)(jia)強
車(che)間(jian)(jian)管理者的(de)九個段位，一一對照(zhao)，看自己達(da)到(dao)哪個段位。 一階主管，負責(ze)接(jie)收訂單、產前(qian)準備。接(jie)到(dao)生(sheng)產部下達(da)的(de)訂單，做好(hao)車(che)間(jian)(jian)的(de)產前(qian)準備，確(que)保生(sheng)產有(you)序的(de)開展(zhan)。 二階主管，擬定計劃(hua)，組(zu)織生(sheng)產。加強車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產能力的(de)配(pei)置，做好(hao)車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產前(qian)的(de)各項準
搞懂SOP的(de)六要素，實現SOP原來(lai)如此簡單(dan)。 第(di)一，物(wu)(wu)(wu)料(liao)名稱及數量。在生產前，必須確(que)認好，本工位所需的(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)和準備(bei)的(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)是否一致，數量進(jin)否準確(que)，物(wu)(wu)(wu)料(liao)是否通過IQC的(de)檢驗，當全部確(que)認無誤以(yi)后(hou)，方能上線生產。 第(di)二，工裝夾具。每天(tian)上班(ban)
在一(yi)家(jia)繁忙的工廠里(li)，生產線本(ben)應該(gai)行(xing)云流水般的高效運轉，但往往會陷入(ru)到生產異(yi)常(chang)頻(pin)發的困境(jing)里(li)面去，車(che)間內(nei)機器的轟鳴聲(sheng)，夾雜著(zhu)不時(shi)(shi)響起的警報(bao)聲(sheng)，打破了正(zheng)常(chang)的生產秩序。首(shou)先原料供(gong)應區的混(hun)亂(luan)，由于供(gong)應鏈上游的問題，原本(ben)應該(gai)按(an)時(shi)(shi)到達(da)的物料頻(pin)繁地出現短缺(que)