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1990年起專注研究與實踐精益生產、TPM、TQM結合的應用。
1994年起出版： TPM全面生產保養推進實務、以TQM為中心的整合管理--QMS.EMS的系統整合、1/2 TPM -- 看一本就懂TPM、精益TPM實踐指引 等書。 具備資格： 中國高級注冊培訓師 電子產業分析師 六標準偏【點擊詳細】
優化企業生產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)管理的四大重點。 第一點，采(cai)(cai)購(gou)(gou)管理。企業在生產(chan)的準備(bei)階段，也(ye)(ye)就是對材(cai)(cai)料(liao)(liao)的采(cai)(cai)購(gou)(gou)過(guo)(guo)程(cheng)中，應該對材(cai)(cai)料(liao)(liao)的各個不(bu)同來源，進行(xing)充分的調(diao)研考察(cha)，從中選取最優質合理的材(cai)(cai)料(liao)(liao)進行(xing)采(cai)(cai)購(gou)(gou)，在嚴格挑選之后，也(ye)(ye)可以考慮與那些有品(pin)質有保障信(xin)譽等級高
生(sheng)(sheng)產部門(men)管理人(ren)員的績(ji)(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標如何(he)制定？生(sheng)(sheng)產部門(men)是(shi)(shi)最(zui)(zui)苦最(zui)(zui)累的一個部門(men)，它的考(kao)核(he)效(xiao)果直接影響(xiang)著整個工廠的生(sheng)(sheng)產大動脈，無論是(shi)(shi)考(kao)核(he)生(sheng)(sheng)產主(zhu)管、生(sheng)(sheng)產經理還是(shi)(shi)班組長，按照這(zhe)個思路操作，績(ji)(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)就不會有(you)大問題(ti)，生(sheng)(sheng)產部門(men)的績(ji)(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標分(fen)為兩個層面(mian)：
工廠管理如(ru)何化解業(ye)務部(bu)(bu)、生產部(bu)(bu)和高層的(de)訴(su)求矛盾？在(zai)這(zhe)些年跟(gen)工廠交流的(de)過(guo)程當中(zhong)，大部(bu)(bu)分(fen)的(de)人(ren)都(dou)(dou)只關(guan)心部(bu)(bu)門的(de)利(li)益，而忽略(lve)了公司整體的(de)利(li)益，比如(ru)最常(chang)見的(de)是業(ye)務部(bu)(bu)門要(yao)求快速交貨(huo)，生產部(bu)(bu)門要(yao)產能，老(lao)板要(yao)利(li)潤(run)，單個來看，誰(shui)都(dou)(dou)有充足的(de)理由，但誰(shui)也不讓(rang)誰(shui)，導(dao)
一位生(sheng)產計劃(hua)員說自己剛(gang)剛(gang)從事這(zhe)個崗位，就(jiu)(jiu)需要(yao)編(bian)制大量的生(sheng)產計劃(hua)，所以每天就(jiu)(jiu)是坐在電(dian)腦前面(mian)，但是想破頭做(zuo)出來的計劃(hua)也很難落實，對此領(ling)導(dao)也有些(xie)不滿意，問有沒(mei)有快速掌握這(zhe)個工作的辦法(fa)。捷徑是沒(mei)有的，但是可以糾正方式方法(fa)，其中最重要(yao)也是最緊迫的，就(jiu)(jiu)
生產(chan)計劃做(zuo)不(bu)好，這六個步驟查漏補缺。 第一步，預(yu)(yu)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)。就是(shi)生產(chan)預(yu)(yu)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)，對不(bu)同的(de)產(chan)品，要(yao)做(zuo)好總體的(de)生產(chan)預(yu)(yu)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)日常(chang)的(de)訂單預(yu)(yu)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)，比如品種(zhong)、規格、數量、成(cheng)本等等，為生產(chan)計劃要(yao)打好數據(ju)基礎。 第二(er)步，協調。就是(shi)要(yao)統籌(chou)(chou)平(ping)衡，根(gen)據(ju)預(yu)(yu)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)，統籌(chou)(chou)安排協
交期總是延誤，可(ke)能是你(ni)的備(bei)料管理沒做好(hao)。走(zou)進車(che)間，總能看到(dao)一(yi)(yi)番繁忙的景象，叉(cha)車(che)穿梭于車(che)間的通道中，工人們忙著(zhu)核對物料清單(dan)，準備(bei)為新(xin)一(yi)(yi)批訂單(dan)備(bei)貨，但(dan)就在這看似緊張而有序的氛(fen)圍(wei)中，卻隱藏著(zhu)不為人知的暗流。生產線的負責人焦急地詢問物控員小(xiao)李，這批
推行七(qi)s管(guan)(guan)理，抓好關(guan)鍵(jian)點(dian)事半功倍。在很多的倉(cang)庫(ku)管(guan)(guan)理中，物資擺放凌亂，物流通道受阻不暢，庫(ku)存管(guan)(guan)理不規范，這些不僅影(ying)響倉(cang)庫(ku)環境(jing)，也影(ying)響了倉(cang)庫(ku)的工作效(xiao)率、員(yuan)工情(qing)緒，導致庫(ku)存成本增加，實(shi)行倉(cang)庫(ku)七(qi)s管(guan)(guan)理勢在必行，以下是七(qi)s管(guan)(guan)理的要(yao)點(dian)。 一、整理
車間管理者的(de)九個段(duan)位，一一對照，看自己達(da)到(dao)哪個段(duan)位。 一階主(zhu)管，負(fu)責接收訂單(dan)、產(chan)(chan)(chan)前準備(bei)。接到(dao)生產(chan)(chan)(chan)部下(xia)達(da)的(de)訂單(dan)，做好(hao)車間的(de)產(chan)(chan)(chan)前準備(bei)，確保生產(chan)(chan)(chan)有(you)序的(de)開展(zhan)。 二階主(zhu)管，擬定計劃，組織生產(chan)(chan)(chan)。加強車間生產(chan)(chan)(chan)能力的(de)配置，做好(hao)車間生產(chan)(chan)(chan)前的(de)各項準
潘成剛
歐陽光遠
楊小林
趙穎
鄧家飛
張海良（HS）
張平亮
劉超
魯志剛
謝鳴
顏之
鐘旭烽
胡月亭
李濤
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