已加入本站1261天 , 點擊量：25619 次
優化企(qi)業生產過(guo)程(cheng)(cheng)管理的(de)(de)(de)四(si)大重點。 第一點，采購(gou)管理。企(qi)業在生產的(de)(de)(de)準備階段，也(ye)就(jiu)是對材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)采購(gou)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，應(ying)該對材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)各個(ge)不(bu)同(tong)來源(yuan)，進(jin)(jin)行充(chong)分的(de)(de)(de)調研考察，從(cong)中(zhong)選(xuan)取最優質合(he)理的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)進(jin)(jin)行采購(gou)，在嚴格挑選(xuan)之(zhi)后，也(ye)可以(yi)考慮與(yu)那些有(you)品(pin)質有(you)保障信譽等級高
如(ru)何避免(mian)在管理(li)過程當中產(chan)生情緒，有(you)三點分享： 一、改掉用情緒溝(gou)通的方式。工(gong)作中會出現(xian)各種問題，需要溝(gou)通，但類似“生產(chan)部總(zong)是不能按時交貨”“來料(liao)老是不準時”“生產(chan)部經(jing)常不按計劃
工廠要(yao)(yao)做(zuo)好訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結案工作(zuo)，為每一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)畫上完美的(de)句號。在(zai)生(sheng)產(chan)的(de)每一(yi)個(ge)循環里，當(dang)一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)最后一(yi)個(ge)產(chan)品下線，一(yi)件至關重要(yao)(yao)卻往(wang)往(wang)被忽略的(de)工作(zuo)需要(yao)(yao)展(zhan)開，那就是訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結案。 第一(yi)，要(yao)(yao)做(zuo)的(de)是物料的(de)精準(zhun)復盤，每一(yi)種材料在(zai)這一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)用量和損耗都應(ying)該記
只(zhi)要(yao)學會(hui)EOQ公(gong)式，一定可以減少(shao)呆滯(zhi)品(pin)(pin)，呆滯(zhi)品(pin)(pin)不(bu)管怎(zen)么(me)洗，都是(shi)(shi)(shi)(shi)個臟東西，不(bu)管是(shi)(shi)(shi)(shi)廠家還是(shi)(shi)(shi)(shi)店面，都有呆滯(zhi)品(pin)(pin)，特別是(shi)(shi)(shi)(shi)電子廠、鞋(xie)務廠、建材廠的(de)呆滯(zhi)品(pin)(pin)，會(hui)讓你(ni)心寒，尤其是(shi)(shi)(shi)(shi)陶瓷(ci)廠呆滯(zhi)品(pin)(pin)，少(shao)則(ze)千萬(wan)元，多則(ze)上億元，這些呆滯(zhi)品(pin)(pin)的(de)價值幾乎是(shi)(shi)(shi)(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
在制造企業(ye)的(de)生產(chan)管(guan)理(li)中，存在一(yi)些(xie)常見的(de)誤區(qu)，這(zhe)些(xie)誤區(qu)可(ke)能(neng)導致(zhi)企業(ye)陷入困境，影響生產(chan)效率(lv)和市場競爭力。 第一(yi)，過于(yu)依賴硬件設備，而忽視軟件管(guan)理(li)系統的(de)重要(yao)性。企業(ye)需要(yao)引進先進的(de)生產(chan)設備和工藝，同時(shi)要(yao)建立(li)完善(shan)的(de)軟件管(guan)理(li)系統，確保信息的(de)流(liu)暢和
生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)怎(zen)么做？請(qing)記住這三個要點，經常到(dao)一(yi)些制造型企業走訪調研，看(kan)到(dao)的(de)是有(you)些工廠的(de)生(sheng)(sheng)產線上(shang)有(you)序(xu)的(de)忙碌著(zhu)，效率(lv)很高，但有(you)的(de)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產線不(bu)是缺人，就是沒活，效率(lv)很低。顯然前者(zhe)在生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)上(shang)是高效的(de)，總結了他(ta)們的(de)工作方法，發現做好生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)，這三個思
交(jiao)期總(zong)是延誤，可能(neng)是你的(de)(de)備(bei)(bei)料管理(li)沒做(zuo)好(hao)。走進車間，總(zong)能(neng)看到一番繁忙的(de)(de)景象，叉車穿(chuan)梭于(yu)車間的(de)(de)通道(dao)中(zhong)，工(gong)人們忙著(zhu)核對物(wu)料清單，準備(bei)(bei)為(wei)新一批訂單備(bei)(bei)貨，但(dan)就(jiu)在(zai)這看似(si)緊張而有序(xu)的(de)(de)氛圍中(zhong)，卻隱藏著(zhu)不為(wei)人知的(de)(de)暗(an)流。生產線的(de)(de)負責人焦急地詢(xun)問物(wu)控員小李，這批
如何利用精益思想(xiang)提升企業(ye)效率。在企業(ye)里可以(yi)看到很(hen)(hen)多固定資產(chan)浪費的(de)情(qing)況，如庫存(cun)規模越來越大，倉庫面(mian)積不斷的(de)擴(kuo)大，特別是(shi)很(hen)(hen)多快(kuai)速發(fa)展中的(de)企業(ye)，甚至要向外租賃很(hen)(hen)大面(mian)積的(de)倉庫來做(zuo)緩沖(chong)，但是(shi)卻從(cong)來沒(mei)有考慮自身內部倉庫的(de)優(you)化。由(you)于先(xian)進先(xian)出的(de)問題，一碼多
改善企業車(che)(che)間生(sheng)產管(guan)理的(de)(de)五大重(zhong)點(dian)，隨便做(zuo)好一(yi)個都能事半功倍。工(gong)業車(che)(che)間是(shi)整個企業的(de)(de)生(sheng)產重(zhong)心，是(shi)企業直接(jie)從事作業活動的(de)(de)單位，車(che)(che)間管(guan)理的(de)(de)好壞，直接(jie)影響企業各項決策的(de)(de)落(luo)實，因此加強(qiang)企業車(che)(che)間生(sheng)產管(guan)理，必須重(zhong)點(dian)著手抓(zhua)的(de)(de)五個方(fang)面的(de)(de)工(gong)作。 第一(yi)點(dian)，加強(qiang)
管理不是簡單的(de)(de)說教(jiao)，而(er)是靠動作來(lai)改變(bian)工作習慣，說教(jiao)往(wang)往(wang)側重于理論知識(shi)的(de)(de)傳授(shou)，或道德觀念(nian)的(de)(de)灌(guan)輸，它作用于人的(de)(de)意識(shi)層(ceng)面，即(ji)人們知道應(ying)該怎么做，然而(er)在管理實踐中，僅僅知道是遠遠不夠的(de)(de)，讓員工從(cong)意識(shi)到習慣的(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)管理才能長期(qi)有效。以提(ti)高產品品質
生(sheng)(sheng)產(chan)主管天(tian)天(tian)都在現場，交期還(huan)是經常延誤，看看有(you)沒有(you)做好這(zhe)件事。很多生(sheng)(sheng)產(chan)管理者(zhe)認為，只要天(tian)天(tian)在現場，交期就會準時，實(shi)際上這(zhe)樣的(de)效果不(bu)明顯，為什么？因為沒有(you)提前化(hua)解(jie)產(chan)銷不(bu)平(ping)衡的(de)問題，等到生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)時候，只要遇(yu)到生(sheng)(sheng)產(chan)異(yi)常急單、插單，就很難保證(zheng)交期如期
工廠(chang)生產(chan)(chan)有(you)這三個不穩定(ding)情況，該重點突破。 第一，訂單(dan)(dan)不穩定(ding)。在(zai)中小企(qi)業(ye)里(li)插單(dan)(dan)、改單(dan)(dan)、加單(dan)(dan)、銷(xiao)單(dan)(dan)的(de)現象(xiang)非常普遍，有(you)小企(qi)業(ye)在(zai)訂單(dan)(dan)的(de)預測和生產(chan)(chan)上，基本處于被動狀態，有(you)的(de)企(qi)業(ye)甚至為了(le)滿足客戶的(de)需求，為了(le)能夠快(kuai)速的(de)出貨，而(er)積壓(ya)大量的(de)庫存，結果在(zai)
現場管(guan)理者必須具備的(de)兩個思(si)維，做到了你也是管(guan)理高手。 一、管(guan)理動作，現場落實(shi)。對于生(sheng)產(chan)型的(de)企(qi)業，無(wu)論(lun)多大的(de)規模，解(jie)決(jue)問(wen)題一定要到現場去(qu)落實(shi)，哪里有問(wen)題就(jiu)到哪里去(qu)，到現場就(jiu)是到問(wen)題當中去(qu)，比如(ru)生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)落實(shi)生(sheng)產(chan)計劃，需要每個小時最多不要超
生產總是打亂仗？可(ke)能是你的日計劃管理沒有做好。很多企業(ye)只有一個(ge)月的計劃，或者是周計劃，業(ye)務部門扔給(gei)車(che)間(jian)就(jiu)可(ke)以了，時間(jian)長了，車(che)間(jian)的生產完(wan)全變成了自營式(shi)生產，日計劃的目的，就(jiu)是給(gei)每(mei)一個(ge)班組、每(mei)一道工(gong)序(xu)、每(mei)一個(ge)員工(gong)定(ding)下每(mei)天的工(gong)
做好這五個把(ba)控，訂(ding)單準交問題(ti)減少90%。 一、訂(ding)單資(zi)料的把(ba)控。當(dang)業務(wu)部門(men)(men)接(jie)到訂(ding)單的時候(hou)，首先要(yao)(yao)查看(kan)訂(ding)單數量(liang)，判斷訂(ding)單是屬于常(chang)規訂(ding)單，還是非常(chang)規訂(ding)單，非常(chang)規訂(ding)單要(yao)(yao)對產品參數、技術(shu)要(yao)(yao)求、工藝要(yao)(yao)求、品質要(yao)(yao)求、包(bao)裝要(yao)(yao)求等方面進行確認(ren)，業務(wu)部門(men)(men)
如何在生產管(guan)理的(de)(de)過程中有(you)效推行(xing)目標管(guan)理？首先(xian)，目標管(guan)理不等(deng)于簡(jian)單的(de)(de)績效考核，很多企業在推行(xing)目標管(guan)理的(de)(de)過程中，有(you)一種(zhong)吃快餐的(de)(de)思維，認為只要(yao)把目標跟人(ren)的(de)(de)收益(yi)掛(gua)鉤就可(ke)以，真正一個行(xing)之有(you)效的(de)(de)目標管(guan)理，需要(yao)管(guan)理者(zhe)，在前期將大量的(de)(de)工作任務進(jin)行(xing)細(xi)化，設定(ding)
在企業里面(mian)，特別是做工(gong)廠，有(you)品質問題(ti)(ti)、交期問題(ti)(ti)、工(gong)藝問題(ti)(ti)、人員的(de)積(ji)極性的(de)問題(ti)(ti)，各(ge)種問題(ti)(ti)老是反復發生，怎(zen)么(me)辦？有(you)五點建議。 第一個要(yao)點，要(yao)跳出這個問題(ti)(ti)本身。就是不要(yao)抱(bao)怨(yuan)，要(yao)接受(shou)現狀，因為抱(bao)怨(yuan)是情(qing)(qing)緒，情(qing)(qing)緒對解決(jue)問題(ti)(ti)本身是沒有(you)益(yi)處(chu)的(de)，既(ji)然已
在很(hen)多(duo)工廠，生產仿佛一場沒(mei)有硝煙的戰(zhan)爭，混亂是(shi)常態(tai)，效率變成(cheng)了奢望，管理者天天奔波于現場處(chu)理各種異常，但總是(shi)事后解決，像(xiang)極了救火隊員，為什么總是(shi)這樣？問(wen)題出(chu)在哪(na)里？從生產計劃(hua)的角(jiao)度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產計劃(hua)的制定(ding)。當訂
做好(hao)生產管(guan)理(li)一定要知(zhi)道(dao)的三個原則，一旦悟(wu)透了，生產管(guan)理(li)就不會(hui)有大問題。 一、量化管(guan)理(li)原則。大部(bu)分管(guan)理(li)者都有憑(ping)感覺說(shuo)話的習慣，比如用很(hen)(hen)差、很(hen)(hen)好(hao)、一般般、加強、提升、夯實、完善等詞(ci)。請記住管(guan)理(li)必須用數據(ju)說(shuo)話，比如不要老是(shi)說(shuo)生產效(xiao)率低、品質
掌握此(ci)生產物(wu)資排(pai)(pai)查(cha)六法，物(wu)料(liao)異常(chang)減少百分之九十，一個優秀的(de)(de)管理者，一定是一個懂得將生產管理，由產中提至產前(qian)的(de)(de)人(ren)，尤(you)其是在產前(qian)做大量(liang)的(de)(de)物(wu)資排(pai)(pai)查(cha)工作。 第一，訂單(dan)接入時的(de)(de)排(pai)(pai)查(cha)。主要通(tong)過訂單(dan)評(ping)審來完成，各個部(bu)門一起評(ping)審訂單(dan)的(de)(de)技術資料(liao)、工藝參
生產計劃(hua)做不好，這六個步(bu)驟查漏補缺。 第一步(bu)，預(yu)測(ce)。就是生產預(yu)測(ce)，對(dui)不同的(de)產品(pin)，要做好總體的(de)生產預(yu)測(ce)和日常的(de)訂單預(yu)測(ce)，比如品(pin)種、規格、數量、成(cheng)本等(deng)等(deng)，為生產計劃(hua)要打(da)好數據(ju)(ju)基(ji)礎(chu)。 第二步(bu)，協(xie)調。就是要統(tong)籌(chou)平衡，根據(ju)(ju)預(yu)測(ce)，統(tong)籌(chou)安排協(xie)
生(sheng)產部(bu)(bu)門管理人(ren)員(yuan)的(de)(de)(de)績(ji)(ji)效考(kao)(kao)(kao)核指標如(ru)何制定？生(sheng)產部(bu)(bu)門是(shi)最苦最累的(de)(de)(de)一個部(bu)(bu)門，它(ta)的(de)(de)(de)考(kao)(kao)(kao)核效果直接影響著整個工廠的(de)(de)(de)生(sheng)產大動脈，無論是(shi)考(kao)(kao)(kao)核生(sheng)產主管、生(sheng)產經理還是(shi)班組長，按照這個思路操作(zuo)，績(ji)(ji)效考(kao)(kao)(kao)核就(jiu)不(bu)會有大問題，生(sheng)產部(bu)(bu)門的(de)(de)(de)績(ji)(ji)效考(kao)(kao)(kao)核指標分(fen)為兩(liang)個層面(mian)：
如何(he)制定切實可(ke)行的生產(chan)計劃？這兩(liang)個數據(ju)準(zhun)備不可(ke)或(huo)缺，生產(chan)計劃和控制，首(shou)先是基(ji)于數據(ju)的管理(li)和控制，必然要(yao)做好生產(chan)計劃和控制的數據(ju)準(zhun)備。 第一，靜態數據(ju)準(zhun)備。需要(yao)準(zhun)備和理(li)清(qing)以下(xia)四個靜態數據(ju)。 一、物(wu)料編(bian)碼。需要(yao)科學定義(yi)好物(wu)料編(bian)號，確
非常(chang)規(gui)訂單的(de)(de)評(ping)審要(yao)關注哪幾個(ge)(ge)問(wen)題(ti)？如何做好非常(chang)規(gui)訂單的(de)(de)評(ping)審？這個(ge)(ge)問(wen)題(ti)的(de)(de)答案，其(qi)實有很多種，但(dan)簡(jian)明扼要(yao)的(de)(de)去(qu)概括(kuo)下來，就是(shi)這四個(ge)(ge)問(wen)題(ti)弄清楚，非常(chang)規(gui)訂單，也(ye)能(neng)按時滿(man)足客(ke)(ke)戶(hu)的(de)(de)交期要(yao)求。 第一個(ge)(ge)問(wen)題(ti)，客(ke)(ke)戶(hu)的(de)(de)要(yao)求是(shi)什么？經(jing)常(chang)在工廠里面發現，產線上
什么是新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)力？企業要如(ru)何來提高新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)力？新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)力于二零(ling)二三年九(jiu)月(yue)份(fen)，首次(ci)提出了這(zhe)樣一個(ge)新(xin)(xin)的(de)詞(ci)匯，為了適應高質(zhi)(zhi)量發展階段的(de)新(xin)(xin)要求，創(chuang)造性的(de)提出了新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)力的(de)概念，新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)力的(de)特點，就是創(chuang)新(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)模式(shi)、新(xin)(xin)產(chan)(chan)業、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動(dong)能
2024年5月(yue)24日(ri)—5月(yue)26日(ri)，姜(jiang)上泉導師在泉州主(zhu)講第237期《利(li)潤(run)空(kong)間—降本(ben)增(zeng)(zeng)效系統》3天2夜方案訓戰營。來自福建省各地(di)市的136位企業董事長、總經理及中高層(ceng)經管人員參加了3天2夜《利(li)潤(run)空(kong)間—降本(ben)增(zeng)(zeng)效
工廠管理如(ru)何化解(jie)業(ye)務(wu)部(bu)、生產(chan)部(bu)和高層的訴求(qiu)矛(mao)盾？在這些年跟工廠交流的過程當中，大部(bu)分的人都只關心部(bu)門(men)的利(li)益，而忽略(lve)了公司(si)整體(ti)的利(li)益，比如(ru)最常(chang)見的是業(ye)務(wu)部(bu)門(men)要求(qiu)快速(su)交貨，生產(chan)部(bu)門(men)要產(chan)能，老板要利(li)潤，單個來看，誰都有(you)充足的理由，但誰也不讓誰，導
業(ye)務(wu)和生(sheng)(sheng)產總(zong)是吵(chao)架，什么原因怎么辦？業(ye)務(wu)部(bu)(bu)門和生(sheng)(sheng)產部(bu)(bu)門總(zong)是吵(chao)架，大部(bu)(bu)分是因為業(ye)務(wu)總(zong)是以(yi)插單的方式指揮(hui)生(sheng)(sheng)產，打亂生(sheng)(sheng)產節奏，雖然(ran)管(guan)理部(bu)(bu)三令(ling)五(wu)申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排(pai)生(sheng)(sheng)產，看似(si)也有制(zhi)度約束，但可能老(lao)板負責業(ye)務(wu)，一個(ge)(ge)電話過(guo)來說這個(ge)(ge)客戶很(hen)重
在(zai)一家繁忙的(de)工廠里，生產(chan)線本應該行云流水(shui)般的(de)高效(xiao)運轉，但往(wang)往(wang)會陷入到(dao)生產(chan)異常(chang)頻(pin)發的(de)困境(jing)里面去(qu)，車間內機(ji)器(qi)的(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著(zhu)不時(shi)響(xiang)起的(de)警報(bao)聲(sheng)，打破了正常(chang)的(de)生產(chan)秩序。首先原(yuan)料(liao)供(gong)應區的(de)混亂，由于供(gong)應鏈上游的(de)問(wen)題，原(yuan)本應該按時(shi)到(dao)達的(de)物料(liao)頻(pin)繁地出現短(duan)缺(que)
生(sheng)產(chan)管理(li)不(bu)(bu)好，生(sheng)產(chan)部(bu)就(jiu)(jiu)會(hui)成為工廠里最大的(de)背鍋(guo)(guo)俠(xia)，工廠大多數(shu)的(de)問題(ti)都(dou)發生(sheng)在生(sheng)產(chan)車間(jian)，生(sheng)產(chan)部(bu)門每天(tian)都(dou)很忙，但忙得茫然，因為看(kan)不(bu)(bu)到問題(ti)的(de)癥結(jie)所在，疲于應(ying)對接連不(bu)(bu)斷的(de)問題(ti)，而且(qie)無論怎么忙都(dou)改變不(bu)(bu)了背鍋(guo)(guo)俠(xia)的(de)命(ming)運，一有問題(ti)老板第一個罵(ma)的(de)就(jiu)(jiu)是生(sheng)產(chan)總監，生(sheng)