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在企業里面，特別是(shi)(shi)做工廠，有品質問(wen)題(ti)、交期問(wen)題(ti)、工藝問(wen)題(ti)、人員的積極性的問(wen)題(ti)，各(ge)種問(wen)題(ti)老(lao)是(shi)(shi)反復(fu)發生，怎么辦？有五(wu)點建議(yi)。 第一(yi)個(ge)要(yao)(yao)點，要(yao)(yao)跳出這個(ge)問(wen)題(ti)本身。就是(shi)(shi)不要(yao)(yao)抱怨(yuan)，要(yao)(yao)接受現(xian)狀(zhuang)，因為抱怨(yuan)是(shi)(shi)情(qing)(qing)緒(xu)，情(qing)(qing)緒(xu)對解決問(wen)題(ti)本身是(shi)(shi)沒有益處的，既然已
工廠生產有(you)這三(san)個不穩定情況(kuang)，該重(zhong)點突破。 第(di)一，訂單不穩定。在(zai)中小(xiao)企(qi)(qi)業里(li)插(cha)單、改單、加單、銷單的現象非常普遍，有(you)小(xiao)企(qi)(qi)業在(zai)訂單的預測和生產上，基本(ben)處于被動狀態，有(you)的企(qi)(qi)業甚至(zhi)為(wei)了(le)滿(man)足客戶的需求，為(wei)了(le)能夠快速的出貨，而積壓大(da)量的庫存，結果(guo)在(zai)
工廠管理如何化解(jie)業務部(bu)、生產(chan)部(bu)和高層的(de)訴求(qiu)矛盾(dun)？在這些年跟工廠交(jiao)流(liu)的(de)過(guo)程當(dang)中，大部(bu)分(fen)的(de)人(ren)都(dou)只關心部(bu)門(men)的(de)利益(yi)，而忽略了(le)公司整(zheng)體的(de)利益(yi)，比(bi)如最常見的(de)是業務部(bu)門(men)要(yao)求(qiu)快速(su)交(jiao)貨，生產(chan)部(bu)門(men)要(yao)產(chan)能，老板要(yao)利潤，單個來看，誰都(dou)有(you)充足(zu)的(de)理由，但誰也不讓誰，導
什(shen)么是(shi)新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力(li)？企業(ye)要(yao)如何(he)來(lai)提高新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力(li)？新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力(li)于二零(ling)二三年九月份(fen)，首次提出了這樣一個新(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為(wei)了適應高質量發展(zhan)階段的(de)新(xin)(xin)(xin)要(yao)求，創(chuang)造性的(de)提出了新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力(li)的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力(li)的(de)特(te)點(dian)，就是(shi)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)業(ye)、新(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)動能
生產(chan)計劃(hua)做不(bu)好(hao)(hao)，這六個步驟查(cha)漏補缺。 第一步，預測。就是生產(chan)預測，對不(bu)同的產(chan)品，要做好(hao)(hao)總體(ti)的生產(chan)預測和(he)日常的訂單(dan)預測，比(bi)如品種、規格、數(shu)量、成(cheng)本等(deng)等(deng)，為(wei)生產(chan)計劃(hua)要打好(hao)(hao)數(shu)據基礎。 第二步，協調。就是要統(tong)籌平衡，根據預測，統(tong)籌安排協
如(ru)何避(bi)免在管理過程(cheng)當中產(chan)生(sheng)(sheng)情(qing)(qing)緒，有三點分(fen)享： 一、改掉(diao)用(yong)情(qing)(qing)緒溝通的方(fang)式。工作中會(hui)出現各種問題，需要溝通，但類(lei)似“生(sheng)(sheng)產(chan)部總是(shi)不(bu)能按時交貨”“來料老是(shi)不(bu)準時”“生(sheng)(sheng)產(chan)部經常不(bu)按計劃
生(sheng)產總是打亂仗？可(ke)能(neng)是你(ni)的(de)(de)日計劃(hua)管理(li)沒有做好。很多企業只有一(yi)個月的(de)(de)計劃(hua)，或(huo)者(zhe)是周計劃(hua)，業務部門扔(reng)給(gei)車間就可(ke)以(yi)了，時間長了，車間的(de)(de)生(sheng)產完全變成了自(zi)營式(shi)生(sheng)產，日計劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就是給(gei)每(mei)一(yi)個班組、每(mei)一(yi)道工序、每(mei)一(yi)個員(yuan)工定下每(mei)天的(de)(de)工
班組(zu)質量(liang)管(guan)理(li)如何實(shi)現零(ling)(ling)缺(que)(que)陷，零(ling)(ling)缺(que)(que)陷管(guan)理(li)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)思想是班組(zu)，通過(guo)對班組(zu)成(cheng)員主(zhu)觀能動性而發(fa)揮(hui)的(de)(de)(de)精益管(guan)理(li)，班組(zu)成(cheng)員必須經過(guo)努力，使(shi)自己(ji)所負(fu)責的(de)(de)(de)產品、業務沒有缺(que)(que)點，并向著零(ling)(ling)缺(que)(que)陷質量(liang)目標奮斗，實(shi)現零(ling)(ling)缺(que)(que)陷的(de)(de)(de)部署。 第(di)一步(bu)，建立推行零(ling)(ling)缺(que)(que)陷管(guan)理(li)的(de)(de)(de)組(zu)織。
現(xian)場改(gai)善八個步驟包括：找(zhao)準問(wen)(wen)(wen)題定方(fang)向(xiang)、針(zhen)對問(wen)(wen)(wen)題去調研、分析(xi)問(wen)(wen)(wen)題做方(fang)案、設定目標分階(jie)段、研討(tao)方(fang)案定動作、確定方(fang)案抓執行、持續檢查(cha)常復(fu)盤和固(gu)化動作定標準。通過這些步驟，可以(yi)提高生產效(xiao)(xiao)(xiao)率，建立長(chang)效(xiao)(xiao)(xiao)解決機制。掌(zhang)握現(xian)場改(gai)善八個步驟，打造高效(xiao)(xiao)(xiao)率的(de)生產車
推行七(qi)s管(guan)理(li)，抓(zhua)好關(guan)鍵點事半功倍。在很多的倉庫管(guan)理(li)中，物資擺放凌(ling)亂(luan)，物流通道(dao)受阻不(bu)暢(chang)，庫存管(guan)理(li)不(bu)規范，這(zhe)些不(bu)僅(jin)影(ying)響(xiang)倉庫環境，也(ye)影(ying)響(xiang)了倉庫的工作(zuo)效(xiao)率、員工情緒，導致庫存成本(ben)增加，實行倉庫七(qi)s管(guan)理(li)勢(shi)在必行，以下(xia)是七(qi)s管(guan)理(li)的要點。 一、整理(li)
沒有(you)利潤的(de)訂(ding)單，工(gong)廠(chang)(chang)該不該接？如(ru)果(guo)工(gong)廠(chang)(chang)沒有(you)訂(ding)單的(de)情況下，只要不虧本(ben)甚至(zhi)是(shi)少虧一(yi)(yi)點，都(dou)要接，但是(shi)有(you)一(yi)(yi)個(ge)前提，就是(shi)一(yi)(yi)定要構(gou)建好工(gong)廠(chang)(chang)的(de)產品(pin)結構(gou)金字塔(ta)。金字塔(ta)從上到下分(fen)別(bie)是(shi)塔(ta)尖(jian)、塔(ta)腰和(he)塔(ta)基部分(fen)。 一(yi)(yi)、塔(ta)尖(jian)是(shi)量小價優的(de)產品(pin)，要展現技(ji)術、體現品(pin)牌
企業生產(chan)管(guan)理的(de)主要目標是(shi)提高生產(chan)效率(lv)，降低生產(chan)成(cheng)本，保證產(chan)品(pin)質量，滿(man)足客戶需(xu)求，以實現企業的(de)可持續發展，分(fen)享企業生產(chan)管(guan)理過程(cheng)中的(de)八(ba)大痛點。 第(di)一點，生產(chan)計劃(hua)(hua)不合(he)理。生產(chan)計劃(hua)(hua)為保守或過于(yu)激進，可能導(dao)致生產(chan)資(zi)源浪費或生產(chan)緊張，生產(chan)進度不透(tou)
只要學會EOQ公式，一(yi)定可以減(jian)少(shao)呆(dai)滯(zhi)品，呆(dai)滯(zhi)品不管怎么洗(xi)，都是個臟東西，不管是廠家(jia)還(huan)是店面，都有呆(dai)滯(zhi)品，特(te)別是電子(zi)廠、鞋務廠、建材廠的呆(dai)滯(zhi)品，會讓你心(xin)寒，尤其是陶(tao)瓷(ci)廠呆(dai)滯(zhi)品，少(shao)則千萬元(yuan)，多則上億元(yuan)，這(zhe)些(xie)呆(dai)滯(zhi)品的價值幾乎是腰斬、膝(xi)斬甚至腳斬，
工(gong)廠高效(xiao)運營必備(bei)的(de)例(li)會一(yi)(yi)覽(lan)表： 一(yi)(yi)、管(guan)(guan)理(li)(li)變革周例(li)會。這是最核心的(de)一(yi)(yi)個(ge)會議，每周要召開管(guan)(guan)理(li)(li)周例(li)會，可以提供(gong)一(yi)(yi)個(ge)各部(bu)門(men)展(zhan)示和比拼工(gong)作業(ye)績的(de)平(ping)臺，讓(rang)各部(bu)門(men)的(de)重(zhong)大(da)事情(qing)，都呈現于陽(yang)光之下(xia)，可以讓(rang)管(guan)(guan)理(li)(li)團(tuan)隊養成(cheng)用數據說(shuo)話的(de)好習慣。 二(er)、高層溝
掌握此生產(chan)物資排查(cha)(cha)六法，物料異常減(jian)少百分之(zhi)九十，一(yi)個優秀的(de)(de)(de)管(guan)理者，一(yi)定是(shi)一(yi)個懂得(de)將(jiang)生產(chan)管(guan)理，由產(chan)中提至(zhi)產(chan)前的(de)(de)(de)人，尤其是(shi)在(zai)產(chan)前做(zuo)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)物資排查(cha)(cha)工作。 第一(yi)，訂單(dan)接入時(shi)的(de)(de)(de)排查(cha)(cha)。主要通過訂單(dan)評審來完成，各個部(bu)門(men)一(yi)起評審訂單(dan)的(de)(de)(de)技術(shu)資料、工藝參
一位生產計(ji)劃員說自己剛(gang)剛(gang)從事(shi)這(zhe)個崗位，就(jiu)需要(yao)編制(zhi)大量的(de)(de)生產計(ji)劃，所(suo)以(yi)每天就(jiu)是坐在電腦(nao)前面，但(dan)是想破(po)頭做出來(lai)的(de)(de)計(ji)劃也(ye)很(hen)難落實，對此(ci)領(ling)導也(ye)有些(xie)不(bu)滿意，問有沒(mei)有快速掌握這(zhe)個工作的(de)(de)辦法(fa)(fa)。捷徑是沒(mei)有的(de)(de)，但(dan)是可(ke)以(yi)糾正(zheng)方(fang)式方(fang)法(fa)(fa)，其中最(zui)(zui)重要(yao)也(ye)是最(zui)(zui)緊迫的(de)(de)，就(jiu)
在制造(zao)企業(ye)(ye)的(de)(de)生產(chan)(chan)管理中，存在一些常見的(de)(de)誤區，這(zhe)些誤區可能導致企業(ye)(ye)陷入困境，影(ying)響(xiang)生產(chan)(chan)效率(lv)和市場競爭力。 第一，過于依賴硬(ying)件設備，而忽視軟(ruan)件管理系統(tong)的(de)(de)重要(yao)性。企業(ye)(ye)需要(yao)引進先進的(de)(de)生產(chan)(chan)設備和工(gong)藝，同(tong)時要(yao)建立完善的(de)(de)軟(ruan)件管理系統(tong)，確保信息(xi)的(de)(de)流暢(chang)和
做好這(zhe)五個把控，訂(ding)單(dan)(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)資料的把控。當業務部門接到(dao)訂(ding)單(dan)(dan)的時候，首先要(yao)(yao)查看訂(ding)單(dan)(dan)數量，判斷訂(ding)單(dan)(dan)是(shi)屬于常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)，還是(shi)非常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)，非常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)要(yao)(yao)對產品(pin)參數、技術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)、工藝要(yao)(yao)求(qiu)、品(pin)質要(yao)(yao)求(qiu)、包裝要(yao)(yao)求(qiu)等方面進行(xing)確認，業務部門
生產(chan)管(guan)理怎么做(zuo)？請(qing)記住這(zhe)三個要點，經(jing)常到一些制造(zao)型企業走訪調研(yan)，看到的是有(you)(you)些工廠的生產(chan)線(xian)上有(you)(you)序的忙碌著(zhu)，效率很(hen)(hen)高(gao)，但有(you)(you)的工廠的生產(chan)線(xian)不是缺人，就是沒活，效率很(hen)(hen)低。顯(xian)然前者在生產(chan)管(guan)理上是高(gao)效的，總結(jie)了他(ta)們(men)的工作方法，發現做(zuo)好生產(chan)管(guan)理，這(zhe)三個思
交期(qi)總(zong)是延誤，可能是你的備(bei)料管(guan)理沒(mei)做好。走進車(che)(che)間，總(zong)能看到一番繁忙(mang)的景象，叉車(che)(che)穿(chuan)梭于車(che)(che)間的通道中(zhong)，工人們忙(mang)著核對物料清單，準備(bei)為新一批訂單備(bei)貨(huo)，但(dan)就在這(zhe)看似緊張而有序的氛圍中(zhong)，卻隱藏著不為人知(zhi)的暗流。生產(chan)線(xian)的負責人焦(jiao)急地詢問物控員小李，這(zhe)批
改善企(qi)業車間生(sheng)產管理(li)的(de)(de)五(wu)大(da)重(zhong)點，隨便(bian)做(zuo)好一個都能事半(ban)功倍。工業車間是整個企(qi)業的(de)(de)生(sheng)產重(zhong)心(xin)，是企(qi)業直接從事作業活動的(de)(de)單位，車間管理(li)的(de)(de)好壞，直接影響企(qi)業各項決策的(de)(de)落實，因此加強(qiang)企(qi)業車間生(sheng)產管理(li)，必須重(zhong)點著(zhu)手抓的(de)(de)五(wu)個方(fang)面的(de)(de)工作。 第一點，加強(qiang)
談到(dao)管(guan)理通(tong)常想到(dao)的(de)(de)(de)是(shi)去(qu)(qu)管(guan)別人，其實(shi)首(shou)先要管(guan)好(hao)的(de)(de)(de)是(shi)自(zi)己，自(zi)己管(guan)好(hao)了(le)，團(tuan)隊管(guan)理就是(shi)水(shui)到(dao)渠成(cheng)的(de)(de)(de)事，所以(yi)作為一名車間的(de)(de)(de)負責人，做好(hao)生產現場管(guan)理的(de)(de)(de)前提是(shi)管(guan)好(hao)自(zi)己，那么下面這六個問題啊，要每天問問自(zi)己有沒有做到(dao)，并且不斷的(de)(de)(de)去(qu)(qu)改善(shan)。 第一，是(shi)不是(shi)按
在一(yi)家繁(fan)忙(mang)的(de)(de)工(gong)廠里，生產線本應該行(xing)云流水(shui)般的(de)(de)高效運轉，但往(wang)往(wang)會陷入到(dao)生產異常頻發的(de)(de)困(kun)境里面去，車間(jian)內(nei)機器(qi)的(de)(de)轟鳴(ming)聲，夾雜著(zhu)不(bu)時(shi)響起的(de)(de)警報聲，打破了正常的(de)(de)生產秩序(xu)。首先原料(liao)供應區的(de)(de)混(hun)亂，由于供應鏈上游的(de)(de)問題，原本應該按(an)時(shi)到(dao)達的(de)(de)物(wu)料(liao)頻繁(fan)地(di)出現短缺(que)
如(ru)何利用精益思想提(ti)升企(qi)業效(xiao)率。在企(qi)業里(li)可以(yi)看到(dao)很(hen)多固定資產浪費的(de)(de)情況，如(ru)庫(ku)(ku)(ku)存規模(mo)越(yue)來越(yue)大，倉庫(ku)(ku)(ku)面積不斷(duan)的(de)(de)擴大，特別(bie)是很(hen)多快速發展中的(de)(de)企(qi)業，甚至(zhi)要(yao)向外租賃很(hen)大面積的(de)(de)倉庫(ku)(ku)(ku)來做緩沖，但是卻從來沒(mei)有考慮自身內部倉庫(ku)(ku)(ku)的(de)(de)優(you)化(hua)。由于先進先出的(de)(de)問(wen)題(ti)，一碼多
工廠的(de)業(ye)務(wu)和(he)(he)生產不建議(yi)由同一個(ge)直(zhi)屬領導(dao)來(lai)管，原因如下： 一、業(ye)務(wu)部和(he)(he)生產部的(de)立(li)場不同。生產部門追求規模效應，希望(wang)都是(shi)大(da)單(dan)，討厭急(ji)單(dan)、差單(dan)和(he)(he)訂單(dan)變來(lai)變去；業(ye)務(wu)部門則認為有奶(nai)便是(shi)娘，大(da)單(dan)小(xiao)單(dan)都要(yao)接，認為客戶就是(shi)上帝，希望(wang)生產部門能盡快(kuai)交(jiao)付
工(gong)(gong)廠要做(zuo)(zuo)好(hao)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)結案(an)工(gong)(gong)作，為每(mei)一(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)畫上完(wan)美的(de)句(ju)號。在生(sheng)產的(de)每(mei)一(yi)個循(xun)環里，當(dang)一(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)的(de)最后一(yi)個產品下線，一(yi)件至關重(zhong)要卻往(wang)(wang)往(wang)(wang)被忽略的(de)工(gong)(gong)作需要展開，那就(jiu)是訂(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)結案(an)。 第一(yi)，要做(zuo)(zuo)的(de)是物料的(de)精準復盤，每(mei)一(yi)種材料在這(zhe)一(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)的(de)用量和損耗都應該(gai)記
簡(jian)要介紹兩種非常流行的結構(gou)化問題(ti)解決的方(fang)(fang)(fang)法PDCA和8D，這對中小型企業家(jia)都非常的適用。PDCA方(fang)(fang)(fang)法是一(yi)個不斷迭(die)(die)代的四步過程循環，即替換、執行、檢(jian)查、行動，是一(yi)種用于過程持續改(gai)進的和結構(gou)化解決問題(ti)的方(fang)(fang)(fang)法。之所以(yi)PDCA是一(yi)種迭(die)(die)代的方(fang)(fang)(fang)法，是因
生(sheng)(sheng)產管(guan)理不(bu)好，生(sheng)(sheng)產部(bu)就會成為工廠里最大的(de)(de)背(bei)鍋(guo)(guo)俠，工廠大多數的(de)(de)問題都發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產車間，生(sheng)(sheng)產部(bu)門(men)每天都很忙(mang)，但忙(mang)得茫然，因為看(kan)不(bu)到問題的(de)(de)癥結(jie)所在，疲于應(ying)對接連(lian)不(bu)斷的(de)(de)問題，而且(qie)無論怎么忙(mang)都改變(bian)不(bu)了背(bei)鍋(guo)(guo)俠的(de)(de)命運(yun)，一(yi)有問題老板(ban)第一(yi)個罵的(de)(de)就是生(sheng)(sheng)產總監，生(sheng)(sheng)
降(jiang)本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)包括四(si)(si)大原則、四(si)(si)大類目、兩大體系(xi)。 一、四(si)(si)大原則： 第(di)一，對(dui)成本(ben)(ben)(ben)費用(yong)只(zhi)能控制，不(bu)(bu)能壓制。 第(di)二(er)，不(bu)(bu)僅要(yao)顯性(xing)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，而且(qie)要(yao)隱性(xing)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第(di)三，從(cong)管理端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不(bu)(bu)要(yao)從(cong)客(ke)戶端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第(di)四(si)(si)，從(cong)運(yun)營端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不(bu)(bu)要(yao)從(cong)員工(gong)身
第(di)一(yi)，任務(wu)(wu)不斷細化(hua)(hua)。要從(cong)時(shi)間和空間上(shang)，把(ba)車間的(de)生(sheng)產任務(wu)(wu)細化(hua)(hua)到最小單位(wei)，時(shi)間上(shang)可以把(ba)月(yue)計劃細化(hua)(hua)到周，甚至(zhi)是(shi)(shi)天，甚至(zhi)是(shi)(shi)每小時(shi)。空間上(shang)可以把(ba)生(sheng)產任務(wu)(wu)細化(hua)(hua)到每個(ge)班組，每個(ge)機(ji)臺，每個(ge)人(ren)去完成。 第(di)二，物資提前排查。排查就(jiu)是(shi)(shi)從(cong)訂單評審到交期(qi)分解，