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現場改善(shan)八個步驟包括(kuo)：找準問題定方(fang)向、針(zhen)對問題去調研、分析問題做方(fang)案、設定目標(biao)(biao)分階段、研討方(fang)案定動(dong)作(zuo)、確定方(fang)案抓執(zhi)行、持續檢(jian)查常復(fu)盤和固(gu)化動(dong)作(zuo)定標(biao)(biao)準。通過這些步驟，可以提高生產效(xiao)率，建立長(chang)效(xiao)解決機(ji)制。掌握現場改善(shan)八個步驟，打造高效(xiao)率的生產車
許多(duo)領導想在公(gong)司推行改(gai)(gai)善卻因不(bu)知(zhi)從何抓起而走(zou)彎(wan)路、花冤枉(wang)錢，工廠做改(gai)(gai)善需按以下四(si)個階段順序實施： 一(yi)、作業改(gai)(gai)善階段：包(bao)括員工動作、生(sheng)產線平(ping)衡、物料擺放(fang)等方面，如同擰濕毛巾，初期做好(hao)作業改(gai)(gai)善就能(neng)獲得(de)較大(da)收益(yi)，此階段涉(she)及(ji)精益(yi)生(sheng)產中的七大(da)浪
很多(duo)工廠做 5S 未固化(hua)成果，原因是(shi)沒掌握(wo)搭建方法。5S 管理體系搭建分兩(liang)個階段(duan)： 一(yi)(yi)、設計 5S 階段(duan)： 1、通(tong)過一(yi)(yi)系列(lie)活動，如尋寶活動、三(san)定三(san)要素活動、管理者(zhe)清掃活動、工具箱 PK 活動、兩(liang)源(yuan)改善活動等（約(yue)十幾個活動），大(da)約(yue)
怎么(me)做(zuo)好(hao)管理(li)(li)(li)，怎么(me)把(ba)管理(li)(li)(li)能夠(gou)做(zuo)到精細(xi)化？其(qi)實作為一(yi)個工(gong)廠，每一(yi)個部(bu)(bu)門(men)(men)的(de)管理(li)(li)(li)人員都在想著，怎么(me)把(ba)本部(bu)(bu)門(men)(men)管理(li)(li)(li)好(hao)，怎么(me)能夠(gou)跟其(qi)他的(de)部(bu)(bu)門(men)(men)能夠(gou)做(zuo)好(hao)協同，但究竟(jing)怎么(me)樣去做(zuo)好(hao)精細(xi)化管理(li)(li)(li)？覺得有四個方面，四個步(bu)驟。 第一(yi)步(bu)，要從管理(li)(li)(li)動作入(ru)手。因為管理(li)(li)(li)
做好這(zhe)五個把控(kong)(kong)，訂(ding)單(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)資料(liao)的把控(kong)(kong)。當業(ye)務(wu)部門接到(dao)訂(ding)單(dan)的時候，首先要(yao)查看訂(ding)單(dan)數量，判斷(duan)訂(ding)單(dan)是屬于常規(gui)訂(ding)單(dan)，還是非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)，非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)要(yao)對產品參(can)數、技術要(yao)求(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)、品質要(yao)求(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)等方面(mian)進行(xing)確認，業(ye)務(wu)部門
生(sheng)產(chan)主管天(tian)天(tian)都在(zai)現(xian)場(chang)，交期(qi)還是經常延誤(wu)，看看有沒(mei)有做好這件事(shi)。很多生(sheng)產(chan)管理者認(ren)為，只(zhi)要天(tian)天(tian)在(zai)現(xian)場(chang)，交期(qi)就會準時(shi)，實際(ji)上(shang)這樣的(de)效果(guo)不明顯，為什么？因為沒(mei)有提前化(hua)解產(chan)銷不平(ping)衡的(de)問題，等到生(sheng)產(chan)的(de)時(shi)候，只(zhi)要遇(yu)到生(sheng)產(chan)異(yi)常急單、插單，就很難(nan)保(bao)證交期(qi)如期(qi)
許多企(qi)(qi)業(ye)想通過精益生產降低(di)制造車(che)間成本(ben)(ben)來(lai)實(shi)現降本(ben)(ben)增(zeng)效，但這(zhe)并(bing)非根本(ben)(ben)，企(qi)(qi)業(ye)降本(ben)(ben)增(zeng)效的根本(ben)(ben)在(zai)于研發(fa)和(he)工藝部門(men)，而非制造部門(men)，企(qi)(qi)業(ye)降本(ben)(ben)增(zeng)效要記住(zhu)以(yi)下三(san)句話： 一、研發(fa)是規(gui)劃(hua)成本(ben)(ben)：研發(fa)費用占公(gong)司整體費用的 4%，卻決定著產品成本(ben)(ben)的 60%。
如(ru)何利用(yong)精益思想提升企(qi)業效(xiao)率(lv)。在企(qi)業里可以(yi)看到(dao)很(hen)(hen)多固定(ding)資產浪(lang)費的(de)情況，如(ru)庫(ku)存(cun)規(gui)模越(yue)來(lai)越(yue)大(da)，倉庫(ku)面積(ji)不(bu)斷的(de)擴大(da)，特別是很(hen)(hen)多快(kuai)速發展中的(de)企(qi)業，甚至要向外租賃很(hen)(hen)大(da)面積(ji)的(de)倉庫(ku)來(lai)做(zuo)緩沖，但是卻(que)從來(lai)沒有(you)考慮自身內部倉庫(ku)的(de)優化。由于先進(jin)先出(chu)的(de)問(wen)題，一碼多
業(ye)務(wu)和(he)生產(chan)總是(shi)吵架(jia)，什(shen)么原因(yin)怎么辦？業(ye)務(wu)部(bu)門(men)和(he)生產(chan)部(bu)門(men)總是(shi)吵架(jia)，大(da)部(bu)分是(shi)因(yin)為業(ye)務(wu)總是(shi)以插單的方式(shi)指揮生產(chan)，打亂(luan)生產(chan)節奏，雖然(ran)管理部(bu)三令五(wu)申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產(chan)，看似也有(you)制度約束，但可能老板負責業(ye)務(wu)，一個(ge)電話過來說這個(ge)客戶很重
工廠的(de)業務(wu)和生(sheng)產(chan)不建議(yi)由同(tong)一(yi)個直屬領(ling)導來管，原因如下(xia)： 一(yi)、業務(wu)部(bu)(bu)和生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)的(de)立場(chang)不同(tong)。生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門(men)追求規(gui)模效應(ying)，希(xi)望都(dou)是(shi)大(da)(da)單(dan)，討厭(yan)急單(dan)、差(cha)單(dan)和訂單(dan)變來變去；業務(wu)部(bu)(bu)門(men)則認為有(you)奶便(bian)是(shi)娘，大(da)(da)單(dan)小單(dan)都(dou)要接(jie)，認為客戶就是(shi)上帝(di)，希(xi)望生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門(men)能盡快(kuai)交付
在一家繁忙的(de)工廠里，生(sheng)產(chan)線本(ben)應該(gai)行云流(liu)水般(ban)的(de)高效運(yun)轉，但往往會陷入到生(sheng)產(chan)異常(chang)頻(pin)發(fa)的(de)困境里面去(qu)，車間內(nei)機器的(de)轟鳴(ming)聲，夾雜著不時響起的(de)警報聲，打破(po)了正常(chang)的(de)生(sheng)產(chan)秩序(xu)。首先(xian)原(yuan)料供應區的(de)混亂(luan)，由于供應鏈上(shang)游的(de)問題，原(yuan)本(ben)應該(gai)按(an)時到達的(de)物(wu)料頻(pin)繁地出現(xian)短缺(que)
沒(mei)有(you)(you)利(li)潤(run)的訂單(dan)(dan)(dan)在(zai)某(mou)些情況(kuang)下(xia)(xia)需要(yao)接，具體如下(xia)(xia)： 一(yi)、沒(mei)有(you)(you)訂單(dan)(dan)(dan)時：公司固定費(fei)用(yong)明確，干(gan)不干(gan)都要(yao)支出，無利(li)潤(run)訂單(dan)(dan)(dan)可(ke)(ke)分攤費(fei)用(yong)。 二、后(hou)(hou)續可(ke)(ke)能盈利(li)：該(gai)訂單(dan)(dan)(dan)雖無利(li)潤(run)，但下(xia)(xia)一(yi)個訂單(dan)(dan)(dan)或許有(you)(you)利(li)潤(run)，或者服務好(hao)該(gai)客戶后(hou)(hou)，其同行看(kan)到企業實力(li)可(ke)(ke)能帶(dai)來新訂
交期(qi)總是延誤，可能(neng)(neng)是你的(de)備料管理沒做好。走進車間，總能(neng)(neng)看(kan)到一(yi)番繁忙(mang)的(de)景象，叉車穿梭于車間的(de)通道中，工人(ren)(ren)(ren)們忙(mang)著(zhu)核(he)對物料清單，準備為新一(yi)批訂單備貨，但就在這(zhe)看(kan)似(si)緊張而有序的(de)氛圍中，卻(que)隱(yin)藏著(zhu)不為人(ren)(ren)(ren)知的(de)暗(an)流。生產線的(de)負責人(ren)(ren)(ren)焦(jiao)急(ji)地詢問物控員(yuan)小李(li)，這(zhe)批
生產(chan)管理(li)怎(zen)么做？請記住(zhu)這(zhe)三(san)個(ge)要點，經常到(dao)一些(xie)(xie)制造型(xing)企業走訪(fang)調研，看到(dao)的是(shi)有些(xie)(xie)工廠的生產(chan)線上(shang)有序(xu)的忙碌著，效(xiao)率很高，但有的工廠的生產(chan)線不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效(xiao)率很低。顯然(ran)前者在生產(chan)管理(li)上(shang)是(shi)高效(xiao)的，總結(jie)了(le)他們的工作方法，發(fa)現(xian)做好生產(chan)管理(li)，這(zhe)三(san)個(ge)思
車間(jian)管理者(zhe)的(de)九(jiu)個段位(wei)，一(yi)一(yi)對照，看自己(ji)達(da)到(dao)哪個段位(wei)。 一(yi)階(jie)主(zhu)管，負責接(jie)收(shou)訂單、產(chan)(chan)前準(zhun)備(bei)。接(jie)到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)部下達(da)的(de)訂單，做好(hao)車間(jian)的(de)產(chan)(chan)前準(zhun)備(bei)，確保(bao)生(sheng)產(chan)(chan)有序(xu)的(de)開展。 二(er)階(jie)主(zhu)管，擬定計劃(hua)，組織生(sheng)產(chan)(chan)。加強車間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)配置(zhi)，做好(hao)車間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)前的(de)各項(xiang)準(zhun)
許多工(gong)(gong)廠搞自動化生(sheng)產線卻未達提升(sheng)效(xiao)率目的，多是用于客戶宣傳，若(ruo)要導(dao)入(ru)(ru)自動化生(sheng)產線，需(xu)解(jie)決以下五方面問(wen)題： 一、供應商(shang)來(lai)料品質一致性：如螺絲時好時壞易卡(ka)料，影響(xiang)生(sheng)產線效(xiao)率。 二、工(gong)(gong)裝制作(zuo)能(neng)力提升(sheng)：導(dao)入(ru)(ru)時需(xu)配套眾多工(gong)(gong)裝夾具模具，要能(neng)
工廠高(gao)效運營必備(bei)的(de)(de)(de)例(li)會(hui)一覽(lan)表： 一、管理(li)變革周例(li)會(hui)。這(zhe)是最核心的(de)(de)(de)一個會(hui)議(yi)，每周要召(zhao)開管理(li)周例(li)會(hui)，可(ke)以提(ti)供一個各部門展(zhan)示和比拼工作業績的(de)(de)(de)平臺，讓各部門的(de)(de)(de)重(zhong)大事(shi)情，都呈現于陽光之下，可(ke)以讓管理(li)團隊(dui)養成用數據說話(hua)的(de)(de)(de)好習慣。 二、高(gao)層溝(gou)
如何(he)避免在管理過(guo)程(cheng)當中產(chan)生(sheng)情(qing)緒，有三點分享： 一、改掉用情(qing)緒溝通的方式。工(gong)作中會(hui)出現各種(zhong)問(wen)題(ti)，需要溝通，但類(lei)似“生(sheng)產(chan)部(bu)總(zong)是不(bu)能按時交(jiao)貨”“來料(liao)老是不(bu)準時”“生(sheng)產(chan)部(bu)經(jing)常不(bu)按計劃(hua)
如何在(zai)生產(chan)管(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)過(guo)程(cheng)中有(you)(you)效推(tui)行(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)(li)(li)？首先，目(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)(li)(li)不等(deng)于(yu)簡單(dan)的(de)績效考核，很多企業在(zai)推(tui)行(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)過(guo)程(cheng)中，有(you)(you)一種吃(chi)快(kuai)餐的(de)思維，認為只要把目(mu)標(biao)跟人的(de)收(shou)益(yi)掛(gua)鉤(gou)就可以，真正一個行(xing)之有(you)(you)效的(de)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)(li)(li)，需(xu)要管(guan)理(li)(li)(li)(li)者，在(zai)前期將大量的(de)工作(zuo)任務進行(xing)細化，設定
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師在(zai)泉州(zhou)主講第237期《利潤空間—降本(ben)增效系統(tong)》3天2夜(ye)方(fang)案訓戰營。來(lai)自福(fu)建省各(ge)地市的136位企業董(dong)事長(chang)、總經理(li)及中高(gao)層經管(guan)人員參加(jia)了3天2夜(ye)《利潤空間—降本(ben)增效
現(xian)場管(guan)(guan)理(li)(li)者必(bi)須具備的(de)兩個思(si)維，做到(dao)了你也是(shi)管(guan)(guan)理(li)(li)高手。 一(yi)、管(guan)(guan)理(li)(li)動作(zuo)，現(xian)場落(luo)實。對于生產(chan)型的(de)企業，無(wu)論多大的(de)規模，解(jie)決(jue)問(wen)題一(yi)定要(yao)到(dao)現(xian)場去落(luo)實，哪(na)里有問(wen)題就到(dao)哪(na)里去，到(dao)現(xian)場就是(shi)到(dao)問(wen)題當中去，比如生產(chan)主管(guan)(guan)落(luo)實生產(chan)計劃，需要(yao)每個小時最多不要(yao)超
在很多生產(chan)企(qi)業中(zhong)，會提(ti)到提(ti)高產(chan)品(pin)(pin)直(zhi)(zhi)通率(lv)以及優化產(chan)品(pin)(pin)投入(ru)產(chan)出(chu)(chu)的(de)問(wen)題(ti)，這涉及品(pin)(pin)質管理核(he)心，與(yu)審核(he)流程和一次交易合格率(lv)直(zhi)(zhi)接相關，是品(pin)(pin)質控制問(wen)題(ti)。例如投入(ru) 100 個(ge)產(chan)品(pin)(pin)，最(zui)終產(chan)出(chu)(chu) 95 個(ge)合格品(pin)(pin)，投入(ru)產(chan)出(chu)(chu)率(lv)體現差異，直(zhi)(zhi)通率(lv)是從(cong)品(pin)(pin)質管控數(shu)據中(zhong)提(ti)煉的(de)
面(mian)對訂單多、批次數量(liang)少、質(zhi)量(liang)要(yao)求嚴、交期短的(de)情況，可從以下五個方(fang)面(mian)改(gai)善(shan)或突(tu)破。 一、是日計劃要(yao)精細，包括每(mei)(mei)天、車間(jian)、班組計劃以及(ji)每(mei)(mei)個員工崗位任(ren)務。 二(er)、是日備(bei)料(liao)要(yao)充足，依(yi)據日計劃提前做好備(bei)料(liao)且逐一排查。 三、是日協調要(yao)及(ji)時
如何(he)制定切(qie)實可行的(de)生產計劃(hua)？這(zhe)兩個(ge)數(shu)據(ju)準備不可或缺，生產計劃(hua)和控制，首先是基于數(shu)據(ju)的(de)管理和控制，必(bi)然(ran)要做好生產計劃(hua)和控制的(de)數(shu)據(ju)準備。 第一，靜態(tai)(tai)數(shu)據(ju)準備。需(xu)要準備和理清以(yi)下四個(ge)靜態(tai)(tai)數(shu)據(ju)。 一、物料(liao)編碼。需(xu)要科(ke)學定義好物料(liao)編號，確
精益的(de)原點是(shi)擁有客(ke)戶(hu)思(si)維，客(ke)戶(hu)思(si)維核(he)心有三點： 一、交期要(yao)快(kuai)(kuai)：這是(shi)重要(yao)競爭優(you)勢，要(yao)將訂(ding)單快(kuai)(kuai)速交貨，需把精益里的(de)價(jia)值流流動(dong)起來，將點狀作(zuo)業(ye)方式構建(jian)成生(sheng)產線，單件(jian)流是(shi)目前流動(dong)最快(kuai)(kuai)的(de)作(zuo)業(ye)方式。 二、品質(zhi)要(yao)好：建(jian)線雖(sui)不能直接提(ti)高品質(zhi)，但
生產總是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的(de)日計(ji)劃管理沒有做好。很多(duo)企(qi)業(ye)只有一(yi)個月(yue)的(de)計(ji)劃，或者是(shi)周計(ji)劃，業(ye)務部門扔給車(che)間(jian)就可以了，時間(jian)長(chang)了，車(che)間(jian)的(de)生產完全變成(cheng)了自營(ying)式生產，日計(ji)劃的(de)目的(de)，就是(shi)給每(mei)一(yi)個班(ban)組、每(mei)一(yi)道工(gong)序、每(mei)一(yi)個員工(gong)定下每(mei)天的(de)工(gong)
簡要介紹兩種非常(chang)流行的(de)(de)結構化問題解決(jue)的(de)(de)方法PDCA和8D，這對中(zhong)小型企業家都非常(chang)的(de)(de)適(shi)用(yong)。PDCA方法是(shi)(shi)(shi)一個不(bu)斷迭代的(de)(de)四步過程循(xun)環(huan)，即替換、執(zhi)行、檢(jian)查、行動，是(shi)(shi)(shi)一種用(yong)于過程持(chi)續改進的(de)(de)和結構化解決(jue)問題的(de)(de)方法。之所以PDCA是(shi)(shi)(shi)一種迭代的(de)(de)方法，是(shi)(shi)(shi)因(yin)
在很(hen)多(duo)工廠(chang)，生產(chan)仿佛一場(chang)沒有硝煙的戰爭，混亂是常態，效率變成了奢望，管理者天天奔波于(yu)現場(chang)處(chu)理各種異常，但(dan)總是事后解決，像極了救火隊員(yuan)，為什么總是這樣？問(wen)題出在哪里？從(cong)生產(chan)計(ji)劃的角度(du)為你解讀(du)其(qi)中的原因和要點。 一、主生產(chan)計(ji)劃的制定。當訂
管理(li)(li)不(bu)是(shi)簡單的(de)(de)(de)說(shuo)教，而是(shi)靠動作(zuo)來改(gai)變(bian)工(gong)作(zuo)習慣，說(shuo)教往往側重于理(li)(li)論知識的(de)(de)(de)傳授，或道(dao)德觀念的(de)(de)(de)灌輸，它(ta)作(zuo)用于人的(de)(de)(de)意識層面，即人們知道(dao)應(ying)該怎么做(zuo)，然而在管理(li)(li)實踐中，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)知道(dao)是(shi)遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)不(bu)夠(gou)的(de)(de)(de)，讓員(yuan)工(gong)從(cong)意識到習慣的(de)(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)(de)管理(li)(li)才(cai)能長期有(you)效(xiao)。以提高產品品質(zhi)
生(sheng)產(chan)主(zhu)(zhu)管天(tian)天(tian)盯(ding)現(xian)場(chang)仍(reng)延(yan)誤交期的原(yuan)因(yin)及產(chan)能負荷(he)分(fen)析(xi)要點。 一、問(wen)(wen)題現(xian)象與原(yuan)因(yin)。生(sheng)產(chan)主(zhu)(zhu)管雖天(tian)天(tian)在現(xian)場(chang)，但交期仍(reng)常(chang)延(yan)誤。原(yuan)因(yin)是未提前化解產(chan)銷(xiao)不平衡問(wen)(wen)題，一旦遇到生(sheng)產(chan)異常(chang)、急單插(cha)單就難以保證交期。 二、產(chan)能負荷(he)分(fen)析(xi)方法。勞(lao)動密集型(xing)企業，