已加入本站3884天 , 點擊量：25697 次
做好生產管(guan)理一定要(yao)知道的三個原(yuan)則，一旦悟透了，生產管(guan)理就不會有大(da)問題。 一、量化管(guan)理原(yuan)則。大(da)部分管(guan)理者都有憑感覺說(shuo)(shuo)話的習慣，比(bi)(bi)如用很(hen)差(cha)、很(hen)好、一般般、加強、提升、夯實、完善等詞。請記住(zhu)管(guan)理必須用數據說(shuo)(shuo)話，比(bi)(bi)如不要(yao)老(lao)是說(shuo)(shuo)生產效(xiao)率低(di)、品質
改善企(qi)業(ye)(ye)車間生產管(guan)(guan)理的(de)五大重(zhong)點(dian)(dian)，隨(sui)便做好一個都能事半功倍。工業(ye)(ye)車間是(shi)整個企(qi)業(ye)(ye)的(de)生產重(zhong)心，是(shi)企(qi)業(ye)(ye)直(zhi)接從事作業(ye)(ye)活動的(de)單位，車間管(guan)(guan)理的(de)好壞，直(zhi)接影響企(qi)業(ye)(ye)各項決策(ce)的(de)落實，因(yin)此加強企(qi)業(ye)(ye)車間生產管(guan)(guan)理，必須(xu)重(zhong)點(dian)(dian)著手抓的(de)五個方(fang)面的(de)工作。 第一點(dian)(dian)，加強
工廠的業(ye)務(wu)和(he)生(sheng)產不建議由同(tong)一(yi)個直屬領導來管，原因如下： 一(yi)、業(ye)務(wu)部(bu)和(he)生(sheng)產部(bu)的立場不同(tong)。生(sheng)產部(bu)門追(zhui)求規(gui)模效應，希(xi)望都是大單(dan)，討(tao)厭急單(dan)、差單(dan)和(he)訂單(dan)變(bian)來變(bian)去；業(ye)務(wu)部(bu)門則認為有奶(nai)便是娘，大單(dan)小單(dan)都要接，認為客戶就是上帝，希(xi)望生(sheng)產部(bu)門能盡快交付(fu)
在(zai)企業里面，特別是做工廠，有品(pin)質問(wen)題(ti)、交期問(wen)題(ti)、工藝問(wen)題(ti)、人員的(de)積極性的(de)問(wen)題(ti)，各(ge)種問(wen)題(ti)老是反(fan)復發生，怎么(me)辦？有五(wu)點建議(yi)。 第一個要點，要跳出這個問(wen)題(ti)本身(shen)。就是不要抱怨，要接(jie)受現狀(zhuang)，因(yin)為抱怨是情緒(xu)，情緒(xu)對解決(jue)問(wen)題(ti)本身(shen)是沒有益處的(de)，既然已(yi)
交期總是延誤，可(ke)能是你的(de)(de)(de)備(bei)料管(guan)理沒做好。走進車(che)間，總能看到一番繁忙的(de)(de)(de)景象(xiang)，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)(de)(de)通道(dao)中，工人(ren)們忙著核對物料清單，準備(bei)為新(xin)一批(pi)訂單備(bei)貨，但就在這看似緊張而(er)有序(xu)的(de)(de)(de)氛圍(wei)中，卻隱藏著不為人(ren)知的(de)(de)(de)暗流(liu)。生產線的(de)(de)(de)負責(ze)人(ren)焦(jiao)急地詢問物控(kong)員(yuan)小李(li)，這批(pi)
制(zhi)造(zao)業工廠是流水(shui)線打(da)法(fa)，前(qian)端(duan)問題未解決會在車(che)(che)間(jian)爆發，車(che)(che)間(jian)主(zhu)(zhu)任累(lei)(lei)死(si)累(lei)(lei)活還背(bei)鍋，車(che)(che)間(jian)現場問題主(zhu)(zhu)要歸納為五個(ge)方面(mian)： 一、業務部(bu)問題：業務接單不考(kao)慮工廠消化(hua)能力(li)和計劃(hua)部(bu)排產(chan)，造(zao)成插單急單，還逼計劃(hua)部(bu)甚至(zhi)到(dao)車(che)(che)間(jian)指揮生產(chan)，導致車(che)(che)間(jian)生產(chan)混亂。
如何在(zai)(zai)生產管理(li)(li)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)有效推(tui)(tui)行(xing)(xing)目(mu)標(biao)管理(li)(li)？首先，目(mu)標(biao)管理(li)(li)不等于(yu)簡(jian)單的(de)(de)績效考核(he)，很多企業在(zai)(zai)推(tui)(tui)行(xing)(xing)目(mu)標(biao)管理(li)(li)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，有一(yi)種(zhong)吃快(kuai)餐(can)的(de)(de)思維，認(ren)為(wei)只要把目(mu)標(biao)跟人的(de)(de)收益掛鉤就可以，真正一(yi)個行(xing)(xing)之(zhi)有效的(de)(de)目(mu)標(biao)管理(li)(li)，需要管理(li)(li)者，在(zai)(zai)前期將大量的(de)(de)工作(zuo)任務進(jin)行(xing)(xing)細(xi)化(hua)，設定(ding)
生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)都在現場(chang)，交(jiao)期(qi)還(huan)是經(jing)常延誤，看看有沒有做好(hao)這件事。很多(duo)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)者認為(wei)，只(zhi)要(yao)天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)在現場(chang)，交(jiao)期(qi)就(jiu)會準時(shi)(shi)，實際上這樣的效果(guo)不明(ming)顯，為(wei)什(shen)么？因為(wei)沒有提前化解產(chan)銷不平衡的問題，等到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)的時(shi)(shi)候，只(zhi)要(yao)遇到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)異(yi)常急單、插單，就(jiu)很難(nan)保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
管理不是(shi)(shi)簡單(dan)的(de)(de)說(shuo)教，而(er)是(shi)(shi)靠動作(zuo)來改變(bian)工(gong)作(zuo)習慣，說(shuo)教往往側重于(yu)理論知(zhi)識(shi)的(de)(de)傳授，或道德(de)觀念的(de)(de)灌輸，它作(zuo)用于(yu)人(ren)的(de)(de)意識(shi)層面，即人(ren)們(men)知(zhi)道應(ying)該(gai)怎么做，然而(er)在管理實踐中，僅僅知(zhi)道是(shi)(shi)遠(yuan)遠(yuan)不夠的(de)(de)，讓員工(gong)從意識(shi)到(dao)習慣的(de)(de)轉變(bian)，你(ni)的(de)(de)管理才能長期有效。以(yi)提高產(chan)品品質
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理怎么做？請記住這三個要點，經常到一些制造型企業走訪調研，看到的(de)是有(you)(you)些工廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線上有(you)(you)序的(de)忙碌著，效(xiao)(xiao)率(lv)很高，但有(you)(you)的(de)工廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線不是缺人，就(jiu)是沒(mei)活，效(xiao)(xiao)率(lv)很低。顯然前者(zhe)在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理上是高效(xiao)(xiao)的(de)，總結了他(ta)們的(de)工作方法(fa)，發現做好生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理，這三個思
如何(he)避免在管理過程當中(zhong)產生情緒，有三點分(fen)享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工作(zuo)中(zhong)會出現各(ge)種問題，需要溝通，但類似“生產部總是不(bu)(bu)能按時交貨(huo)”“來料老是不(bu)(bu)準時”“生產部經常不(bu)(bu)按計劃
生(sheng)(sheng)產(chan)部門管理(li)人員(yuan)的(de)(de)績效(xiao)考(kao)核指(zhi)標(biao)如何制定？生(sheng)(sheng)產(chan)部門是最苦(ku)最累的(de)(de)一(yi)個(ge)部門，它的(de)(de)考(kao)核效(xiao)果直(zhi)接(jie)影(ying)響著整個(ge)工廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)大(da)動脈，無論(lun)是考(kao)核生(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管、生(sheng)(sheng)產(chan)經理(li)還(huan)是班組(zu)長，按照這個(ge)思路操作(zuo)，績效(xiao)考(kao)核就不會有大(da)問(wen)題，生(sheng)(sheng)產(chan)部門的(de)(de)績效(xiao)考(kao)核指(zhi)標(biao)分(fen)為兩個(ge)層面：
沒有利潤的訂單，工(gong)廠(chang)該不該接？如(ru)果工(gong)廠(chang)沒有訂單的情況下(xia)，只要不虧本甚至是(shi)少虧一點，都(dou)要接，但(dan)是(shi)有一個前提，就是(shi)一定要構建好工(gong)廠(chang)的產品(pin)結構金字(zi)塔(ta)。金字(zi)塔(ta)從上到(dao)下(xia)分(fen)別(bie)是(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基部分(fen)。 一、塔(ta)尖是(shi)量(liang)小價優(you)的產品(pin)，要展現技術、體現品(pin)牌
現(xian)(xian)場改善八個步(bu)(bu)驟(zou)包括：找準問題(ti)定(ding)方向、針(zhen)對問題(ti)去調研、分析問題(ti)做方案(an)、設定(ding)目標分階段、研討方案(an)定(ding)動作(zuo)、確定(ding)方案(an)抓執行、持續(xu)檢(jian)查常(chang)復盤和固(gu)化(hua)動作(zuo)定(ding)標準。通過這(zhe)些步(bu)(bu)驟(zou)，可以提高生產效(xiao)率，建立(li)長效(xiao)解(jie)決機制。掌握現(xian)(xian)場改善八個步(bu)(bu)驟(zou)，打(da)造(zao)高效(xiao)率的(de)生產車
許(xu)多領(ling)導想在公司推行改善卻(que)因不知從何抓起而走彎路、花冤(yuan)枉錢，工(gong)(gong)廠做改善需按以下四個(ge)階段順序實施(shi)： 一、作業(ye)改善階段：包(bao)括員工(gong)(gong)動作、生(sheng)產線平(ping)衡、物(wu)料擺放等方面(mian)，如同擰濕(shi)毛(mao)巾(jin)，初期做好(hao)作業(ye)改善就能獲得較大(da)收益(yi)，此階段涉及精益(yi)生(sheng)產中(zhong)的七大(da)浪
搞(gao)懂SOP的六(liu)要(yao)素，實現(xian)SOP原來如此簡單(dan)。 第(di)一，物料名稱及數(shu)(shu)量。在生產前，必須(xu)確(que)(que)認好，本工位所(suo)需的物料和準備的物料是否(fou)一致(zhi)，數(shu)(shu)量進否(fou)準確(que)(que)，物料是否(fou)通過IQC的檢驗(yan)，當全(quan)部確(que)(que)認無誤(wu)以后，方能上線生產。 第(di)二，工裝夾具(ju)。每(mei)天(tian)上班
做好這五(wu)個把(ba)控，訂(ding)單(dan)(dan)準交問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)資料的(de)把(ba)控。當業(ye)務部(bu)門接到訂(ding)單(dan)(dan)的(de)時(shi)候，首先(xian)要(yao)查看訂(ding)單(dan)(dan)數量，判斷訂(ding)單(dan)(dan)是(shi)屬于常(chang)規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)，還是(shi)非常(chang)規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)，非常(chang)規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)要(yao)對產(chan)品參數、技術要(yao)求(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)、品質要(yao)求(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)等方面進行確認，業(ye)務部(bu)門
只(zhi)要學會EOQ公式，一定可以減少(shao)呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)不管怎(zen)么洗，都是(shi)個臟東(dong)西(xi)，不管是(shi)廠(chang)家還(huan)是(shi)店面，都有呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，特別(bie)是(shi)電子廠(chang)、鞋(xie)務廠(chang)、建(jian)材(cai)廠(chang)的呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，會讓你心寒，尤其是(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，少(shao)則千(qian)萬元，多則上億元，這些呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的價(jia)值(zhi)幾乎(hu)是(shi)腰斬、膝斬甚至腳斬，
許(xu)多(duo)工(gong)廠搞自動化生(sheng)產線(xian)卻未達提(ti)升效率(lv)目的，多(duo)是用于客戶(hu)宣傳，若要(yao)導入自動化生(sheng)產線(xian)，需(xu)(xu)解決以下五方面問(wen)題(ti)： 一(yi)、供應商來料品質一(yi)致性：如螺絲時好時壞(huai)易卡料，影響(xiang)生(sheng)產線(xian)效率(lv)。 二、工(gong)裝制作能力提(ti)升：導入時需(xu)(xu)配(pei)套眾多(duo)工(gong)裝夾具(ju)模具(ju)，要(yao)能
生產(chan)管理不好(hao)，生產(chan)部就會成為工(gong)廠里最大(da)的(de)背(bei)鍋(guo)俠，工(gong)廠大(da)多(duo)數的(de)問(wen)題都(dou)發生在生產(chan)車(che)間，生產(chan)部門(men)每天都(dou)很(hen)忙(mang)，但忙(mang)得茫然，因為看不到問(wen)題的(de)癥結(jie)所在，疲于(yu)應對接連不斷的(de)問(wen)題，而(er)且無論怎么忙(mang)都(dou)改變不了背(bei)鍋(guo)俠的(de)命運，一有(you)問(wen)題老板(ban)第一個罵(ma)的(de)就是(shi)生產(chan)總監，生
如何利用(yong)精益思想提升企(qi)業效率。在企(qi)業里可以看到很(hen)多(duo)固定(ding)資產浪費的(de)情況(kuang)，如庫(ku)存規模(mo)越來越大(da)，倉(cang)庫(ku)面積不斷的(de)擴大(da)，特別是很(hen)多(duo)快速發展中的(de)企(qi)業，甚(shen)至要向(xiang)外租賃很(hen)大(da)面積的(de)倉(cang)庫(ku)來做緩沖，但是卻從來沒有(you)考慮自(zi)身內(nei)部(bu)倉(cang)庫(ku)的(de)優化。由于(yu)先進先出的(de)問(wen)題(ti)，一碼(ma)多(duo)
生產主(zhu)管(guan)天天盯現場仍(reng)延誤(wu)交(jiao)期的原因及產能負(fu)荷(he)分(fen)析要點(dian)。 一、問題(ti)現象與(yu)原因。生產主(zhu)管(guan)雖天天在現場，但交(jiao)期仍(reng)常延誤(wu)。原因是未提前化解產銷不平衡問題(ti)，一旦遇到生產異常、急(ji)單(dan)(dan)插單(dan)(dan)就難以保證交(jiao)期。 二、產能負(fu)荷(he)分(fen)析方法(fa)。勞動密集型企業，
優化企業(ye)生產(chan)過程管理(li)的四大(da)重點(dian)。 第一(yi)點(dian)，采購管理(li)。企業(ye)在生產(chan)的準(zhun)備階段，也就是對材料的采購過程中，應該對材料的各個(ge)不同來源，進行(xing)充分的調研考察，從中選(xuan)取最優質合理(li)的材料進行(xing)采購，在嚴格挑選(xuan)之后，也可以考慮與那些(xie)有(you)品質有(you)保障信譽等(deng)級(ji)高
很多工(gong)廠(chang)反復做 5S 但結果未固化，原(yuan)因(yin)是(shi)沒(mei)找到 5S 原(yuan)點(dian)，找不到原(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒(mei)有意(yi)義(yi)，5S 原(yuan)點(dian)可用五個詞(ci)語清楚： 一、整理的(de)原(yuan)點(dian)是(shi)空間，要(yao)把(ba)不要(yao)的(de)物品徹底清理出現場，哪怕頭發絲大小的(de)東西都不留，按此標準做會釋放(fang)大量空間。
怎么(me)做(zuo)好(hao)管(guan)理(li)，怎么(me)把管(guan)理(li)能夠做(zuo)到精(jing)細(xi)化(hua)？其(qi)實作(zuo)為一(yi)個(ge)(ge)工廠(chang)，每(mei)一(yi)個(ge)(ge)部門的管(guan)理(li)人員(yuan)都(dou)在想(xiang)著，怎么(me)把本(ben)部門管(guan)理(li)好(hao)，怎么(me)能夠跟其(qi)他的部門能夠做(zuo)好(hao)協同(tong)，但(dan)究(jiu)竟(jing)怎么(me)樣去做(zuo)好(hao)精(jing)細(xi)化(hua)管(guan)理(li)？覺(jue)得有四(si)個(ge)(ge)方面，四(si)個(ge)(ge)步驟。 第(di)一(yi)步，要從管(guan)理(li)動作(zuo)入(ru)手。因為管(guan)理(li)
2024年(nian)5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜上泉(quan)導師在泉(quan)州(zhou)主講第(di)237期(qi)《利(li)潤空間—降(jiang)本增(zeng)效系統》3天(tian)2夜方案訓(xun)戰(zhan)營。來自(zi)福建省各地市(shi)的136位企業(ye)董事長、總經(jing)理及(ji)中高層經(jing)管人員參加了3天(tian)2夜《利(li)潤空間—降(jiang)本增(zeng)效
簡要介(jie)紹兩種非常流行(xing)的(de)(de)(de)結(jie)構化問(wen)題解(jie)(jie)決的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)PDCA和8D，這對中小型企業家(jia)都非常的(de)(de)(de)適用。PDCA方(fang)法(fa)是一個不斷迭代(dai)的(de)(de)(de)四步過程循環，即替換(huan)、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是一種用于過程持續改進的(de)(de)(de)和結(jie)構化解(jie)(jie)決問(wen)題的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。之所以PDCA是一種迭代(dai)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，是因(yin)
面(mian)對訂(ding)單多、批次數量少、質(zhi)量要求嚴、交(jiao)期短的情(qing)況，可從以下五個(ge)方面(mian)改善或突破。 一、是(shi)日(ri)(ri)計劃(hua)要精細(xi)，包括每天(tian)、車間、班組計劃(hua)以及每個(ge)員工(gong)崗(gang)位任務(wu)。 二、是(shi)日(ri)(ri)備料要充足，依據日(ri)(ri)計劃(hua)提前(qian)做好備料且逐(zhu)一排查(cha)。 三、是(shi)日(ri)(ri)協(xie)調要及時
在(zai)很多生產(chan)企業中，會(hui)提到提高產(chan)品(pin)(pin)直通(tong)率以及優化(hua)產(chan)品(pin)(pin)投(tou)入產(chan)出(chu)(chu)的問題(ti)，這涉(she)及品(pin)(pin)質管(guan)理核(he)(he)心(xin)，與審(shen)核(he)(he)流程和一次交易合格率直接相關，是品(pin)(pin)質控(kong)制問題(ti)。例如投(tou)入 100 個(ge)產(chan)品(pin)(pin)，最終產(chan)出(chu)(chu) 95 個(ge)合格品(pin)(pin)，投(tou)入產(chan)出(chu)(chu)率體現差異(yi)，直通(tong)率是從品(pin)(pin)質管(guan)控(kong)數據(ju)中提煉(lian)的
工(gong)廠(chang)要(yao)做好(hao)訂單(dan)(dan)結案(an)工(gong)作，為每(mei)一(yi)(yi)個訂單(dan)(dan)畫上完美的(de)(de)句號。在生產的(de)(de)每(mei)一(yi)(yi)個循(xun)環里，當一(yi)(yi)個訂單(dan)(dan)的(de)(de)最后一(yi)(yi)個產品下線，一(yi)(yi)件至關重要(yao)卻往往被忽略(lve)的(de)(de)工(gong)作需要(yao)展(zhan)開，那就(jiu)是訂單(dan)(dan)結案(an)。 第一(yi)(yi)，要(yao)做的(de)(de)是物料(liao)的(de)(de)精(jing)準復(fu)盤(pan)，每(mei)一(yi)(yi)種(zhong)材料(liao)在這一(yi)(yi)個訂單(dan)(dan)的(de)(de)用量和(he)損耗都應該記