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降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增效包括四大原則(ze)、四大類目、兩(liang)大體系。 一(yi)(yi)、四大原則(ze)： 第(di)一(yi)(yi)，對成本(ben)(ben)(ben)(ben)費用只能控制，不(bu)能壓制。 第(di)二，不(bu)僅要(yao)顯性(xing)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)，而且要(yao)隱性(xing)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)。 第(di)三，從管理端降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從客戶(hu)端降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)。 第(di)四，從運(yun)營端降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從員工身(shen)
現場改(gai)善(shan)(shan)八(ba)個(ge)步(bu)驟(zou)包括：找準(zhun)問題定(ding)(ding)方向、針對(dui)問題去調研(yan)、分析問題做方案(an)、設定(ding)(ding)目標分階段、研(yan)討方案(an)定(ding)(ding)動(dong)作(zuo)、確定(ding)(ding)方案(an)抓執(zhi)行、持續(xu)檢查(cha)常(chang)復盤和固化動(dong)作(zuo)定(ding)(ding)標準(zhun)。通過這些步(bu)驟(zou)，可以提(ti)高生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)，建(jian)立長效解決機制。掌握(wo)現場改(gai)善(shan)(shan)八(ba)個(ge)步(bu)驟(zou)，打(da)造高效率(lv)的生(sheng)產(chan)(chan)車
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師在泉州主講第237期《利潤(run)空(kong)間(jian)—降本增(zeng)效(xiao)(xiao)系統(tong)》3天(tian)2夜(ye)方案訓戰(zhan)營。來自福建省各(ge)地市(shi)的136位企業董事(shi)長、總經理及中(zhong)高層經管人員(yuan)參(can)加了(le)3天(tian)2夜(ye)《利潤(run)空(kong)間(jian)—降本增(zeng)效(xiao)(xiao)
優(you)化企(qi)(qi)業生(sheng)產(chan)過(guo)程管理(li)的(de)(de)(de)四大重點(dian)。 第一(yi)點(dian)，采(cai)(cai)購管理(li)。企(qi)(qi)業在生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)準(zhun)備階段，也就是(shi)對(dui)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)采(cai)(cai)購過(guo)程中(zhong)，應該對(dui)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)各個(ge)不同來源，進(jin)行充分的(de)(de)(de)調研考察，從(cong)中(zhong)選取(qu)最優(you)質合(he)理(li)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)進(jin)行采(cai)(cai)購，在嚴(yan)格挑選之后，也可以考慮(lv)與(yu)那(nei)些有(you)品質有(you)保(bao)障信(xin)譽等級(ji)高
業(ye)(ye)務(wu)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)總是(shi)吵架，什么(me)原因怎么(me)辦？業(ye)(ye)務(wu)部(bu)門(men)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門(men)總是(shi)吵架，大(da)部(bu)分是(shi)因為業(ye)(ye)務(wu)總是(shi)以插單(dan)的方式(shi)指揮生(sheng)產(chan)(chan)，打亂生(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然管理(li)部(bu)三令五申，要嚴(yan)格按(an)照 pmc 的計劃安排生(sheng)產(chan)(chan)，看似也有(you)制度約束(shu)，但(dan)可能老(lao)板(ban)負責業(ye)(ye)務(wu)，一個(ge)(ge)電話過來說這(zhe)個(ge)(ge)客戶很重
非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)評審要(yao)關注哪幾個問(wen)題？如何(he)做好(hao)非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)評審？這(zhe)個問(wen)題的(de)(de)答案，其實有(you)很(hen)多種，但簡明扼要(yao)的(de)(de)去概(gai)括下(xia)來，就是這(zhe)四個問(wen)題弄清楚，非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)，也(ye)能按時滿足(zu)客戶(hu)的(de)(de)交期要(yao)求(qiu)。 第一個問(wen)題，客戶(hu)的(de)(de)要(yao)求(qiu)是什么？經常在(zai)工廠(chang)里面發現(xian)，產(chan)線上
很多企(qi)業推行全員改善會遇問(wen)題，因公司(si)氛圍不佳(jia)。推行全員改善有三個前提條件： 一、不翻舊賬：全員改善中提出建(jian)議(yi)創造(zao)價值(zhi)時，老板若(ruo)翻舊賬問(wen)前幾年為(wei)何不改致(zhi)損失，會打擊團隊(dui)積(ji)極性。 二、營造(zao)包容(rong)文化(hua)：歡迎任何人提改善問(wen)題和建(jian)議(yi)，最好(hao)讓
管理(li)不(bu)是簡單的(de)(de)說教，而是靠動作來改變工(gong)作習慣，說教往(wang)往(wang)側(ce)重于理(li)論知(zhi)識的(de)(de)傳授，或(huo)道(dao)德(de)觀(guan)念的(de)(de)灌輸(shu)，它作用于人(ren)的(de)(de)意識層面(mian)，即人(ren)們知(zhi)道(dao)應該怎(zen)么做，然而在管理(li)實踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道(dao)是遠遠不(bu)夠的(de)(de)，讓員工(gong)從意識到(dao)習慣的(de)(de)轉變，你(ni)的(de)(de)管理(li)才能長期有效(xiao)。以(yi)提(ti)高產品品質
工廠要(yao)做好訂單(dan)結案工作，為(wei)每一個訂單(dan)畫上(shang)完(wan)美的(de)(de)(de)句號。在生產的(de)(de)(de)每一個循環里，當一個訂單(dan)的(de)(de)(de)最(zui)后一個產品下線，一件至關重要(yao)卻往往被忽略的(de)(de)(de)工作需要(yao)展開，那就是訂單(dan)結案。 第一，要(yao)做的(de)(de)(de)是物(wu)料的(de)(de)(de)精準復盤(pan)，每一種材料在這一個訂單(dan)的(de)(de)(de)用量和損耗(hao)都應該記(ji)
生(sheng)產總(zong)是打亂仗？可能是你的日計(ji)劃(hua)(hua)管理沒有做好。很多企業(ye)只有一(yi)個月(yue)的計(ji)劃(hua)(hua)，或者是周計(ji)劃(hua)(hua)，業(ye)務部門扔給車(che)間就可以了，時間長了，車(che)間的生(sheng)產完全變成(cheng)了自營式生(sheng)產，日計(ji)劃(hua)(hua)的目的，就是給每一(yi)個班(ban)組、每一(yi)道(dao)工序、每一(yi)個員工定下(xia)每天的工
在很多(duo)工廠，生產仿佛一場(chang)沒有(you)硝(xiao)煙的戰爭，混亂(luan)是(shi)(shi)常態，效率變成了奢(she)望，管(guan)理者天天奔波(bo)于現場(chang)處理各種異常，但(dan)總(zong)是(shi)(shi)事(shi)后解決，像極了救火(huo)隊員，為(wei)(wei)什么總(zong)是(shi)(shi)這樣？問題(ti)出(chu)在哪里(li)？從生產計劃(hua)的角度(du)為(wei)(wei)你解讀其中的原因和(he)要點。 一、主生產計劃(hua)的制定。當訂
如何避免在(zai)管(guan)理過程當(dang)中(zhong)產(chan)生情(qing)緒，有(you)三點(dian)分享(xiang)： 一、改(gai)掉用(yong)情(qing)緒溝(gou)通(tong)的方式。工作(zuo)中(zhong)會出現各種問(wen)題(ti)，需要(yao)溝(gou)通(tong)，但類似(si)“生產(chan)部總是(shi)不能按(an)時交貨”“來料老是(shi)不準時”“生產(chan)部經常(chang)不按(an)計劃
在(zai)企業(ye)里(li)面(mian)，特別(bie)是做工廠，有(you)品質問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、交(jiao)期問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、工藝(yi)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、人員的積極性的問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，各種問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)老是反復發(fa)生(sheng)，怎(zen)么辦？有(you)五點建議(yi)。 第一個要點，要跳出這(zhe)個問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身(shen)(shen)。就(jiu)是不要抱怨，要接受現狀，因(yin)為抱怨是情(qing)緒，情(qing)緒對解(jie)決問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身(shen)(shen)是沒有(you)益處(chu)的，既(ji)然已
你知道嗎？可(ke)生產性設計聽起來(lai)可(ke)能很專業(ye)，但它其實關乎著(zhu)我們(men)(men)日常生活中的(de)每一(yi)個(ge)產品。想(xiang)象一(yi)下如(ru)果一(yi)部手(shou)(shou)機或者一(yi)臺電腦設計的(de)再好，但如(ru)果生產不出(chu)來(lai)或者生產成(cheng)本(ben)太(tai)高，那(nei)它還(huan)能成(cheng)為我們(men)(men)手(shou)(shou)中的(de)神器(qi)嗎？而(er)華為這個(ge)全球(qiu)科技巨(ju)頭，在可(ke)生產性設計方面可(ke)是有著(zhu)
如何在生(sheng)產管(guan)理(li)的過程中有(you)效推(tui)(tui)行目(mu)標(biao)管(guan)理(li)？首先，目(mu)標(biao)管(guan)理(li)不等(deng)于簡單的績(ji)效考(kao)核(he)，很(hen)多企業在推(tui)(tui)行目(mu)標(biao)管(guan)理(li)的過程中，有(you)一種吃快餐的思維，認為只(zhi)要(yao)把目(mu)標(biao)跟(gen)人的收益(yi)掛鉤就可以(yi)，真正一個行之(zhi)有(you)效的目(mu)標(biao)管(guan)理(li)，需要(yao)管(guan)理(li)者，在前期將大量的工作任務進行細化(hua)，設(she)定
在一家繁忙的(de)(de)(de)(de)工廠里(li)，生產線本(ben)應(ying)(ying)該(gai)行云流水(shui)般的(de)(de)(de)(de)高效運轉(zhuan)，但往往會陷入到生產異常頻發的(de)(de)(de)(de)困境里(li)面去，車間(jian)內機(ji)器的(de)(de)(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著不時響起的(de)(de)(de)(de)警報聲(sheng)，打破了正常的(de)(de)(de)(de)生產秩序。首先原(yuan)料供(gong)應(ying)(ying)區的(de)(de)(de)(de)混(hun)亂，由于供(gong)應(ying)(ying)鏈上游的(de)(de)(de)(de)問題，原(yuan)本(ben)應(ying)(ying)該(gai)按時到達(da)的(de)(de)(de)(de)物(wu)料頻繁地出(chu)現短缺
很多工(gong)廠(chang)反復做(zuo) 5S 但結果未(wei)固化，原(yuan)(yuan)(yuan)因是(shi)沒找(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)(yuan)(yuan)點(dian)，找(zhao)不(bu)到(dao)原(yuan)(yuan)(yuan)點(dian)的 5S 沒有意義，5S 原(yuan)(yuan)(yuan)點(dian)可用五個詞語清(qing)楚： 一、整理的原(yuan)(yuan)(yuan)點(dian)是(shi)空間，要把不(bu)要的物品徹底清(qing)理出現(xian)場，哪怕頭發(fa)絲(si)大小(xiao)的東西都(dou)不(bu)留，按(an)此標準(zhun)做(zuo)會(hui)釋(shi)放大量空間。
生(sheng)產(chan)(chan)管理不(bu)(bu)好，生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)就會(hui)成為工廠(chang)里最大(da)的背鍋(guo)俠，工廠(chang)大(da)多(duo)數的問題都(dou)發生(sheng)在生(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門每天都(dou)很忙(mang)，但(dan)忙(mang)得茫然，因為看不(bu)(bu)到問題的癥結(jie)所在，疲于應對接連不(bu)(bu)斷的問題，而且無(wu)論(lun)怎么(me)忙(mang)都(dou)改變不(bu)(bu)了背鍋(guo)俠的命運，一有問題老板第一個罵的就是生(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)
簡(jian)要介紹兩種(zhong)非常(chang)流行(xing)的(de)(de)結構化問題解決的(de)(de)方法(fa)PDCA和8D，這對中小型企業家都非常(chang)的(de)(de)適用。PDCA方法(fa)是一(yi)個(ge)不(bu)斷迭(die)代(dai)的(de)(de)四步過程循環，即(ji)替換、執(zhi)行(xing)、檢查(cha)、行(xing)動，是一(yi)種(zhong)用于過程持續改進的(de)(de)和結構化解決問題的(de)(de)方法(fa)。之所以PDCA是一(yi)種(zhong)迭(die)代(dai)的(de)(de)方法(fa)，是因
生(sheng)產(chan)管(guan)理怎么做？請記住這三個要點，經常(chang)到一些(xie)制造型企業走訪調研，看到的是(shi)有(you)些(xie)工廠的生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)上(shang)有(you)序的忙碌著，效(xiao)率(lv)很高(gao)，但有(you)的工廠的生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)不(bu)是(shi)缺(que)人，就是(shi)沒活，效(xiao)率(lv)很低(di)。顯然前者在生(sheng)產(chan)管(guan)理上(shang)是(shi)高(gao)效(xiao)的，總結了他們的工作方法，發現做好(hao)生(sheng)產(chan)管(guan)理，這三個思
新(xin)建工廠(chang)時老板(ban)主(zhu)要關注三點(dian)，第三點(dian)最重要： 一、智能(neng)化(hua)水平：老板(ban)內心(xin)都有(you)智能(neng)制造夢(meng)，希望新(xin)工廠(chang)在(zai)智能(neng)化(hua)方面超越同行，成為當地標桿。 二、美觀(guan)性：希望工廠(chang)外立面設(she)計體現公司品牌調性，成為地標建筑，內部參觀(guan)通道給客戶和政府帶來視覺震
生產(chan)主(zhu)管(guan)天(tian)天(tian)盯現(xian)場(chang)仍延(yan)誤交期(qi)的原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)及產(chan)能負(fu)荷分析要點。 一(yi)、問(wen)題現(xian)象(xiang)與原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)。生產(chan)主(zhu)管(guan)雖天(tian)天(tian)在現(xian)場(chang)，但交期(qi)仍常(chang)延(yan)誤。原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)是未提前化解(jie)產(chan)銷不平衡問(wen)題，一(yi)旦(dan)遇到生產(chan)異(yi)常(chang)、急(ji)單插單就難以保證交期(qi)。 二(er)、產(chan)能負(fu)荷分析方法(fa)。勞動密集(ji)型(xing)企業，
搞懂SOP的(de)六要(yao)素，實現SOP原來如(ru)此簡(jian)單(dan)。 第(di)一，物(wu)(wu)料名(ming)稱及數(shu)量。在生產前，必須確(que)認好，本工位(wei)所需(xu)的(de)物(wu)(wu)料和準(zhun)備(bei)的(de)物(wu)(wu)料是(shi)否一致(zhi)，數(shu)量進否準(zhun)確(que)，物(wu)(wu)料是(shi)否通過IQC的(de)檢驗，當全部確(que)認無誤以后，方能上線生產。 第(di)二，工裝(zhuang)夾具(ju)。每天上班
改善(shan)企業車間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)管(guan)理的(de)五(wu)大重點(dian)，隨便做好一(yi)個都能事半功倍(bei)。工業車間(jian)(jian)是整個企業的(de)生(sheng)產(chan)重心，是企業直接從(cong)事作業活動(dong)的(de)單(dan)位，車間(jian)(jian)管(guan)理的(de)好壞(huai)，直接影響(xiang)企業各項決策(ce)的(de)落實(shi)，因此(ci)加強企業車間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)管(guan)理，必須重點(dian)著手抓的(de)五(wu)個方面的(de)工作。 第(di)一(yi)點(dian)，加強
怎么(me)(me)做好管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，怎么(me)(me)把管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)能(neng)(neng)夠(gou)做到精(jing)細化(hua)？其實作(zuo)為(wei)一(yi)(yi)個工廠(chang)，每一(yi)(yi)個部(bu)(bu)門(men)的管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)人員都在想著，怎么(me)(me)把本部(bu)(bu)門(men)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)好，怎么(me)(me)能(neng)(neng)夠(gou)跟(gen)其他的部(bu)(bu)門(men)能(neng)(neng)夠(gou)做好協同，但(dan)究竟怎么(me)(me)樣去做好精(jing)細化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)？覺得有四(si)個方面(mian)，四(si)個步(bu)驟。 第一(yi)(yi)步(bu)，要從管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)動作(zuo)入手。因為(wei)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)
如(ru)何利用精益思想提升企(qi)(qi)業效率(lv)。在企(qi)(qi)業里(li)可以(yi)看到(dao)很(hen)多固(gu)定資產浪(lang)費的(de)(de)情況，如(ru)庫(ku)存規模越來(lai)越大，倉(cang)庫(ku)面積(ji)不斷的(de)(de)擴大，特(te)別是很(hen)多快速發(fa)展中的(de)(de)企(qi)(qi)業，甚至要向(xiang)外租賃(lin)很(hen)大面積(ji)的(de)(de)倉(cang)庫(ku)來(lai)做(zuo)緩沖，但是卻(que)從來(lai)沒有考慮自身內部(bu)倉(cang)庫(ku)的(de)(de)優化。由于(yu)先進先出的(de)(de)問題(ti)，一(yi)碼多
工(gong)廠的(de)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)管(guan)理有(you)五層(ceng)境界(jie)，企(qi)業可(ke)據此判斷自(zi)身所處層(ceng)級： 第(di)(di)一層(ceng)級：訂單(dan)來了直接打印下發給車間(jian)，讓車間(jian)自(zi)由發揮，將(jiang)訂單(dan)當作計(ji)(ji)(ji)劃(hua)。 第(di)(di)二(er)層(ceng)級：配備(bei)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)員(yuan)，但(dan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)員(yuan)無(wu)產能(neng)等基礎數據，憑經驗或拍腦袋編(bian)排計(ji)(ji)(ji)劃(hua)，計(ji)(ji)(ji)劃(hua)僅作車間(jian)參(can)考。 第(di)(di)
如何制定(ding)切實可行(xing)的(de)(de)生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)？這兩個(ge)數(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)(bei)不可或缺，生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)和(he)控制，首先(xian)是基于數(shu)(shu)據的(de)(de)管理(li)和(he)控制，必然要(yao)(yao)做好生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)和(he)控制的(de)(de)數(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)(bei)。 第一(yi)，靜態數(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)(bei)。需要(yao)(yao)準(zhun)備(bei)(bei)和(he)理(li)清(qing)以下四個(ge)靜態數(shu)(shu)據。 一(yi)、物料編(bian)碼(ma)。需要(yao)(yao)科學定(ding)義好物料編(bian)號，確
交(jiao)期總(zong)是延誤，可能是你的備料(liao)管理沒做好。走進車間(jian)，總(zong)能看到一(yi)番(fan)繁忙的景象，叉(cha)車穿(chuan)梭于車間(jian)的通道中，工人們忙著核對物料(liao)清單(dan)，準備為新一(yi)批訂單(dan)備貨(huo)，但就在這看似緊(jin)張而有序的氛圍(wei)中，卻(que)隱藏著不為人知的暗流。生產(chan)線的負責(ze)人焦急地詢問物控員小李，這批
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是(shi)沒掌握(wo)搭(da)建方法。5S 管(guan)理(li)體系搭(da)建分(fen)兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通(tong)過一系列(lie)活動，如(ru)尋寶活動、三(san)定(ding)三(san)要素活動、管(guan)理(li)者清掃活動、工具(ju)箱 PK 活動、兩源改善活動等(deng)（約十幾(ji)個活動），大約