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做好生產(chan)管(guan)(guan)理一定要知道的(de)三個原則，一旦悟透(tou)了(le)，生產(chan)管(guan)(guan)理就不會有(you)大(da)問題。 一、量化管(guan)(guan)理原則。大(da)部分管(guan)(guan)理者都有(you)憑(ping)感覺說(shuo)話的(de)習慣，比如用很(hen)差、很(hen)好、一般般、加強、提升(sheng)、夯實、完善等(deng)詞。請記住(zhu)管(guan)(guan)理必(bi)須(xu)用數據說(shuo)話，比如不要老是(shi)說(shuo)生產(chan)效率低、品質
工廠的(de)(de)業(ye)務和(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)建(jian)議(yi)由同一個直屬領(ling)導來(lai)管(guan)，原因(yin)如下： 一、業(ye)務部和(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)部的(de)(de)立場(chang)不(bu)同。生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)追(zhui)求規模(mo)效應，希望(wang)都是(shi)大(da)(da)單(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)、差(cha)單(dan)(dan)和(he)(he)訂(ding)單(dan)(dan)變來(lai)變去；業(ye)務部門(men)則認為(wei)有奶便是(shi)娘，大(da)(da)單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認為(wei)客戶就是(shi)上帝，希望(wang)生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)能盡快交(jiao)付
生(sheng)產部(bu)門(men)管理(li)人員的績(ji)效(xiao)(xiao)考核(he)指標如何制定？生(sheng)產部(bu)門(men)是最(zui)苦最(zui)累的一個(ge)(ge)部(bu)門(men)，它的考核(he)效(xiao)(xiao)果直接影響著整個(ge)(ge)工廠的生(sheng)產大動脈，無論是考核(he)生(sheng)產主管、生(sheng)產經理(li)還是班組長(chang)，按照這個(ge)(ge)思(si)路操作，績(ji)效(xiao)(xiao)考核(he)就不會有大問題，生(sheng)產部(bu)門(men)的績(ji)效(xiao)(xiao)考核(he)指標分(fen)為兩個(ge)(ge)層面：
如(ru)何避(bi)免在管理(li)過程當中(zhong)產(chan)生(sheng)情緒，有三點分享： 一、改(gai)掉用情緒溝(gou)通(tong)的(de)方式(shi)。工作中(zhong)會出現(xian)各(ge)種問題(ti)，需要溝(gou)通(tong)，但類似“生(sheng)產(chan)部總(zong)是(shi)不(bu)能按時(shi)交貨”“來(lai)料老是(shi)不(bu)準時(shi)”“生(sheng)產(chan)部經(jing)常(chang)不(bu)按計劃
生產主管天天盯現(xian)場仍延誤(wu)(wu)交期的原因(yin)(yin)及產能(neng)(neng)負荷分析要點。 一、問題(ti)現(xian)象(xiang)與(yu)原因(yin)(yin)。生產主管雖(sui)天天在(zai)現(xian)場，但交期仍常(chang)延誤(wu)(wu)。原因(yin)(yin)是未提前化(hua)解產銷不平衡問題(ti)，一旦遇(yu)到生產異(yi)常(chang)、急單插單就難以保(bao)證交期。 二(er)、產能(neng)(neng)負荷分析方法。勞(lao)動密集(ji)型企業，
非常(chang)規(gui)訂單的(de)(de)評審(shen)要(yao)(yao)關注(zhu)哪幾個(ge)(ge)問(wen)題？如(ru)何(he)做(zuo)好(hao)非常(chang)規(gui)訂單的(de)(de)評審(shen)？這個(ge)(ge)問(wen)題的(de)(de)答案，其實有很多種，但簡明扼要(yao)(yao)的(de)(de)去(qu)概括下來，就是這四個(ge)(ge)問(wen)題弄清楚，非常(chang)規(gui)訂單，也能按時滿足客戶(hu)的(de)(de)交期要(yao)(yao)求(qiu)。 第(di)一個(ge)(ge)問(wen)題，客戶(hu)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)是什么？經常(chang)在工(gong)廠里面發現，產線(xian)上
掌(zhang)握此(ci)生(sheng)產(chan)(chan)物(wu)資排查六(liu)法，物(wu)料異常減少百分之九十，一(yi)個(ge)(ge)優(you)秀的(de)(de)管理者，一(yi)定是一(yi)個(ge)(ge)懂得(de)將生(sheng)產(chan)(chan)管理，由產(chan)(chan)中提至產(chan)(chan)前的(de)(de)人，尤其是在產(chan)(chan)前做大量的(de)(de)物(wu)資排查工(gong)作。 第一(yi)，訂單接入時的(de)(de)排查。主要通過訂單評審來完成，各個(ge)(ge)部門一(yi)起(qi)評審訂單的(de)(de)技術資料、工(gong)藝參
工廠的計劃(hua)管理(li)有五層(ceng)(ceng)境界，企業(ye)可(ke)據此判斷自(zi)身所(suo)處層(ceng)(ceng)級(ji)： 第一(yi)層(ceng)(ceng)級(ji)：訂(ding)單來(lai)了直接打印下發(fa)給車(che)間(jian)(jian)，讓車(che)間(jian)(jian)自(zi)由發(fa)揮，將訂(ding)單當作計劃(hua)。 第二層(ceng)(ceng)級(ji)：配備計劃(hua)員(yuan)，但(dan)計劃(hua)員(yuan)無產能等(deng)基礎數據，憑經(jing)驗或拍腦袋編排計劃(hua)，計劃(hua)僅作車(che)間(jian)(jian)參考。 第
如何利用精(jing)益思想提升(sheng)企業效率。在企業里可以看到(dao)很(hen)多(duo)固定資產浪費的(de)(de)(de)情況(kuang)，如庫存規模(mo)越來越大(da)(da)，倉(cang)庫面積不(bu)斷的(de)(de)(de)擴大(da)(da)，特別是(shi)很(hen)多(duo)快速發展中(zhong)的(de)(de)(de)企業，甚(shen)至要(yao)向(xiang)外租賃很(hen)大(da)(da)面積的(de)(de)(de)倉(cang)庫來做緩沖，但是(shi)卻(que)從來沒有考慮自身內部倉(cang)庫的(de)(de)(de)優化。由于先進先出的(de)(de)(de)問題，一碼(ma)多(duo)
許多領導想在公(gong)司(si)推行改善(shan)卻因不知(zhi)從何抓(zhua)起而走彎路、花冤枉(wang)錢，工(gong)(gong)廠(chang)做改善(shan)需(xu)按(an)以下四(si)個(ge)階段(duan)(duan)順序實施： 一、作業(ye)改善(shan)階段(duan)(duan)：包(bao)括員(yuan)工(gong)(gong)動作、生產(chan)線平衡(heng)、物料擺放等方面，如同擰(ning)濕(shi)毛巾，初期做好(hao)作業(ye)改善(shan)就(jiu)能獲得較大收(shou)益，此階段(duan)(duan)涉及精益生產(chan)中的(de)七大浪
工廠高效運營必備(bei)的(de)例會(hui)一(yi)覽表： 一(yi)、管理(li)(li)變革周例會(hui)。這(zhe)是(shi)最核心的(de)一(yi)個會(hui)議，每周要召開管理(li)(li)周例會(hui)，可以提(ti)供一(yi)個各(ge)部門展示和比拼工作業績的(de)平臺，讓各(ge)部門的(de)重大事情，都(dou)呈現于陽(yang)光之下(xia)，可以讓管理(li)(li)團(tuan)隊養成用數據說話(hua)的(de)好習慣(guan)。 二(er)、高層溝
業(ye)務(wu)(wu)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)總是吵架，什么(me)原因怎么(me)辦？業(ye)務(wu)(wu)部門(men)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)總是吵架，大(da)部分是因為業(ye)務(wu)(wu)總是以插單的方(fang)式(shi)指揮生(sheng)(sheng)產(chan)，打亂生(sheng)(sheng)產(chan)節(jie)奏(zou)，雖(sui)然管(guan)理部三令五申(shen)，要嚴格按(an)照 pmc 的計劃安(an)排生(sheng)(sheng)產(chan)，看似也有制度(du)約束，但可(ke)能老板負責業(ye)務(wu)(wu)，一個(ge)電話過來說這個(ge)客戶很(hen)重
交(jiao)期總(zong)是延(yan)誤，可能(neng)是你的備(bei)(bei)料管(guan)理沒做好。走進車間，總(zong)能(neng)看到一番繁忙的景象，叉車穿梭(suo)于車間的通道中，工(gong)人們忙著核對物料清單，準備(bei)(bei)為新一批(pi)訂單備(bei)(bei)貨，但就(jiu)在(zai)這看似緊張而有序的氛圍中，卻隱藏著不為人知的暗流。生產線的負(fu)責人焦急地(di)詢(xun)問物控員小李，這批(pi)
許多企(qi)(qi)業(ye)想通過精益生產降低制造車間(jian)成本(ben)來實(shi)現降本(ben)增(zeng)效，但這(zhe)并非根本(ben)，企(qi)(qi)業(ye)降本(ben)增(zeng)效的根本(ben)在于(yu)研發和(he)工藝部門，而非制造部門，企(qi)(qi)業(ye)降本(ben)增(zeng)效要記住以下三(san)句話： 一(yi)、研發是規劃成本(ben)：研發費(fei)(fei)用占(zhan)公司整(zheng)體(ti)費(fei)(fei)用的 4%，卻決定著產品(pin)成本(ben)的 60%。
在企業里(li)面，特別是(shi)做(zuo)工廠，有品質問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、交(jiao)期(qi)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、工藝問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、人員的積極性的問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，各種問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)老是(shi)反(fan)復發生，怎(zen)么辦(ban)？有五點(dian)建議。 第一個要(yao)點(dian)，要(yao)跳出這個問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身。就是(shi)不要(yao)抱(bao)(bao)怨(yuan)，要(yao)接受現狀，因為抱(bao)(bao)怨(yuan)是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身是(shi)沒有益處(chu)的，既然已
2024年(nian)5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜(jiang)上泉(quan)(quan)導師在泉(quan)(quan)州(zhou)主講第237期《利潤空(kong)間—降本增(zeng)效系(xi)統》3天2夜(ye)方案訓(xun)戰營。來(lai)自福建省各地(di)市的136位企業董事長、總經理及中高(gao)層(ceng)經管人員參加了3天2夜(ye)《利潤空(kong)間—降本增(zeng)效
制(zhi)造(zao)業工廠(chang)是(shi)流水線(xian)打法，前端(duan)問(wen)題(ti)未解決會在車間(jian)(jian)爆發，車間(jian)(jian)主(zhu)任累死累活還(huan)背鍋，車間(jian)(jian)現場問(wen)題(ti)主(zhu)要(yao)歸納(na)為五個方(fang)面： 一、業務部問(wen)題(ti)：業務接單(dan)(dan)(dan)不考慮(lv)工廠(chang)消化能力和計劃部排產(chan)，造(zao)成插(cha)單(dan)(dan)(dan)急單(dan)(dan)(dan)，還(huan)逼計劃部甚至到車間(jian)(jian)指揮(hui)生產(chan)，導致車間(jian)(jian)生產(chan)混(hun)亂。
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理怎么(me)做(zuo)？請(qing)記住這三個要點，經常到(dao)一些制造型企業走訪調研，看到(dao)的(de)是有些工(gong)廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)上有序的(de)忙碌著，效(xiao)率很高，但有的(de)工(gong)廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)不是缺人，就(jiu)是沒(mei)活(huo)，效(xiao)率很低。顯(xian)然前者(zhe)在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理上是高效(xiao)的(de)，總結了他們的(de)工(gong)作方法，發現做(zuo)好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理，這三個思(si)
只要學(xue)會(hui)EOQ公式，一定(ding)可以(yi)減少(shao)呆滯(zhi)(zhi)品，呆滯(zhi)(zhi)品不(bu)管怎(zen)么洗，都是個(ge)臟東西，不(bu)管是廠家還(huan)是店面，都有呆滯(zhi)(zhi)品，特別是電子(zi)廠、鞋務廠、建材廠的(de)呆滯(zhi)(zhi)品，會(hui)讓你心寒，尤(you)其是陶瓷廠呆滯(zhi)(zhi)品，少(shao)則(ze)千萬(wan)元(yuan)，多則(ze)上億元(yuan)，這些呆滯(zhi)(zhi)品的(de)價值(zhi)幾乎(hu)是腰斬(zhan)(zhan)、膝斬(zhan)(zhan)甚至腳斬(zhan)(zhan)，
很多工廠反復做 5S 但結果(guo)未固化(hua)，原(yuan)(yuan)因(yin)是沒找到(dao) 5S 原(yuan)(yuan)點，找不(bu)到(dao)原(yuan)(yuan)點的 5S 沒有(you)意(yi)義，5S 原(yuan)(yuan)點可用五(wu)個(ge)詞語(yu)清楚： 一、整(zheng)理的原(yuan)(yuan)點是空間，要(yao)把不(bu)要(yao)的物(wu)品(pin)徹底清理出(chu)現場，哪怕(pa)頭發絲大小的東西都不(bu)留，按(an)此標準(zhun)做會釋放(fang)大量(liang)空間。
搞懂SOP的六要素，實現SOP原來如此簡(jian)單。 第一，物(wu)料名稱(cheng)及數量(liang)(liang)。在生(sheng)產(chan)前，必須(xu)確認好(hao)，本工(gong)位所需的物(wu)料和準備的物(wu)料是否一致，數量(liang)(liang)進(jin)否準確，物(wu)料是否通過(guo)IQC的檢驗，當全部(bu)確認無誤(wu)以(yi)后，方能上(shang)線生(sheng)產(chan)。 第二，工(gong)裝(zhuang)夾(jia)具。每天上(shang)班
工廠(chang)要做好訂單結案(an)工作，為(wei)每一(yi)(yi)(yi)個訂單畫上完美的句號。在生產(chan)的每一(yi)(yi)(yi)個循環(huan)里，當一(yi)(yi)(yi)個訂單的最后一(yi)(yi)(yi)個產(chan)品(pin)下線，一(yi)(yi)(yi)件至關重(zhong)要卻往(wang)往(wang)被忽略(lve)的工作需要展開(kai)，那就是(shi)(shi)訂單結案(an)。 第一(yi)(yi)(yi)，要做的是(shi)(shi)物料的精(jing)準(zhun)復盤，每一(yi)(yi)(yi)種材(cai)料在這(zhe)一(yi)(yi)(yi)個訂單的用量(liang)和損(sun)耗都(dou)應該記
管理(li)不是簡單(dan)的(de)說教，而是靠動作來改變(bian)工(gong)作習(xi)慣(guan)，說教往往側(ce)重于理(li)論知識的(de)傳授，或道(dao)德觀念的(de)灌輸，它作用于人的(de)意識層面(mian)，即人們知道(dao)應該(gai)怎么做，然而在管理(li)實踐中(zhong)，僅僅知道(dao)是遠遠不夠的(de)，讓(rang)員工(gong)從(cong)意識到習(xi)慣(guan)的(de)轉變(bian)，你的(de)管理(li)才能長(chang)期有效。以提高產品(pin)品(pin)質
如何(he)制定切(qie)實可(ke)行的生(sheng)產(chan)計劃？這兩個數據(ju)準備不可(ke)或缺，生(sheng)產(chan)計劃和控(kong)(kong)制，首先是基于數據(ju)的管理(li)(li)和控(kong)(kong)制，必然要做好生(sheng)產(chan)計劃和控(kong)(kong)制的數據(ju)準備。 第(di)一(yi)，靜態數據(ju)準備。需要準備和理(li)(li)清以下四個靜態數據(ju)。 一(yi)、物料編碼(ma)。需要科(ke)學定義好物料編號，確
怎(zen)么做好管(guan)(guan)(guan)理(li)，怎(zen)么把管(guan)(guan)(guan)理(li)能(neng)夠做到精細(xi)化？其實作(zuo)為(wei)一(yi)個(ge)(ge)工(gong)廠(chang)，每(mei)一(yi)個(ge)(ge)部門(men)的管(guan)(guan)(guan)理(li)人員都在想著，怎(zen)么把本部門(men)管(guan)(guan)(guan)理(li)好，怎(zen)么能(neng)夠跟其他的部門(men)能(neng)夠做好協同，但究竟怎(zen)么樣去做好精細(xi)化管(guan)(guan)(guan)理(li)？覺得有四個(ge)(ge)方面，四個(ge)(ge)步(bu)驟。 第(di)一(yi)步(bu)，要從(cong)管(guan)(guan)(guan)理(li)動作(zuo)入手。因(yin)為(wei)管(guan)(guan)(guan)理(li)
車間(jian)管(guan)理(li)者的(de)九個(ge)段(duan)位，一(yi)一(yi)對照，看自己達到哪個(ge)段(duan)位。 一(yi)階主管(guan)，負責(ze)接(jie)收訂(ding)(ding)單、產(chan)(chan)前(qian)(qian)準備。接(jie)到生產(chan)(chan)部下(xia)達的(de)訂(ding)(ding)單，做好車間(jian)的(de)產(chan)(chan)前(qian)(qian)準備，確保生產(chan)(chan)有序的(de)開(kai)展。 二階主管(guan)，擬定計劃(hua)，組織生產(chan)(chan)。加(jia)強(qiang)車間(jian)生產(chan)(chan)能力的(de)配置，做好車間(jian)生產(chan)(chan)前(qian)(qian)的(de)各(ge)項準
如(ru)何在生產管(guan)(guan)理(li)的(de)過程中有效推行(xing)目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)？首先，目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)不等于簡單的(de)績(ji)效考核，很多(duo)企業在推行(xing)目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)的(de)過程中，有一種吃快餐的(de)思維，認(ren)為只(zhi)要把(ba)目標(biao)(biao)跟人的(de)收益掛鉤就(jiu)可以(yi)，真正一個行(xing)之有效的(de)目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)，需要管(guan)(guan)理(li)者，在前(qian)期將大(da)量(liang)的(de)工(gong)作任務(wu)進(jin)行(xing)細化，設定
在很多工廠，生產(chan)仿佛一場沒有硝煙的戰爭，混亂是(shi)常態，效(xiao)率變成了奢望(wang)，管理者(zhe)天(tian)天(tian)奔波于現場處理各種異(yi)常，但總是(shi)事后解決，像極了救火隊員，為(wei)什么總是(shi)這樣(yang)？問題出(chu)在哪里？從生產(chan)計劃的角度為(wei)你解讀其中的原因和要點(dian)。 一、主生產(chan)計劃的制定。當(dang)訂
降本(ben)(ben)(ben)增效包括四(si)大(da)原(yuan)則、四(si)大(da)類目(mu)、兩大(da)體系。 一、四(si)大(da)原(yuan)則： 第(di)一，對成本(ben)(ben)(ben)費用只能控制(zhi)，不(bu)能壓制(zhi)。 第(di)二，不(bu)僅要顯性降本(ben)(ben)(ben)，而且(qie)要隱(yin)性降本(ben)(ben)(ben)。 第(di)三(san)，從(cong)管理端降本(ben)(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)客戶端降本(ben)(ben)(ben)。 第(di)四(si)，從(cong)運(yun)營端降本(ben)(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)員工身
很多工(gong)廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握(wo)搭建方(fang)法。5S 管理(li)體系搭建分兩個階段(duan)： 一、設(she)計 5S 階段(duan)： 1、通過一系列活(huo)動，如尋(xun)寶活(huo)動、三定三要(yao)素活(huo)動、管理(li)者清掃活(huo)動、工(gong)具箱 PK 活(huo)動、兩源改善活(huo)動等（約十幾個活(huo)動），大約