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生產(chan)管理(li)怎么做(zuo)？請(qing)記住這三個要(yao)點，經常到(dao)一些制造(zao)型企業走訪(fang)調(diao)研(yan)，看到(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)是有(you)些工廠(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)線上有(you)序的(de)(de)(de)(de)(de)忙碌著(zhu)，效率很(hen)高(gao)，但(dan)有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)工廠(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)線不是缺人(ren)，就是沒活，效率很(hen)低。顯然前(qian)者(zhe)在生產(chan)管理(li)上是高(gao)效的(de)(de)(de)(de)(de)，總(zong)結了他們的(de)(de)(de)(de)(de)工作方法，發現(xian)做(zuo)好生產(chan)管理(li)，這三個思...
2024年5月24日—5月26日，姜(jiang)上泉導師(shi)在泉州主講第237期(qi)《利潤空間—降(jiang)本(ben)增效(xiao)系統》3天2夜方案訓戰(zhan)營。來自(zi)福建(jian)省各(ge)地市的(de)136位(wei)企業董事長、總經理(li)及中高層經管人員參加了3天2夜《利潤空間—降(jiang)本(ben)增效(xiao)
很多企業推(tui)行全員改善(shan)會(hui)遇問題，因公司氛圍不佳。推(tui)行全員改善(shan)有三個前提條件： 一、不翻(fan)舊賬：全員改善(shan)中提出建(jian)議創(chuang)造價值時，老板若翻(fan)舊賬問前幾年為何不改致損失，會(hui)打(da)擊(ji)團隊積(ji)極性(xing)。 二、營(ying)造包(bao)容文化：歡迎任(ren)何人提改善(shan)問題和建(jian)議，最好讓
只要學(xue)會EOQ公式，一定(ding)可以(yi)減少呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不管怎么(me)洗，都是個(ge)臟東西，不管是廠家還(huan)是店面(mian)，都有呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別是電子(zi)廠、鞋務廠、建(jian)材廠的(de)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓你心寒(han)，尤其是陶瓷廠呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少則(ze)千萬元，多則(ze)上(shang)億元，這些(xie)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的(de)價(jia)值幾(ji)乎是腰斬(zhan)(zhan)、膝(xi)斬(zhan)(zhan)甚至腳斬(zhan)(zhan)，
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理不(bu)(bu)好，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部就會(hui)成為(wei)工廠里最大的(de)背鍋(guo)俠，工廠大多(duo)數的(de)問(wen)題都發(fa)生(sheng)(sheng)在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門每(mei)天都很忙(mang)(mang)，但忙(mang)(mang)得茫(mang)然，因為(wei)看(kan)不(bu)(bu)到問(wen)題的(de)癥結(jie)所在(zai)，疲(pi)于應對(dui)接連不(bu)(bu)斷的(de)問(wen)題，而且無論怎么忙(mang)(mang)都改變不(bu)(bu)了背鍋(guo)俠的(de)命(ming)運(yun)，一(yi)有問(wen)題老板第一(yi)個(ge)罵的(de)就是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)(sheng)
很多工廠反復做 5S 但結果未固(gu)化，原(yuan)因是沒(mei)找到 5S 原(yuan)點(dian)，找不(bu)到原(yuan)點(dian)的(de)(de) 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)點(dian)可用五個詞語清(qing)楚： 一、整理(li)的(de)(de)原(yuan)點(dian)是空(kong)間，要把不(bu)要的(de)(de)物(wu)品(pin)徹底清(qing)理(li)出現場，哪(na)怕(pa)頭(tou)發絲大小(xiao)的(de)(de)東西(xi)都不(bu)留，按此標準做會釋放(fang)大量(liang)空(kong)間。
許多企(qi)業想通過精(jing)益生產(chan)(chan)降低制造(zao)車間成本(ben)(ben)來實(shi)現降本(ben)(ben)增效(xiao)，但這并(bing)非根(gen)本(ben)(ben)，企(qi)業降本(ben)(ben)增效(xiao)的根(gen)本(ben)(ben)在于(yu)研(yan)發和工藝部(bu)門(men)，而非制造(zao)部(bu)門(men)，企(qi)業降本(ben)(ben)增效(xiao)要記住以下(xia)三句話： 一、研(yan)發是規(gui)劃(hua)成本(ben)(ben)：研(yan)發費用(yong)占公司整體費用(yong)的 4%，卻決定著產(chan)(chan)品成本(ben)(ben)的 60%。
工廠(chang)的(de)計(ji)(ji)劃(hua)管(guan)理有(you)五層境界，企(qi)業可據此判斷自(zi)身所處層級(ji)(ji)： 第(di)一(yi)層級(ji)(ji)：訂單(dan)來了直接打印(yin)下(xia)發(fa)給車間(jian)，讓車間(jian)自(zi)由發(fa)揮，將(jiang)訂單(dan)當作(zuo)計(ji)(ji)劃(hua)。 第(di)二層級(ji)(ji)：配(pei)備計(ji)(ji)劃(hua)員，但計(ji)(ji)劃(hua)員無產能等基礎數據，憑經驗或拍腦袋編排計(ji)(ji)劃(hua)，計(ji)(ji)劃(hua)僅(jin)作(zuo)車間(jian)參考。 第(di)
精益的(de)(de)原點(dian)是擁有(you)客戶思維，客戶思維核心有(you)三(san)點(dian)： 一、交期要快(kuai)：這是重(zhong)要競爭優勢，要將訂(ding)單快(kuai)速(su)交貨，需把(ba)精益里的(de)(de)價值(zhi)流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)動起來，將點(dian)狀(zhuang)作(zuo)業(ye)方(fang)式構(gou)建(jian)成生(sheng)產線，單件(jian)流(liu)(liu)(liu)是目前流(liu)(liu)(liu)動最快(kuai)的(de)(de)作(zuo)業(ye)方(fang)式。 二、品(pin)質要好：建(jian)線雖不能直接提(ti)高(gao)品(pin)質，但
做(zuo)好生(sheng)產(chan)管(guan)理一(yi)定要知(zhi)道的三個原(yuan)則(ze)，一(yi)旦(dan)悟透了，生(sheng)產(chan)管(guan)理就不會(hui)有大(da)問題。 一(yi)、量(liang)化管(guan)理原(yuan)則(ze)。大(da)部分管(guan)理者都有憑(ping)感(gan)覺(jue)說話(hua)的習慣，比如(ru)用很差(cha)、很好、一(yi)般般、加強、提升(sheng)、夯實、完善等詞。請記(ji)住(zhu)管(guan)理必(bi)須用數據說話(hua)，比如(ru)不要老是說生(sheng)產(chan)效(xiao)率低、品質(zhi)
面對訂(ding)單多、批次數量少、質量要(yao)求嚴、交期短的情況，可從以(yi)下五(wu)個方面改善或突破(po)。 一、是(shi)日(ri)(ri)計(ji)(ji)劃(hua)要(yao)精細，包括每(mei)天(tian)、車間、班組計(ji)(ji)劃(hua)以(yi)及每(mei)個員工崗位任務。 二、是(shi)日(ri)(ri)備料(liao)要(yao)充足，依據(ju)日(ri)(ri)計(ji)(ji)劃(hua)提前做好備料(liao)且逐一排查。 三、是(shi)日(ri)(ri)協調要(yao)及時(shi)
在一家繁忙的(de)工廠里，生(sheng)產(chan)線(xian)本(ben)應(ying)該行云(yun)流水般(ban)的(de)高(gao)效運轉(zhuan)，但往往會陷入(ru)到生(sheng)產(chan)異常(chang)頻發的(de)困境里面去，車間內機器的(de)轟鳴聲，夾雜著不時(shi)響起的(de)警報(bao)聲，打破了正常(chang)的(de)生(sheng)產(chan)秩序。首先原料供(gong)應(ying)區的(de)混(hun)亂，由于供(gong)應(ying)鏈上(shang)游的(de)問題(ti)，原本(ben)應(ying)該按時(shi)到達的(de)物(wu)料頻繁地(di)出現短缺
許多(duo)工(gong)廠搞自(zi)動(dong)化(hua)生(sheng)產線卻未達提升(sheng)效(xiao)率目的，多(duo)是(shi)用(yong)于客(ke)戶宣(xuan)傳(chuan)，若要(yao)導入(ru)自(zi)動(dong)化(hua)生(sheng)產線，需(xu)解決以下五方面(mian)問題： 一、供應商來料品質一致性：如螺絲時好時壞(huai)易(yi)卡料，影(ying)響生(sheng)產線效(xiao)率。 二、工(gong)裝(zhuang)制作(zuo)能力(li)提升(sheng)：導入(ru)時需(xu)配套(tao)眾多(duo)工(gong)裝(zhuang)夾具(ju)模具(ju)，要(yao)能
如何在(zai)生(sheng)產管(guan)理的(de)過程中有效(xiao)推(tui)行目(mu)標管(guan)理？首先(xian)，目(mu)標管(guan)理不(bu)等于簡單(dan)的(de)績效(xiao)考核，很多(duo)企業在(zai)推(tui)行目(mu)標管(guan)理的(de)過程中，有一種吃快(kuai)餐的(de)思維，認為只要(yao)把目(mu)標跟人(ren)的(de)收益掛鉤就(jiu)可(ke)以(yi)，真正一個(ge)行之有效(xiao)的(de)目(mu)標管(guan)理，需要(yao)管(guan)理者，在(zai)前期將(jiang)大量的(de)工作任務(wu)進行細化，設(she)定
生產總是(shi)打亂仗(zhang)？可能是(shi)你的(de)(de)(de)日計(ji)(ji)劃管理沒有做好。很多企業(ye)只有一個(ge)月(yue)的(de)(de)(de)計(ji)(ji)劃，或者是(shi)周計(ji)(ji)劃，業(ye)務部門扔(reng)給車(che)間(jian)就可以了，時間(jian)長(chang)了，車(che)間(jian)的(de)(de)(de)生產完全變成(cheng)了自營式生產，日計(ji)(ji)劃的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，就是(shi)給每一個(ge)班(ban)組(zu)、每一道(dao)工(gong)序、每一個(ge)員工(gong)定下每天(tian)的(de)(de)(de)工(gong)
新建工(gong)廠時老板主要關注三點(dian)，第三點(dian)最重要： 一、智能(neng)化水平：老板內心(xin)都有(you)智能(neng)制(zhi)造夢，希(xi)望新工(gong)廠在智能(neng)化方面超越同行，成(cheng)為當地標(biao)(biao)桿。 二、美觀性：希(xi)望工(gong)廠外(wai)立面設(she)計體現公(gong)司品牌調性，成(cheng)為地標(biao)(biao)建筑，內部參(can)觀通道給客(ke)戶(hu)和(he)政府帶來(lai)視覺震(zhen)
做(zuo)好這五個把控(kong)，訂(ding)(ding)(ding)單(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)單(dan)資料的(de)把控(kong)。當業務部門接到訂(ding)(ding)(ding)單(dan)的(de)時候，首先(xian)要查看訂(ding)(ding)(ding)單(dan)數(shu)量，判斷訂(ding)(ding)(ding)單(dan)是(shi)屬(shu)于常規(gui)(gui)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，還是(shi)非常規(gui)(gui)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，非常規(gui)(gui)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)要對產品(pin)(pin)參數(shu)、技術要求(qiu)(qiu)、工藝要求(qiu)(qiu)、品(pin)(pin)質要求(qiu)(qiu)、包(bao)裝要求(qiu)(qiu)等方面進行確認，業務部門
在(zai)企(qi)業里面，特(te)別是(shi)(shi)做工(gong)廠，有(you)(you)品質問(wen)題(ti)(ti)、交期問(wen)題(ti)(ti)、工(gong)藝問(wen)題(ti)(ti)、人(ren)員的(de)積(ji)極(ji)性的(de)問(wen)題(ti)(ti)，各種問(wen)題(ti)(ti)老是(shi)(shi)反復發生(sheng)，怎(zen)么辦？有(you)(you)五點建(jian)議。 第一個(ge)(ge)要點，要跳出這(zhe)個(ge)(ge)問(wen)題(ti)(ti)本身(shen)。就是(shi)(shi)不(bu)要抱怨，要接(jie)受(shou)現(xian)狀(zhuang)，因為抱怨是(shi)(shi)情緒，情緒對解決問(wen)題(ti)(ti)本身(shen)是(shi)(shi)沒有(you)(you)益處的(de)，既然(ran)已(yi)
工廠高效(xiao)運營必(bi)備的(de)例會(hui)(hui)一(yi)覽表(biao)： 一(yi)、管理變革(ge)周(zhou)例會(hui)(hui)。這是(shi)最核心的(de)一(yi)個會(hui)(hui)議(yi)，每周(zhou)要召開管理周(zhou)例會(hui)(hui)，可以提供(gong)一(yi)個各部(bu)門展示和比拼工作(zuo)業績(ji)的(de)平臺，讓(rang)各部(bu)門的(de)重大事情，都(dou)呈現于陽光之(zhi)下，可以讓(rang)管理團隊養成用數據說話的(de)好習慣。 二(er)、高層(ceng)溝(gou)
業(ye)(ye)務(wu)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)總是(shi)吵架，什么(me)原因(yin)怎么(me)辦(ban)？業(ye)(ye)務(wu)部門和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門總是(shi)吵架，大(da)部分是(shi)因(yin)為(wei)業(ye)(ye)務(wu)總是(shi)以插單(dan)的(de)方式指揮(hui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，打亂生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)節(jie)奏，雖然管(guan)理部三令五申(shen)，要嚴格按照(zhao) pmc 的(de)計劃安排生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，看似也有制度(du)約束，但可能老(lao)板負責業(ye)(ye)務(wu)，一個電話(hua)過來說這個客戶很重
交期總(zong)是延誤(wu)，可能(neng)是你的(de)備料管理沒做好(hao)。走進車(che)間，總(zong)能(neng)看(kan)到一(yi)(yi)番繁忙的(de)景象(xiang)，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)通道中(zhong)，工人們忙著(zhu)核對物料清單，準備為新一(yi)(yi)批訂單備貨，但就在這(zhe)(zhe)看(kan)似緊張而有序的(de)氛圍中(zhong)，卻隱(yin)藏著(zhu)不(bu)為人知(zhi)的(de)暗流(liu)。生產線的(de)負責人焦(jiao)急(ji)地詢問(wen)物控員小李(li)，這(zhe)(zhe)批
改(gai)善企(qi)業(ye)(ye)車(che)(che)間生產(chan)(chan)管(guan)理的(de)五(wu)大(da)重點，隨便做好一個(ge)都能(neng)事半功倍。工(gong)業(ye)(ye)車(che)(che)間是整個(ge)企(qi)業(ye)(ye)的(de)生產(chan)(chan)重心，是企(qi)業(ye)(ye)直接從事作業(ye)(ye)活動的(de)單位(wei)，車(che)(che)間管(guan)理的(de)好壞，直接影響企(qi)業(ye)(ye)各項決(jue)策的(de)落(luo)實，因此加強企(qi)業(ye)(ye)車(che)(che)間生產(chan)(chan)管(guan)理，必須重點著手(shou)抓的(de)五(wu)個(ge)方面的(de)工(gong)作。 第一點，加強
很多(duo)工(gong)(gong)廠(chang)做 5S 未固(gu)化成果(guo)，原因是沒掌握搭建方法。5S 管(guan)理體(ti)系(xi)搭建分兩(liang)個階(jie)段(duan)： 一、設(she)計 5S 階(jie)段(duan)： 1、通(tong)過一系(xi)列(lie)活動(dong)(dong)，如尋寶活動(dong)(dong)、三定三要素活動(dong)(dong)、管(guan)理者清掃活動(dong)(dong)、工(gong)(gong)具(ju)箱 PK 活動(dong)(dong)、兩(liang)源改善活動(dong)(dong)等（約十幾個活動(dong)(dong)），大約
在很多生產(chan)企業中，會提(ti)到提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)直(zhi)通率(lv)以(yi)及優化(hua)產(chan)品(pin)投(tou)入(ru)(ru)產(chan)出(chu)的(de)問題，這涉(she)及品(pin)質(zhi)(zhi)管理核心，與審核流(liu)程和一次(ci)交易(yi)合格(ge)(ge)率(lv)直(zhi)接相關，是(shi)(shi)品(pin)質(zhi)(zhi)控制問題。例如投(tou)入(ru)(ru) 100 個產(chan)品(pin)，最終產(chan)出(chu) 95 個合格(ge)(ge)品(pin)，投(tou)入(ru)(ru)產(chan)出(chu)率(lv)體(ti)現差異，直(zhi)通率(lv)是(shi)(shi)從品(pin)質(zhi)(zhi)管控數據中提(ti)煉的(de)
制造(zao)業工廠是流(liu)水線打法，前端問(wen)題(ti)未解決會在車間(jian)爆發，車間(jian)主任累(lei)死累(lei)活還背鍋，車間(jian)現場問(wen)題(ti)主要(yao)歸納為(wei)五(wu)個方面： 一、業務部問(wen)題(ti)：業務接單不(bu)考(kao)慮工廠消化能力和計(ji)劃(hua)部排(pai)產(chan)，造(zao)成插單急單，還逼(bi)計(ji)劃(hua)部甚(shen)至到車間(jian)指揮生產(chan)，導致車間(jian)生產(chan)混亂。
簡要介紹兩種非常流行(xing)的(de)(de)結構化(hua)問題(ti)解決(jue)的(de)(de)方(fang)法(fa)PDCA和8D，這(zhe)對中小型企業家都非常的(de)(de)適用。PDCA方(fang)法(fa)是(shi)一(yi)個(ge)不斷迭代的(de)(de)四步(bu)過程(cheng)循(xun)環，即替換(huan)、執(zhi)行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)一(yi)種用于過程(cheng)持續改(gai)進的(de)(de)和結構化(hua)解決(jue)問題(ti)的(de)(de)方(fang)法(fa)。之(zhi)所以PDCA是(shi)一(yi)種迭代的(de)(de)方(fang)法(fa)，是(shi)因(yin)
車間(jian)管理(li)者(zhe)的(de)九個段(duan)位，一(yi)一(yi)對照，看(kan)自己達(da)(da)到(dao)哪個段(duan)位。 一(yi)階(jie)主管，負責接收訂(ding)單、產(chan)(chan)前(qian)準備(bei)。接到(dao)生產(chan)(chan)部下達(da)(da)的(de)訂(ding)單，做好(hao)(hao)車間(jian)的(de)產(chan)(chan)前(qian)準備(bei)，確保生產(chan)(chan)有序的(de)開展。 二階(jie)主管，擬(ni)定(ding)計劃，組織生產(chan)(chan)。加(jia)強車間(jian)生產(chan)(chan)能力的(de)配置(zhi)，做好(hao)(hao)車間(jian)生產(chan)(chan)前(qian)的(de)各項準
你(ni)知(zhi)道(dao)嗎(ma)？可生(sheng)產(chan)性設計(ji)聽起來(lai)可能(neng)很(hen)專業，但它其(qi)實關乎著我們日常生(sheng)活中的(de)每一(yi)個產(chan)品。想象一(yi)下如(ru)果一(yi)部手機或者(zhe)一(yi)臺電(dian)腦設計(ji)的(de)再好，但如(ru)果生(sheng)產(chan)不出(chu)來(lai)或者(zhe)生(sheng)產(chan)成(cheng)本太高，那它還能(neng)成(cheng)為(wei)我們手中的(de)神器嗎(ma)？而(er)華為(wei)這(zhe)個全球科技(ji)巨頭，在可生(sheng)產(chan)性設計(ji)方(fang)面可是有著
怎(zen)(zen)么(me)做(zuo)好(hao)管(guan)理，怎(zen)(zen)么(me)把管(guan)理能(neng)夠(gou)做(zuo)到精細化？其(qi)實作為(wei)一(yi)個工廠，每一(yi)個部(bu)門的管(guan)理人員都(dou)在想著，怎(zen)(zen)么(me)把本部(bu)門管(guan)理好(hao)，怎(zen)(zen)么(me)能(neng)夠(gou)跟其(qi)他的部(bu)門能(neng)夠(gou)做(zuo)好(hao)協同(tong)，但(dan)究竟怎(zen)(zen)么(me)樣去做(zuo)好(hao)精細化管(guan)理？覺得有四個方面(mian)，四個步驟。 第一(yi)步，要(yao)從管(guan)理動作入手。因為(wei)管(guan)理
生產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)盯現場仍(reng)延誤交(jiao)期(qi)的(de)原(yuan)因(yin)及產(chan)(chan)能負荷(he)分析要點。 一、問(wen)題(ti)現象(xiang)與原(yuan)因(yin)。生產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)雖天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)在(zai)現場，但(dan)交(jiao)期(qi)仍(reng)常延誤。原(yuan)因(yin)是未提前化(hua)解產(chan)(chan)銷不(bu)平衡問(wen)題(ti)，一旦遇到生產(chan)(chan)異常、急單(dan)插單(dan)就難以保證交(jiao)期(qi)。 二、產(chan)(chan)能負荷(he)分析方法(fa)。勞(lao)動密集(ji)型企(qi)業，
優化(hua)企業生產(chan)過程(cheng)(cheng)管理的(de)四大重點。 第一點，采購(gou)管理。企業在(zai)(zai)生產(chan)的(de)準(zhun)備階段，也(ye)就是對材料的(de)采購(gou)過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，應該對材料的(de)各個不同來源，進行充分的(de)調(diao)研考(kao)察，從中(zhong)(zhong)選(xuan)取最(zui)優質合理的(de)材料進行采購(gou)，在(zai)(zai)嚴(yan)格挑選(xuan)之后(hou)，也(ye)可(ke)以(yi)考(kao)慮(lv)與那些(xie)有品質有保障信譽(yu)等級高(gao)