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做好(hao)這(zhe)五個把控，訂(ding)單(dan)(dan)準交問題減少90%。 一(yi)、訂(ding)單(dan)(dan)資料的把控。當業務部門(men)接到訂(ding)單(dan)(dan)的時(shi)候(hou)，首先要(yao)查(cha)看(kan)訂(ding)單(dan)(dan)數(shu)量，判斷訂(ding)單(dan)(dan)是屬于常(chang)規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)，還是非常(chang)規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)，非常(chang)規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)要(yao)對產品參數(shu)、技術要(yao)求(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)、品質要(yao)求(qiu)、包裝(zhuang)要(yao)求(qiu)等方(fang)面進(jin)行確(que)認，業務部門(men)
生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)管理人員的績(ji)效考(kao)核(he)(he)指(zhi)標如何(he)制定？生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)是(shi)最(zui)苦最(zui)累的一個(ge)(ge)部門(men)，它的考(kao)核(he)(he)效果直接影(ying)響著整個(ge)(ge)工(gong)廠的生(sheng)(sheng)產(chan)大動脈，無(wu)論是(shi)考(kao)核(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)主管、生(sheng)(sheng)產(chan)經理還是(shi)班組長，按照(zhao)這個(ge)(ge)思(si)路操(cao)作(zuo)，績(ji)效考(kao)核(he)(he)就不會有大問(wen)題，生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)的績(ji)效考(kao)核(he)(he)指(zhi)標分為(wei)兩個(ge)(ge)層(ceng)面：
很(hen)多企業推行全(quan)員改(gai)(gai)善(shan)會遇問題(ti)，因公司氛圍不(bu)(bu)佳。推行全(quan)員改(gai)(gai)善(shan)有三個前提條件(jian)： 一、不(bu)(bu)翻舊(jiu)賬：全(quan)員改(gai)(gai)善(shan)中提出建議創造價值(zhi)時，老板(ban)若(ruo)翻舊(jiu)賬問前幾年(nian)為何(he)不(bu)(bu)改(gai)(gai)致(zhi)損失，會打擊(ji)團隊積極性。 二、營造包(bao)容文化：歡(huan)迎任何(he)人提改(gai)(gai)善(shan)問題(ti)和建議，最好(hao)讓
現場(chang)改(gai)善八個步驟(zou)包括(kuo)：找準(zhun)問(wen)(wen)題(ti)定方(fang)(fang)向(xiang)、針對問(wen)(wen)題(ti)去調研、分析(xi)問(wen)(wen)題(ti)做方(fang)(fang)案、設(she)定目(mu)標分階段(duan)、研討方(fang)(fang)案定動作、確定方(fang)(fang)案抓執行、持(chi)續檢(jian)查常復(fu)盤和固化動作定標準(zhun)。通過(guo)這些步驟(zou)，可以(yi)提高生產(chan)效率，建(jian)立長效解決機制。掌握現場(chang)改(gai)善八個步驟(zou)，打造高效率的(de)生產(chan)車
制造(zao)業工(gong)廠是流水線打法，前端問題(ti)未解決會在車(che)間(jian)(jian)爆(bao)發，車(che)間(jian)(jian)主(zhu)任累死累活還(huan)背鍋，車(che)間(jian)(jian)現場(chang)問題(ti)主(zhu)要歸納(na)為五個(ge)方面： 一(yi)、業務部問題(ti)：業務接單(dan)不考(kao)慮(lv)工(gong)廠消(xiao)化能(neng)力和計劃(hua)部排(pai)產(chan)，造(zao)成插單(dan)急單(dan)，還(huan)逼(bi)計劃(hua)部甚至到車(che)間(jian)(jian)指揮生產(chan)，導致(zhi)車(che)間(jian)(jian)生產(chan)混(hun)亂。
改善企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)車間(jian)生產(chan)(chan)管(guan)理(li)的(de)五大重(zhong)點，隨便做好一個(ge)都能事(shi)(shi)半功(gong)倍。工(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)車間(jian)是整個(ge)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)生產(chan)(chan)重(zhong)心，是企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)直接從事(shi)(shi)作業(ye)(ye)(ye)(ye)活(huo)動的(de)單(dan)位，車間(jian)管(guan)理(li)的(de)好壞，直接影(ying)響企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)各項決策的(de)落實，因此加(jia)強企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)車間(jian)生產(chan)(chan)管(guan)理(li)，必須重(zhong)點著手抓的(de)五個(ge)方面的(de)工(gong)作。 第(di)一點，加(jia)強
沒有(you)利(li)潤的訂(ding)(ding)單(dan)在某(mou)些情況(kuang)下需要(yao)接，具(ju)體(ti)如(ru)下： 一、沒有(you)訂(ding)(ding)單(dan)時：公司固定費用明確，干不干都要(yao)支出(chu)，無利(li)潤訂(ding)(ding)單(dan)可(ke)分攤費用。 二、后(hou)續可(ke)能盈利(li)：該訂(ding)(ding)單(dan)雖(sui)無利(li)潤，但下一個訂(ding)(ding)單(dan)或許有(you)利(li)潤，或者服務好該客戶后(hou)，其同行看到企業實(shi)力可(ke)能帶來新訂(ding)(ding)
工(gong)廠(chang)的業(ye)務(wu)(wu)和生(sheng)(sheng)產(chan)不建議由同一個(ge)直屬領導來(lai)管(guan)，原因如(ru)下： 一、業(ye)務(wu)(wu)部(bu)和生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)的立場不同。生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門追求規模效應，希(xi)望(wang)都是大單(dan)，討厭急單(dan)、差單(dan)和訂單(dan)變來(lai)變去(qu)；業(ye)務(wu)(wu)部(bu)門則認為(wei)有(you)奶便(bian)是娘(niang)，大單(dan)小單(dan)都要接，認為(wei)客戶就是上(shang)帝，希(xi)望(wang)生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門能(neng)盡快交付(fu)
現(xian)(xian)場(chang)管理者必(bi)須具(ju)備(bei)的(de)(de)兩個(ge)(ge)思維，做到(dao)(dao)了你也是管理高手。 一、管理動作(zuo)，現(xian)(xian)場(chang)落(luo)(luo)(luo)實。對于(yu)生產型(xing)的(de)(de)企業，無論多大的(de)(de)規模，解決問(wen)題一定(ding)要到(dao)(dao)現(xian)(xian)場(chang)去落(luo)(luo)(luo)實，哪里有問(wen)題就到(dao)(dao)哪里去，到(dao)(dao)現(xian)(xian)場(chang)就是到(dao)(dao)問(wen)題當中去，比(bi)如生產主管落(luo)(luo)(luo)實生產計劃，需要每(mei)個(ge)(ge)小時最(zui)多不要超
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)怎么做(zuo)？請記(ji)住這(zhe)三個要點，經常到一些制造型企業(ye)走訪(fang)調研，看到的(de)是有(you)些工(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)上有(you)序的(de)忙碌著，效(xiao)率(lv)很(hen)高，但有(you)的(de)工(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)不(bu)是缺(que)人，就是沒活，效(xiao)率(lv)很(hen)低。顯然前(qian)者在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)上是高效(xiao)的(de)，總結了他(ta)們的(de)工(gong)作方(fang)法，發(fa)現做(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)，這(zhe)三個思
2024年5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜上泉導師在泉州主講第(di)237期《利潤(run)空間—降(jiang)本增效系統》3天(tian)2夜(ye)(ye)方案訓戰營。來自福建省(sheng)各(ge)地(di)市的136位(wei)企業董(dong)事(shi)長、總經(jing)(jing)理及中(zhong)高(gao)層經(jing)(jing)管人員參加了3天(tian)2夜(ye)(ye)《利潤(run)空間—降(jiang)本增效
生產(chan)(chan)總(zong)是打亂仗(zhang)？可能是你的(de)(de)日(ri)計(ji)劃(hua)管(guan)理沒(mei)有做好。很(hen)多企業(ye)只有一個月的(de)(de)計(ji)劃(hua)，或者是周計(ji)劃(hua)，業(ye)務部門扔給車間就可以了(le)，時間長了(le)，車間的(de)(de)生產(chan)(chan)完全(quan)變成了(le)自(zi)營式生產(chan)(chan)，日(ri)計(ji)劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就是給每(mei)一個班(ban)組、每(mei)一道(dao)工(gong)序、每(mei)一個員工(gong)定下每(mei)天的(de)(de)工(gong)
如何利用(yong)精益(yi)思想提(ti)升(sheng)企業(ye)效(xiao)率。在企業(ye)里(li)可以看到很(hen)多(duo)固定資產浪費的(de)情(qing)況，如庫(ku)存規模(mo)越來越大(da)，倉庫(ku)面積不斷的(de)擴大(da)，特別是很(hen)多(duo)快速發展中的(de)企業(ye)，甚至要(yao)向外租賃很(hen)大(da)面積的(de)倉庫(ku)來做緩沖，但是卻從來沒有考慮自身內部倉庫(ku)的(de)優化(hua)。由于先進(jin)先出的(de)問題(ti)，一碼多(duo)
什么是新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)力(li)？企業(ye)要如(ru)何來提高新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)力(li)？新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)力(li)于二(er)零二(er)三年九月(yue)份(fen)，首(shou)次(ci)提出了(le)這樣一個新(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)(de)詞匯，為(wei)了(le)適應高質(zhi)(zhi)量發(fa)展階段的(de)(de)新(xin)(xin)(xin)(xin)要求，創(chuang)造性的(de)(de)提出了(le)新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)力(li)的(de)(de)概(gai)念，新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)力(li)的(de)(de)特點，就是創(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)(xin)(xin)模(mo)式(shi)、新(xin)(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)(chan)(chan)業(ye)、新(xin)(xin)(xin)(xin)領(ling)域或(huo)者新(xin)(xin)(xin)(xin)動能
很多工廠反復做(zuo) 5S 但結果未固化(hua)，原(yuan)(yuan)(yuan)因是沒找(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)(yuan)(yuan)點，找(zhao)不到(dao)原(yuan)(yuan)(yuan)點的 5S 沒有意義，5S 原(yuan)(yuan)(yuan)點可用(yong)五(wu)個詞語清楚： 一(yi)、整理的原(yuan)(yuan)(yuan)點是空間(jian)，要把不要的物品徹(che)底(di)清理出現場，哪怕頭發(fa)絲大小(xiao)的東西都(dou)不留，按此標(biao)準做(zuo)會釋放大量空間(jian)。
面對訂單多、批次數量(liang)少(shao)、質量(liang)要(yao)(yao)求嚴、交期短的(de)情況，可從以下(xia)五個方(fang)面改善或突破。 一、是日(ri)計(ji)劃(hua)要(yao)(yao)精細(xi)，包括每天(tian)、車間(jian)、班組計(ji)劃(hua)以及(ji)每個員工(gong)崗(gang)位任(ren)務(wu)。 二(er)、是日(ri)備(bei)料(liao)要(yao)(yao)充(chong)足，依據日(ri)計(ji)劃(hua)提前做好備(bei)料(liao)且逐一排查。 三、是日(ri)協調(diao)要(yao)(yao)及(ji)時(shi)
在一家繁(fan)忙的工(gong)廠里，生(sheng)產線本應(ying)該(gai)行云流水(shui)般的高效運轉，但往往會(hui)陷入到生(sheng)產異(yi)常頻(pin)發的困境(jing)里面去，車間內機器的轟鳴聲，夾(jia)雜著不時響(xiang)起(qi)的警報聲，打破了正常的生(sheng)產秩序。首先原(yuan)(yuan)料供應(ying)區的混亂，由于供應(ying)鏈(lian)上游的問題(ti)，原(yuan)(yuan)本應(ying)該(gai)按時到達(da)的物(wu)料頻(pin)繁(fan)地出現短缺(que)
搞懂SOP的(de)六要素，實現SOP原來如此簡(jian)單(dan)。 第(di)一，物料名稱及數量。在生(sheng)產前，必須確認(ren)好，本工位所需的(de)物料和(he)準備的(de)物料是否(fou)一致，數量進否(fou)準確，物料是否(fou)通過(guo)IQC的(de)檢驗，當全(quan)部確認(ren)無誤以(yi)后，方能上(shang)線生(sheng)產。 第(di)二，工裝夾具。每天上(shang)班
怎么(me)(me)(me)做好管(guan)(guan)(guan)理(li)，怎么(me)(me)(me)把(ba)管(guan)(guan)(guan)理(li)能(neng)夠做到精細化？其實作為一(yi)個(ge)工廠，每一(yi)個(ge)部門(men)(men)的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)人員都在想著(zhu)，怎么(me)(me)(me)把(ba)本部門(men)(men)管(guan)(guan)(guan)理(li)好，怎么(me)(me)(me)能(neng)夠跟其他的(de)部門(men)(men)能(neng)夠做好協同，但究竟(jing)怎么(me)(me)(me)樣去(qu)做好精細化管(guan)(guan)(guan)理(li)？覺(jue)得有四個(ge)方(fang)面，四個(ge)步(bu)驟。 第(di)一(yi)步(bu)，要從(cong)管(guan)(guan)(guan)理(li)動(dong)作入手。因為管(guan)(guan)(guan)理(li)
生產(chan)管理不好(hao)，生產(chan)部(bu)就會成為(wei)(wei)工廠(chang)里最(zui)大的(de)(de)背(bei)鍋俠，工廠(chang)大多數的(de)(de)問(wen)題(ti)都(dou)發生在生產(chan)車間(jian)，生產(chan)部(bu)門(men)每天(tian)都(dou)很忙(mang)，但忙(mang)得茫然，因為(wei)(wei)看不到問(wen)題(ti)的(de)(de)癥(zheng)結所在，疲(pi)于(yu)應(ying)對接連不斷的(de)(de)問(wen)題(ti)，而且無(wu)論怎么忙(mang)都(dou)改變不了背(bei)鍋俠的(de)(de)命(ming)運(yun)，一(yi)有問(wen)題(ti)老板第一(yi)個罵的(de)(de)就是生產(chan)總監，生
許(xu)多企業(ye)想通過(guo)精(jing)益生產(chan)降低制(zhi)造車間成本(ben)(ben)來實現降本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)，但這并(bing)非(fei)根(gen)本(ben)(ben)，企業(ye)降本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)的根(gen)本(ben)(ben)在于研發和(he)工(gong)藝(yi)部門，而(er)非(fei)制(zhi)造部門，企業(ye)降本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)要記住以下三句話： 一(yi)、研發是規劃成本(ben)(ben)：研發費(fei)(fei)用占公司整體費(fei)(fei)用的 4%，卻決定(ding)著產(chan)品(pin)成本(ben)(ben)的 60%。
管理不是(shi)簡單的說教(jiao)，而是(shi)靠動作(zuo)來改變(bian)工(gong)作(zuo)習慣，說教(jiao)往往側重于理論知識(shi)(shi)的傳(chuan)授，或(huo)道(dao)德(de)觀念的灌輸，它作(zuo)用(yong)于人(ren)的意識(shi)(shi)層面，即人(ren)們知道(dao)應該怎(zen)么做，然而在(zai)管理實踐中，僅僅知道(dao)是(shi)遠遠不夠的，讓員工(gong)從意識(shi)(shi)到(dao)習慣的轉變(bian)，你的管理才能長期有(you)效。以提高產(chan)品品質
工(gong)廠高效(xiao)運營必備(bei)的(de)例(li)會(hui)(hui)(hui)一(yi)(yi)覽表： 一(yi)(yi)、管(guan)(guan)理(li)(li)(li)變革周例(li)會(hui)(hui)(hui)。這是最(zui)核(he)心的(de)一(yi)(yi)個會(hui)(hui)(hui)議(yi)，每周要(yao)召開管(guan)(guan)理(li)(li)(li)周例(li)會(hui)(hui)(hui)，可(ke)(ke)以提供一(yi)(yi)個各部(bu)門展示(shi)和比拼工(gong)作(zuo)業績的(de)平臺(tai)，讓各部(bu)門的(de)重大事(shi)情，都(dou)呈(cheng)現于陽光(guang)之下，可(ke)(ke)以讓管(guan)(guan)理(li)(li)(li)團隊(dui)養成(cheng)用數(shu)據說(shuo)話的(de)好習慣。 二、高層溝
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)主管(guan)天天盯現(xian)場仍延(yan)誤(wu)交(jiao)期(qi)的原(yuan)因(yin)(yin)及產(chan)(chan)(chan)能負荷分析要點。 一、問題(ti)現(xian)象(xiang)與(yu)原(yuan)因(yin)(yin)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)主管(guan)雖天天在現(xian)場，但交(jiao)期(qi)仍常延(yan)誤(wu)。原(yuan)因(yin)(yin)是未提前化解產(chan)(chan)(chan)銷(xiao)不平衡問題(ti)，一旦遇到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)異常、急單(dan)插單(dan)就難以保證交(jiao)期(qi)。 二、產(chan)(chan)(chan)能負荷分析方法。勞動密(mi)集型企(qi)業，
做(zuo)好生產管(guan)理(li)一定(ding)要(yao)知道的三個原則，一旦悟(wu)透了，生產管(guan)理(li)就不會(hui)有大(da)問(wen)題。 一、量(liang)化管(guan)理(li)原則。大(da)部分管(guan)理(li)者都有憑感覺說(shuo)(shuo)話的習慣，比(bi)如用很差、很好、一般(ban)般(ban)、加強、提(ti)升、夯(hang)實、完善等(deng)詞(ci)。請記(ji)住(zhu)管(guan)理(li)必須用數(shu)據說(shuo)(shuo)話，比(bi)如不要(yao)老是說(shuo)(shuo)生產效率低(di)、品質
新建(jian)工廠時老(lao)板(ban)主要關注三點(dian)，第三點(dian)最(zui)重要： 一、智能(neng)化水平：老(lao)板(ban)內心(xin)都有智能(neng)制造夢，希(xi)望新工廠在智能(neng)化方(fang)面(mian)超越同行，成為當地標桿(gan)。 二、美觀性(xing)：希(xi)望工廠外立(li)面(mian)設計體(ti)現公(gong)司(si)品牌調(diao)性(xing)，成為地標建(jian)筑，內部參(can)觀通道(dao)給(gei)客(ke)戶和政府帶來視覺震
降(jiang)本增效包括四大原則(ze)、四大類目、兩大體系。 一、四大原則(ze)： 第(di)(di)一，對成本費用只能(neng)控制(zhi)(zhi)，不能(neng)壓制(zhi)(zhi)。 第(di)(di)二(er)，不僅(jin)要顯性(xing)降(jiang)本，而(er)且要隱性(xing)降(jiang)本。 第(di)(di)三，從(cong)(cong)(cong)管理端降(jiang)本，不要從(cong)(cong)(cong)客戶(hu)端降(jiang)本。 第(di)(di)四，從(cong)(cong)(cong)運營端降(jiang)本，不要從(cong)(cong)(cong)員工(gong)身
優(you)化企業生(sheng)產(chan)過(guo)程管理的四(si)大重點。 第一點，采(cai)(cai)購(gou)管理。企業在生(sheng)產(chan)的準備階段，也就是(shi)對(dui)材料的采(cai)(cai)購(gou)過(guo)程中，應(ying)該對(dui)材料的各(ge)個不(bu)同來源，進行(xing)(xing)充分的調研考察，從中選(xuan)取最優(you)質合理的材料進行(xing)(xing)采(cai)(cai)購(gou)，在嚴格挑選(xuan)之后，也可(ke)以(yi)考慮(lv)與那些有品質有保障信譽(yu)等級高
簡(jian)要(yao)介紹兩種(zhong)(zhong)非(fei)常(chang)流行(xing)的結構(gou)化(hua)問(wen)題解(jie)決的方(fang)法PDCA和(he)8D，這對中小型(xing)企業(ye)家都非(fei)常(chang)的適用。PDCA方(fang)法是(shi)(shi)一個不斷(duan)迭代(dai)的四步過程循環(huan)，即替換、執行(xing)、檢查(cha)、行(xing)動，是(shi)(shi)一種(zhong)(zhong)用于過程持續(xu)改進的和(he)結構(gou)化(hua)解(jie)決問(wen)題的方(fang)法。之所(suo)以PDCA是(shi)(shi)一種(zhong)(zhong)迭代(dai)的方(fang)法，是(shi)(shi)因
如何在生產管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)過(guo)程中有效推行目標管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)？首先(xian)，目標管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)不等于簡(jian)單的(de)(de)(de)績效考核，很多企業在推行目標管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)過(guo)程中，有一(yi)種吃快餐(can)的(de)(de)(de)思(si)維，認(ren)為(wei)只要把目標跟人的(de)(de)(de)收益掛鉤就可以，真(zhen)正一(yi)個行之有效的(de)(de)(de)目標管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)，需要管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)者，在前期將大量的(de)(de)(de)工作(zuo)任務進行細(xi)化，設定