已加入本站2033天 , 點擊量：25642 次
交期總是延誤，可(ke)能是你的備料管(guan)理沒做好。走進車間(jian)，總能看到一番繁忙(mang)的景象，叉車穿梭(suo)于車間(jian)的通道中，工人們忙(mang)著核對物料清單，準(zhun)備為新一批(pi)訂單備貨，但(dan)就在這看似緊(jin)張而有序的氛圍中，卻(que)隱藏著不為人知(zhi)的暗流(liu)。生產線(xian)的負責(ze)人焦急地(di)詢問物控員小李，這批(pi)
精益的(de)(de)原點(dian)是擁有客(ke)戶思維，客(ke)戶思維核心(xin)有三點(dian)： 一、交(jiao)期要快：這是重要競(jing)爭優勢(shi)，要將(jiang)訂單快速(su)交(jiao)貨，需(xu)把精益里的(de)(de)價(jia)值流流動起(qi)來，將(jiang)點(dian)狀作業方式構建(jian)成(cheng)生產線，單件流是目前流動最快的(de)(de)作業方式。 二、品(pin)質(zhi)要好：建(jian)線雖(sui)不能直接提高品(pin)質(zhi)，但
業務(wu)和生產(chan)總(zong)是吵(chao)架，什么(me)原因(yin)怎么(me)辦？業務(wu)部門(men)和生產(chan)部門(men)總(zong)是吵(chao)架，大部分是因(yin)為業務(wu)總(zong)是以插單的方式指揮生產(chan)，打(da)亂生產(chan)節奏，雖然管理部三(san)令五申，要(yao)嚴格按照 pmc 的計劃安(an)排生產(chan)，看似也有制(zhi)度約束(shu)，但可能老板(ban)負責業務(wu)，一個(ge)(ge)電(dian)話過來說這(zhe)個(ge)(ge)客戶很重
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師在泉州(zhou)主講第(di)237期《利潤空間—降本增效系統(tong)》3天(tian)2夜方案(an)訓(xun)戰營。來自(zi)福建(jian)省各地市的136位企業董(dong)事長(chang)、總(zong)經理及中(zhong)高層經管人員參加了3天(tian)2夜《利潤空間—降本增效
如何(he)利用精益(yi)思想提升企業效率。在企業里可以(yi)看(kan)到(dao)很(hen)多(duo)固定(ding)資產(chan)浪費(fei)的(de)(de)(de)情況，如庫存規模越(yue)來(lai)越(yue)大(da)，倉(cang)庫面積不斷的(de)(de)(de)擴(kuo)大(da)，特別是很(hen)多(duo)快速(su)發展中(zhong)的(de)(de)(de)企業，甚至要向外租賃很(hen)大(da)面積的(de)(de)(de)倉(cang)庫來(lai)做緩沖，但是卻(que)從(cong)來(lai)沒有考慮(lv)自身內部(bu)倉(cang)庫的(de)(de)(de)優化。由于先進(jin)先出的(de)(de)(de)問題，一碼多(duo)
簡要(yao)介紹(shao)兩種(zhong)非(fei)常(chang)流行的(de)結(jie)構(gou)(gou)化問(wen)題(ti)解決的(de)方(fang)法(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企(qi)業家都非(fei)常(chang)的(de)適(shi)用。PDCA方(fang)法(fa)是(shi)一(yi)個不(bu)斷迭(die)(die)代的(de)四步過程循(xun)環，即替換(huan)、執行、檢查(cha)、行動，是(shi)一(yi)種(zhong)用于過程持續改進的(de)和(he)結(jie)構(gou)(gou)化解決問(wen)題(ti)的(de)方(fang)法(fa)。之所以(yi)PDCA是(shi)一(yi)種(zhong)迭(die)(die)代的(de)方(fang)法(fa)，是(shi)因
降(jiang)本(ben)增效包(bao)括四(si)大(da)原則、四(si)大(da)類(lei)目、兩大(da)體(ti)系(xi)。 一(yi)、四(si)大(da)原則： 第(di)一(yi)，對成(cheng)本(ben)費用(yong)只能(neng)控制，不能(neng)壓制。 第(di)二，不僅要顯性降(jiang)本(ben)，而且要隱(yin)性降(jiang)本(ben)。 第(di)三，從(cong)管(guan)理端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)，不要從(cong)客戶端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)。 第(di)四(si)，從(cong)運營端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)，不要從(cong)員工身
在很多生產(chan)(chan)(chan)企業中，會提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)(chan)品直(zhi)通(tong)率以(yi)及優化產(chan)(chan)(chan)品投入(ru)產(chan)(chan)(chan)出的問(wen)題，這涉(she)及品質管理(li)核心，與審核流(liu)程和一次(ci)交易合(he)格率直(zhi)接相關，是品質控制問(wen)題。例如(ru)投入(ru) 100 個產(chan)(chan)(chan)品，最終產(chan)(chan)(chan)出 95 個合(he)格品，投入(ru)產(chan)(chan)(chan)出率體現差異，直(zhi)通(tong)率是從(cong)品質管控數據中提(ti)煉的
在一家繁忙(mang)的(de)工廠(chang)里，生產(chan)線本應(ying)該(gai)行云流水(shui)般的(de)高效運轉，但(dan)往(wang)(wang)往(wang)(wang)會陷入到(dao)生產(chan)異常(chang)頻發的(de)困境里面去(qu)，車間內機器的(de)轟鳴聲，夾雜(za)著不時響起的(de)警(jing)報聲，打破了正常(chang)的(de)生產(chan)秩序(xu)。首先(xian)原料(liao)供(gong)(gong)應(ying)區的(de)混亂，由于供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)上游的(de)問(wen)題，原本應(ying)該(gai)按時到(dao)達(da)的(de)物料(liao)頻繁地出現(xian)短(duan)缺
工廠高(gao)效運(yun)營必備的例會一(yi)(yi)覽表： 一(yi)(yi)、管理變革周例會。這是最核心的一(yi)(yi)個會議，每(mei)周要(yao)召(zhao)開(kai)管理周例會，可以提供一(yi)(yi)個各(ge)部門(men)展(zhan)示和比(bi)拼工作(zuo)業(ye)績的平(ping)臺，讓各(ge)部門(men)的重大事情，都(dou)呈現于(yu)陽光之下，可以讓管理團隊養成用數(shu)據說話的好習慣。 二、高(gao)層溝(gou)
只要(yao)學會EOQ公式，一定可以減少(shao)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不(bu)(bu)管(guan)怎(zen)么洗，都是(shi)(shi)個臟東西，不(bu)(bu)管(guan)是(shi)(shi)廠(chang)家(jia)還是(shi)(shi)店面，都有(you)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別是(shi)(shi)電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材廠(chang)的(de)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓你(ni)心寒，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少(shao)則千(qian)萬元(yuan)，多則上億元(yuan)，這(zhe)些呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的(de)價(jia)值幾(ji)乎是(shi)(shi)腰斬、膝斬甚至腳斬，
生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)不好，生(sheng)產(chan)(chan)部就會成為(wei)工廠里最大的(de)(de)(de)(de)背(bei)鍋(guo)俠(xia)，工廠大多數的(de)(de)(de)(de)問題都發生(sheng)在生(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)產(chan)(chan)部門每天都很忙(mang)，但忙(mang)得茫(mang)然，因(yin)為(wei)看(kan)不到問題的(de)(de)(de)(de)癥結所在，疲于應(ying)對(dui)接連不斷的(de)(de)(de)(de)問題，而且無論怎么忙(mang)都改變不了背(bei)鍋(guo)俠(xia)的(de)(de)(de)(de)命運，一有問題老板第一個罵的(de)(de)(de)(de)就是生(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)
很(hen)多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建(jian)方(fang)法。5S 管理體系搭建(jian)分(fen)兩個階段： 一(yi)、設計(ji) 5S 階段： 1、通過一(yi)系列活動(dong)，如(ru)尋寶活動(dong)、三定三要(yao)素活動(dong)、管理者(zhe)清掃(sao)活動(dong)、工具箱 PK 活動(dong)、兩源改善(shan)活動(dong)等(deng)（約(yue)十幾個活動(dong)），大約(yue)
如何避免在管(guan)理過程當(dang)中(zhong)產(chan)生(sheng)情(qing)緒，有三點分享(xiang)： 一、改掉(diao)用情(qing)緒溝通的方式(shi)。工作中(zhong)會出現(xian)各種問題，需(xu)要溝通，但(dan)類似“生(sheng)產(chan)部總是(shi)不能(neng)按時交貨”“來料(liao)老是(shi)不準時”“生(sheng)產(chan)部經(jing)常不按計劃
生(sheng)產總是打亂仗？可能(neng)是你的日計劃(hua)管理沒有(you)做好(hao)。很多企業(ye)(ye)只有(you)一(yi)(yi)個月的計劃(hua)，或者是周計劃(hua)，業(ye)(ye)務(wu)部門扔給車間就(jiu)可以了，時間長了，車間的生(sheng)產完(wan)全變成(cheng)了自(zi)營式(shi)生(sheng)產，日計劃(hua)的目的，就(jiu)是給每(mei)一(yi)(yi)個班組(zu)、每(mei)一(yi)(yi)道工(gong)(gong)序、每(mei)一(yi)(yi)個員工(gong)(gong)定下每(mei)天的工(gong)(gong)
改善企業車間生(sheng)產管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)五大重(zhong)點(dian)，隨便做(zuo)好一個(ge)都能事半功倍。工業車間是整個(ge)企業的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產重(zhong)心，是企業直(zhi)接從事作業活動的(de)(de)(de)(de)單位，車間管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)好壞，直(zhi)接影響企業各項決(jue)策(ce)的(de)(de)(de)(de)落實(shi)，因此(ci)加強企業車間生(sheng)產管(guan)理(li)(li)，必(bi)須重(zhong)點(dian)著(zhu)手抓(zhua)的(de)(de)(de)(de)五個(ge)方面(mian)的(de)(de)(de)(de)工作。 第一點(dian)，加強
非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)的(de)評審要關注(zhu)哪幾(ji)個(ge)問(wen)題(ti)？如(ru)何做好非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)的(de)評審？這個(ge)問(wen)題(ti)的(de)答案，其實有很多種，但簡明扼(e)要的(de)去概括下來，就(jiu)是這四個(ge)問(wen)題(ti)弄清楚(chu)，非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)，也能按時滿足客戶的(de)交期要求。 第一個(ge)問(wen)題(ti)，客戶的(de)要求是什(shen)么？經(jing)常在工廠里面發(fa)現(xian)，產線上
很多企(qi)業(ye)推行全(quan)員改(gai)(gai)善(shan)會(hui)遇問題，因公司(si)氛圍不佳。推行全(quan)員改(gai)(gai)善(shan)有三(san)個(ge)前(qian)提(ti)條(tiao)件： 一(yi)、不翻舊賬：全(quan)員改(gai)(gai)善(shan)中提(ti)出(chu)建議(yi)創造價值時，老板若(ruo)翻舊賬問前(qian)幾年為何不改(gai)(gai)致損失(shi)，會(hui)打擊團隊積極性。 二(er)、營造包容文化：歡迎任(ren)何人提(ti)改(gai)(gai)善(shan)問題和建議(yi)，最(zui)好讓
工廠要(yao)做好(hao)訂(ding)單結(jie)案工作，為每一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)單畫上完美的(de)(de)句號(hao)。在生產(chan)的(de)(de)每一(yi)個(ge)(ge)(ge)循環(huan)里，當一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)單的(de)(de)最后一(yi)個(ge)(ge)(ge)產(chan)品下線(xian)，一(yi)件至關重(zhong)要(yao)卻往往被忽略的(de)(de)工作需要(yao)展開(kai)，那就(jiu)是訂(ding)單結(jie)案。 第一(yi)，要(yao)做的(de)(de)是物(wu)料的(de)(de)精準復盤，每一(yi)種材料在這一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)單的(de)(de)用量和(he)損耗都應該(gai)記
如何在(zai)生(sheng)產管理(li)的(de)過(guo)程中有(you)(you)(you)效推行目標(biao)管理(li)？首先(xian)，目標(biao)管理(li)不等于簡單(dan)的(de)績效考核(he)，很多企業(ye)在(zai)推行目標(biao)管理(li)的(de)過(guo)程中，有(you)(you)(you)一種(zhong)吃快餐(can)的(de)思維，認為(wei)只要把目標(biao)跟人的(de)收益掛鉤就可(ke)以(yi)，真正一個行之(zhi)有(you)(you)(you)效的(de)目標(biao)管理(li)，需要管理(li)者，在(zai)前期將大(da)量(liang)的(de)工作任務進行細化(hua)，設定
制(zhi)造業(ye)(ye)工(gong)廠(chang)是流水(shui)線(xian)打法，前端(duan)問(wen)題未解決(jue)會在(zai)車間(jian)爆發，車間(jian)主(zhu)任累死累活還背鍋，車間(jian)現場問(wen)題主(zhu)要歸納(na)為五個方(fang)面(mian)： 一、業(ye)(ye)務(wu)部(bu)(bu)問(wen)題：業(ye)(ye)務(wu)接單(dan)不(bu)考慮工(gong)廠(chang)消化能力和(he)計劃部(bu)(bu)排產，造成插單(dan)急單(dan)，還逼(bi)計劃部(bu)(bu)甚(shen)至到車間(jian)指揮生產，導致車間(jian)生產混(hun)亂。
做好生產管理(li)一定要(yao)知道的三個原則，一旦悟透了(le)，生產管理(li)就不會有大問(wen)題。 一、量(liang)化管理(li)原則。大部分管理(li)者都有憑感覺說話的習慣，比(bi)如用(yong)很差、很好、一般(ban)般(ban)、加強、提升、夯實(shi)、完(wan)善(shan)等詞。請記住(zhu)管理(li)必須(xu)用(yong)數據說話，比(bi)如不要(yao)老是說生產效率低、品質
面(mian)對訂單(dan)多、批次數(shu)量(liang)少(shao)、質(zhi)量(liang)要求嚴、交期(qi)短的(de)情況，可(ke)從以下五個方面(mian)改善或突破(po)。 一、是日計劃(hua)要精(jing)細，包括每天、車(che)間、班(ban)組計劃(hua)以及(ji)每個員工崗位任務。 二、是日備料要充足，依(yi)據日計劃(hua)提(ti)前做好(hao)備料且逐一排查。 三(san)、是日協調要及(ji)時
怎么做好(hao)管(guan)(guan)理(li)，怎么把(ba)管(guan)(guan)理(li)能(neng)(neng)夠(gou)做到精細化(hua)？其(qi)實(shi)作為(wei)一個(ge)(ge)工廠，每一個(ge)(ge)部門的管(guan)(guan)理(li)人員都在想(xiang)著，怎么把(ba)本部門管(guan)(guan)理(li)好(hao)，怎么能(neng)(neng)夠(gou)跟其(qi)他的部門能(neng)(neng)夠(gou)做好(hao)協同(tong)，但究竟(jing)怎么樣去(qu)做好(hao)精細化(hua)管(guan)(guan)理(li)？覺(jue)得有(you)四個(ge)(ge)方面，四個(ge)(ge)步驟(zou)。 第一步，要從(cong)管(guan)(guan)理(li)動(dong)作入手。因為(wei)管(guan)(guan)理(li)
沒有(you)利潤的訂單，工(gong)(gong)廠該(gai)不該(gai)接？如果工(gong)(gong)廠沒有(you)訂單的情(qing)況下，只要不虧(kui)本(ben)甚至(zhi)是(shi)少虧(kui)一點，都要接，但是(shi)有(you)一個前提，就是(shi)一定要構(gou)建(jian)好(hao)工(gong)(gong)廠的產(chan)品(pin)結(jie)構(gou)金字塔。金字塔從上到下分(fen)別是(shi)塔尖、塔腰和塔基部分(fen)。 一、塔尖是(shi)量小價優的產(chan)品(pin)，要展現技術、體現品(pin)牌
優化企業生產過(guo)(guo)程管理(li)(li)的(de)四(si)大重點(dian)。 第(di)一點(dian)，采(cai)購管理(li)(li)。企業在生產的(de)準備階段，也(ye)就是(shi)對材料的(de)采(cai)購過(guo)(guo)程中，應該(gai)對材料的(de)各個(ge)不同來源(yuan)，進(jin)(jin)行(xing)充分(fen)的(de)調(diao)研考察，從中選取最優質合理(li)(li)的(de)材料進(jin)(jin)行(xing)采(cai)購，在嚴格挑選之(zhi)后(hou)，也(ye)可以考慮與那些(xie)有(you)品質有(you)保障(zhang)信譽等(deng)級高
什么是(shi)新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)(li)？企業(ye)要(yao)(yao)如何來提(ti)高新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)(li)？新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)(li)于(yu)二(er)零二(er)三年九月份，首次(ci)提(ti)出了(le)這樣(yang)一個新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)詞匯，為了(le)適(shi)應(ying)高質量發展階段的(de)(de)新(xin)(xin)(xin)要(yao)(yao)求，創造性(xing)的(de)(de)提(ti)出了(le)新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)(li)的(de)(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)(li)的(de)(de)特點，就是(shi)創新(xin)(xin)(xin)。比(bi)如新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模(mo)式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)(chan)業(ye)、新(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)動能
在(zai)很多工(gong)廠，生產仿佛(fo)一場沒有硝煙的(de)戰爭(zheng)，混亂是(shi)常(chang)(chang)態(tai)，效率變成(cheng)了奢望，管理者天(tian)(tian)天(tian)(tian)奔波于現場處理各(ge)種異常(chang)(chang)，但總是(shi)事后解決，像極了救火隊員，為(wei)什么總是(shi)這樣(yang)？問題出在(zai)哪里？從生產計劃(hua)的(de)角度為(wei)你解讀其中的(de)原因和要點。 一、主生產計劃(hua)的(de)制定。當訂(ding)
做好這(zhe)五個把控，訂(ding)單(dan)準交問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)資料的把控。當業務部門接到訂(ding)單(dan)的時候，首先要(yao)(yao)查看(kan)訂(ding)單(dan)數量，判斷訂(ding)單(dan)是屬于(yu)常(chang)規訂(ding)單(dan)，還是非常(chang)規訂(ding)單(dan)，非常(chang)規訂(ding)單(dan)要(yao)(yao)對產(chan)品參數、技術要(yao)(yao)求(qiu)、工藝要(yao)(yao)求(qiu)、品質(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)、包裝要(yao)(yao)求(qiu)等方面(mian)進行(xing)確認，業務部門
很多工廠反復(fu)做(zuo) 5S 但結果未固化，原(yuan)因是(shi)沒找到 5S 原(yuan)點，找不到原(yuan)點的 5S 沒有意義，5S 原(yuan)點可用五個(ge)詞語(yu)清(qing)楚： 一、整理(li)的原(yuan)點是(shi)空(kong)間(jian)，要(yao)把不要(yao)的物品徹底清(qing)理(li)出現場，哪怕頭(tou)發(fa)絲大(da)小的東西都不留，按此標(biao)準做(zuo)會(hui)釋放大(da)量(liang)空(kong)間(jian)。