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簡要介紹兩種(zhong)非常(chang)流行(xing)的結(jie)構化問(wen)題解決的方(fang)(fang)法PDCA和8D，這對(dui)中小型企業家(jia)都非常(chang)的適(shi)用(yong)。PDCA方(fang)(fang)法是一個不斷迭代(dai)的四步過程循環，即(ji)替(ti)換、執行(xing)、檢(jian)查(cha)、行(xing)動，是一種(zhong)用(yong)于過程持(chi)續改進的和結(jie)構化解決問(wen)題的方(fang)(fang)法。之所以PDCA是一種(zhong)迭代(dai)的方(fang)(fang)法，是因
生(sheng)產(chan)總(zong)是打(da)亂仗(zhang)？可能(neng)是你(ni)的(de)(de)日計(ji)劃(hua)管理沒有做好。很多企業只有一個月(yue)的(de)(de)計(ji)劃(hua)，或者(zhe)是周計(ji)劃(hua)，業務部門扔給車間(jian)就可以了(le)，時間(jian)長了(le)，車間(jian)的(de)(de)生(sheng)產(chan)完全(quan)變成了(le)自營(ying)式(shi)生(sheng)產(chan)，日計(ji)劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就是給每一個班(ban)組、每一道工(gong)序、每一個員工(gong)定下每天的(de)(de)工(gong)
在(zai)(zai)很多工廠，生產仿佛一場沒有硝煙的戰爭(zheng)，混亂是(shi)(shi)常態，效率變(bian)成了(le)奢望，管(guan)理者(zhe)天(tian)天(tian)奔波于現場處理各(ge)種異(yi)常，但(dan)總(zong)是(shi)(shi)事后(hou)解決，像極(ji)了(le)救火隊(dui)員，為什么總(zong)是(shi)(shi)這(zhe)樣？問題出在(zai)(zai)哪里(li)？從生產計(ji)劃的角度(du)為你解讀其中(zhong)的原因和(he)要點。 一、主生產計(ji)劃的制定(ding)。當(dang)訂
在一(yi)家(jia)繁(fan)忙的(de)(de)(de)工廠里，生產線本(ben)應(ying)該行(xing)云流水般(ban)的(de)(de)(de)高效運轉，但往往會陷入(ru)到生產異常頻發的(de)(de)(de)困(kun)境里面去，車(che)間內機器的(de)(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著(zhu)不時(shi)響起的(de)(de)(de)警報(bao)聲(sheng)，打破了正(zheng)常的(de)(de)(de)生產秩序。首先原料供應(ying)區的(de)(de)(de)混亂(luan)，由于供應(ying)鏈上游的(de)(de)(de)問題，原本(ben)應(ying)該按時(shi)到達的(de)(de)(de)物料頻繁(fan)地出現短缺(que)
現(xian)場管(guan)(guan)理者(zhe)必須具備的兩個(ge)思維，做到(dao)(dao)了你也(ye)是(shi)管(guan)(guan)理高手。 一、管(guan)(guan)理動作，現(xian)場落(luo)實(shi)。對于生(sheng)產(chan)型的企業，無論(lun)多(duo)大的規模，解決問(wen)(wen)題一定要(yao)到(dao)(dao)現(xian)場去(qu)落(luo)實(shi)，哪(na)里有問(wen)(wen)題就到(dao)(dao)哪(na)里去(qu)，到(dao)(dao)現(xian)場就是(shi)到(dao)(dao)問(wen)(wen)題當中去(qu)，比如生(sheng)產(chan)主管(guan)(guan)落(luo)實(shi)生(sheng)產(chan)計劃(hua)，需要(yao)每個(ge)小(xiao)時最(zui)多(duo)不要(yao)超
交期總是延誤(wu)，可能(neng)(neng)是你的(de)備(bei)料管理沒(mei)做好。走進(jin)車間，總能(neng)(neng)看到一番繁忙(mang)的(de)景象，叉(cha)車穿(chuan)梭于車間的(de)通道中，工(gong)人們忙(mang)著核對物料清(qing)單，準備(bei)為新一批訂單備(bei)貨，但就在這看似緊(jin)張而(er)有序的(de)氛圍中，卻隱藏著不為人知(zhi)的(de)暗流。生產線的(de)負責人焦(jiao)急地(di)詢問物控員(yuan)小(xiao)李，這批
管理(li)不是(shi)簡單的(de)(de)說教，而是(shi)靠(kao)動作(zuo)來(lai)改變(bian)工作(zuo)習慣，說教往往側重(zhong)于理(li)論(lun)知(zhi)識的(de)(de)傳(chuan)授，或道德觀念的(de)(de)灌輸，它(ta)作(zuo)用于人的(de)(de)意(yi)識層面，即人們知(zhi)道應(ying)該怎么做，然而在管理(li)實踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道是(shi)遠遠不夠的(de)(de)，讓員(yuan)工從意(yi)識到習慣的(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)管理(li)才能長期有效(xiao)。以提高產品(pin)品(pin)質
只要學會EOQ公(gong)式，一定(ding)可以減少呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不管(guan)怎么洗，都(dou)是(shi)(shi)個臟東西，不管(guan)是(shi)(shi)廠(chang)家還(huan)是(shi)(shi)店面，都(dou)有呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別(bie)是(shi)(shi)電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓你心寒，尤(you)其(qi)是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少則(ze)千萬元(yuan)，多則(ze)上億元(yuan)，這些呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的價值幾乎是(shi)(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
2024年5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜(jiang)上(shang)泉導(dao)師在泉州主(zhu)講第237期《利潤空間—降本(ben)增(zeng)效系統》3天(tian)2夜(ye)方案訓(xun)戰營(ying)。來(lai)自(zi)福(fu)建省各(ge)地市的136位(wei)企(qi)業董(dong)事長、總經理(li)及中高層經管人員(yuan)參(can)加了(le)3天(tian)2夜(ye)《利潤空間—降本(ben)增(zeng)效
面(mian)對訂單多、批(pi)次數量少、質量要(yao)求(qiu)嚴、交期短(duan)的(de)情況，可(ke)從以下五個(ge)方(fang)面(mian)改善或(huo)突破(po)。 一、是日(ri)計(ji)劃(hua)要(yao)精細(xi)，包括每天、車(che)間、班組(zu)計(ji)劃(hua)以及每個(ge)員工崗位任(ren)務。 二、是日(ri)備料要(yao)充(chong)足，依(yi)據日(ri)計(ji)劃(hua)提前做(zuo)好備料且(qie)逐一排查(cha)。 三、是日(ri)協調要(yao)及時
掌(zhang)握此(ci)生產物(wu)資(zi)(zi)排(pai)查六法(fa)，物(wu)料(liao)異常減(jian)少百分(fen)之九十(shi)，一(yi)個優(you)秀的(de)管理者，一(yi)定是一(yi)個懂得(de)將(jiang)生產管理，由產中提至產前的(de)人(ren)，尤其(qi)是在產前做大量的(de)物(wu)資(zi)(zi)排(pai)查工(gong)(gong)作。 第一(yi)，訂單(dan)接入時的(de)排(pai)查。主要通過訂單(dan)評審(shen)來完成(cheng)，各個部(bu)門一(yi)起評審(shen)訂單(dan)的(de)技術資(zi)(zi)料(liao)、工(gong)(gong)藝參
如(ru)何利用精(jing)益思想提升企(qi)(qi)業(ye)效率。在(zai)企(qi)(qi)業(ye)里可(ke)以看到(dao)很(hen)(hen)多固(gu)定資產浪費的情(qing)況，如(ru)庫存(cun)規模越來(lai)越大(da)(da)，倉(cang)庫面積(ji)不(bu)斷(duan)的擴大(da)(da)，特別是很(hen)(hen)多快(kuai)速發展中的企(qi)(qi)業(ye)，甚至(zhi)要向外租(zu)賃很(hen)(hen)大(da)(da)面積(ji)的倉(cang)庫來(lai)做(zuo)緩沖，但是卻從來(lai)沒有考(kao)慮自身內部倉(cang)庫的優(you)化。由于(yu)先進先出的問題(ti)，一碼多
降(jiang)(jiang)本增效包括四(si)大原則、四(si)大類目、兩(liang)大體系。 一、四(si)大原則： 第(di)一，對成本費用只能控制(zhi)，不(bu)能壓制(zhi)。 第(di)二，不(bu)僅要(yao)(yao)顯性降(jiang)(jiang)本，而且要(yao)(yao)隱性降(jiang)(jiang)本。 第(di)三(san)，從(cong)管(guan)理端(duan)降(jiang)(jiang)本，不(bu)要(yao)(yao)從(cong)客(ke)戶(hu)端(duan)降(jiang)(jiang)本。 第(di)四(si)，從(cong)運營(ying)端(duan)降(jiang)(jiang)本，不(bu)要(yao)(yao)從(cong)員工(gong)身
沒有(you)利潤的訂單(dan)(dan)，工廠(chang)該(gai)不(bu)該(gai)接？如(ru)果工廠(chang)沒有(you)訂單(dan)(dan)的情況下(xia)，只要(yao)(yao)不(bu)虧本甚(shen)至是(shi)(shi)少虧一(yi)點，都要(yao)(yao)接，但是(shi)(shi)有(you)一(yi)個前(qian)提，就是(shi)(shi)一(yi)定要(yao)(yao)構(gou)(gou)建(jian)好工廠(chang)的產品結構(gou)(gou)金字塔(ta)。金字塔(ta)從上到下(xia)分別(bie)是(shi)(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰(yao)和塔(ta)基部分。 一(yi)、塔(ta)尖是(shi)(shi)量小價優(you)的產品，要(yao)(yao)展現技術、體現品牌
工(gong)廠的業務(wu)和生產(chan)(chan)不建議(yi)由同(tong)一(yi)個直屬領導(dao)來(lai)管，原因如下： 一(yi)、業務(wu)部和生產(chan)(chan)部的立(li)場不同(tong)。生產(chan)(chan)部門追求(qiu)規(gui)模(mo)效(xiao)應(ying)，希(xi)望(wang)都(dou)是(shi)大(da)單(dan)，討厭急單(dan)、差單(dan)和訂單(dan)變來(lai)變去；業務(wu)部門則認(ren)為有奶便是(shi)娘，大(da)單(dan)小單(dan)都(dou)要(yao)接，認(ren)為客戶就是(shi)上(shang)帝，希(xi)望(wang)生產(chan)(chan)部門能盡快交付(fu)
做(zuo)好生產管(guan)理(li)(li)一(yi)(yi)(yi)定要知(zhi)道的(de)三個原則，一(yi)(yi)(yi)旦悟透(tou)了(le)，生產管(guan)理(li)(li)就不會(hui)有大問題。 一(yi)(yi)(yi)、量化管(guan)理(li)(li)原則。大部(bu)分管(guan)理(li)(li)者都有憑感覺說話的(de)習慣，比如(ru)用很差、很好、一(yi)(yi)(yi)般般、加強、提(ti)升、夯實、完(wan)善等詞(ci)。請記(ji)住管(guan)理(li)(li)必須用數據說話，比如(ru)不要老是說生產效率低(di)、品質
工廠的計劃管(guan)理(li)有五層(ceng)境界(jie)，企業可據此判斷自身所(suo)處層(ceng)級(ji)(ji)： 第一層(ceng)級(ji)(ji)：訂單(dan)來(lai)了(le)直接打印下發(fa)給車間，讓車間自由(you)發(fa)揮，將訂單(dan)當(dang)作計劃。 第二層(ceng)級(ji)(ji)：配備(bei)計劃員，但計劃員無產(chan)能等基礎數據，憑經(jing)驗(yan)或拍腦袋編排計劃，計劃僅(jin)作車間參考。 第
改善企業(ye)(ye)車間(jian)生產(chan)(chan)管(guan)理(li)的(de)五大(da)重點(dian)，隨便(bian)做好(hao)一個(ge)(ge)都能事半功倍。工(gong)業(ye)(ye)車間(jian)是(shi)(shi)整個(ge)(ge)企業(ye)(ye)的(de)生產(chan)(chan)重心，是(shi)(shi)企業(ye)(ye)直(zhi)接從事作業(ye)(ye)活(huo)動的(de)單位，車間(jian)管(guan)理(li)的(de)好(hao)壞，直(zhi)接影響企業(ye)(ye)各項決(jue)策的(de)落(luo)實，因(yin)此(ci)加強企業(ye)(ye)車間(jian)生產(chan)(chan)管(guan)理(li)，必須重點(dian)著手抓的(de)五個(ge)(ge)方面的(de)工(gong)作。 第一點(dian)，加強
很(hen)多工廠反復做 5S 但結果(guo)未(wei)固化，原(yuan)(yuan)因是沒找到 5S 原(yuan)(yuan)點，找不(bu)到原(yuan)(yuan)點的(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)(yuan)點可用五(wu)個詞語清楚： 一、整理(li)的(de)原(yuan)(yuan)點是空(kong)間，要把不(bu)要的(de)物品徹底清理(li)出現(xian)場，哪(na)怕(pa)頭發絲大小的(de)東西都不(bu)留，按(an)此標準做會釋放大量空(kong)間。
生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)天(tian)天(tian)盯(ding)現(xian)場(chang)仍延(yan)誤交期的原(yuan)(yuan)因(yin)及產(chan)能(neng)負(fu)荷分析(xi)要(yao)點。 一(yi)、問題現(xian)象與原(yuan)(yuan)因(yin)。生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)雖天(tian)天(tian)在現(xian)場(chang)，但交期仍常(chang)延(yan)誤。原(yuan)(yuan)因(yin)是未提(ti)前化解產(chan)銷不平衡(heng)問題，一(yi)旦遇到生(sheng)產(chan)異常(chang)、急單插單就難以(yi)保證交期。 二、產(chan)能(neng)負(fu)荷分析(xi)方法。勞動密(mi)集型(xing)企業，
新建工廠(chang)(chang)時老(lao)板(ban)(ban)主要(yao)關(guan)注(zhu)三(san)點，第三(san)點最重(zhong)要(yao)： 一、智(zhi)能(neng)化(hua)水平：老(lao)板(ban)(ban)內(nei)心(xin)都有智(zhi)能(neng)制(zhi)造夢，希望新工廠(chang)(chang)在智(zhi)能(neng)化(hua)方面超越同行(xing)，成為當地標(biao)(biao)桿。 二、美(mei)觀性：希望工廠(chang)(chang)外(wai)立面設計體現公(gong)司品牌調性，成為地標(biao)(biao)建筑，內(nei)部參觀通道給客戶和政府帶來(lai)視覺(jue)震
生產主管天天都在(zai)現(xian)場，交期還是經常(chang)延誤，看(kan)看(kan)有(you)(you)沒(mei)有(you)(you)做好(hao)這件事。很(hen)多(duo)生產管理者認為(wei)(wei)，只(zhi)(zhi)要(yao)天天在(zai)現(xian)場，交期就會準時，實際上這樣的(de)效(xiao)果不明(ming)顯，為(wei)(wei)什么？因為(wei)(wei)沒(mei)有(you)(you)提前化解產銷不平衡的(de)問題，等到生產的(de)時候，只(zhi)(zhi)要(yao)遇到生產異常(chang)急單(dan)、插單(dan)，就很(hen)難保證交期如(ru)期
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門管理(li)人員(yuan)的績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)考核指標(biao)如何制(zhi)定(ding)？生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門是(shi)最苦最累的一個部門，它的考核效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)直接影響(xiang)著整(zheng)個工廠的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)大(da)動脈，無論是(shi)考核生(sheng)產(chan)(chan)(chan)主管、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)經理(li)還是(shi)班組(zu)長，按(an)照這個思路操作，績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)考核就不會有大(da)問(wen)題，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門的績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)考核指標(biao)分為兩個層面：
你知道嗎(ma)？可(ke)生(sheng)產性設計(ji)聽(ting)起來可(ke)能很專(zhuan)業，但(dan)它其實關乎(hu)著(zhu)我們日常(chang)生(sheng)活中的每一個(ge)產品。想象一下如果一部手機(ji)或者一臺電腦(nao)設計(ji)的再好(hao)，但(dan)如果生(sheng)產不出來或者生(sheng)產成本(ben)太高，那它還能成為我們手中的神器(qi)嗎(ma)？而華為這個(ge)全球科技巨頭，在可(ke)生(sheng)產性設計(ji)方面可(ke)是有(you)著(zhu)
現場改善八個步驟包括：找準(zhun)問題(ti)定(ding)方(fang)向(xiang)、針對問題(ti)去調研、分析問題(ti)做(zuo)方(fang)案、設定(ding)目標(biao)(biao)分階段、研討方(fang)案定(ding)動作、確定(ding)方(fang)案抓執行(xing)、持(chi)續檢查常復盤和固化(hua)動作定(ding)標(biao)(biao)準(zhun)。通過這些(xie)步驟，可以提高生產(chan)效(xiao)(xiao)率，建立(li)長效(xiao)(xiao)解決機制。掌(zhang)握現場改善八個步驟，打造(zao)高效(xiao)(xiao)率的生產(chan)車
在很多生產(chan)企業中(zhong)，會(hui)提到提高(gao)產(chan)品直通率以及優化產(chan)品投(tou)入產(chan)出(chu)的(de)問題，這涉及品質管理核(he)心，與(yu)審核(he)流程和一次交(jiao)易(yi)合(he)格(ge)率直接相關，是品質控制問題。例如投(tou)入 100 個產(chan)品，最終產(chan)出(chu) 95 個合(he)格(ge)品，投(tou)入產(chan)出(chu)率體現差異(yi)，直通率是從品質管控數據中(zhong)提煉的(de)
搞懂SOP的(de)六要素(su)，實現SOP原來(lai)如此簡單。 第一，物(wu)料(liao)(liao)名稱及數量(liang)。在生產前，必須(xu)確(que)認好，本工(gong)(gong)位所需的(de)物(wu)料(liao)(liao)和準備的(de)物(wu)料(liao)(liao)是否(fou)(fou)一致(zhi)，數量(liang)進否(fou)(fou)準確(que)，物(wu)料(liao)(liao)是否(fou)(fou)通(tong)過IQC的(de)檢(jian)驗，當全部(bu)確(que)認無誤以后，方能上線(xian)生產。 第二(er)，工(gong)(gong)裝夾具。每天上班
做好這五個把控，訂(ding)單(dan)(dan)(dan)準交問題減少90%。 一(yi)、訂(ding)單(dan)(dan)(dan)資料(liao)的把控。當業(ye)務(wu)部門接到訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的時(shi)候，首先要查看訂(ding)單(dan)(dan)(dan)數(shu)量(liang)，判斷(duan)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)是屬(shu)于(yu)常(chang)規訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，還是非常(chang)規訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，非常(chang)規訂(ding)單(dan)(dan)(dan)要對產品參數(shu)、技(ji)術要求(qiu)、工藝要求(qiu)、品質要求(qiu)、包(bao)裝(zhuang)要求(qiu)等方(fang)面進行(xing)確認，業(ye)務(wu)部門
很多(duo)企業推行全員(yuan)(yuan)改(gai)善(shan)會(hui)遇問(wen)題(ti)，因(yin)公司氛圍不(bu)佳(jia)。推行全員(yuan)(yuan)改(gai)善(shan)有(you)三個前(qian)提(ti)條件(jian)： 一、不(bu)翻舊賬：全員(yuan)(yuan)改(gai)善(shan)中(zhong)提(ti)出建(jian)議創(chuang)造價(jia)值時，老板若翻舊賬問(wen)前(qian)幾年為何(he)不(bu)改(gai)致(zhi)損(sun)失(shi)，會(hui)打擊團隊(dui)積極性。 二、營造包容文化(hua)：歡迎(ying)任何(he)人提(ti)改(gai)善(shan)問(wen)題(ti)和建(jian)議，最好讓
制造(zao)業工廠(chang)是(shi)流水線打法，前端問題(ti)未解決會在(zai)車(che)間爆發，車(che)間主任累死累活還(huan)(huan)背鍋，車(che)間現場問題(ti)主要(yao)歸納為五個方面： 一(yi)、業務部(bu)問題(ti)：業務接(jie)單(dan)不考慮工廠(chang)消化能力和計(ji)劃部(bu)排產(chan)，造(zao)成插(cha)單(dan)急單(dan)，還(huan)(huan)逼計(ji)劃部(bu)甚至(zhi)到車(che)間指揮生產(chan)，導(dao)致車(che)間生產(chan)混亂。