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很多(duo)工廠反復做(zuo) 5S 但(dan)結(jie)果未固化，原(yuan)因是(shi)沒(mei)找(zhao)到(dao)(dao) 5S 原(yuan)點(dian)，找(zhao)不到(dao)(dao)原(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)點(dian)可用五個詞語(yu)清(qing)楚： 一、整理的(de)原(yuan)點(dian)是(shi)空間，要把不要的(de)物(wu)品徹底清(qing)理出現場，哪(na)怕頭(tou)發絲大小的(de)東西都不留，按此標準做(zuo)會(hui)釋放大量空間。
如何避(bi)免在管理(li)過(guo)程當(dang)中產生情(qing)緒，有三點分享(xiang)： 一、改掉用情(qing)緒溝(gou)通(tong)的方式。工作中會出現各種問(wen)題，需要溝(gou)通(tong)，但類(lei)似“生產部總是不能按(an)時(shi)交貨”“來(lai)料老(lao)是不準時(shi)”“生產部經常(chang)不按(an)計劃(hua)
搞(gao)懂SOP的(de)六要素，實現SOP原來如此簡(jian)單。 第一(yi)(yi)，物(wu)(wu)料名稱及數量。在生(sheng)產(chan)前，必(bi)須確(que)(que)認(ren)好，本工位(wei)所需的(de)物(wu)(wu)料和準(zhun)備的(de)物(wu)(wu)料是(shi)否(fou)一(yi)(yi)致(zhi)，數量進否(fou)準(zhun)確(que)(que)，物(wu)(wu)料是(shi)否(fou)通過(guo)IQC的(de)檢驗，當全(quan)部確(que)(que)認(ren)無誤以后，方能上線生(sheng)產(chan)。 第二，工裝夾具(ju)。每天上班
現(xian)(xian)場管(guan)理者必(bi)須具備的(de)兩個思(si)維，做到(dao)了你也是(shi)管(guan)理高手。 一(yi)、管(guan)理動作(zuo)，現(xian)(xian)場落實(shi)。對于生(sheng)(sheng)產型的(de)企(qi)業，無(wu)論多大的(de)規模，解決問(wen)題(ti)一(yi)定(ding)要到(dao)現(xian)(xian)場去(qu)(qu)落實(shi)，哪里有(you)問(wen)題(ti)就(jiu)到(dao)哪里去(qu)(qu)，到(dao)現(xian)(xian)場就(jiu)是(shi)到(dao)問(wen)題(ti)當中去(qu)(qu)，比(bi)如生(sheng)(sheng)產主管(guan)落實(shi)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃，需要每個小時最多不要超
什么是新(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)？企業要如(ru)何(he)來提(ti)高新(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)？新(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)于二零二三年九(jiu)月份(fen)，首次提(ti)出(chu)了(le)這(zhe)樣一個新(xin)的(de)詞匯，為了(le)適應高質(zhi)(zhi)量發展(zhan)階(jie)段的(de)新(xin)要求，創(chuang)造性(xing)的(de)提(ti)出(chu)了(le)新(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)的(de)概念，新(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)的(de)特點，就是創(chuang)新(xin)。比如(ru)新(xin)技術、新(xin)模式、新(xin)產(chan)(chan)(chan)業、新(xin)領域或者新(xin)動能
沒有利潤(run)(run)的(de)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)在某些情況下(xia)(xia)需要接，具(ju)體如下(xia)(xia)： 一、沒有訂(ding)(ding)單(dan)(dan)時：公司固定費用明確(que)，干不干都要支出，無利潤(run)(run)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)可(ke)分(fen)攤費用。 二、后續可(ke)能(neng)盈(ying)利：該訂(ding)(ding)單(dan)(dan)雖無利潤(run)(run)，但下(xia)(xia)一個訂(ding)(ding)單(dan)(dan)或(huo)(huo)許有利潤(run)(run)，或(huo)(huo)者(zhe)服(fu)務好(hao)該客戶(hu)后，其同行看到企業實力可(ke)能(neng)帶(dai)來新訂(ding)(ding)
現場改善八(ba)個步驟(zou)包括：找準問(wen)題(ti)定(ding)方向、針對問(wen)題(ti)去(qu)調研、分(fen)析問(wen)題(ti)做方案、設定(ding)目標(biao)分(fen)階(jie)段、研討方案定(ding)動作、確(que)定(ding)方案抓執行(xing)、持續檢(jian)查常復盤和固化(hua)動作定(ding)標(biao)準。通過這些步驟(zou)，可(ke)以提高(gao)生(sheng)產(chan)效率(lv)，建立(li)長(chang)效解決機制。掌握現場改善八(ba)個步驟(zou)，打(da)造高(gao)效率(lv)的(de)生(sheng)產(chan)車
生產總是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的(de)(de)(de)(de)日(ri)計(ji)劃(hua)管理沒有做(zuo)好。很多企(qi)業只有一個月的(de)(de)(de)(de)計(ji)劃(hua)，或者是(shi)周計(ji)劃(hua)，業務部門(men)扔給車(che)間(jian)就可以了(le)，時間(jian)長(chang)了(le)，車(che)間(jian)的(de)(de)(de)(de)生產完全變成了(le)自營式生產，日(ri)計(ji)劃(hua)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，就是(shi)給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的(de)(de)(de)(de)工
如(ru)何(he)利用精益思想(xiang)提(ti)升企業(ye)(ye)(ye)效率。在企業(ye)(ye)(ye)里(li)可(ke)以看到很(hen)多固定資產浪費的(de)情況，如(ru)庫(ku)存規模越來越大，倉(cang)庫(ku)面積不斷的(de)擴(kuo)大，特別(bie)是很(hen)多快速發(fa)展中(zhong)的(de)企業(ye)(ye)(ye)，甚至要向外租賃很(hen)大面積的(de)倉(cang)庫(ku)來做緩(huan)沖，但是卻從(cong)來沒(mei)有考慮自身(shen)內部倉(cang)庫(ku)的(de)優化。由于先進(jin)先出(chu)的(de)問(wen)題，一碼多
生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)不好，生(sheng)產(chan)部就會(hui)成(cheng)為工(gong)廠(chang)里最大的(de)(de)背(bei)鍋俠，工(gong)廠(chang)大多數的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)都(dou)發生(sheng)在(zai)生(sheng)產(chan)車間，生(sheng)產(chan)部門每天都(dou)很(hen)忙(mang)，但忙(mang)得茫然，因為看(kan)不到問(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)癥結所在(zai)，疲(pi)于應對(dui)接(jie)連不斷的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)，而(er)且無論怎么忙(mang)都(dou)改變(bian)不了背(bei)鍋俠的(de)(de)命運，一有問(wen)題(ti)(ti)老板第(di)一個(ge)罵(ma)的(de)(de)就是生(sheng)產(chan)總監，生(sheng)
很多工廠做 5S 未固(gu)化成(cheng)果，原因(yin)是(shi)沒(mei)掌握搭(da)建(jian)方(fang)法。5S 管理(li)體系搭(da)建(jian)分兩(liang)個階段(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)： 1、通過一系列活動(dong)(dong)，如(ru)尋(xun)寶活動(dong)(dong)、三(san)定(ding)三(san)要素活動(dong)(dong)、管理(li)者清掃活動(dong)(dong)、工具箱 PK 活動(dong)(dong)、兩(liang)源改善活動(dong)(dong)等（約(yue)十幾個活動(dong)(dong)），大約(yue)
面(mian)對訂單多、批次數量(liang)少、質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)嚴、交期短的情況(kuang)，可從以下五個方面(mian)改(gai)善或(huo)突(tu)破。 一(yi)、是(shi)日計劃(hua)(hua)要(yao)(yao)精細，包括(kuo)每(mei)天、車間、班(ban)組計劃(hua)(hua)以及每(mei)個員工崗位任務。 二、是(shi)日備料(liao)要(yao)(yao)充足，依據日計劃(hua)(hua)提前做好備料(liao)且(qie)逐一(yi)排查。 三、是(shi)日協調(diao)要(yao)(yao)及時(shi)
你知道嗎？可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性設計聽(ting)起來(lai)可(ke)能很專業，但(dan)它(ta)其實關(guan)乎著我們日常生(sheng)活中(zhong)(zhong)的每(mei)一(yi)個產(chan)(chan)品。想(xiang)象一(yi)下如果一(yi)部手機或者一(yi)臺(tai)電腦設計的再好，但(dan)如果生(sheng)產(chan)(chan)不出來(lai)或者生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)太高，那(nei)它(ta)還能成(cheng)為(wei)我們手中(zhong)(zhong)的神器嗎？而華為(wei)這(zhe)個全球科(ke)技巨頭，在可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性設計方(fang)面(mian)可(ke)是有著
新建工(gong)廠時老板主要(yao)(yao)關注三(san)點(dian)，第三(san)點(dian)最重要(yao)(yao)： 一、智能(neng)化(hua)水平：老板內心都有智能(neng)制造夢，希望(wang)新工(gong)廠在智能(neng)化(hua)方面超越同行，成為(wei)當地(di)標桿。 二(er)、美(mei)觀性(xing)：希望(wang)工(gong)廠外(wai)立面設計體現公(gong)司品牌調性(xing)，成為(wei)地(di)標建筑，內部參觀通道給客戶和(he)政府帶來視覺震
工(gong)廠高(gao)(gao)效運營(ying)必備(bei)的(de)(de)例會一覽表(biao)： 一、管(guan)理(li)變革周例會。這是(shi)最核心(xin)的(de)(de)一個會議(yi)，每周要召開管(guan)理(li)周例會，可(ke)(ke)以(yi)(yi)提供(gong)一個各部(bu)門展(zhan)示和比拼工(gong)作(zuo)業績的(de)(de)平臺，讓(rang)各部(bu)門的(de)(de)重大事(shi)情(qing)，都呈現(xian)于陽光(guang)之下(xia)，可(ke)(ke)以(yi)(yi)讓(rang)管(guan)理(li)團隊養成(cheng)用數據(ju)說話的(de)(de)好習(xi)慣。 二、高(gao)(gao)層溝
簡要介紹兩種(zhong)非常流行(xing)的(de)(de)(de)結(jie)構化問題解決的(de)(de)(de)方法PDCA和(he)8D，這對(dui)中(zhong)小型企業(ye)家都非常的(de)(de)(de)適用。PDCA方法是一(yi)(yi)個不(bu)斷(duan)迭代(dai)的(de)(de)(de)四步過程(cheng)循(xun)環，即替(ti)換(huan)、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是一(yi)(yi)種(zhong)用于過程(cheng)持續改進的(de)(de)(de)和(he)結(jie)構化解決問題的(de)(de)(de)方法。之(zhi)所以PDCA是一(yi)(yi)種(zhong)迭代(dai)的(de)(de)(de)方法，是因
做好(hao)生(sheng)產管理(li)一(yi)定要(yao)知道的三個原則，一(yi)旦悟透了，生(sheng)產管理(li)就不(bu)會有大(da)問題。 一(yi)、量化管理(li)原則。大(da)部分管理(li)者都有憑感覺(jue)說(shuo)(shuo)話(hua)的習慣(guan)，比如用很差、很好(hao)、一(yi)般般、加(jia)強、提升、夯實、完善(shan)等(deng)詞(ci)。請記住管理(li)必(bi)須(xu)用數據說(shuo)(shuo)話(hua)，比如不(bu)要(yao)老(lao)是說(shuo)(shuo)生(sheng)產效(xiao)率低、品質
生(sheng)產(chan)主(zhu)(zhu)管天天盯現(xian)(xian)場仍延誤交期(qi)的原(yuan)(yuan)(yuan)因及產(chan)能負荷分析(xi)(xi)要點。 一(yi)、問(wen)題現(xian)(xian)象與原(yuan)(yuan)(yuan)因。生(sheng)產(chan)主(zhu)(zhu)管雖天天在現(xian)(xian)場，但(dan)交期(qi)仍常延誤。原(yuan)(yuan)(yuan)因是未提前化解(jie)產(chan)銷不平(ping)衡(heng)問(wen)題，一(yi)旦(dan)遇到生(sheng)產(chan)異常、急單插單就(jiu)難以保證(zheng)交期(qi)。 二(er)、產(chan)能負荷分析(xi)(xi)方(fang)法。勞動密(mi)集型企業，
很多企業推行(xing)全員(yuan)改(gai)善會遇(yu)問題，因(yin)公司氛圍不佳。推行(xing)全員(yuan)改(gai)善有(you)三個前提條(tiao)件： 一、不翻舊賬：全員(yuan)改(gai)善中提出建(jian)議創造價值(zhi)時，老板(ban)若翻舊賬問前幾年(nian)為何不改(gai)致損(sun)失(shi)，會打擊團隊(dui)積(ji)極性。 二、營造包容文化：歡迎任(ren)何人(ren)提改(gai)善問題和建(jian)議，最(zui)好讓
在(zai)很多工廠，生產(chan)(chan)仿(fang)佛(fo)一場(chang)沒有(you)硝(xiao)煙的戰爭，混(hun)亂(luan)是常態(tai)，效率變(bian)成了奢望，管(guan)理者天(tian)天(tian)奔波于(yu)現場(chang)處理各種異(yi)常，但(dan)總是事后解決，像極了救火隊員，為什(shen)么總是這樣？問題出(chu)在(zai)哪里？從生產(chan)(chan)計劃(hua)的角(jiao)度為你(ni)解讀(du)其(qi)中的原因和要(yao)點。 一、主生產(chan)(chan)計劃(hua)的制定。當訂(ding)
改善企業(ye)車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)管理的(de)(de)五大重(zhong)點，隨便(bian)做(zuo)好(hao)一(yi)個(ge)都能事半(ban)功倍。工業(ye)車(che)間(jian)是(shi)(shi)整(zheng)個(ge)企業(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)重(zhong)心，是(shi)(shi)企業(ye)直接從(cong)事作(zuo)業(ye)活動的(de)(de)單位，車(che)間(jian)管理的(de)(de)好(hao)壞(huai)，直接影(ying)響企業(ye)各項決策(ce)的(de)(de)落實，因(yin)此加(jia)強(qiang)企業(ye)車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)管理，必(bi)須重(zhong)點著手抓(zhua)的(de)(de)五個(ge)方面的(de)(de)工作(zuo)。 第一(yi)點，加(jia)強(qiang)
工(gong)廠要做(zuo)好訂(ding)(ding)單(dan)結(jie)案工(gong)作，為每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)畫上完(wan)美的(de)句(ju)號。在(zai)生產的(de)每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)循(xun)環(huan)里，當一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)最(zui)后(hou)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)產品下線，一(yi)(yi)(yi)(yi)件至關重(zhong)要卻往(wang)往(wang)被忽(hu)略的(de)工(gong)作需(xu)要展開，那就(jiu)是訂(ding)(ding)單(dan)結(jie)案。 第一(yi)(yi)(yi)(yi)，要做(zuo)的(de)是物料的(de)精準復盤，每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)種材料在(zai)這一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)用量和損耗都應該記(ji)
管(guan)理(li)不是(shi)(shi)簡(jian)單的(de)(de)(de)(de)說(shuo)教，而是(shi)(shi)靠動作(zuo)來改變工作(zuo)習(xi)慣，說(shuo)教往往側重于理(li)論知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)傳授(shou)，或(huo)道德觀念的(de)(de)(de)(de)灌(guan)輸(shu)，它作(zuo)用于人(ren)的(de)(de)(de)(de)意識(shi)(shi)層面，即人(ren)們知(zhi)(zhi)道應該怎么做，然而在(zai)管(guan)理(li)實踐(jian)中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)(zhi)道是(shi)(shi)遠遠不夠的(de)(de)(de)(de)，讓員工從(cong)意識(shi)(shi)到(dao)習(xi)慣的(de)(de)(de)(de)轉變，你的(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)才(cai)能長期有效(xiao)。以提高(gao)產品品質
精益的原(yuan)點(dian)是擁有客戶(hu)(hu)思(si)維(wei)，客戶(hu)(hu)思(si)維(wei)核心(xin)有三點(dian)： 一、交期要快(kuai)：這是重(zhong)要競(jing)爭優勢，要將(jiang)訂單(dan)快(kuai)速交貨，需(xu)把精益里的價值(zhi)流(liu)流(liu)動起來，將(jiang)點(dian)狀作(zuo)(zuo)業(ye)方式構(gou)建(jian)成(cheng)生產線(xian)，單(dan)件流(liu)是目前流(liu)動最快(kuai)的作(zuo)(zuo)業(ye)方式。 二、品(pin)質要好：建(jian)線(xian)雖不(bu)能(neng)直接提高(gao)品(pin)質，但
2024年5月(yue)24日(ri)—5月(yue)26日(ri)，姜上泉導師在(zai)泉州主講(jiang)第237期(qi)《利潤(run)空間—降本增效系統(tong)》3天2夜方案(an)訓(xun)戰營。來(lai)自福建省各地(di)市的136位(wei)企業董事長、總經理(li)及中高層經管人員參加了3天2夜《利潤(run)空間—降本增效
生產(chan)管(guan)理(li)怎么(me)做？請記(ji)住(zhu)這(zhe)三個要點，經常(chang)到一些制(zhi)造型企業走訪調研，看到的(de)(de)(de)(de)是(shi)有些工廠(chang)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)線上有序的(de)(de)(de)(de)忙(mang)碌著，效(xiao)率很高，但有的(de)(de)(de)(de)工廠(chang)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)線不是(shi)缺人，就(jiu)是(shi)沒活，效(xiao)率很低。顯然前(qian)者(zhe)在生產(chan)管(guan)理(li)上是(shi)高效(xiao)的(de)(de)(de)(de)，總結了他(ta)們(men)的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)方法，發現做好生產(chan)管(guan)理(li)，這(zhe)三個思
優(you)化企業生產(chan)過(guo)程(cheng)管理(li)的四大重點。 第(di)一點，采(cai)購(gou)(gou)管理(li)。企業在生產(chan)的準備階段，也(ye)就是對材料的采(cai)購(gou)(gou)過(guo)程(cheng)中，應該(gai)對材料的各個不(bu)同來(lai)源(yuan)，進(jin)行充分的調研考察，從中選取(qu)最(zui)優(you)質(zhi)合理(li)的材料進(jin)行采(cai)購(gou)(gou)，在嚴(yan)格挑(tiao)選之后，也(ye)可以考慮與(yu)那些有(you)品質(zhi)有(you)保障(zhang)信譽等(deng)級高
交期總是延誤，可能是你的(de)備料(liao)管理沒做好(hao)。走進(jin)車間(jian)，總能看到一番繁(fan)忙的(de)景象，叉車穿梭于車間(jian)的(de)通道(dao)中(zhong)，工(gong)人們忙著(zhu)核對物料(liao)清單，準(zhun)備為新一批訂(ding)單備貨，但就在這看似緊張而(er)有序的(de)氛(fen)圍中(zhong)，卻隱藏著(zhu)不為人知的(de)暗流。生產線的(de)負責人焦(jiao)急地詢問物控員(yuan)小李，這批
工廠的業務(wu)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)不建議由同一(yi)個直屬領導來(lai)管，原(yuan)因如下(xia)： 一(yi)、業務(wu)部和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)部的立場(chang)不同。生(sheng)(sheng)產(chan)部門追求規模效(xiao)應，希(xi)望都是大(da)(da)單(dan)，討厭急單(dan)、差(cha)單(dan)和(he)訂(ding)單(dan)變(bian)(bian)來(lai)變(bian)(bian)去；業務(wu)部門則認為有奶便是娘，大(da)(da)單(dan)小單(dan)都要(yao)接，認為客戶(hu)就是上帝，希(xi)望生(sheng)(sheng)產(chan)部門能盡快交付
降本增效包括四(si)(si)大(da)原(yuan)則、四(si)(si)大(da)類目、兩大(da)體系(xi)。 一、四(si)(si)大(da)原(yuan)則： 第(di)一，對成本費(fei)用只(zhi)能(neng)控制(zhi)，不能(neng)壓制(zhi)。 第(di)二，不僅(jin)要顯(xian)性降本，而且要隱性降本。 第(di)三，從管理端(duan)降本，不要從客戶端(duan)降本。 第(di)四(si)(si)，從運營端(duan)降本，不要從員工身(shen)