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渠道(dao)資源日益集中(zhong)，渠道(dao)競爭日益激(ji)烈，渠道(dao)營(ying)(ying)銷(xiao)已經成為(wei)幾(ji)乎所有企(qi)業(ye)都(dou)無法(fa)回避的(de)難題。對(dui)于習(xi)慣了生(sheng)產(chan)導向(xiang)或(huo)產(chan)品導向(xiang)的(de)企(qi)業(ye)來說尤為(wei)如此。 大多數尚(shang)處(chu)于發展上升期和營(ying)(ying)銷(xiao)初級階段的(de)企(qi)業(ye)而言，大手筆強勢推進營(ying)(ying)銷(xiao)戰(zhan)...
生(sheng)產總(zong)是打亂仗？可能是你(ni)的(de)(de)日計劃(hua)(hua)管理沒有(you)做好。很多企業(ye)只有(you)一(yi)(yi)個(ge)月的(de)(de)計劃(hua)(hua)，或(huo)者是周(zhou)計劃(hua)(hua)，業(ye)務部(bu)門(men)扔給車(che)間就(jiu)可以了(le)，時間長了(le)，車(che)間的(de)(de)生(sheng)產完全變成了(le)自營(ying)式生(sheng)產，日計劃(hua)(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就(jiu)是給每一(yi)(yi)個(ge)班組、每一(yi)(yi)道工(gong)(gong)序、每一(yi)(yi)個(ge)員工(gong)(gong)定下(xia)每天的(de)(de)工(gong)(gong)
如何制定切(qie)實(shi)可(ke)(ke)行的生(sheng)產計(ji)劃(hua)？這(zhe)兩個(ge)數據準(zhun)(zhun)備不(bu)可(ke)(ke)或缺，生(sheng)產計(ji)劃(hua)和控制，首(shou)先是基(ji)于數據的管理(li)和控制，必然(ran)要做(zuo)好(hao)(hao)生(sheng)產計(ji)劃(hua)和控制的數據準(zhun)(zhun)備。 第一，靜態數據準(zhun)(zhun)備。需要準(zhun)(zhun)備和理(li)清以下四(si)個(ge)靜態數據。 一、物料編碼。需要科學定義好(hao)(hao)物料編號(hao)，確
如何(he)避免(mian)在管理過程當(dang)中產(chan)生情緒，有三點分享： 一、改掉用情緒溝(gou)通的方式。工作中會出現各種問題，需(xu)要溝(gou)通，但類似“生產(chan)部(bu)總(zong)是不能按時交貨”“來料老是不準時”“生產(chan)部(bu)經常不按計劃(hua)
許(xu)多工廠搞自動化生(sheng)產線卻未(wei)達提升效率目的，多是(shi)用于客戶(hu)宣傳(chuan)，若要(yao)導入自動化生(sheng)產線，需解決以下五方(fang)面問題： 一(yi)、供(gong)應商來(lai)料品(pin)質一(yi)致性：如螺絲時好(hao)時壞易(yi)卡料，影響生(sheng)產線效率。 二、工裝(zhuang)制作(zuo)能(neng)力提升：導入時需配套眾(zhong)多工裝(zhuang)夾具模具，要(yao)能(neng)
生(sheng)產(chan)部門管(guan)理(li)人員的(de)(de)(de)績效(xiao)考(kao)(kao)核(he)指(zhi)標如(ru)何制(zhi)定(ding)？生(sheng)產(chan)部門是(shi)最(zui)苦最(zui)累的(de)(de)(de)一個(ge)部門，它的(de)(de)(de)考(kao)(kao)核(he)效(xiao)果直接影響(xiang)著整(zheng)個(ge)工廠的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)大(da)動脈，無論是(shi)考(kao)(kao)核(he)生(sheng)產(chan)主管(guan)、生(sheng)產(chan)經理(li)還(huan)是(shi)班組長(chang)，按(an)照這個(ge)思(si)路操作，績效(xiao)考(kao)(kao)核(he)就不會有(you)大(da)問(wen)題，生(sheng)產(chan)部門的(de)(de)(de)績效(xiao)考(kao)(kao)核(he)指(zhi)標分為(wei)兩個(ge)層面：
掌握此(ci)生產(chan)物(wu)資(zi)排查(cha)六法，物(wu)料(liao)異(yi)常減少(shao)百(bai)分之九十，一個優(you)秀(xiu)的(de)管理者，一定(ding)是一個懂得將生產(chan)管理，由產(chan)中提至產(chan)前(qian)的(de)人(ren)，尤其(qi)是在產(chan)前(qian)做(zuo)大量的(de)物(wu)資(zi)排查(cha)工作。 第(di)一，訂單接入時的(de)排查(cha)。主要通(tong)過訂單評審來完成，各(ge)個部門(men)一起評審訂單的(de)技術資(zi)料(liao)、工藝參
在很多(duo)工廠，生(sheng)(sheng)產仿佛(fo)一場沒有(you)硝煙的戰(zhan)爭，混(hun)亂是常態，效率變成了(le)奢(she)望，管理者(zhe)天天奔波于(yu)現場處理各種異常，但(dan)總是事(shi)后解(jie)(jie)決(jue)，像極了(le)救火隊員，為什么總是這樣(yang)？問(wen)題出在哪里？從生(sheng)(sheng)產計劃的角度為你解(jie)(jie)讀其中的原因和(he)要點。 一、主生(sheng)(sheng)產計劃的制定。當訂(ding)
精益的原點是擁有(you)客(ke)(ke)戶思(si)(si)維(wei)(wei)，客(ke)(ke)戶思(si)(si)維(wei)(wei)核心有(you)三點： 一、交期要(yao)(yao)(yao)快(kuai)(kuai)：這是重要(yao)(yao)(yao)競(jing)爭優勢(shi)，要(yao)(yao)(yao)將訂單(dan)快(kuai)(kuai)速交貨(huo)，需(xu)把(ba)精益里的價值流(liu)流(liu)動起來，將點狀作業方式構建成生產線(xian)，單(dan)件流(liu)是目前流(liu)動最快(kuai)(kuai)的作業方式。 二、品質要(yao)(yao)(yao)好：建線(xian)雖不能(neng)直接提高品質，但
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)怎(zen)么做(zuo)？請(qing)記住(zhu)這(zhe)三個要點(dian)，經常(chang)到一(yi)些制(zhi)造型(xing)企業走訪調(diao)研，看(kan)到的(de)(de)是(shi)有(you)些工(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線上(shang)有(you)序(xu)的(de)(de)忙(mang)碌著(zhu)，效率很(hen)高，但有(you)的(de)(de)工(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線不是(shi)缺人，就是(shi)沒(mei)活，效率很(hen)低。顯(xian)然前(qian)者(zhe)在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)上(shang)是(shi)高效的(de)(de)，總結了他們的(de)(de)工(gong)作(zuo)方(fang)法，發(fa)現做(zuo)好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)，這(zhe)三個思
2024年5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜(jiang)上泉(quan)(quan)導師在泉(quan)(quan)州主(zhu)講第237期《利潤(run)空(kong)間—降(jiang)本增效系統(tong)》3天2夜方案訓戰營(ying)。來自福建省各地市(shi)的136位企業董事長(chang)、總經理及(ji)中高層經管(guan)人員參加了3天2夜《利潤(run)空(kong)間—降(jiang)本增效
沒有利潤(run)的(de)(de)訂單，工(gong)廠(chang)該(gai)不該(gai)接(jie)？如果(guo)工(gong)廠(chang)沒有訂單的(de)(de)情況下，只要(yao)不虧本甚(shen)至是少虧一(yi)(yi)點，都要(yao)接(jie)，但是有一(yi)(yi)個(ge)前提，就是一(yi)(yi)定要(yao)構建好工(gong)廠(chang)的(de)(de)產(chan)(chan)品結構金(jin)字塔(ta)(ta)。金(jin)字塔(ta)(ta)從上到下分別是塔(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)基部分。 一(yi)(yi)、塔(ta)(ta)尖是量(liang)小價優(you)的(de)(de)產(chan)(chan)品，要(yao)展現(xian)技(ji)術、體現(xian)品牌
工廠的業務(wu)和生(sheng)產(chan)不建議由同一(yi)個直屬領導來(lai)管(guan)，原因如下： 一(yi)、業務(wu)部(bu)和生(sheng)產(chan)部(bu)的立(li)場(chang)不同。生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)追(zhui)求規模效應(ying)，希(xi)望都(dou)(dou)是大單(dan)，討厭急單(dan)、差單(dan)和訂單(dan)變(bian)來(lai)變(bian)去；業務(wu)部(bu)門(men)則認為有奶(nai)便是娘，大單(dan)小單(dan)都(dou)(dou)要接，認為客戶就是上帝(di)，希(xi)望生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)能盡快(kuai)交付
工廠(chang)要做好訂(ding)(ding)單結案工作，為每一(yi)個(ge)訂(ding)(ding)單畫上完美的(de)(de)句號。在生產的(de)(de)每一(yi)個(ge)循環里，當一(yi)個(ge)訂(ding)(ding)單的(de)(de)最(zui)后一(yi)個(ge)產品下線，一(yi)件至關(guan)重要卻(que)往(wang)往(wang)被忽略的(de)(de)工作需要展開，那就是(shi)訂(ding)(ding)單結案。 第一(yi)，要做的(de)(de)是(shi)物(wu)料的(de)(de)精準(zhun)復盤，每一(yi)種材料在這一(yi)個(ge)訂(ding)(ding)單的(de)(de)用量和損(sun)耗都應該記(ji)
生產(chan)主(zhu)管天(tian)天(tian)都在現(xian)場，交期還(huan)是經常延誤，看看有沒有做好這(zhe)件事。很多(duo)生產(chan)管理者認為，只(zhi)要天(tian)天(tian)在現(xian)場，交期就會準時，實(shi)際上(shang)這(zhe)樣的效果不(bu)明顯，為什么？因為沒有提前化解產(chan)銷不(bu)平衡的問(wen)題(ti)，等到生產(chan)的時候，只(zhi)要遇到生產(chan)異常急單(dan)、插單(dan)，就很難保證交期如期
做好(hao)這五個把(ba)控，訂單(dan)(dan)(dan)準交問題減(jian)少90%。 一(yi)、訂單(dan)(dan)(dan)資料的(de)把(ba)控。當(dang)業務(wu)部門(men)接到訂單(dan)(dan)(dan)的(de)時候，首先要(yao)(yao)查看訂單(dan)(dan)(dan)數量，判斷訂單(dan)(dan)(dan)是(shi)屬于常(chang)規(gui)訂單(dan)(dan)(dan)，還是(shi)非常(chang)規(gui)訂單(dan)(dan)(dan)，非常(chang)規(gui)訂單(dan)(dan)(dan)要(yao)(yao)對產品參數、技術要(yao)(yao)求、工藝(yi)要(yao)(yao)求、品質要(yao)(yao)求、包裝要(yao)(yao)求等方面進行確認，業務(wu)部門(men)
非常(chang)(chang)規(gui)訂(ding)單的評審(shen)(shen)要(yao)(yao)關注哪(na)幾(ji)個(ge)(ge)問題？如何(he)做(zuo)好非常(chang)(chang)規(gui)訂(ding)單的評審(shen)(shen)？這(zhe)個(ge)(ge)問題的答(da)案(an)，其(qi)實有(you)很多種(zhong)，但簡(jian)明扼要(yao)(yao)的去概括下(xia)來，就是(shi)這(zhe)四個(ge)(ge)問題弄清楚，非常(chang)(chang)規(gui)訂(ding)單，也能按(an)時滿足客戶的交期要(yao)(yao)求。 第一個(ge)(ge)問題，客戶的要(yao)(yao)求是(shi)什么(me)？經常(chang)(chang)在(zai)工廠里面發現，產線上
現場管(guan)理(li)者(zhe)必須(xu)具備的兩個思維，做到(dao)(dao)了你(ni)也是管(guan)理(li)高(gao)手(shou)。 一(yi)、管(guan)理(li)動作，現場落(luo)(luo)實。對于生(sheng)產(chan)型(xing)的企業，無論多大的規模，解決(jue)問題一(yi)定(ding)要(yao)到(dao)(dao)現場去(qu)落(luo)(luo)實，哪里有問題就(jiu)到(dao)(dao)哪里去(qu)，到(dao)(dao)現場就(jiu)是到(dao)(dao)問題當中去(qu)，比如生(sheng)產(chan)主管(guan)落(luo)(luo)實生(sheng)產(chan)計劃(hua)，需要(yao)每個小時最多不要(yao)超
管(guan)理(li)不(bu)是(shi)簡單(dan)的(de)說(shuo)教，而(er)是(shi)靠(kao)動(dong)作來改變工作習慣，說(shuo)教往(wang)往(wang)側重于理(li)論知識的(de)傳授，或(huo)道德觀(guan)念的(de)灌輸，它(ta)作用于人(ren)的(de)意識層面，即人(ren)們知道應該怎么(me)做，然而(er)在管(guan)理(li)實踐(jian)中，僅僅知道是(shi)遠(yuan)遠(yuan)不(bu)夠的(de)，讓員工從(cong)意識到(dao)習慣的(de)轉(zhuan)變，你(ni)的(de)管(guan)理(li)才能(neng)長期(qi)有效。以提高產品品質
改善(shan)企業(ye)車(che)間(jian)生產管理(li)的(de)五大(da)重(zhong)點(dian)，隨便做(zuo)好一個都(dou)能事半功(gong)倍。工業(ye)車(che)間(jian)是(shi)整個企業(ye)的(de)生產重(zhong)心(xin)，是(shi)企業(ye)直接從事作(zuo)業(ye)活動的(de)單位，車(che)間(jian)管理(li)的(de)好壞，直接影響企業(ye)各項(xiang)決策的(de)落(luo)實，因此加強企業(ye)車(che)間(jian)生產管理(li)，必須重(zhong)點(dian)著手抓的(de)五個方面的(de)工作(zuo)。 第(di)一點(dian)，加強
工(gong)廠高效運營必備(bei)的例(li)(li)會(hui)(hui)一(yi)(yi)覽(lan)表： 一(yi)(yi)、管(guan)理變革周(zhou)例(li)(li)會(hui)(hui)。這(zhe)是最(zui)核心的一(yi)(yi)個會(hui)(hui)議，每周(zhou)要召開管(guan)理周(zhou)例(li)(li)會(hui)(hui)，可(ke)以提供一(yi)(yi)個各部(bu)(bu)門(men)展示和(he)比(bi)拼工(gong)作業績的平臺，讓各部(bu)(bu)門(men)的重大事情(qing)，都呈(cheng)現于陽(yang)光之下，可(ke)以讓管(guan)理團隊養(yang)成用(yong)數據(ju)說話的好習慣。 二、高層溝
做好(hao)生產管(guan)(guan)(guan)理(li)一(yi)定要知(zhi)道的(de)三個原(yuan)則，一(yi)旦悟透了，生產管(guan)(guan)(guan)理(li)就(jiu)不會有大問題。 一(yi)、量(liang)化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)原(yuan)則。大部分管(guan)(guan)(guan)理(li)者都有憑感覺說話的(de)習慣，比如用(yong)很差、很好(hao)、一(yi)般般、加強(qiang)、提升(sheng)、夯實、完(wan)善(shan)等詞。請記住管(guan)(guan)(guan)理(li)必須用(yong)數據(ju)說話，比如不要老(lao)是說生產效率低、品質
交期總是延誤(wu)，可(ke)能是你的(de)備料(liao)管理(li)沒做好。走進車間，總能看到一(yi)番繁忙(mang)的(de)景象，叉車穿梭于車間的(de)通道中，工人們忙(mang)著核對物料(liao)清(qing)單，準備為新一(yi)批(pi)訂單備貨，但(dan)就在(zai)這看似緊(jin)張而有序的(de)氛圍中，卻隱藏著不為人知的(de)暗流。生(sheng)產線(xian)的(de)負(fu)責人焦急(ji)地詢問物控員小李，這批(pi)
什么是新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)？企(qi)業(ye)要如(ru)何來提(ti)(ti)高(gao)新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)？新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)于二(er)零二(er)三年九月份(fen)，首次提(ti)(ti)出了這樣(yang)一個新(xin)(xin)的詞匯(hui)，為了適(shi)應高(gao)質(zhi)(zhi)量發(fa)展階段的新(xin)(xin)要求(qiu)，創(chuang)造性的提(ti)(ti)出了新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)的概念，新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)的特點，就(jiu)是創(chuang)新(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模(mo)式、新(xin)(xin)產(chan)業(ye)、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動能
在一家(jia)繁(fan)忙的(de)(de)工廠里(li)，生產線本(ben)應(ying)該行云流水般的(de)(de)高效運轉(zhuan)，但(dan)往往會陷入到生產異常頻(pin)發(fa)的(de)(de)困境里(li)面去，車間內機器的(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾(jia)雜著不時響起的(de)(de)警報(bao)聲(sheng)，打破了正常的(de)(de)生產秩序。首先原料供應(ying)區的(de)(de)混亂，由于供應(ying)鏈上(shang)游的(de)(de)問題(ti)，原本(ben)應(ying)該按(an)時到達的(de)(de)物料頻(pin)繁(fan)地出(chu)現(xian)短缺
在很多(duo)生產(chan)(chan)企業中，會提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)品(pin)直(zhi)(zhi)(zhi)通(tong)率(lv)以(yi)及(ji)優化產(chan)(chan)品(pin)投(tou)入產(chan)(chan)出(chu)的問題，這涉(she)及(ji)品(pin)質(zhi)管理(li)核(he)心，與審核(he)流程和一次交易合格率(lv)直(zhi)(zhi)(zhi)接相關，是品(pin)質(zhi)控(kong)(kong)制問題。例(li)如投(tou)入 100 個(ge)(ge)產(chan)(chan)品(pin)，最終產(chan)(chan)出(chu) 95 個(ge)(ge)合格品(pin)，投(tou)入產(chan)(chan)出(chu)率(lv)體現差(cha)異，直(zhi)(zhi)(zhi)通(tong)率(lv)是從品(pin)質(zhi)管控(kong)(kong)數據中提(ti)煉的
搞懂SOP的(de)(de)六要(yao)素，實現SOP原來如此(ci)簡單(dan)。 第(di)一，物(wu)料(liao)名稱及數(shu)量(liang)。在生(sheng)(sheng)產(chan)前，必須確認(ren)好，本工(gong)位所需(xu)的(de)(de)物(wu)料(liao)和準備的(de)(de)物(wu)料(liao)是否一致，數(shu)量(liang)進否準確，物(wu)料(liao)是否通過IQC的(de)(de)檢(jian)驗，當全部確認(ren)無誤(wu)以后，方(fang)能上(shang)(shang)線生(sheng)(sheng)產(chan)。 第(di)二，工(gong)裝夾(jia)具。每天上(shang)(shang)班
生(sheng)產主管天天盯現(xian)(xian)場(chang)仍(reng)延誤交期的原因及產能負(fu)荷(he)(he)分析(xi)要(yao)點(dian)。 一、問(wen)題(ti)現(xian)(xian)象與(yu)原因。生(sheng)產主管雖天天在現(xian)(xian)場(chang)，但交期仍(reng)常(chang)延誤。原因是未提(ti)前(qian)化解產銷不平衡(heng)問(wen)題(ti)，一旦遇到生(sheng)產異常(chang)、急單(dan)插單(dan)就難以保證交期。 二、產能負(fu)荷(he)(he)分析(xi)方(fang)法。勞動密(mi)集型企業，
生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理不好，生(sheng)產(chan)(chan)部就會成為(wei)工(gong)廠里最大(da)(da)的背(bei)鍋(guo)俠(xia)，工(gong)廠大(da)(da)多數的問題(ti)(ti)(ti)都(dou)發生(sheng)在生(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)產(chan)(chan)部門每天都(dou)很忙，但忙得茫然(ran)，因為(wei)看不到問題(ti)(ti)(ti)的癥結所在，疲于應對(dui)接連不斷的問題(ti)(ti)(ti)，而(er)且(qie)無論怎(zen)么忙都(dou)改(gai)變不了背(bei)鍋(guo)俠(xia)的命運，一有問題(ti)(ti)(ti)老板第一個罵的就是生(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)
在企業(ye)里面，特別是做工(gong)廠(chang)，有(you)品質(zhi)問(wen)(wen)題(ti)、交(jiao)期(qi)問(wen)(wen)題(ti)、工(gong)藝(yi)問(wen)(wen)題(ti)、人員的積(ji)極性的問(wen)(wen)題(ti)，各種問(wen)(wen)題(ti)老(lao)是反復發(fa)生，怎么辦？有(you)五點(dian)建議。 第一(yi)個要(yao)(yao)點(dian)，要(yao)(yao)跳出這個問(wen)(wen)題(ti)本身。就是不要(yao)(yao)抱(bao)怨，要(yao)(yao)接受現狀，因為抱(bao)怨是情(qing)緒，情(qing)緒對解決問(wen)(wen)題(ti)本身是沒有(you)益處的，既然已
許多領導(dao)想(xiang)在(zai)公司推行改善(shan)(shan)(shan)卻因不知(zhi)從(cong)何抓(zhua)起(qi)而走彎路、花(hua)冤枉錢，工廠做(zuo)改善(shan)(shan)(shan)需按以下(xia)四個階(jie)(jie)(jie)段順(shun)序實施： 一(yi)、作業改善(shan)(shan)(shan)階(jie)(jie)(jie)段：包括員(yuan)工動(dong)作、生產(chan)線平衡、物料(liao)擺放(fang)等(deng)方(fang)面，如(ru)同擰濕毛巾，初期做(zuo)好作業改善(shan)(shan)(shan)就能獲得較大(da)(da)收益，此(ci)階(jie)(jie)(jie)段涉及精益生產(chan)中的七大(da)(da)浪