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業務和生產(chan)總(zong)是(shi)吵架，什(shen)么原(yuan)因(yin)怎么辦？業務部(bu)門和生產(chan)部(bu)門總(zong)是(shi)吵架，大部(bu)分是(shi)因(yin)為業務總(zong)是(shi)以插單的方式指揮生產(chan)，打亂生產(chan)節奏(zou)，雖然管理部(bu)三令(ling)五申，要嚴(yan)格(ge)按照 pmc 的計劃安(an)排生產(chan)，看似也有制度約(yue)束，但可能老板負責業務，一個電話(hua)過來說這(zhe)個客戶很(hen)重
現場管(guan)理者必須具(ju)備的兩個思維，做到了你也是管(guan)理高手。 一(yi)、管(guan)理動作，現場落實。對于生(sheng)產型的企業，無論多大(da)的規模，解決問(wen)題(ti)一(yi)定(ding)要到現場去(qu)(qu)(qu)落實，哪里有問(wen)題(ti)就到哪里去(qu)(qu)(qu)，到現場就是到問(wen)題(ti)當中去(qu)(qu)(qu)，比如(ru)生(sheng)產主管(guan)落實生(sheng)產計劃(hua)，需要每個小時(shi)最多不要超
工廠(chang)的計劃管理有五層境界，企業可據此判(pan)斷自(zi)身(shen)所(suo)處層級： 第一層級：訂(ding)單(dan)(dan)來了直接打(da)印下發給車(che)間(jian)(jian)，讓車(che)間(jian)(jian)自(zi)由發揮(hui)，將訂(ding)單(dan)(dan)當(dang)作計劃。 第二層級：配備(bei)計劃員，但計劃員無產能等基(ji)礎數據，憑經驗或拍腦袋編排計劃，計劃僅(jin)作車(che)間(jian)(jian)參考。 第
很多工廠反復(fu)做(zuo) 5S 但結果(guo)未固化，原(yuan)因是沒找到 5S 原(yuan)點，找不到原(yuan)點的(de)(de) 5S 沒有(you)意義，5S 原(yuan)點可用(yong)五個(ge)詞語清(qing)楚： 一、整理的(de)(de)原(yuan)點是空(kong)間，要把(ba)不要的(de)(de)物(wu)品徹底(di)清(qing)理出現(xian)場(chang)，哪怕頭發絲大(da)(da)小的(de)(de)東西都不留，按此標準做(zuo)會釋(shi)放(fang)大(da)(da)量空(kong)間。
如何(he)制(zhi)(zhi)定(ding)切實可(ke)行(xing)的生產(chan)(chan)計(ji)劃？這兩個數據(ju)(ju)準備(bei)不(bu)可(ke)或缺(que)，生產(chan)(chan)計(ji)劃和控制(zhi)(zhi)，首先是(shi)基于數據(ju)(ju)的管理(li)和控制(zhi)(zhi)，必然要(yao)做(zuo)好(hao)生產(chan)(chan)計(ji)劃和控制(zhi)(zhi)的數據(ju)(ju)準備(bei)。 第一，靜(jing)態(tai)數據(ju)(ju)準備(bei)。需要(yao)準備(bei)和理(li)清以(yi)下四個靜(jing)態(tai)數據(ju)(ju)。 一、物料(liao)編(bian)碼。需要(yao)科學定(ding)義好(hao)物料(liao)編(bian)號，確
掌握此(ci)生(sheng)產(chan)(chan)物資(zi)排查六法(fa)，物料異常減(jian)少百分之(zhi)九十，一個優秀(xiu)的(de)管理者，一定(ding)是一個懂(dong)得(de)將生(sheng)產(chan)(chan)管理，由產(chan)(chan)中提(ti)至產(chan)(chan)前(qian)的(de)人，尤其是在產(chan)(chan)前(qian)做(zuo)大量的(de)物資(zi)排查工作。 第一，訂單(dan)接入時的(de)排查。主要通過訂單(dan)評(ping)(ping)審來完成，各個部(bu)門一起評(ping)(ping)審訂單(dan)的(de)技術資(zi)料、工藝參
新(xin)建工廠時老板主要關注三(san)(san)點，第三(san)(san)點最重(zhong)要： 一、智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)水平(ping)：老板內(nei)心都有(you)智(zhi)能(neng)(neng)制造夢，希望(wang)新(xin)工廠在智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)方面超越(yue)同行，成為當(dang)地標(biao)桿。 二、美觀性(xing)：希望(wang)工廠外立面設計體(ti)現公(gong)司品牌調性(xing)，成為地標(biao)建筑，內(nei)部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震
只(zhi)要學會EOQ公式，一定可以減(jian)少呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)不(bu)管(guan)怎么洗，都是(shi)個臟東西，不(bu)管(guan)是(shi)廠(chang)(chang)家還是(shi)店面，都有(you)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，特別是(shi)電(dian)子廠(chang)(chang)、鞋(xie)務(wu)廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，會讓(rang)你(ni)心寒，尤其(qi)是(shi)陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，少則(ze)千萬元，多則(ze)上(shang)億元，這些(xie)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)的價值幾乎是(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至(zhi)腳斬(zhan)，
制造(zao)業(ye)工廠是流水線打法，前(qian)端問(wen)(wen)題(ti)未解決會在車(che)間爆發，車(che)間主任累(lei)死(si)累(lei)活還(huan)(huan)背鍋，車(che)間現(xian)場問(wen)(wen)題(ti)主要歸納(na)為(wei)五(wu)個方面： 一、業(ye)務部(bu)問(wen)(wen)題(ti)：業(ye)務接單不考(kao)慮工廠消化能(neng)力和計劃(hua)(hua)部(bu)排(pai)產(chan)，造(zao)成(cheng)插單急(ji)單，還(huan)(huan)逼計劃(hua)(hua)部(bu)甚至到車(che)間指揮生(sheng)產(chan)，導致車(che)間生(sheng)產(chan)混亂(luan)。
很多工廠(chang)做 5S 未固化成果，原(yuan)因是沒掌握搭(da)建(jian)方法。5S 管理(li)體系(xi)(xi)搭(da)建(jian)分兩個(ge)階段(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)： 1、通(tong)過一系(xi)(xi)列(lie)活動(dong)(dong)，如尋寶(bao)活動(dong)(dong)、三(san)定三(san)要(yao)素(su)活動(dong)(dong)、管理(li)者清掃活動(dong)(dong)、工具箱 PK 活動(dong)(dong)、兩源(yuan)改善活動(dong)(dong)等（約十幾個(ge)活動(dong)(dong)），大約
許多企(qi)(qi)業想(xiang)通過精(jing)益(yi)生產(chan)降(jiang)(jiang)低(di)制(zhi)造車(che)間成本(ben)來實現降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)效，但(dan)這并非根本(ben)，企(qi)(qi)業降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)效的根本(ben)在于研發(fa)(fa)和(he)工藝部門(men)，而非制(zhi)造部門(men)，企(qi)(qi)業降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)(zeng)效要(yao)記住以下三句話： 一、研發(fa)(fa)是規劃成本(ben)：研發(fa)(fa)費(fei)(fei)用(yong)占公司整(zheng)體費(fei)(fei)用(yong)的 4%，卻決定著產(chan)品(pin)成本(ben)的 60%。
在很多(duo)工廠，生產(chan)仿佛(fo)一場沒有硝煙的(de)戰爭，混亂是常態，效(xiao)率變成(cheng)了(le)奢(she)望，管理者天天奔(ben)波于現場處理各(ge)種(zhong)異常，但總是事后解(jie)決，像極(ji)了(le)救火隊員，為(wei)(wei)什么總是這樣(yang)？問題(ti)出在哪里？從生產(chan)計(ji)劃的(de)角(jiao)度為(wei)(wei)你(ni)解(jie)讀其中的(de)原因和(he)要點。 一、主(zhu)生產(chan)計(ji)劃的(de)制定。當訂(ding)
在一家(jia)繁忙(mang)的工廠里(li)，生產(chan)線本應(ying)(ying)(ying)該行云流水般(ban)的高(gao)效運(yun)轉，但(dan)往往會陷入到(dao)(dao)生產(chan)異常(chang)頻(pin)(pin)發的困境里(li)面去(qu)，車間內機器的轟鳴聲(sheng)，夾雜著不時響起的警(jing)報聲(sheng)，打(da)破了正常(chang)的生產(chan)秩序。首(shou)先原(yuan)料供應(ying)(ying)(ying)區(qu)的混亂，由于(yu)供應(ying)(ying)(ying)鏈上(shang)游的問題，原(yuan)本應(ying)(ying)(ying)該按時到(dao)(dao)達的物料頻(pin)(pin)繁地(di)出(chu)現短缺
如何在生產管理的(de)(de)(de)過程中(zhong)有效推行目(mu)(mu)標(biao)管理？首先，目(mu)(mu)標(biao)管理不等于(yu)簡(jian)單的(de)(de)(de)績效考核，很多企業在推行目(mu)(mu)標(biao)管理的(de)(de)(de)過程中(zhong)，有一種吃快餐的(de)(de)(de)思維，認(ren)為(wei)只要(yao)把目(mu)(mu)標(biao)跟人的(de)(de)(de)收(shou)益掛鉤就可以(yi)，真正一個行之有效的(de)(de)(de)目(mu)(mu)標(biao)管理，需要(yao)管理者，在前(qian)期將大量(liang)的(de)(de)(de)工作任務(wu)進(jin)行細化，設定
非常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)單的評(ping)審要(yao)(yao)關注哪幾個(ge)問題？如何(he)做好非常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)單的評(ping)審？這個(ge)問題的答案(an)，其實有很多種，但(dan)簡明扼(e)要(yao)(yao)的去概括下來，就是(shi)這四個(ge)問題弄清楚，非常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)單，也能(neng)按時滿足客戶(hu)的交期要(yao)(yao)求(qiu)。 第一(yi)個(ge)問題，客戶(hu)的要(yao)(yao)求(qiu)是(shi)什么？經常(chang)在工廠里面發(fa)現，產線上
現(xian)(xian)場(chang)(chang)改善八個步驟(zou)包括：找(zhao)準問(wen)題定方(fang)向(xiang)、針(zhen)對問(wen)題去調研(yan)(yan)、分析問(wen)題做(zuo)方(fang)案(an)(an)、設定目標(biao)分階段(duan)、研(yan)(yan)討方(fang)案(an)(an)定動作、確定方(fang)案(an)(an)抓執行、持續(xu)檢查常復盤和固化動作定標(biao)準。通過這些步驟(zou)，可(ke)以(yi)提高生產效(xiao)(xiao)率，建立長效(xiao)(xiao)解(jie)決機制(zhi)。掌握現(xian)(xian)場(chang)(chang)改善八個步驟(zou)，打造高效(xiao)(xiao)率的(de)生產車
做好(hao)生產(chan)管(guan)理(li)一定要知道的三個原則(ze)，一旦悟透了，生產(chan)管(guan)理(li)就不會有大問題(ti)。 一、量化管(guan)理(li)原則(ze)。大部分(fen)管(guan)理(li)者都(dou)有憑感覺說話的習慣，比如(ru)用很差、很好(hao)、一般(ban)般(ban)、加(jia)強、提升、夯實、完善等詞(ci)。請記(ji)住管(guan)理(li)必須用數據說話，比如(ru)不要老(lao)是說生產(chan)效率低、品質
生(sheng)產管理(li)(li)怎么(me)做？請記(ji)住這(zhe)三個(ge)要點(dian)，經常到一(yi)些(xie)制造型企業走訪(fang)調研，看到的(de)是(shi)有些(xie)工廠的(de)生(sheng)產線上(shang)有序(xu)的(de)忙碌著，效率(lv)很(hen)高(gao)，但有的(de)工廠的(de)生(sheng)產線不是(shi)缺人，就是(shi)沒活(huo)，效率(lv)很(hen)低。顯然(ran)前者在(zai)生(sheng)產管理(li)(li)上(shang)是(shi)高(gao)效的(de)，總結了他們(men)的(de)工作方法，發(fa)現做好生(sheng)產管理(li)(li)，這(zhe)三個(ge)思
降(jiang)本(ben)(ben)(ben)增效包(bao)括四大原(yuan)則、四大類目、兩(liang)大體系。 一、四大原(yuan)則： 第一，對成本(ben)(ben)(ben)費用(yong)只能(neng)控制(zhi)，不能(neng)壓制(zhi)。 第二，不僅要顯性降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，而且要隱(yin)性降(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第三，從(cong)(cong)管理端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不要從(cong)(cong)客戶(hu)端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第四，從(cong)(cong)運營端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不要從(cong)(cong)員(yuan)工身
搞懂SOP的六要素(su)，實現SOP原來如此簡單。 第(di)一(yi)，物(wu)(wu)料名稱(cheng)及數量。在生(sheng)產前，必須確認好，本工位(wei)所需的物(wu)(wu)料和準備的物(wu)(wu)料是(shi)否(fou)(fou)一(yi)致(zhi)，數量進否(fou)(fou)準確，物(wu)(wu)料是(shi)否(fou)(fou)通過(guo)IQC的檢驗，當(dang)全部確認無誤(wu)以后，方能上(shang)線生(sheng)產。 第(di)二，工裝夾具。每天上(shang)班
工(gong)廠(chang)要做好(hao)訂(ding)單(dan)(dan)結案工(gong)作，為每一個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)畫上完美的(de)句號。在生(sheng)產的(de)每一個(ge)循環里，當一個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)最后(hou)一個(ge)產品(pin)下(xia)線(xian)，一件至關(guan)重要卻往往被(bei)忽略的(de)工(gong)作需要展開(kai)，那就是(shi)訂(ding)單(dan)(dan)結案。 第(di)一，要做的(de)是(shi)物料的(de)精準復(fu)盤(pan)，每一種(zhong)材料在這(zhe)一個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)用(yong)量和損耗都應(ying)該記
生(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)天(tian)天(tian)都(dou)在現(xian)場，交(jiao)期(qi)還是(shi)經常(chang)延誤，看(kan)看(kan)有沒(mei)有做(zuo)好(hao)這件事。很多生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理者認為，只(zhi)要(yao)天(tian)天(tian)在現(xian)場，交(jiao)期(qi)就(jiu)會準(zhun)時(shi)，實際(ji)上這樣的(de)效果不明(ming)顯(xian)，為什么(me)？因為沒(mei)有提(ti)前化解(jie)產(chan)(chan)銷(xiao)不平衡的(de)問(wen)題，等到生(sheng)產(chan)(chan)的(de)時(shi)候(hou)，只(zhi)要(yao)遇到生(sheng)產(chan)(chan)異常(chang)急單、插單，就(jiu)很難保證交(jiao)期(qi)如(ru)期(qi)
如何利(li)用(yong)精益思想提升企(qi)業(ye)(ye)效率。在企(qi)業(ye)(ye)里可以看到很(hen)多(duo)固(gu)定(ding)資(zi)產(chan)浪費的(de)情(qing)況，如庫(ku)存(cun)規模(mo)越來(lai)(lai)越大，倉庫(ku)面積不斷(duan)的(de)擴大，特別是(shi)很(hen)多(duo)快(kuai)速發展中的(de)企(qi)業(ye)(ye)，甚至要向外租賃很(hen)大面積的(de)倉庫(ku)來(lai)(lai)做緩沖，但是(shi)卻從(cong)來(lai)(lai)沒有考慮自(zi)身內部倉庫(ku)的(de)優化。由于先(xian)進先(xian)出的(de)問題，一碼多(duo)
很多(duo)企(qi)業推行全(quan)(quan)員改(gai)善會遇問(wen)題(ti)，因公司(si)氛圍不佳。推行全(quan)(quan)員改(gai)善有三個(ge)前提條件(jian)： 一、不翻舊賬(zhang)：全(quan)(quan)員改(gai)善中提出建議創造價(jia)值時(shi)，老板若翻舊賬(zhang)問(wen)前幾年為何不改(gai)致損失，會打(da)擊團隊積極性(xing)。 二、營造包容文化：歡迎任(ren)何人提改(gai)善問(wen)題(ti)和建議，最好讓(rang)
工廠高效(xiao)運營必備的(de)(de)例會(hui)一(yi)覽表： 一(yi)、管理(li)變革(ge)周(zhou)例會(hui)。這(zhe)是最核心的(de)(de)一(yi)個會(hui)議，每周(zhou)要(yao)召(zhao)開(kai)管理(li)周(zhou)例會(hui)，可以提供一(yi)個各部門展示和比拼工作業績(ji)的(de)(de)平臺，讓各部門的(de)(de)重大事情(qing)，都呈現于陽光(guang)之下，可以讓管理(li)團隊(dui)養成用數據說話的(de)(de)好習(xi)慣(guan)。 二、高層(ceng)溝
許(xu)多(duo)領導(dao)想在(zai)公司(si)推(tui)行改善(shan)卻(que)因不知(zhi)從何抓(zhua)起而走彎路、花冤枉錢，工廠做(zuo)改善(shan)需按以下四個(ge)階(jie)段順序實施： 一、作(zuo)(zuo)業改善(shan)階(jie)段：包(bao)括員工動作(zuo)(zuo)、生(sheng)產線平衡(heng)、物料擺放等方面(mian)，如同(tong)擰濕毛(mao)巾，初期做(zuo)好(hao)作(zuo)(zuo)業改善(shan)就能獲得較大收益(yi)，此(ci)階(jie)段涉(she)及精益(yi)生(sheng)產中的七大浪(lang)
交期總是延(yan)誤，可能是你的(de)(de)備料(liao)管(guan)理(li)沒做好(hao)。走進(jin)車(che)間，總能看到一番繁(fan)忙(mang)的(de)(de)景象(xiang)，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)(de)通道中，工人們(men)忙(mang)著核(he)對物(wu)料(liao)清(qing)單(dan)，準備為(wei)新一批訂(ding)單(dan)備貨，但(dan)就在這看似緊張而有序的(de)(de)氛圍(wei)中，卻隱藏著不(bu)為(wei)人知的(de)(de)暗流(liu)。生產線(xian)的(de)(de)負責人焦急地詢問物(wu)控員小李，這批
沒有利潤的訂單，工(gong)廠該不該接(jie)？如果工(gong)廠沒有訂單的情(qing)況下(xia)，只要不虧本(ben)甚至是(shi)少虧一(yi)(yi)點，都(dou)要接(jie)，但是(shi)有一(yi)(yi)個前提(ti)，就是(shi)一(yi)(yi)定要構建好工(gong)廠的產(chan)品結(jie)構金(jin)字塔(ta)(ta)(ta)(ta)。金(jin)字塔(ta)(ta)(ta)(ta)從上(shang)到下(xia)分(fen)別是(shi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)尖(jian)、塔(ta)(ta)(ta)(ta)腰(yao)和塔(ta)(ta)(ta)(ta)基(ji)部分(fen)。 一(yi)(yi)、塔(ta)(ta)(ta)(ta)尖(jian)是(shi)量(liang)小價(jia)優的產(chan)品，要展現技(ji)術(shu)、體現品牌(pai)
精益(yi)的(de)原點是擁有(you)客戶(hu)思維，客戶(hu)思維核心有(you)三點： 一(yi)、交期(qi)要快：這(zhe)是重要競(jing)爭優勢，要將訂單(dan)快速交貨(huo)，需把精益(yi)里的(de)價值流流動(dong)起(qi)來，將點狀作業(ye)方式(shi)構建成生產(chan)線，單(dan)件流是目前流動(dong)最(zui)快的(de)作業(ye)方式(shi)。 二、品(pin)質要好(hao)：建線雖(sui)不能直接提高品(pin)質，但
工廠的業(ye)務(wu)和生產(chan)不建(jian)議由同(tong)一個直屬領導來管，原因(yin)如下(xia)： 一、業(ye)務(wu)部(bu)和生產(chan)部(bu)的立場不同(tong)。生產(chan)部(bu)門追(zhui)求規模效應，希(xi)(xi)望都是(shi)大單(dan)，討厭急單(dan)、差(cha)單(dan)和訂單(dan)變來變去；業(ye)務(wu)部(bu)門則認為有奶便是(shi)娘，大單(dan)小單(dan)都要接，認為客戶就是(shi)上帝，希(xi)(xi)望生產(chan)部(bu)門能(neng)盡(jin)快交付