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搞懂SOP的六要素(su)，實現SOP原(yuan)來如此簡單。 第一，物(wu)料(liao)名稱(cheng)及數(shu)量。在生(sheng)產前(qian)，必須確認(ren)好(hao)，本工位所需的物(wu)料(liao)和準備的物(wu)料(liao)是(shi)否(fou)一致，數(shu)量進否(fou)準確，物(wu)料(liao)是(shi)否(fou)通(tong)過(guo)IQC的檢驗，當全部確認(ren)無誤以后，方能(neng)上(shang)(shang)線生(sheng)產。 第二，工裝夾具。每(mei)天上(shang)(shang)班
非(fei)(fei)常規訂(ding)(ding)單(dan)的(de)評審要(yao)關(guan)注哪(na)幾個問(wen)題(ti)(ti)？如(ru)何做(zuo)好非(fei)(fei)常規訂(ding)(ding)單(dan)的(de)評審？這(zhe)個問(wen)題(ti)(ti)的(de)答案，其(qi)實有(you)很多種，但簡明(ming)扼(e)要(yao)的(de)去(qu)概括下來，就是(shi)這(zhe)四(si)個問(wen)題(ti)(ti)弄清楚，非(fei)(fei)常規訂(ding)(ding)單(dan)，也(ye)能按時滿足客戶(hu)的(de)交(jiao)期(qi)要(yao)求(qiu)。 第一個問(wen)題(ti)(ti)，客戶(hu)的(de)要(yao)求(qiu)是(shi)什么？經常在工廠里(li)面發(fa)現，產線(xian)上
管理(li)(li)(li)不是簡單的(de)(de)(de)說教，而是靠動作來改變(bian)工作習慣(guan)，說教往(wang)往(wang)側重于理(li)(li)(li)論知(zhi)識(shi)的(de)(de)(de)傳授，或(huo)道德觀念的(de)(de)(de)灌輸，它作用于人的(de)(de)(de)意識(shi)層面，即人們(men)知(zhi)道應該怎么(me)做，然而在管理(li)(li)(li)實踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道是遠遠不夠的(de)(de)(de)，讓員工從意識(shi)到習慣(guan)的(de)(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)(de)管理(li)(li)(li)才能(neng)長(chang)期有效(xiao)。以提高產品品質
掌握此生產物(wu)(wu)資(zi)排(pai)查六法，物(wu)(wu)料(liao)異常減少百分之(zhi)九十，一(yi)(yi)(yi)個(ge)優秀的(de)(de)管理者，一(yi)(yi)(yi)定(ding)是一(yi)(yi)(yi)個(ge)懂得(de)將生產管理，由產中提至產前的(de)(de)人，尤其是在產前做大量的(de)(de)物(wu)(wu)資(zi)排(pai)查工作(zuo)。 第一(yi)(yi)(yi)，訂單接入時的(de)(de)排(pai)查。主要(yao)通(tong)過訂單評審來完成，各個(ge)部(bu)門一(yi)(yi)(yi)起(qi)評審訂單的(de)(de)技(ji)術資(zi)料(liao)、工藝參
精(jing)益(yi)的原點是(shi)擁(yong)有客戶思維，客戶思維核心有三點： 一(yi)、交期要快(kuai)：這(zhe)是(shi)重要競爭優勢，要將(jiang)訂(ding)單快(kuai)速(su)交貨(huo)，需(xu)把精(jing)益(yi)里(li)的價(jia)值流流動(dong)起(qi)來(lai)，將(jiang)點狀作(zuo)業方式(shi)構建成生(sheng)產線(xian)，單件流是(shi)目前(qian)流動(dong)最快(kuai)的作(zuo)業方式(shi)。 二、品質要好：建線(xian)雖(sui)不能直接提高品質，但
生產(chan)(chan)總是打亂仗？可能是你的(de)日(ri)(ri)計(ji)劃管(guan)理沒有(you)(you)做(zuo)好。很多企(qi)業只有(you)(you)一(yi)個(ge)月(yue)的(de)計(ji)劃，或者是周計(ji)劃，業務部門扔(reng)給車(che)間就可以了，時間長(chang)了，車(che)間的(de)生產(chan)(chan)完全變成了自營式生產(chan)(chan)，日(ri)(ri)計(ji)劃的(de)目的(de)，就是給每(mei)(mei)一(yi)個(ge)班組、每(mei)(mei)一(yi)道工(gong)序、每(mei)(mei)一(yi)個(ge)員工(gong)定下每(mei)(mei)天(tian)的(de)工(gong)
生產(chan)主管天天盯(ding)現(xian)(xian)場仍延誤交期的原因(yin)(yin)及產(chan)能負荷分析(xi)要點。 一、問(wen)題現(xian)(xian)象與原因(yin)(yin)。生產(chan)主管雖(sui)天天在現(xian)(xian)場，但交期仍常延誤。原因(yin)(yin)是未(wei)提前化解產(chan)銷不平衡問(wen)題，一旦遇到生產(chan)異常、急單(dan)插單(dan)就難以(yi)保證交期。 二、產(chan)能負荷分析(xi)方法。勞動密集型企業，
工(gong)廠的業(ye)務和生(sheng)產(chan)(chan)不建議由同一個直屬領導來管(guan)，原(yuan)因如下： 一、業(ye)務部(bu)(bu)和生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)的立場(chang)不同。生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)門(men)追求(qiu)規(gui)模效(xiao)應，希(xi)望(wang)都(dou)是大(da)單，討厭急單、差(cha)單和訂(ding)單變(bian)來變(bian)去(qu)；業(ye)務部(bu)(bu)門(men)則認為有奶(nai)便是娘，大(da)單小單都(dou)要接，認為客戶就是上帝，希(xi)望(wang)生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)門(men)能(neng)盡快(kuai)交付
做(zuo)好生產(chan)(chan)管理(li)(li)(li)一(yi)(yi)(yi)定要知(zhi)道(dao)的三(san)個原則，一(yi)(yi)(yi)旦悟透了，生產(chan)(chan)管理(li)(li)(li)就(jiu)不會有大問題。 一(yi)(yi)(yi)、量化管理(li)(li)(li)原則。大部分管理(li)(li)(li)者(zhe)都有憑感覺說(shuo)話的習慣，比(bi)如用很差、很好、一(yi)(yi)(yi)般般、加強、提(ti)升、夯實、完(wan)善等詞。請記住管理(li)(li)(li)必須用數據說(shuo)話，比(bi)如不要老(lao)是說(shuo)生產(chan)(chan)效率低、品質
許多領導(dao)想在公司推行改善卻(que)因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢，工廠(chang)做改善需按以(yi)下四(si)個階段(duan)順序(xu)實施(shi)： 一、作業(ye)改善階段(duan)：包括員工動作、生(sheng)產(chan)線平衡、物(wu)料擺放(fang)等(deng)方面，如同擰濕毛巾，初期做好(hao)作業(ye)改善就能獲得較(jiao)大收(shou)益，此階段(duan)涉及精益生(sheng)產(chan)中的(de)七大浪(lang)
你知道(dao)嗎(ma)？可(ke)生(sheng)產性(xing)設(she)計聽(ting)起來可(ke)能很專業，但它其實關乎著我們日常生(sheng)活(huo)中(zhong)的(de)每一(yi)個(ge)(ge)產品。想象一(yi)下(xia)如(ru)果(guo)一(yi)部手機或者一(yi)臺電腦設(she)計的(de)再(zai)好，但如(ru)果(guo)生(sheng)產不出來或者生(sheng)產成本太高，那它還能成為(wei)我們手中(zhong)的(de)神器嗎(ma)？而(er)華為(wei)這個(ge)(ge)全球科技巨頭，在可(ke)生(sheng)產性(xing)設(she)計方(fang)面可(ke)是有著
車間管(guan)理者的(de)九個(ge)段位，一(yi)一(yi)對(dui)照，看(kan)自(zi)己(ji)達到(dao)哪個(ge)段位。 一(yi)階(jie)主管(guan)，負責接收訂單、產(chan)前準(zhun)備(bei)。接到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)部下達的(de)訂單，做(zuo)好(hao)車間的(de)產(chan)前準(zhun)備(bei)，確保(bao)生(sheng)(sheng)產(chan)有(you)序的(de)開展。 二階(jie)主管(guan)，擬定計劃，組織生(sheng)(sheng)產(chan)。加(jia)強(qiang)車間生(sheng)(sheng)產(chan)能力的(de)配(pei)置，做(zuo)好(hao)車間生(sheng)(sheng)產(chan)前的(de)各項準(zhun)
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理怎么做？請(qing)記住這三個(ge)(ge)要點(dian)，經(jing)常(chang)到(dao)一(yi)些制造型企(qi)業走訪調研，看到(dao)的(de)(de)是(shi)有(you)(you)些工(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線上(shang)有(you)(you)序的(de)(de)忙碌著，效率(lv)很高，但(dan)有(you)(you)的(de)(de)工(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線不(bu)是(shi)缺人(ren)，就是(shi)沒活，效率(lv)很低。顯然前者在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理上(shang)是(shi)高效的(de)(de)，總(zong)結(jie)了(le)他(ta)們(men)的(de)(de)工(gong)作(zuo)方法(fa)，發現做好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理，這三個(ge)(ge)思
如何避免在管理過程當(dang)中產(chan)(chan)生情緒，有三點(dian)分享： 一、改掉用(yong)情緒溝(gou)通(tong)的(de)方式。工作中會(hui)出現各(ge)種問(wen)題(ti)，需(xu)要溝(gou)通(tong)，但類(lei)似“生產(chan)(chan)部總是(shi)不(bu)能按(an)(an)時(shi)交貨”“來料老是(shi)不(bu)準時(shi)”“生產(chan)(chan)部經常不(bu)按(an)(an)計劃
很多工廠(chang)反復做 5S 但結果未(wei)固化，原(yuan)因是沒(mei)找(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)點(dian)(dian)，找(zhao)不到(dao)原(yuan)點(dian)(dian)的 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)點(dian)(dian)可用(yong)五(wu)個(ge)詞語清楚： 一、整理的原(yuan)點(dian)(dian)是空(kong)間，要把不要的物品徹底清理出現場，哪怕頭發絲大小的東西都不留，按此標準做會釋放大量空(kong)間。
生(sheng)產(chan)管理(li)不好，生(sheng)產(chan)部就(jiu)會成為工廠里最大(da)的(de)背鍋俠(xia)，工廠大(da)多數的(de)問(wen)題都發生(sheng)在(zai)生(sheng)產(chan)車間，生(sheng)產(chan)部門每天都很忙，但忙得茫然(ran)，因為看(kan)不到問(wen)題的(de)癥結所(suo)在(zai)，疲(pi)于應對接連不斷的(de)問(wen)題，而且無論怎(zen)么忙都改變(bian)不了(le)背鍋俠(xia)的(de)命運，一有問(wen)題老(lao)板第一個罵的(de)就(jiu)是生(sheng)產(chan)總監，生(sheng)
很多企業推行全員改(gai)(gai)(gai)善會(hui)遇問(wen)(wen)題，因公司氛圍不(bu)佳。推行全員改(gai)(gai)(gai)善有三個前提(ti)條(tiao)件： 一、不(bu)翻舊賬：全員改(gai)(gai)(gai)善中(zhong)提(ti)出建議創造價值時，老板若翻舊賬問(wen)(wen)前幾(ji)年為何不(bu)改(gai)(gai)(gai)致損(sun)失(shi)，會(hui)打擊團隊積極性。 二、營造包容文化：歡(huan)迎任(ren)何人提(ti)改(gai)(gai)(gai)善問(wen)(wen)題和建議，最好讓
改善(shan)企(qi)業(ye)車間生(sheng)產管理的(de)(de)(de)五(wu)大重點，隨(sui)便做(zuo)好(hao)(hao)一(yi)個(ge)都能事半功(gong)倍。工(gong)業(ye)車間是整個(ge)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)生(sheng)產重心，是企(qi)業(ye)直接從事作(zuo)(zuo)業(ye)活動(dong)的(de)(de)(de)單(dan)位，車間管理的(de)(de)(de)好(hao)(hao)壞，直接影響企(qi)業(ye)各(ge)項決策的(de)(de)(de)落實(shi)，因(yin)此加強(qiang)企(qi)業(ye)車間生(sheng)產管理，必須重點著手抓的(de)(de)(de)五(wu)個(ge)方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)。 第一(yi)點，加強(qiang)
制(zhi)造業工廠(chang)是流(liu)水線(xian)打法(fa)，前端問(wen)題(ti)(ti)未解決會在車(che)(che)間爆發，車(che)(che)間主任累死(si)累活還(huan)背鍋，車(che)(che)間現場問(wen)題(ti)(ti)主要歸(gui)納為五個(ge)方(fang)面： 一、業務部(bu)問(wen)題(ti)(ti)：業務接單(dan)不(bu)考慮工廠(chang)消化(hua)能力和計(ji)劃部(bu)排產，造成插單(dan)急單(dan)，還(huan)逼(bi)計(ji)劃部(bu)甚至到車(che)(che)間指揮生產，導(dao)致車(che)(che)間生產混亂(luan)。
新建工(gong)(gong)廠時老板主要關(guan)注三(san)點，第三(san)點最(zui)重要： 一、智(zhi)能化(hua)水(shui)平(ping)：老板內心都有智(zhi)能制造夢，希望新工(gong)(gong)廠在(zai)智(zhi)能化(hua)方面超越同行，成(cheng)為當地(di)標桿。 二、美觀性(xing)：希望工(gong)(gong)廠外立面設計體現公司品牌調性(xing)，成(cheng)為地(di)標建筑(zhu)，內部參(can)觀通道給客戶(hu)和政府帶來視覺震
業(ye)務(wu)和生(sheng)產總是吵(chao)(chao)架，什么原因(yin)怎么辦？業(ye)務(wu)部門和生(sheng)產部門總是吵(chao)(chao)架，大部分(fen)是因(yin)為業(ye)務(wu)總是以插單(dan)的(de)方式指揮生(sheng)產，打亂生(sheng)產節(jie)奏，雖然管理部三(san)令五申，要嚴(yan)格(ge)按照 pmc 的(de)計(ji)劃(hua)安排生(sheng)產，看(kan)似也有制度約束，但(dan)可(ke)能(neng)老(lao)板負責業(ye)務(wu)，一個電話過(guo)來(lai)說這個客戶很重
做好這五(wu)個把(ba)控(kong)，訂(ding)單(dan)準交問題減(jian)少90%。 一、訂(ding)單(dan)資料的(de)把(ba)控(kong)。當業(ye)務(wu)部門(men)接到訂(ding)單(dan)的(de)時(shi)候(hou)，首先要(yao)查看訂(ding)單(dan)數量，判斷(duan)訂(ding)單(dan)是(shi)屬于常(chang)(chang)規訂(ding)單(dan)，還是(shi)非常(chang)(chang)規訂(ding)單(dan)，非常(chang)(chang)規訂(ding)單(dan)要(yao)對產品參(can)數、技術要(yao)求、工藝要(yao)求、品質(zhi)要(yao)求、包裝(zhuang)要(yao)求等方(fang)面(mian)進行確認，業(ye)務(wu)部門(men)
生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)管理人員的(de)(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核指標如何制定？生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)是最(zui)苦最(zui)累的(de)(de)一個(ge)部門(men)，它的(de)(de)考(kao)核效(xiao)果(guo)直(zhi)接影響(xiang)著整個(ge)工廠的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)大動脈，無論是考(kao)核生(sheng)(sheng)產(chan)主管、生(sheng)(sheng)產(chan)經理還是班組長，按照這個(ge)思路操作(zuo)，績(ji)效(xiao)考(kao)核就不會有大問題，生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)的(de)(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核指標分為兩(liang)個(ge)層面：
沒有利潤的(de)訂(ding)單(dan)，工(gong)廠(chang)該不該接？如果工(gong)廠(chang)沒有訂(ding)單(dan)的(de)情(qing)況下(xia)，只要(yao)(yao)不虧(kui)本甚至(zhi)是(shi)少(shao)虧(kui)一點，都要(yao)(yao)接，但是(shi)有一個前提，就是(shi)一定要(yao)(yao)構建好工(gong)廠(chang)的(de)產(chan)品(pin)結構金(jin)字(zi)塔(ta)。金(jin)字(zi)塔(ta)從上到(dao)下(xia)分別是(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基部分。 一、塔(ta)尖是(shi)量小價優的(de)產(chan)品(pin)，要(yao)(yao)展現(xian)技術、體(ti)現(xian)品(pin)牌
怎么做好(hao)管(guan)(guan)理(li)，怎么把(ba)管(guan)(guan)理(li)能(neng)夠(gou)做到精細化(hua)(hua)？其(qi)(qi)實作(zuo)為一(yi)(yi)個(ge)工廠，每一(yi)(yi)個(ge)部(bu)門的管(guan)(guan)理(li)人員都在想著(zhu)，怎么把(ba)本部(bu)門管(guan)(guan)理(li)好(hao)，怎么能(neng)夠(gou)跟(gen)其(qi)(qi)他的部(bu)門能(neng)夠(gou)做好(hao)協同(tong)，但究竟怎么樣去(qu)做好(hao)精細化(hua)(hua)管(guan)(guan)理(li)？覺得有四個(ge)方面，四個(ge)步(bu)驟。 第一(yi)(yi)步(bu)，要從管(guan)(guan)理(li)動作(zuo)入手。因為管(guan)(guan)理(li)
簡要介紹兩種(zhong)非常流行(xing)的(de)結構化問(wen)題(ti)解決(jue)的(de)方(fang)法PDCA和8D，這對中小型企業家都非常的(de)適用。PDCA方(fang)法是(shi)一個不斷迭代的(de)四步過程循環，即替(ti)換、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)一種(zhong)用于過程持續改進的(de)和結構化解決(jue)問(wen)題(ti)的(de)方(fang)法。之所以PDCA是(shi)一種(zhong)迭代的(de)方(fang)法，是(shi)因
在企(qi)業里面，特別(bie)是(shi)做工(gong)廠(chang)，有(you)品(pin)質問題(ti)(ti)、交(jiao)期問題(ti)(ti)、工(gong)藝問題(ti)(ti)、人(ren)員(yuan)的積極性的問題(ti)(ti)，各(ge)種問題(ti)(ti)老是(shi)反復發生，怎(zen)么(me)辦(ban)？有(you)五點(dian)(dian)建議。 第一個要(yao)點(dian)(dian)，要(yao)跳出這個問題(ti)(ti)本身。就是(shi)不要(yao)抱怨，要(yao)接受現狀，因為抱怨是(shi)情(qing)(qing)緒，情(qing)(qing)緒對解決問題(ti)(ti)本身是(shi)沒有(you)益處的，既然已
許多企(qi)業想(xiang)通過精(jing)益生產(chan)(chan)降低制造(zao)車(che)間(jian)成本來實(shi)現(xian)降本增效，但這并(bing)非根本，企(qi)業降本增效的(de)根本在于研(yan)發(fa)(fa)和工(gong)藝(yi)部門，而非制造(zao)部門，企(qi)業降本增效要(yao)記住以下三句話(hua)： 一、研(yan)發(fa)(fa)是規劃成本：研(yan)發(fa)(fa)費(fei)用占公司整體費(fei)用的(de) 4%，卻決定著(zhu)產(chan)(chan)品成本的(de) 60%。
什么是新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)？企業(ye)要(yao)如何來提高(gao)新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)？新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)于二(er)零二(er)三年九月份，首次提出(chu)了(le)這樣(yang)一個新(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯(hui)，為了(le)適應(ying)高(gao)質量發(fa)展(zhan)階段的(de)新(xin)(xin)(xin)要(yao)求，創(chuang)造性的(de)提出(chu)了(le)新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)的(de)特點，就是創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產業(ye)、新(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)動能
如(ru)(ru)何利用精益(yi)思想提(ti)升企業(ye)效率。在企業(ye)里可(ke)以看到很多(duo)固定資產浪費的(de)(de)情況，如(ru)(ru)庫(ku)(ku)存規模越(yue)來(lai)越(yue)大，倉(cang)庫(ku)(ku)面積不斷(duan)的(de)(de)擴大，特(te)別是(shi)很多(duo)快(kuai)速(su)發展中的(de)(de)企業(ye)，甚至要向外租賃很大面積的(de)(de)倉(cang)庫(ku)(ku)來(lai)做緩沖，但是(shi)卻從來(lai)沒有考慮自身內部倉(cang)庫(ku)(ku)的(de)(de)優化(hua)。由于先(xian)進先(xian)出的(de)(de)問題，一(yi)碼(ma)多(duo)