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怎(zen)(zen)(zen)么(me)做好(hao)(hao)管(guan)(guan)理，怎(zen)(zen)(zen)么(me)把(ba)管(guan)(guan)理能夠(gou)(gou)做到精細化？其(qi)實作為(wei)一(yi)個(ge)工廠，每一(yi)個(ge)部(bu)門的(de)管(guan)(guan)理人(ren)員(yuan)都在想著，怎(zen)(zen)(zen)么(me)把(ba)本部(bu)門管(guan)(guan)理好(hao)(hao)，怎(zen)(zen)(zen)么(me)能夠(gou)(gou)跟其(qi)他的(de)部(bu)門能夠(gou)(gou)做好(hao)(hao)協同，但(dan)究竟怎(zen)(zen)(zen)么(me)樣去(qu)做好(hao)(hao)精細化管(guan)(guan)理？覺得有四個(ge)方面，四個(ge)步驟(zou)。 第一(yi)步，要(yao)從管(guan)(guan)理動作入手(shou)。因(yin)為(wei)管(guan)(guan)理
在很多生(sheng)產(chan)(chan)(chan)企業(ye)中，會(hui)提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)(chan)品直通率(lv)(lv)以(yi)及優化(hua)產(chan)(chan)(chan)品投(tou)入產(chan)(chan)(chan)出(chu)的(de)問(wen)題(ti)，這(zhe)涉及品質管理核(he)心，與審核(he)流(liu)程和一次(ci)交易合格率(lv)(lv)直接相關，是品質控制問(wen)題(ti)。例如投(tou)入 100 個產(chan)(chan)(chan)品，最終產(chan)(chan)(chan)出(chu) 95 個合格品，投(tou)入產(chan)(chan)(chan)出(chu)率(lv)(lv)體(ti)現差異，直通率(lv)(lv)是從品質管控數據(ju)中提(ti)煉的(de)
只(zhi)要學會EOQ公式，一定可以(yi)減少呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)不管怎么(me)洗，都(dou)(dou)是個臟東西(xi)，不管是廠(chang)(chang)家還(huan)是店(dian)面，都(dou)(dou)有(you)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，特(te)別是電子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的(de)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，會讓你心寒，尤其是陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，少則千萬元(yuan)，多(duo)則上億元(yuan)，這些(xie)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)的(de)價(jia)值幾乎是腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚(shen)至(zhi)腳斬(zhan)，
搞(gao)懂SOP的六要素，實現SOP原來如此簡(jian)單(dan)。 第一，物料(liao)(liao)名稱及數(shu)量。在(zai)生產前，必(bi)須確(que)認好(hao)，本工(gong)位所需的物料(liao)(liao)和準(zhun)備(bei)的物料(liao)(liao)是否一致，數(shu)量進否準(zhun)確(que)，物料(liao)(liao)是否通過IQC的檢驗(yan)，當全部確(que)認無誤(wu)以后，方(fang)能上(shang)線(xian)生產。 第二，工(gong)裝夾具(ju)。每天上(shang)班
生(sheng)產管(guan)理(li)怎么做？請記住這(zhe)(zhe)三個要(yao)點(dian)，經常到(dao)一(yi)些制造型企業走(zou)訪調(diao)研，看到(dao)的(de)(de)(de)是有些工廠的(de)(de)(de)生(sheng)產線上有序(xu)的(de)(de)(de)忙碌(liu)著，效率很高，但有的(de)(de)(de)工廠的(de)(de)(de)生(sheng)產線不是缺人(ren)，就(jiu)是沒活，效率很低。顯然前者在(zai)生(sheng)產管(guan)理(li)上是高效的(de)(de)(de)，總結(jie)了(le)他們的(de)(de)(de)工作方法，發現做好生(sheng)產管(guan)理(li)，這(zhe)(zhe)三個思
如何制(zhi)定(ding)切(qie)實(shi)可行的(de)生產計(ji)劃？這(zhe)兩(liang)個(ge)數(shu)據(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)不可或缺，生產計(ji)劃和(he)控制(zhi)，首先(xian)是基于數(shu)據(ju)的(de)管理(li)和(he)控制(zhi)，必然要(yao)做好生產計(ji)劃和(he)控制(zhi)的(de)數(shu)據(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)。 第(di)一，靜態數(shu)據(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)。需要(yao)準(zhun)(zhun)備(bei)和(he)理(li)清以下四個(ge)靜態數(shu)據(ju)。 一、物料(liao)編碼。需要(yao)科學定(ding)義好物料(liao)編號，確(que)
現場(chang)管理(li)者必(bi)須具備的兩個思(si)維，做到(dao)了你也是管理(li)高手。 一(yi)、管理(li)動(dong)作，現場(chang)落實。對于生(sheng)產(chan)型的企業，無(wu)論(lun)多(duo)大的規(gui)模，解決(jue)問題(ti)一(yi)定(ding)要到(dao)現場(chang)去落實，哪里(li)有問題(ti)就到(dao)哪里(li)去，到(dao)現場(chang)就是到(dao)問題(ti)當中(zhong)去，比如(ru)生(sheng)產(chan)主管落實生(sheng)產(chan)計劃，需要每個小(xiao)時最(zui)多(duo)不要超(chao)
沒(mei)有利(li)潤的訂(ding)單，工廠(chang)該不(bu)(bu)該接？如果工廠(chang)沒(mei)有訂(ding)單的情(qing)況下，只要(yao)不(bu)(bu)虧本甚(shen)至是(shi)(shi)(shi)少虧一(yi)(yi)(yi)點，都要(yao)接，但是(shi)(shi)(shi)有一(yi)(yi)(yi)個前(qian)提，就是(shi)(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)定要(yao)構建好工廠(chang)的產品結構金字塔(ta)(ta)。金字塔(ta)(ta)從(cong)上(shang)到下分(fen)別是(shi)(shi)(shi)塔(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)腰和(he)塔(ta)(ta)基部(bu)分(fen)。 一(yi)(yi)(yi)、塔(ta)(ta)尖是(shi)(shi)(shi)量小價優的產品，要(yao)展現(xian)技(ji)術、體現(xian)品牌
做好這五個把控，訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)準交問題減少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)資料的把控。當(dang)業務部(bu)門接到訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)的時候，首(shou)先要(yao)查看(kan)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)數(shu)量，判斷訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)是屬于(yu)常規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)，還是非(fei)(fei)常規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)，非(fei)(fei)常規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)要(yao)對產品參數(shu)、技(ji)術要(yao)求(qiu)(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)(qiu)、品質要(yao)求(qiu)(qiu)、包裝(zhuang)要(yao)求(qiu)(qiu)等方面進行確認，業務部(bu)門
很多(duo)企業推行全(quan)員改(gai)善會(hui)遇(yu)問題(ti)，因公司(si)氛圍(wei)不佳。推行全(quan)員改(gai)善有(you)三個前(qian)提(ti)(ti)條件： 一、不翻(fan)(fan)舊賬(zhang)：全(quan)員改(gai)善中提(ti)(ti)出建議創(chuang)造價值(zhi)時，老板若(ruo)翻(fan)(fan)舊賬(zhang)問前(qian)幾(ji)年為(wei)何不改(gai)致損失，會(hui)打擊團(tuan)隊積極性。 二(er)、營造包容(rong)文(wen)化(hua)：歡迎(ying)任何人提(ti)(ti)改(gai)善問題(ti)和建議，最好(hao)讓
如何在生產管(guan)理的(de)(de)過程中有效(xiao)(xiao)推行目(mu)標管(guan)理？首先，目(mu)標管(guan)理不等于簡單的(de)(de)績效(xiao)(xiao)考核，很(hen)多(duo)企業在推行目(mu)標管(guan)理的(de)(de)過程中，有一(yi)種吃快餐的(de)(de)思維，認為(wei)只要把(ba)目(mu)標跟人的(de)(de)收益掛鉤(gou)就可以(yi)，真正一(yi)個行之有效(xiao)(xiao)的(de)(de)目(mu)標管(guan)理，需要管(guan)理者，在前(qian)期將大(da)量的(de)(de)工(gong)作任務(wu)進行細化，設定
面對訂單(dan)多、批(pi)次數(shu)量(liang)(liang)少、質量(liang)(liang)要求嚴、交期短的(de)情(qing)況，可從以下(xia)五個方面改善或突破。 一、是日(ri)計劃要精(jing)細，包括每天、車間、班組計劃以及每個員工崗位任務。 二、是日(ri)備料(liao)要充(chong)足，依據日(ri)計劃提前(qian)做好(hao)備料(liao)且逐一排查。 三、是日(ri)協調要及時
做好生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理一定(ding)要知道的(de)三個原則(ze)，一旦悟透了，生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理就不(bu)(bu)會有(you)大問題。 一、量化管(guan)(guan)理原則(ze)。大部分管(guan)(guan)理者(zhe)都(dou)有(you)憑感覺說話(hua)的(de)習慣，比如用很(hen)差、很(hen)好、一般般、加強、提升、夯實、完善等詞(ci)。請記住管(guan)(guan)理必(bi)須用數據說話(hua)，比如不(bu)(bu)要老是說生(sheng)產(chan)效率低(di)、品(pin)質(zhi)
如何避免在管理過程(cheng)當中(zhong)產生(sheng)情緒，有三點(dian)分(fen)享： 一、改掉用情緒溝(gou)通的方式。工作中(zhong)會(hui)出(chu)現(xian)各(ge)種問(wen)題，需要溝(gou)通，但類似(si)“生(sheng)產部總(zong)是(shi)不能(neng)按(an)(an)時交貨”“來(lai)料老是(shi)不準時”“生(sheng)產部經常(chang)不按(an)(an)計劃(hua)
如何(he)利用精(jing)益思(si)想提升(sheng)企業(ye)效(xiao)率。在(zai)企業(ye)里可以看(kan)到很多(duo)固定資產浪費的(de)情況，如庫存規模越來越大(da)，倉庫面(mian)積不斷的(de)擴大(da)，特別是(shi)(shi)很多(duo)快速發展中的(de)企業(ye)，甚至要向外租賃(lin)很大(da)面(mian)積的(de)倉庫來做緩沖(chong)，但是(shi)(shi)卻從來沒(mei)有考慮自身內部倉庫的(de)優化。由于先進先出(chu)的(de)問題，一碼多(duo)
工(gong)廠(chang)的(de)業(ye)(ye)務(wu)和(he)(he)生(sheng)產不(bu)建議由同(tong)一個直屬領導(dao)來管，原(yuan)因如下： 一、業(ye)(ye)務(wu)部(bu)和(he)(he)生(sheng)產部(bu)的(de)立場不(bu)同(tong)。生(sheng)產部(bu)門(men)(men)追求規模效應，希望都是大單，討厭急單、差(cha)單和(he)(he)訂(ding)單變來變去；業(ye)(ye)務(wu)部(bu)門(men)(men)則認(ren)為有(you)奶便是娘，大單小(xiao)單都要接，認(ren)為客戶就是上帝(di)，希望生(sheng)產部(bu)門(men)(men)能盡快交付
簡要介紹兩種非常(chang)流(liu)行(xing)的(de)(de)結構(gou)(gou)化問(wen)題解決的(de)(de)方(fang)法PDCA和(he)8D，這對(dui)中小型(xing)企業家都非常(chang)的(de)(de)適用。PDCA方(fang)法是(shi)一(yi)個(ge)不(bu)斷迭代(dai)的(de)(de)四步過(guo)程循環，即替換、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)一(yi)種用于過(guo)程持續改進的(de)(de)和(he)結構(gou)(gou)化解決問(wen)題的(de)(de)方(fang)法。之(zhi)所以PDCA是(shi)一(yi)種迭代(dai)的(de)(de)方(fang)法，是(shi)因
工廠的計(ji)(ji)(ji)劃(hua)管(guan)理有五層(ceng)(ceng)境界，企業可據(ju)(ju)此判斷自(zi)身所處層(ceng)(ceng)級： 第(di)(di)一層(ceng)(ceng)級：訂單(dan)來了直接打印下發給車(che)間(jian)，讓車(che)間(jian)自(zi)由發揮(hui)，將訂單(dan)當作計(ji)(ji)(ji)劃(hua)。 第(di)(di)二(er)層(ceng)(ceng)級：配備計(ji)(ji)(ji)劃(hua)員，但計(ji)(ji)(ji)劃(hua)員無產能等基礎數據(ju)(ju)，憑經驗或拍腦(nao)袋編排(pai)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)，計(ji)(ji)(ji)劃(hua)僅作車(che)間(jian)參考。 第(di)(di)
在很多工廠，生產(chan)(chan)仿(fang)佛一場(chang)沒有(you)硝煙的戰爭，混亂是常態，效率變成了(le)奢望，管理(li)者天(tian)天(tian)奔波于現場(chang)處理(li)各種異常，但(dan)總是事(shi)后解(jie)決，像極了(le)救火(huo)隊員，為什么總是這(zhe)樣(yang)？問題出在哪里？從生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)的角(jiao)度為你解(jie)讀(du)其(qi)中的原因和要點。 一、主生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)的制(zhi)定。當(dang)訂
降(jiang)本增(zeng)效包括四(si)(si)大(da)(da)原則(ze)、四(si)(si)大(da)(da)類(lei)目、兩大(da)(da)體系。 一、四(si)(si)大(da)(da)原則(ze)： 第(di)一，對成(cheng)本費用只(zhi)能控制(zhi)，不能壓(ya)制(zhi)。 第(di)二，不僅要(yao)顯性降(jiang)本，而且(qie)要(yao)隱性降(jiang)本。 第(di)三，從管理端降(jiang)本，不要(yao)從客戶端降(jiang)本。 第(di)四(si)(si)，從運營端降(jiang)本，不要(yao)從員工(gong)身
在一家繁忙的(de)(de)工廠(chang)里(li)，生產線本應該行云流水(shui)般的(de)(de)高效運(yun)轉，但往往會(hui)陷入到(dao)生產異常頻(pin)發的(de)(de)困境里(li)面去(qu)，車間內(nei)機器(qi)的(de)(de)轟鳴聲，夾(jia)雜著不時(shi)響起(qi)的(de)(de)警(jing)報聲，打破了正常的(de)(de)生產秩序。首先原(yuan)料供(gong)應區的(de)(de)混亂(luan)，由于(yu)供(gong)應鏈上游的(de)(de)問題，原(yuan)本應該按時(shi)到(dao)達的(de)(de)物料頻(pin)繁地出現(xian)短缺(que)
沒有(you)利(li)潤(run)的訂單(dan)(dan)在(zai)某些情況下需(xu)要(yao)接，具(ju)體如下： 一、沒有(you)訂單(dan)(dan)時：公司固定(ding)費用明確(que)，干(gan)(gan)不干(gan)(gan)都要(yao)支出，無(wu)利(li)潤(run)訂單(dan)(dan)可分(fen)攤(tan)費用。 二、后(hou)續可能盈利(li)：該(gai)訂單(dan)(dan)雖無(wu)利(li)潤(run)，但下一個訂單(dan)(dan)或許(xu)有(you)利(li)潤(run)，或者服(fu)務好(hao)該(gai)客戶(hu)后(hou)，其同(tong)行看到企業實力可能帶來新訂
新建工(gong)廠時(shi)老(lao)板主要關注(zhu)三點(dian)，第三點(dian)最(zui)重(zhong)要： 一、智能(neng)化(hua)水(shui)平：老(lao)板內心都(dou)有智能(neng)制造夢(meng)，希望新工(gong)廠在智能(neng)化(hua)方面(mian)超越同(tong)行，成(cheng)為當(dang)地標桿。 二、美(mei)觀性：希望工(gong)廠外立面(mian)設計體(ti)現公司品牌調(diao)性，成(cheng)為地標建筑，內部參觀通(tong)道給客戶(hu)和政府帶來視(shi)覺(jue)震(zhen)
改善企(qi)(qi)業車(che)(che)間(jian)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理的五(wu)大重(zhong)點，隨便(bian)做好一(yi)個都(dou)能事(shi)半功倍。工(gong)業車(che)(che)間(jian)是整個企(qi)(qi)業的生(sheng)產(chan)重(zhong)心，是企(qi)(qi)業直接(jie)從事(shi)作業活動(dong)的單位(wei)，車(che)(che)間(jian)管(guan)(guan)理的好壞(huai)，直接(jie)影(ying)響企(qi)(qi)業各項決策的落(luo)實(shi)，因此加(jia)強企(qi)(qi)業車(che)(che)間(jian)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理，必須重(zhong)點著(zhu)手抓(zhua)的五(wu)個方面(mian)的工(gong)作。 第一(yi)點，加(jia)強
生(sheng)產(chan)主(zhu)管天天盯(ding)現(xian)場(chang)仍延(yan)誤(wu)交(jiao)期的(de)原因及(ji)產(chan)能負(fu)荷分析要(yao)點。 一、問題現(xian)象與(yu)原因。生(sheng)產(chan)主(zhu)管雖天天在現(xian)場(chang)，但交(jiao)期仍常(chang)延(yan)誤(wu)。原因是未提前化解產(chan)銷(xiao)不平衡問題，一旦遇(yu)到生(sheng)產(chan)異常(chang)、急單(dan)插(cha)單(dan)就難以保證交(jiao)期。 二、產(chan)能負(fu)荷分析方法。勞動密集型企(qi)業，
生產主管(guan)天天都(dou)在現場，交(jiao)期(qi)還(huan)是經常(chang)延誤，看(kan)看(kan)有(you)沒有(you)做(zuo)好這件(jian)事(shi)。很多生產管(guan)理者認為，只要天天在現場，交(jiao)期(qi)就(jiu)會準時(shi)，實際上(shang)這樣的效果(guo)不明(ming)顯，為什么？因為沒有(you)提前化解產銷不平衡的問(wen)題(ti)，等到生產的時(shi)候，只要遇到生產異(yi)常(chang)急(ji)單(dan)、插單(dan)，就(jiu)很難保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
現場(chang)改善八個步(bu)驟(zou)(zou)包括：找(zhao)準問(wen)題定(ding)方向、針對(dui)問(wen)題去調研、分(fen)析問(wen)題做方案、設定(ding)目(mu)標(biao)分(fen)階段、研討方案定(ding)動(dong)作(zuo)、確定(ding)方案抓執行(xing)、持(chi)續檢查常復盤和固化動(dong)作(zuo)定(ding)標(biao)準。通過這(zhe)些步(bu)驟(zou)(zou)，可以提高生(sheng)產效(xiao)率(lv)，建立長效(xiao)解決機制。掌握現場(chang)改善八個步(bu)驟(zou)(zou)，打(da)造高效(xiao)率(lv)的生(sheng)產車
交期總(zong)是延(yan)誤，可能是你的(de)備料管理(li)沒做好。走進車(che)(che)間，總(zong)能看到一番繁忙(mang)的(de)景象，叉車(che)(che)穿梭于車(che)(che)間的(de)通道(dao)中(zhong)，工人(ren)們忙(mang)著(zhu)核對物料清單(dan)(dan)，準備為(wei)新一批訂單(dan)(dan)備貨(huo)，但(dan)就在這看似緊(jin)張而有序的(de)氛(fen)圍中(zhong)，卻(que)隱藏著(zhu)不為(wei)人(ren)知的(de)暗流。生產線的(de)負(fu)責人(ren)焦急(ji)地詢問(wen)物控員小李，這批
精(jing)益(yi)的原點(dian)是(shi)擁有客戶思維，客戶思維核心有三(san)點(dian)： 一、交(jiao)(jiao)期要(yao)(yao)快(kuai)：這是(shi)重要(yao)(yao)競爭(zheng)優勢，要(yao)(yao)將訂單快(kuai)速交(jiao)(jiao)貨，需把(ba)精(jing)益(yi)里的價值流(liu)(liu)流(liu)(liu)動(dong)起來，將點(dian)狀作業(ye)方式構建成生產線，單件流(liu)(liu)是(shi)目前流(liu)(liu)動(dong)最快(kuai)的作業(ye)方式。 二、品質(zhi)要(yao)(yao)好：建線雖不(bu)能直接提高品質(zhi)，但
2024年5月24日—5月26日，姜上泉(quan)導師在泉(quan)州主講(jiang)第237期《利(li)潤(run)空(kong)間—降本增(zeng)效(xiao)系統》3天2夜方案訓戰(zhan)營。來自(zi)福建省各地市的136位企業董事長、總經(jing)(jing)理及(ji)中高(gao)層(ceng)經(jing)(jing)管人員參加了3天2夜《利(li)潤(run)空(kong)間—降本增(zeng)效(xiao)