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很多企(qi)業推行(xing)全(quan)員改(gai)善會遇問題，因公司氛圍不佳。推行(xing)全(quan)員改(gai)善有三個前提條件(jian)： 一(yi)、不翻舊(jiu)賬：全(quan)員改(gai)善中(zhong)提出建議(yi)創造(zao)價值時，老板若翻舊(jiu)賬問前幾年為(wei)何(he)(he)不改(gai)致損(sun)失，會打擊團隊積極性(xing)。 二(er)、營造(zao)包容文化：歡迎任何(he)(he)人(ren)提改(gai)善問題和建議(yi)，最好讓
在一(yi)家(jia)繁(fan)忙的(de)(de)(de)(de)工(gong)廠(chang)里(li)，生產(chan)線本應(ying)該行(xing)云(yun)流水般的(de)(de)(de)(de)高效運轉，但往往會陷入到生產(chan)異常頻(pin)發(fa)的(de)(de)(de)(de)困(kun)境里(li)面(mian)去，車(che)間內機器的(de)(de)(de)(de)轟(hong)鳴聲(sheng)，夾雜著不時響起(qi)的(de)(de)(de)(de)警報(bao)聲(sheng)，打(da)破了(le)正常的(de)(de)(de)(de)生產(chan)秩序(xu)。首先原料(liao)供應(ying)區的(de)(de)(de)(de)混(hun)亂，由于(yu)供應(ying)鏈上游的(de)(de)(de)(de)問題，原本應(ying)該按時到達的(de)(de)(de)(de)物料(liao)頻(pin)繁(fan)地出現短缺
在很多生產(chan)(chan)企業中(zhong)，會提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)品(pin)(pin)直通率(lv)以及(ji)優化(hua)產(chan)(chan)品(pin)(pin)投(tou)入產(chan)(chan)出的問(wen)題，這涉及(ji)品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)管(guan)理(li)核心(xin)，與審核流(liu)程和一次交易合格(ge)率(lv)直接相(xiang)關，是品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)控制問(wen)題。例如(ru)投(tou)入 100 個產(chan)(chan)品(pin)(pin)，最終產(chan)(chan)出 95 個合格(ge)品(pin)(pin)，投(tou)入產(chan)(chan)出率(lv)體(ti)現差異(yi)，直通率(lv)是從品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)管(guan)控數據中(zhong)提(ti)煉的
許多(duo)(duo)工(gong)(gong)廠搞自動化生(sheng)(sheng)(sheng)產線卻未達提升效率目的(de)，多(duo)(duo)是用于客(ke)戶宣(xuan)傳，若要導入自動化生(sheng)(sheng)(sheng)產線，需(xu)解決以下五方面問題： 一(yi)、供應商來料品質一(yi)致性：如螺(luo)絲(si)時好時壞易(yi)卡(ka)料，影響生(sheng)(sheng)(sheng)產線效率。 二(er)、工(gong)(gong)裝制作能力提升：導入時需(xu)配套眾多(duo)(duo)工(gong)(gong)裝夾具模具，要能
現(xian)(xian)場(chang)管理者(zhe)必須具備的兩個思(si)維，做到了你也是管理高手。 一、管理動作，現(xian)(xian)場(chang)落(luo)實。對于生(sheng)產型(xing)的企業，無論多大(da)的規模，解決問(wen)題(ti)一定要到現(xian)(xian)場(chang)去落(luo)實，哪(na)里有問(wen)題(ti)就到哪(na)里去，到現(xian)(xian)場(chang)就是到問(wen)題(ti)當(dang)中去，比如(ru)生(sheng)產主管落(luo)實生(sheng)產計劃，需(xu)要每個小(xiao)時最多不要超
沒有利潤的訂(ding)單(dan)(dan)在某些情況下(xia)(xia)需要接(jie)，具體如(ru)下(xia)(xia)： 一(yi)、沒有訂(ding)單(dan)(dan)時：公司固定費用(yong)明確，干不干都要支出(chu)，無利潤訂(ding)單(dan)(dan)可(ke)分攤費用(yong)。 二(er)、后續可(ke)能盈利：該(gai)訂(ding)單(dan)(dan)雖(sui)無利潤，但下(xia)(xia)一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)或許有利潤，或者服務(wu)好該(gai)客戶后，其同行看到企(qi)業實力(li)可(ke)能帶(dai)來新訂(ding)
生(sheng)產主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在現(xian)場，交期(qi)還是經常延誤，看(kan)看(kan)有(you)沒有(you)做好(hao)這件事。很多生(sheng)產管理者認為，只要天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現(xian)場，交期(qi)就(jiu)會準時，實際(ji)上這樣的(de)(de)效果不明顯，為什么？因為沒有(you)提前化解產銷(xiao)不平衡的(de)(de)問題，等到(dao)生(sheng)產的(de)(de)時候，只要遇到(dao)生(sheng)產異常急單、插單，就(jiu)很難保(bao)證交期(qi)如期(qi)
業(ye)務和生(sheng)產(chan)(chan)總(zong)是(shi)(shi)吵架(jia)，什么(me)原因(yin)怎么(me)辦？業(ye)務部(bu)門(men)和生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門(men)總(zong)是(shi)(shi)吵架(jia)，大部(bu)分是(shi)(shi)因(yin)為業(ye)務總(zong)是(shi)(shi)以插單的方式(shi)指揮(hui)生(sheng)產(chan)(chan)，打亂(luan)生(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然管理部(bu)三令五(wu)申，要(yao)嚴格按照 pmc 的計劃安排生(sheng)產(chan)(chan)，看似也有制(zhi)度約束，但可能老(lao)板負(fu)責業(ye)務，一(yi)個電話(hua)過來說這個客戶很(hen)重
工廠的業(ye)務和生產不建議(yi)由同一個直屬領導來(lai)管(guan)，原因如下： 一、業(ye)務部和生產部的立場不同。生產部門追求(qiu)規模(mo)效應，希望都是大單(dan)(dan)，討(tao)厭急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和訂(ding)單(dan)(dan)變(bian)來(lai)變(bian)去；業(ye)務部門則認為有奶便是娘(niang)，大單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認為客戶就是上帝(di)，希望生產部門能盡快交付(fu)
簡要介紹(shao)兩種非(fei)常流行(xing)的(de)(de)結(jie)構(gou)化問題解(jie)決(jue)(jue)的(de)(de)方法(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企業(ye)家都非(fei)常的(de)(de)適(shi)用。PDCA方法(fa)是一(yi)個不斷迭代的(de)(de)四步過(guo)程(cheng)循環，即替換、執行(xing)、檢查(cha)、行(xing)動，是一(yi)種用于(yu)過(guo)程(cheng)持續改進的(de)(de)和(he)結(jie)構(gou)化解(jie)決(jue)(jue)問題的(de)(de)方法(fa)。之所以(yi)PDCA是一(yi)種迭代的(de)(de)方法(fa)，是因
在企(qi)業里面，特別是(shi)做工廠，有品質問(wen)(wen)(wen)題(ti)、交期問(wen)(wen)(wen)題(ti)、工藝問(wen)(wen)(wen)題(ti)、人員(yuan)的積(ji)極性(xing)的問(wen)(wen)(wen)題(ti)，各種(zhong)問(wen)(wen)(wen)題(ti)老是(shi)反復發生，怎么辦(ban)？有五點(dian)建議。 第(di)一(yi)個(ge)要點(dian)，要跳出這個(ge)問(wen)(wen)(wen)題(ti)本身(shen)。就是(shi)不(bu)要抱怨，要接受現狀，因為(wei)抱怨是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問(wen)(wen)(wen)題(ti)本身(shen)是(shi)沒有益處的，既然已
現場(chang)改善八(ba)個(ge)步(bu)驟包括(kuo)：找(zhao)準問題(ti)定(ding)(ding)方(fang)向、針(zhen)對問題(ti)去(qu)調研(yan)、分析問題(ti)做(zuo)方(fang)案(an)(an)、設定(ding)(ding)目標(biao)分階(jie)段、研(yan)討方(fang)案(an)(an)定(ding)(ding)動作、確定(ding)(ding)方(fang)案(an)(an)抓執行、持續檢查(cha)常復盤和(he)固化動作定(ding)(ding)標(biao)準。通過這些步(bu)驟，可以提高生產(chan)效率，建立長(chang)效解決機(ji)制。掌握現場(chang)改善八(ba)個(ge)步(bu)驟，打造高效率的(de)生產(chan)車
做好(hao)生(sheng)產管(guan)理(li)(li)一(yi)定要知道(dao)的(de)三個(ge)原則(ze)，一(yi)旦悟(wu)透(tou)了(le)，生(sheng)產管(guan)理(li)(li)就不(bu)會(hui)有(you)大問題。 一(yi)、量化管(guan)理(li)(li)原則(ze)。大部(bu)分管(guan)理(li)(li)者都(dou)有(you)憑感覺說話的(de)習慣(guan)，比如用(yong)很差、很好(hao)、一(yi)般(ban)般(ban)、加(jia)強(qiang)、提(ti)升(sheng)、夯實、完(wan)善等詞。請(qing)記(ji)住管(guan)理(li)(li)必須用(yong)數據(ju)說話，比如不(bu)要老(lao)是說生(sheng)產效率(lv)低(di)、品質
管理(li)不是簡單(dan)的說(shuo)教(jiao)，而是靠(kao)動作(zuo)來改變工(gong)作(zuo)習(xi)慣(guan)，說(shuo)教(jiao)往往側重于理(li)論知(zhi)識的傳授，或道(dao)(dao)德(de)觀念的灌輸，它(ta)作(zuo)用于人(ren)的意(yi)識層面(mian)，即人(ren)們知(zhi)道(dao)(dao)應該怎么做，然(ran)而在管理(li)實踐中(zhong)，僅僅知(zhi)道(dao)(dao)是遠(yuan)遠(yuan)不夠(gou)的，讓員(yuan)工(gong)從意(yi)識到習(xi)慣(guan)的轉變，你(ni)的管理(li)才(cai)能長(chang)期有效。以提高(gao)產品品質
什么是(shi)新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力？企業要如(ru)何(he)來提(ti)高(gao)新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力？新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力于二零二三年九月份，首次(ci)提(ti)出了(le)這樣一(yi)個新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)詞匯(hui)，為了(le)適應高(gao)質量發(fa)展階(jie)段的(de)(de)新(xin)(xin)(xin)要求，創造(zao)性的(de)(de)提(ti)出了(le)新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力的(de)(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力的(de)(de)特點，就是(shi)創新(xin)(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模(mo)式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)(xin)領(ling)域或者(zhe)新(xin)(xin)(xin)動能
生(sheng)產部門(men)管(guan)理(li)人(ren)員的(de)績效(xiao)(xiao)考核(he)指(zhi)標(biao)如何制定？生(sheng)產部門(men)是(shi)(shi)最(zui)苦最(zui)累(lei)的(de)一個(ge)部門(men)，它的(de)考核(he)效(xiao)(xiao)果(guo)直接影響著整個(ge)工(gong)廠的(de)生(sheng)產大動(dong)脈(mo)，無(wu)論是(shi)(shi)考核(he)生(sheng)產主管(guan)、生(sheng)產經理(li)還是(shi)(shi)班(ban)組長，按照這個(ge)思路操作(zuo)，績效(xiao)(xiao)考核(he)就不會有(you)大問題，生(sheng)產部門(men)的(de)績效(xiao)(xiao)考核(he)指(zhi)標(biao)分為兩個(ge)層面：
在很多工廠，生(sheng)產(chan)仿佛一場沒有(you)硝煙的戰爭(zheng)，混亂(luan)是常態，效率變成(cheng)了奢望，管理(li)者天天奔波于(yu)現場處理(li)各種異常，但總(zong)是事后解(jie)決，像極了救火隊員，為什么總(zong)是這樣？問題出(chu)在哪里？從生(sheng)產(chan)計劃的角(jiao)度為你解(jie)讀其中的原因和要點(dian)。 一、主(zhu)生(sheng)產(chan)計劃的制定(ding)。當訂
掌握(wo)此生產物資排(pai)查六法，物料(liao)異常(chang)減少(shao)百分之九(jiu)十(shi)，一(yi)個優(you)秀的(de)(de)(de)管(guan)理者，一(yi)定是(shi)一(yi)個懂得(de)將生產管(guan)理，由產中提至(zhi)產前(qian)的(de)(de)(de)人，尤其(qi)是(shi)在產前(qian)做大量的(de)(de)(de)物資排(pai)查工作。 第一(yi)，訂(ding)單接入時的(de)(de)(de)排(pai)查。主要通過訂(ding)單評審來(lai)完成，各(ge)個部(bu)門一(yi)起評審訂(ding)單的(de)(de)(de)技(ji)術資料(liao)、工藝參(can)
許多(duo)領導想在公司推行改(gai)(gai)(gai)善卻(que)因不知從何抓(zhua)起而走彎路、花冤枉(wang)錢(qian)，工廠做改(gai)(gai)(gai)善需按以下四個(ge)階(jie)段順序實施： 一、作(zuo)業改(gai)(gai)(gai)善階(jie)段：包括員工動作(zuo)、生(sheng)產線平(ping)衡(heng)、物(wu)料擺(bai)放等方面，如同(tong)擰濕毛巾，初期做好作(zuo)業改(gai)(gai)(gai)善就(jiu)能獲得較大收益，此階(jie)段涉及精益生(sheng)產中的七(qi)大浪
如何(he)在生產管(guan)理(li)的(de)(de)過程中(zhong)有效(xiao)推行(xing)(xing)目(mu)(mu)(mu)標管(guan)理(li)？首先，目(mu)(mu)(mu)標管(guan)理(li)不等(deng)于簡單的(de)(de)績效(xiao)考核，很多企業在推行(xing)(xing)目(mu)(mu)(mu)標管(guan)理(li)的(de)(de)過程中(zhong)，有一(yi)種吃快餐(can)的(de)(de)思(si)維，認為只要(yao)把(ba)目(mu)(mu)(mu)標跟人的(de)(de)收益掛(gua)鉤(gou)就可以，真正一(yi)個行(xing)(xing)之有效(xiao)的(de)(de)目(mu)(mu)(mu)標管(guan)理(li)，需要(yao)管(guan)理(li)者(zhe)，在前期將大量(liang)的(de)(de)工(gong)作任務(wu)進行(xing)(xing)細化，設定
面(mian)對(dui)訂單(dan)多、批次數量少、質量要求嚴、交期短的情況，可從(cong)以(yi)下五個(ge)方面(mian)改(gai)善或(huo)突破。 一、是(shi)(shi)日計(ji)(ji)劃(hua)(hua)要精細，包括每(mei)天、車間、班組計(ji)(ji)劃(hua)(hua)以(yi)及每(mei)個(ge)員工(gong)崗位任務(wu)。 二、是(shi)(shi)日備料要充(chong)足，依據日計(ji)(ji)劃(hua)(hua)提前做好備料且逐一排查(cha)。 三、是(shi)(shi)日協調要及時
如何(he)避免在管理過程當中(zhong)產(chan)生(sheng)情緒(xu)，有三(san)點分享： 一、改(gai)掉用情緒(xu)溝(gou)通(tong)的方式。工(gong)作中(zhong)會出現(xian)各種問題，需要溝(gou)通(tong)，但類似“生(sheng)產(chan)部總是不能按時(shi)交(jiao)貨”“來料老是不準(zhun)時(shi)”“生(sheng)產(chan)部經常不按計劃
很(hen)多工廠反復做(zuo) 5S 但(dan)結果未(wei)固化(hua)，原因(yin)是沒(mei)找到 5S 原點(dian)，找不到原點(dian)的 5S 沒(mei)有意義，5S 原點(dian)可(ke)用五個詞語清楚： 一、整理(li)的原點(dian)是空間，要(yao)把不要(yao)的物品徹底清理(li)出現場，哪怕頭發絲大(da)小的東西都(dou)不留，按此標準做(zuo)會釋放大(da)量空間。
如(ru)何利用(yong)精(jing)益思想(xiang)提升企業(ye)效(xiao)率。在企業(ye)里可以看到很多(duo)固定資產浪費(fei)的(de)(de)情況(kuang)，如(ru)庫(ku)存規模越(yue)來(lai)越(yue)大，倉庫(ku)面(mian)積不(bu)斷(duan)的(de)(de)擴大，特(te)別是很多(duo)快速發展中的(de)(de)企業(ye)，甚至要向外租賃(lin)很大面(mian)積的(de)(de)倉庫(ku)來(lai)做緩沖，但是卻從來(lai)沒(mei)有考慮自身(shen)內部倉庫(ku)的(de)(de)優化。由于先進先出的(de)(de)問題，一碼多(duo)
只要學會EOQ公式，一定可(ke)以減少呆(dai)滯品(pin)(pin)，呆(dai)滯品(pin)(pin)不管怎么洗，都是(shi)(shi)(shi)個臟東西，不管是(shi)(shi)(shi)廠(chang)家還是(shi)(shi)(shi)店(dian)面，都有呆(dai)滯品(pin)(pin)，特別(bie)是(shi)(shi)(shi)電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建(jian)材廠(chang)的(de)呆(dai)滯品(pin)(pin)，會讓(rang)你心寒，尤其是(shi)(shi)(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)滯品(pin)(pin)，少則(ze)千萬元(yuan)，多則(ze)上億元(yuan)，這些呆(dai)滯品(pin)(pin)的(de)價值幾(ji)乎是(shi)(shi)(shi)腰斬、膝(xi)斬甚至腳斬，
你知道嗎？可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性設計聽(ting)起來可(ke)能很專業，但(dan)它其(qi)實關乎著我們(men)日常生(sheng)活中(zhong)的每一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)產(chan)(chan)品。想象一(yi)(yi)(yi)(yi)下如果一(yi)(yi)(yi)(yi)部手(shou)機或者一(yi)(yi)(yi)(yi)臺電(dian)腦設計的再(zai)好，但(dan)如果生(sheng)產(chan)(chan)不出來或者生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)太高(gao)，那它還能成(cheng)為我們(men)手(shou)中(zhong)的神器嗎？而華為這個(ge)全球科(ke)技巨(ju)頭(tou)，在可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性設計方面可(ke)是有著
優(you)化企業生(sheng)產過程管(guan)理(li)的(de)(de)四大重點(dian)。 第一點(dian)，采(cai)(cai)購管(guan)理(li)。企業在(zai)生(sheng)產的(de)(de)準備階段，也就是對材(cai)(cai)料的(de)(de)采(cai)(cai)購過程中，應該對材(cai)(cai)料的(de)(de)各個不(bu)同(tong)來源，進(jin)行(xing)充分的(de)(de)調(diao)研考察，從中選取最優(you)質(zhi)(zhi)合理(li)的(de)(de)材(cai)(cai)料進(jin)行(xing)采(cai)(cai)購，在(zai)嚴格挑選之后(hou)，也可(ke)以考慮與那些有品質(zhi)(zhi)有保(bao)障(zhang)信譽等級高
精益(yi)的(de)原點是擁有(you)客戶思維(wei)，客戶思維(wei)核心有(you)三點： 一、交期要(yao)快(kuai)：這是重要(yao)競爭優(you)勢，要(yao)將訂單快(kuai)速(su)交貨，需把精益(yi)里的(de)價(jia)值流(liu)流(liu)動起來，將點狀作(zuo)業方式(shi)構建成生產線，單件流(liu)是目前流(liu)動最快(kuai)的(de)作(zuo)業方式(shi)。 二、品質(zhi)要(yao)好：建線雖不(bu)能直接提高品質(zhi)，但
怎(zen)么(me)做好管(guan)理，怎(zen)么(me)把(ba)管(guan)理能(neng)夠做到精細化(hua)？其實作為(wei)一個(ge)工廠，每一個(ge)部門(men)的(de)管(guan)理人員都在想著(zhu)，怎(zen)么(me)把(ba)本(ben)部門(men)管(guan)理好，怎(zen)么(me)能(neng)夠跟其他的(de)部門(men)能(neng)夠做好協同，但究竟(jing)怎(zen)么(me)樣(yang)去做好精細化(hua)管(guan)理？覺得有四(si)個(ge)方面，四(si)個(ge)步驟。 第一步，要從管(guan)理動(dong)作入(ru)手。因為(wei)管(guan)理
交期總是(shi)延誤，可能是(shi)你(ni)的(de)備料管(guan)理沒做好。走(zou)進車間(jian)，總能看到(dao)一番繁忙的(de)景象，叉車穿(chuan)梭于車間(jian)的(de)通(tong)道(dao)中，工人(ren)們忙著(zhu)(zhu)核對物料清單，準備為新一批(pi)訂單備貨，但就在(zai)這(zhe)看似緊張而有序(xu)的(de)氛圍中，卻隱(yin)藏著(zhu)(zhu)不(bu)為人(ren)知的(de)暗流。生產線的(de)負責人(ren)焦(jiao)急地詢問物控(kong)員(yuan)小李，這(zhe)批(pi)