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沒(mei)有利潤的(de)(de)訂(ding)單(dan)，工(gong)廠(chang)該(gai)不(bu)該(gai)接？如果工(gong)廠(chang)沒(mei)有訂(ding)單(dan)的(de)(de)情(qing)況下，只要不(bu)虧(kui)本甚至是(shi)少虧(kui)一(yi)點，都要接，但是(shi)有一(yi)個前提，就是(shi)一(yi)定要構建好(hao)工(gong)廠(chang)的(de)(de)產品(pin)(pin)(pin)結構金(jin)字(zi)塔。金(jin)字(zi)塔從(cong)上到下分別(bie)是(shi)塔尖(jian)、塔腰(yao)和塔基部分。 一(yi)、塔尖(jian)是(shi)量(liang)小價優的(de)(de)產品(pin)(pin)(pin)，要展現(xian)技術、體現(xian)品(pin)(pin)(pin)牌
工廠的計(ji)劃管(guan)理(li)有五層境(jing)界，企業可據此判斷自(zi)(zi)身所處層級(ji)： 第一層級(ji)：訂單來了直(zhi)接打印下(xia)發(fa)給車(che)間(jian)，讓車(che)間(jian)自(zi)(zi)由發(fa)揮，將(jiang)訂單當作計(ji)劃。 第二層級(ji)：配備計(ji)劃員，但計(ji)劃員無(wu)產(chan)能等(deng)基(ji)礎數(shu)據，憑經驗(yan)或拍腦(nao)袋(dai)編排(pai)計(ji)劃，計(ji)劃僅作車(che)間(jian)參考。 第
非常規(gui)訂(ding)單的(de)評審要關注哪幾個問題？如(ru)何(he)做好非常規(gui)訂(ding)單的(de)評審？這(zhe)(zhe)個問題的(de)答(da)案，其(qi)實有(you)很多(duo)種(zhong)，但簡明扼要的(de)去概(gai)括(kuo)下(xia)來，就是這(zhe)(zhe)四個問題弄清楚，非常規(gui)訂(ding)單，也(ye)能(neng)按時(shi)滿(man)足(zu)客戶(hu)的(de)交期(qi)要求。 第一個問題，客戶(hu)的(de)要求是什么？經(jing)常在工廠里面(mian)發現(xian)，產線上
許多領導想在公司推行改(gai)善(shan)卻因不知從何抓起而走彎路、花(hua)冤枉錢，工(gong)廠做改(gai)善(shan)需按(an)以下四個階段順序實(shi)施： 一(yi)、作業(ye)(ye)改(gai)善(shan)階段：包(bao)括(kuo)員(yuan)工(gong)動作、生產(chan)線平衡、物(wu)料擺放等方面(mian)，如同擰濕(shi)毛(mao)巾，初(chu)期做好作業(ye)(ye)改(gai)善(shan)就(jiu)能獲得較大收益，此階段涉及(ji)精(jing)益生產(chan)中的(de)七大浪
如何避免在管理(li)過程(cheng)當中(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)情緒(xu)，有三點分享： 一(yi)、改掉用情緒(xu)溝通的方式。工作中(zhong)會(hui)出現(xian)各種(zhong)問題，需要溝通，但類似“生(sheng)(sheng)產(chan)部總是不能(neng)按時交貨”“來料(liao)老是不準(zhun)時”“生(sheng)(sheng)產(chan)部經常不按計劃
生產(chan)(chan)(chan)主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯現(xian)場(chang)仍延誤交(jiao)期的原因及(ji)產(chan)(chan)(chan)能負荷(he)分析(xi)要點(dian)。 一(yi)、問題(ti)(ti)現(xian)象與原因。生產(chan)(chan)(chan)主管雖天(tian)(tian)天(tian)(tian)在(zai)現(xian)場(chang)，但交(jiao)期仍常延誤。原因是未(wei)提前化(hua)解產(chan)(chan)(chan)銷不平(ping)衡問題(ti)(ti)，一(yi)旦遇(yu)到生產(chan)(chan)(chan)異(yi)常、急單插單就難以(yi)保證交(jiao)期。 二、產(chan)(chan)(chan)能負荷(he)分析(xi)方法。勞動密集(ji)型企(qi)業，
降本(ben)增(zeng)效包括四大(da)(da)原則、四大(da)(da)類(lei)目、兩(liang)大(da)(da)體(ti)系(xi)。 一(yi)、四大(da)(da)原則： 第(di)(di)一(yi)，對成本(ben)費用(yong)只能控制(zhi)，不(bu)能壓制(zhi)。 第(di)(di)二，不(bu)僅要(yao)顯性(xing)降本(ben)，而且要(yao)隱性(xing)降本(ben)。 第(di)(di)三，從管理端降本(ben)，不(bu)要(yao)從客戶端降本(ben)。 第(di)(di)四，從運營端降本(ben)，不(bu)要(yao)從員工身
如何在生產管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)過(guo)程中有效推行目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)？首先，目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)不(bu)等(deng)于(yu)簡(jian)單(dan)的(de)(de)績效考核，很多(duo)企業在推行目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)過(guo)程中，有一種吃快餐的(de)(de)思維，認為只要(yao)把目(mu)標(biao)(biao)跟人的(de)(de)收(shou)益掛鉤就(jiu)可以，真正一個(ge)行之(zhi)有效的(de)(de)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)，需要(yao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)者，在前(qian)期(qi)將大(da)量的(de)(de)工作任務進行細化，設定
面對(dui)訂單多(duo)、批次數量(liang)少、質量(liang)要(yao)(yao)求嚴、交期短(duan)的(de)情況，可從以(yi)下五個方面改善或(huo)突破。 一(yi)、是日(ri)計劃要(yao)(yao)精(jing)細(xi)，包括每(mei)天、車(che)間、班組計劃以(yi)及每(mei)個員工崗位(wei)任(ren)務(wu)。 二、是日(ri)備料要(yao)(yao)充足，依據日(ri)計劃提前(qian)做好備料且逐(zhu)一(yi)排查。 三、是日(ri)協調要(yao)(yao)及時
很多工廠做(zuo) 5S 未(wei)固化成果，原因(yin)是(shi)沒(mei)掌握搭建方(fang)法。5S 管(guan)(guan)理(li)體系搭建分兩個階段(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)： 1、通(tong)過一系列(lie)活(huo)動(dong)，如尋(xun)寶活(huo)動(dong)、三(san)定三(san)要素(su)活(huo)動(dong)、管(guan)(guan)理(li)者清掃(sao)活(huo)動(dong)、工具(ju)箱 PK 活(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)等（約十幾個活(huo)動(dong)），大約
只要學(xue)會EOQ公式，一定可以(yi)減少呆(dai)滯品，呆(dai)滯品不管(guan)怎么洗(xi)，都是個(ge)臟東西，不管(guan)是廠(chang)家(jia)還(huan)是店面，都有呆(dai)滯品，特別是電子廠(chang)、鞋(xie)務廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)滯品，會讓你(ni)心(xin)寒，尤(you)其(qi)是陶瓷(ci)廠(chang)呆(dai)滯品，少則(ze)千萬元，多則(ze)上(shang)億元，這些呆(dai)滯品的價值幾乎是腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚(shen)至腳斬(zhan)，
工(gong)廠的業(ye)務和生產(chan)不(bu)建(jian)議由同(tong)一個直屬領導(dao)來管，原因(yin)如(ru)下(xia)： 一、業(ye)務部(bu)和生產(chan)部(bu)的立場不(bu)同(tong)。生產(chan)部(bu)門(men)追(zhui)求規模效應，希望(wang)都是(shi)大(da)單(dan)(dan)(dan)，討(tao)厭急單(dan)(dan)(dan)、差單(dan)(dan)(dan)和訂單(dan)(dan)(dan)變來變去；業(ye)務部(bu)門(men)則認為有奶(nai)便是(shi)娘，大(da)單(dan)(dan)(dan)小單(dan)(dan)(dan)都要接，認為客戶就是(shi)上帝，希望(wang)生產(chan)部(bu)門(men)能(neng)盡快交付
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導(dao)師(shi)在泉州主講第237期《利潤空(kong)(kong)間(jian)(jian)—降本增效系統》3天(tian)(tian)2夜(ye)方案訓戰營。來自(zi)福建省各(ge)地市的136位企業董(dong)事長、總經理及中高層經管人員參加了3天(tian)(tian)2夜(ye)《利潤空(kong)(kong)間(jian)(jian)—降本增效
簡要(yao)介紹兩種(zhong)非常流行(xing)的(de)結構化(hua)問題解決的(de)方法(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企業家都非常的(de)適(shi)用(yong)。PDCA方法(fa)是(shi)一個不斷迭代的(de)四步(bu)過(guo)程循環，即(ji)替換、執(zhi)行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)一種(zhong)用(yong)于過(guo)程持續改進的(de)和(he)結構化(hua)解決問題的(de)方法(fa)。之所以(yi)PDCA是(shi)一種(zhong)迭代的(de)方法(fa)，是(shi)因(yin)
現場改善八(ba)個(ge)步(bu)驟包括(kuo)：找準問(wen)題定(ding)方向(xiang)、針對(dui)問(wen)題去調研、分(fen)析(xi)問(wen)題做方案(an)、設定(ding)目(mu)標分(fen)階段、研討方案(an)定(ding)動(dong)作、確定(ding)方案(an)抓執行、持續檢(jian)查常復盤和固(gu)化動(dong)作定(ding)標準。通(tong)過這些(xie)步(bu)驟，可以提高生(sheng)產效率(lv)，建立長效解決機制。掌握(wo)現場改善八(ba)個(ge)步(bu)驟，打造高效率(lv)的生(sheng)產車
生產管理(li)怎么做(zuo)？請記住這三個要點(dian)，經(jing)常到一(yi)些制造(zao)型(xing)企業(ye)走訪調研，看到的是(shi)有些工(gong)廠的生產線上有序的忙(mang)碌著，效(xiao)率很高(gao)，但(dan)有的工(gong)廠的生產線不(bu)是(shi)缺人(ren)，就是(shi)沒活，效(xiao)率很低。顯然前(qian)者在生產管理(li)上是(shi)高(gao)效(xiao)的，總(zong)結了他們的工(gong)作方法(fa)，發現做(zuo)好生產管理(li)，這三個思(si)
業(ye)務(wu)和生產(chan)總(zong)是(shi)(shi)吵架，什么原因怎么辦？業(ye)務(wu)部(bu)門(men)和生產(chan)部(bu)門(men)總(zong)是(shi)(shi)吵架，大部(bu)分是(shi)(shi)因為業(ye)務(wu)總(zong)是(shi)(shi)以插單的方式(shi)指揮生產(chan)，打亂生產(chan)節奏(zou)，雖(sui)然管理部(bu)三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產(chan)，看似(si)也有制度約束(shu)，但可能老板負責業(ye)務(wu)，一個電(dian)話過(guo)來(lai)說這個客戶(hu)很重
生產(chan)(chan)(chan)部(bu)門管理人(ren)員的(de)績效(xiao)考核(he)(he)指(zhi)標如(ru)何制定？生產(chan)(chan)(chan)部(bu)門是最(zui)苦(ku)最(zui)累的(de)一個(ge)部(bu)門，它的(de)考核(he)(he)效(xiao)果(guo)直接影響著整個(ge)工廠的(de)生產(chan)(chan)(chan)大(da)動脈，無論是考核(he)(he)生產(chan)(chan)(chan)主管、生產(chan)(chan)(chan)經(jing)理還是班(ban)組長，按照(zhao)這(zhe)個(ge)思路操作(zuo)，績效(xiao)考核(he)(he)就(jiu)不會有大(da)問題，生產(chan)(chan)(chan)部(bu)門的(de)績效(xiao)考核(he)(he)指(zhi)標分為兩個(ge)層面：
在(zai)企業里面，特別(bie)是(shi)做工(gong)廠，有品質問(wen)(wen)題(ti)、交期問(wen)(wen)題(ti)、工(gong)藝問(wen)(wen)題(ti)、人(ren)員的積極性(xing)的問(wen)(wen)題(ti)，各種問(wen)(wen)題(ti)老是(shi)反復發生，怎么辦？有五點建(jian)議。 第一個要(yao)點，要(yao)跳出這個問(wen)(wen)題(ti)本(ben)身(shen)。就是(shi)不(bu)要(yao)抱怨(yuan)，要(yao)接受現(xian)狀(zhuang)，因為抱怨(yuan)是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問(wen)(wen)題(ti)本(ben)身(shen)是(shi)沒有益(yi)處的，既然已(yi)
在很多工廠(chang)，生產(chan)仿佛一(yi)(yi)場(chang)沒有(you)硝煙的戰爭，混(hun)亂是常態(tai)，效率變(bian)成了(le)奢望，管理者天天奔(ben)波(bo)于現(xian)場(chang)處理各(ge)種異常，但總(zong)是事(shi)后解(jie)決(jue)，像極了(le)救火隊員(yuan)，為(wei)(wei)什么總(zong)是這樣？問題出在哪里(li)？從生產(chan)計(ji)劃(hua)的角度為(wei)(wei)你(ni)解(jie)讀其中的原因和要點。 一(yi)(yi)、主生產(chan)計(ji)劃(hua)的制定(ding)。當訂(ding)
許多(duo)企(qi)(qi)業想通(tong)過精益生(sheng)產降(jiang)(jiang)低制(zhi)造(zao)車間成(cheng)本(ben)來(lai)實現降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)，但這并(bing)非根(gen)本(ben)，企(qi)(qi)業降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)的根(gen)本(ben)在于研(yan)(yan)發(fa)和工(gong)藝(yi)部門(men)，而非制(zhi)造(zao)部門(men)，企(qi)(qi)業降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)要記(ji)住以下三句話(hua)： 一、研(yan)(yan)發(fa)是規劃成(cheng)本(ben)：研(yan)(yan)發(fa)費(fei)用占(zhan)公司整體費(fei)用的 4%，卻決定著產品成(cheng)本(ben)的 60%。
什么(me)是新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)(chan)(chan)力(li)？企業(ye)要(yao)如何(he)來(lai)提高(gao)新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)(chan)(chan)力(li)？新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)(chan)(chan)力(li)于二零二三年九(jiu)月(yue)份(fen)，首次提出(chu)了這樣(yang)一個(ge)新(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)(de)詞匯，為了適應高(gao)質(zhi)量發展階段的(de)(de)新(xin)(xin)(xin)(xin)要(yao)求(qiu)，創造性(xing)的(de)(de)提出(chu)了新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)(chan)(chan)力(li)的(de)(de)概念，新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)(chan)(chan)力(li)的(de)(de)特(te)點，就是創新(xin)(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)(chan)業(ye)、新(xin)(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)(xin)動能
工(gong)廠要(yao)做好訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結(jie)案(an)工(gong)作(zuo)，為每(mei)(mei)一(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)(dan)畫(hua)上完(wan)美的(de)句號(hao)。在生(sheng)產的(de)每(mei)(mei)一(yi)個循(xun)環里，當(dang)一(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)最后一(yi)個產品(pin)下線，一(yi)件至關重要(yao)卻往往被忽略的(de)工(gong)作(zuo)需要(yao)展開，那就(jiu)是訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結(jie)案(an)。 第一(yi)，要(yao)做的(de)是物料的(de)精(jing)準復盤，每(mei)(mei)一(yi)種材料在這一(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)用量和損耗都(dou)應該記
搞(gao)懂SOP的(de)(de)六要素，實現SOP原來如(ru)此簡單(dan)。 第一(yi)，物(wu)(wu)料名稱及數(shu)量(liang)。在生產前，必須(xu)確(que)認好，本工(gong)位所需的(de)(de)物(wu)(wu)料和準備的(de)(de)物(wu)(wu)料是否(fou)一(yi)致，數(shu)量(liang)進否(fou)準確(que)，物(wu)(wu)料是否(fou)通過IQC的(de)(de)檢驗，當全(quan)部確(que)認無誤以后，方能上線生產。 第二(er)，工(gong)裝夾具。每天上班(ban)
如何利用精益思(si)想提(ti)升企業效率。在企業里(li)可(ke)以(yi)看(kan)到很(hen)(hen)多(duo)(duo)固(gu)定資產浪(lang)費的(de)(de)情況，如庫(ku)存規模越來越大，倉(cang)庫(ku)面積不斷的(de)(de)擴大，特別是(shi)很(hen)(hen)多(duo)(duo)快(kuai)速發展中的(de)(de)企業，甚(shen)至要向(xiang)外(wai)租賃(lin)很(hen)(hen)大面積的(de)(de)倉(cang)庫(ku)來做緩沖(chong)，但是(shi)卻從來沒有考慮自身(shen)內部倉(cang)庫(ku)的(de)(de)優化。由于先進先出的(de)(de)問題(ti)，一碼多(duo)(duo)
在一家(jia)繁忙的(de)(de)(de)(de)工廠里，生產(chan)線(xian)本應該行云流水般的(de)(de)(de)(de)高效運轉，但往往會陷(xian)入到(dao)生產(chan)異常頻發(fa)的(de)(de)(de)(de)困境里面去，車(che)間內機器(qi)的(de)(de)(de)(de)轟鳴(ming)聲(sheng)，夾雜著不時(shi)(shi)響起的(de)(de)(de)(de)警報(bao)聲(sheng)，打破(po)了正常的(de)(de)(de)(de)生產(chan)秩(zhi)序。首先原(yuan)料(liao)(liao)供應區的(de)(de)(de)(de)混亂，由于供應鏈上游的(de)(de)(de)(de)問題，原(yuan)本應該按(an)時(shi)(shi)到(dao)達的(de)(de)(de)(de)物料(liao)(liao)頻繁地出現短缺
做好生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)一(yi)定要知道的(de)三個原則(ze)，一(yi)旦悟透了，生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)就不(bu)會有(you)大問題。 一(yi)、量(liang)化管(guan)(guan)理(li)原則(ze)。大部分管(guan)(guan)理(li)者都(dou)有(you)憑感覺說(shuo)話(hua)的(de)習(xi)慣(guan)，比(bi)如用(yong)(yong)很(hen)差、很(hen)好、一(yi)般(ban)般(ban)、加強、提升、夯實、完善等詞。請記住(zhu)管(guan)(guan)理(li)必須用(yong)(yong)數(shu)據說(shuo)話(hua)，比(bi)如不(bu)要老(lao)是說(shuo)生(sheng)產效率(lv)低、品質(zhi)
掌(zhang)握此生產(chan)(chan)物(wu)資排(pai)查(cha)六法(fa)，物(wu)料異常減少百分之(zhi)九(jiu)十(shi)，一個(ge)優秀的管理者，一定是一個(ge)懂(dong)得將生產(chan)(chan)管理，由產(chan)(chan)中提至產(chan)(chan)前(qian)的人，尤其是在(zai)產(chan)(chan)前(qian)做大量的物(wu)資排(pai)查(cha)工作。 第一，訂單接入時的排(pai)查(cha)。主要通過訂單評審來完成(cheng)，各(ge)個(ge)部門一起(qi)評審訂單的技術資料、工藝參(can)
沒有(you)利潤的訂(ding)(ding)單(dan)在(zai)某些(xie)情況下(xia)(xia)需要接(jie)，具體如下(xia)(xia)： 一(yi)(yi)、沒有(you)訂(ding)(ding)單(dan)時：公司固定費用(yong)明確，干不干都要支出，無利潤訂(ding)(ding)單(dan)可(ke)分攤費用(yong)。 二、后(hou)續可(ke)能(neng)盈(ying)利：該(gai)訂(ding)(ding)單(dan)雖無利潤，但(dan)下(xia)(xia)一(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)或許(xu)有(you)利潤，或者(zhe)服務好(hao)該(gai)客戶后(hou)，其同(tong)行(xing)看到企業實力可(ke)能(neng)帶來新訂(ding)(ding)
精益(yi)的(de)(de)原點(dian)是(shi)(shi)擁(yong)有客(ke)戶(hu)思(si)維(wei)，客(ke)戶(hu)思(si)維(wei)核(he)心(xin)有三(san)點(dian)： 一、交期要(yao)(yao)快(kuai)：這是(shi)(shi)重要(yao)(yao)競爭(zheng)優勢，要(yao)(yao)將訂單(dan)快(kuai)速交貨，需(xu)把精益(yi)里的(de)(de)價值流(liu)流(liu)動起來，將點(dian)狀作業(ye)(ye)方式(shi)構建成生產線，單(dan)件流(liu)是(shi)(shi)目前(qian)流(liu)動最(zui)快(kuai)的(de)(de)作業(ye)(ye)方式(shi)。 二、品(pin)質要(yao)(yao)好：建線雖不(bu)能(neng)直接提高品(pin)質，但