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品質解決管理(li)培訓課(ke)程背景：全球(qiu)競爭環境日益激(ji)烈(lie)：隨著(zhu)全球(qiu)經濟的(de)不斷(duan)發展和(he)國際貿易的(de)深入(ru)，企業面臨著(zhu)越來越激(ji)烈(lie)的(de)競爭。為了在(zai)市(shi)場中立于不敗之地，企業需要不斷(duan)提升產(chan)品質量和(he)服(fu)務水平，以滿足客戶的(de)需求(qiu)和(he)期(qi)望
提(ti)升產(chan)品質量(liang)課(ke)程課(ke)程背景：全(quan)球競爭環境日益激(ji)烈(lie)：隨著(zhu)全(quan)球經濟的不(bu)斷(duan)發展(zhan)和(he)國際貿(mao)易的深入，企(qi)業(ye)面臨著(zhu)越來越激(ji)烈(lie)的競爭。為了在市場中立于不(bu)敗之地，企(qi)業(ye)需(xu)要不(bu)斷(duan)提(ti)升產(chan)品質量(liang)和(he)服務水(shui)平，以滿足(zu)客戶的需(xu)求和(he)期望
精(jing)細管(guan)理技術培訓課程背景：1.隨著市場變化，訂單式生(sheng)產（MTO）、多(duo)批少量在越來(lai)越多(duo)企業中的應用，許(xu)多(duo)企業面臨訂單交(jiao)貨期短、訂單變更頻繁、緊急訂單多(duo)等問題(ti)。此外(wai)，工廠整(zheng)體管(guan)理流(liu)程復雜(za)，盡管(guan)企業已經(jing)對從
班組長責任心培(pei)訓課程背景研究表明：制造(zao)業中產品(pin)成(cheng)(cheng)本的(de)50%－80%是在制造(zao)現(xian)場發生：物料(liao)、人工、質(zhi)量(liang)成(cheng)(cheng)本、設備折舊等，因(yin)此現(xian)場管理水平(ping)的(de)高低直(zhi)接(jie)(jie)影響(xiang)著工廠(chang)管理的(de)效率和競爭力(li)，直(zhi)接(jie)(jie)影響(xiang)產品(pin)質(zhi)量(liang)（Q）、成(cheng)(cheng)
設備TPM管(guan)理培訓一、課(ke)程背景“先(xian)進的(de)(de)設備管(guan)理是制造(zao)型(xing)企業降(jiang)低(di)成本，增加效(xiao)益的(de)(de)最直接，最有(you)效(xiao)的(de)(de)途徑.TPM活動就是以全員參與的(de)(de)小組(zu)方式，創建設計(ji)優(you)良的(de)(de)設備系統，提高(gao)現(xian)有(you)設備的(de)(de)最高(gao)限(xian)運用，實
生(sheng)產管理(li)(li)現(xian)場培訓課(ke)程背景研究表明：制造(zao)業中(zhong)產品(pin)成(cheng)本(ben)的50%－80%是在(zai)制造(zao)現(xian)場發(fa)生(sheng)：物料、人(ren)工(gong)、質(zhi)量成(cheng)本(ben)、設備折舊等，因此現(xian)場管理(li)(li)水平(ping)的高低直(zhi)接(jie)影響著工(gong)廠管理(li)(li)的效率和競爭力(li)，直(zhi)接(jie)影響產品(pin)質(zhi)量（Q）、成(cheng)
數字化(hua)智(zhi)能產線培訓課(ke)程(cheng)背(bei)景：當前(qian)經(jing)濟形勢下(xia)(xia)的(de)(de)企業挑戰。這門課(ke)程(cheng)強(qiang)調在第(di)二次信息革(ge)命(ming)和(he)經(jing)濟轉型(xing)的(de)(de)背(bei)景下(xia)(xia)，企業需要站在整體供應鏈(lian)的(de)(de)高(gao)度來看(kan)待自(zi)身的(de)(de)生(sheng)存與發(fa)展。課(ke)程(cheng)旨在通(tong)過應用(yong)供應鏈(lian)思(si)維，學習(xi)成(cheng)功企業的(de)(de)經(jing)驗
數(shu)字(zi)化(hua)智能轉(zhuan)型(xing)培訓(xun)課程背景全球制(zhi)造(zao)業的深(shen)刻變革和(he)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)的趨勢(shi)。近年來，隨(sui)著科技的飛速發展和(he)互(hu)聯網的普及，傳(chuan)統制(zhi)造(zao)業正(zheng)面(mian)臨著一場前所(suo)未有的轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級。智能制(zhi)造(zao)作為(wei)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)的重要(yao)組成部分，正(zheng)逐(zhu)漸成為(wei)制(zhi)
質(zhi)量管理文化培訓課程背景(jing)：全(quan)球競(jing)爭環(huan)境日(ri)益激烈：隨著全(quan)球經濟的(de)不斷發展和國際貿易的(de)深入，企業面(mian)臨著越來越激烈的(de)競(jing)爭。為(wei)了在市(shi)場中立(li)于不敗之(zhi)地，企業需要(yao)不斷提升產品質(zhi)量和服務水平，以滿足客戶的(de)需求和期(qi)望
品(pin)質(zhi)關鍵點(dian)控(kong)制培訓課(ke)程背(bei)景：全球(qiu)競爭環境日益激(ji)烈：隨著全球(qiu)經濟的不斷發展和(he)國際貿易的深入，企業面臨著越來越激(ji)烈的競爭。為(wei)了在市(shi)場中(zhong)立(li)于(yu)不敗(bai)之地，企業需要不斷提升產(chan)品(pin)質(zhi)量和(he)服務水平，以滿足客戶的需求和(he)期(qi)
數字化轉型技(ji)術培(pei)訓課程背景研究(jiu)表明：制造業中產品(pin)成本的50%－80%是在制造現(xian)場發生：物料、人工、質量(liang)成本、設備(bei)折舊(jiu)等，因此現(xian)場管理(li)水平的高(gao)低直(zhi)接影響著工廠管理(li)的效率和競(jing)爭力，直(zhi)接影響產品(pin)質量(liang)（Q）、
設(she)(she)(she)備(bei)TPM標準(zhun)管理課程一、課程背景“先進的(de)設(she)(she)(she)備(bei)管理是(shi)(shi)制造型企業降低成本，增加效益(yi)的(de)最直接，最有(you)效的(de)途(tu)徑.TPM活動就是(shi)(shi)以全員參與(yu)的(de)小組方(fang)式(shi)，創(chuang)建(jian)設(she)(she)(she)計優良(liang)的(de)設(she)(she)(she)備(bei)系統，提高現有(you)設(she)(she)(she)備(bei)的(de)最高限運用
設備(bei)OEE管理課(ke)(ke)程一(yi)、課(ke)(ke)程背景設備(bei)OEE（Overall Equipment Effectiveness 設備(bei)綜(zong)合效(xiao)率）是一(yi)種用于衡量制造(zao)設備(bei)或生產線性能的(de)關
辦公室6S管理(li)課(ke)程課(ke)程期(qi)待：1.營造良好環境：希望通過(guo)6S打(da)造整(zheng)潔、有序、美觀的校園環境，包括教室、實驗室、圖書館、宿(su)舍等場所，提升學(xue)校整(zheng)體(ti)形(xing)象。2.培養(yang)學(xue)生良好習(xi)慣(guan)：期(qi)待6S能幫助學(xue)生養(yang)成(cheng)嚴(yan)謹、規范
IE七大手法培訓課(ke)程課(ke)程背景(jing)據調研發現(xian)有(you)許(xu)多民(min)營企業(ye)因(yin)為(wei)沒有(you)實施生(sheng)(sheng)產(chan)作業(ye)的標(biao)準化(hua)，不(bu)僅(jin)造成(cheng)生(sheng)(sheng)產(chan)作業(ye)秩序混(hun)亂，產(chan)品質量問題頻(pin)發，生(sheng)(sheng)產(chan)浪費嚴重，企業(ye)一線(xian)新員(yuan)工不(bu)斷流(liu)失；而(er)且還導致管(guan)理信息閉塞，生(sheng)(sheng)產(chan)、設(she)備、
PMC生(sheng)產(chan)計劃物(wu)料控制(zhi)課程(cheng)課程(cheng)背(bei)景：在(zai)現企(qi)(qi)業(ye)運(yun)營當(dang)中，主要(yao)(yao)(yao)關注生(sheng)產(chan)計劃與(yu)物(wu)料控制(zhi)在(zai)企(qi)(qi)業(ye)運(yun)營中的(de)重要(yao)(yao)(yao)性。生(sheng)產(chan)計劃和物(wu)料控制(zhi)（PMC）部門在(zai)企(qi)(qi)業(ye)中扮演著至關重要(yao)(yao)(yao)的(de)角(jiao)色(se)，它負責企(qi)(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)及物(wu)料的(de)總體(ti)規(gui)劃及運(yun)作
精(jing)益(yi)6S管(guan)(guan)理(li)課(ke)程課(ke)程背景：6S課(ke)程是(shi)一(yi)種現(xian)場管(guan)(guan)理(li)方(fang)(fang)法，包括整理(li)（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃(sao)（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素(su)養（Shitsuke）這(zhe)五個部分(fen)。這(zhe)種方(fang)(fang)法通過規范現(xian)
企業價值倍增課程課程背景：隨(sui)著市場變化，訂單式(shi)生產(chan)（MTO）、多(duo)批少量在越來越多(duo)企業中的應用，許(xu)多(duo)企業面臨(lin)訂單交貨(huo)期短、訂單變更(geng)頻繁(fan)、緊急訂單多(duo)等問題(ti)。此外，工廠整體(ti)管理流程復雜(za)，盡管企業已經對從(cong)訂單