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生產管理現場培訓

課程背景
研究表明(ming)：制造業(ye)中產(chan)(chan)品(pin)成本的(de)(de)50%－80%是在制造現場(chang)發生(sheng)：物料、人工、質量成本、設備折(zhe)舊等，因此現場(chang)管(guan)(guan)(guan)理(li)水平的(de)(de)高(gao)低直(zhi)接影響著工廠管(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)(de)效(xiao)率(lv)和競爭(zheng)力(li)(li)，直(zhi)接影響產(chan)(chan)品(pin)質量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全生(sheng)產(chan)(chan)（S）和員工士氣(qi)（M），車間的(de)(de)班組長及主管(guan)(guan)(guan)不僅承擔著這(zhe)些重要任務，還要上下溝通協(xie)調，管(guan)(guan)(guan)理(li)好團(tuan)隊，需要較高(gao)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)與溝通藝術，工作(zuo)壓力(li)(li)可想(xiang)而知(zhi)！

課程收益
1.使企業班組長及主管具備如下能力
知道我在哪里；知道我應該干什么；  知道我應該怎么干；
知道如何讓別人一起開心干；知道團隊目標與公司戰略如何對接。
2.專家能幫助您
第一步：培養合格的班組長及主管管理人員
第二步：為企業建設規范的班組管理生態環境
第三步：締造溝通融洽 積極向上 的班組文化氛圍
第四步：班組執行力活躍，成就公司高效率低費用的班組
第(di)五步：建設學習型的班組(zu)，讓公司(si)利益(yi)持續(xu)倍(bei)增(zeng)

課綱說明
以(yi)下課程內(nei)容為《生產(chan)管理與現場控制》的標(biao)準課綱，根據客戶的培(pei)訓需(xu)求和實(shi)際情況，可作(zuo)出(chu)相(xiang)應的調整。

課程對象：
生(sheng)(sheng)(sheng)產型企(qi)業(ye)的生(sheng)(sheng)(sheng)產主管(guan)、后(hou)備主管(guan)、現(xian)場班(ban)(ban)組(zu)長(chang)、后(hou)備班(ban)(ban)組(zu)長(chang)等(deng)中基層生(sheng)(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)人員

課程方式：
理論(lun)講解+案例練習+討論(lun)

課程大綱
第一講：生產計劃與調度（快速交貨的生產計劃管控）
一、生產計劃管理——現場常見的問題
1. 交貨計劃未達成
2. 庫存量大
3. 生產銜接不順暢
4. 加班無法控制
5. 生產混亂，品質失控返工多等等
二、產能與生產負荷分析
1. 生產能力
2. 產能分析
3. 決定產能六大因素
——決定計劃產量（以工時計算）、決定有效（可用）的產量
4. 生產負荷分析
1）人力負荷
2）機器負荷
3）時間負荷
三、生產計劃制定
1. 生產計劃制定考慮因素
2. 生產排序優先五規則
1）先到先做（最常用）
2）加工時間最短
3）交期寬裕最小
4）后續加工時間最長
5）后續作業數最多
3. 生產排序的標準
4. 插單、加單處理和應變六個方法
5. 緊急訂單防范處理與應對
1）制定緊急訂單處理規定和原則
2）確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則
3）預留3％～5％的產能以應付急需
4）采用分批交貨方式
5）利用半成品、成品替代或改制
6）檢討避免組織不協調造成的緊急訂單
四、生產控制與異常協調
1. 跨部門生產進度控制七步驟
工具：交貨計劃進度表，標準產能分析表，物料齊套表，生產日報表（合理利用各類報表及各類工具）
2. 生產進度控制三方式：事前、事中、事后
3. 生產控制四方面：計劃合理性、生產準備、過程控制、異常處理
4. 生產過程異常情況的出現、反饋與處理
1）訂單內容變更或交期提前：分析負荷，調整計劃，協調各部門
2）生產進度慢，未能按生產計劃進行：協調追趕計劃
3）機器、模具出現故障，生產效率低下，或停產：交貨交期評估，恢復及提高效率|進度
4）生產物料出現短缺，供應不上：物料齊套管理
5）品質出現異常：五五分析法
6）技術上出現問題
7）人員不足或操作不熟練
8）人員配合出現問題
5. 生產進度落后的七條改善措施

第二講：現場管理
現場管理核心：5M1E
一、MAN人員管理
1.技能管理
2.態度管理
3.需求管理
二、MACHINE機器管理
1.效率管理
2.保全管理
8大支柱：自主、計劃、教育、改善、初期、品質、安全、事務
三、MATERIAL物料
1.物料供應保障管理
2.內部物流管理
四、METHOD操作方法
1.SOP作業標準化
2.流程規范管理
五、MEASURE測量
六、ENVIRONMENT環境
1.5S|6S管理
2.三定管理
3.PDCA管理循(xun)環

第三講：質量管理與控制（自工序完結）
1. 一個*的故事：自工序完結型的來源
討論：何謂自工序完結
討論：為什么要推進自工序完結？
一、自工序完結的思考方法
1.理想狀態：只能生產良品的工藝構造
2.制造的良品條件確保（不良發生防誤措施，不良流出防誤措施）
3.不將不良品流到后工序
二、自工序完結的構造
1.完善良品條件
2.遵守標準作業
3.在自工序做到防止發生和流出
三、構成要素
1.設計要件：圖紙完成精度
2.生技要件：設備和模具完成精度
3.制造要件：制造標準類完成精度
案例：良品條件
案例：改善
案例：自工序完結度
四、完結度與結果指標的關系
1.自工序完結度”是過程指標，是因
2.結果指標一般是后工序發現不良數量，是果
3.在推(tui)進過程中(zhong)需要相互確(que)認(ren)和(he)分析；

第四講：成本控制與節約
一、制造成本
1、成本的理解
2、成本的構成
3、制造成本項目別定義
二、我們面臨現況
1、我們的現況
2、制造中成本節約的必要性（發費增大）
3、成本中*難點管理方法
三、實習課題
1、系統加工費數據模型
2、最要項目原因及節約方案制作
四、成本即個當加工費統計
1、成本個當加工費的理解
2、成本個當加工費的管理流程
3、細部計算邏輯基準
五、成本控制與節儉改善案例
1、競爭公司對比
2、制造經費現況
3、人力費用節儉
4、生產消耗&動力費節儉
5、改善課題登陸書
6、作業安排
課后總結：
1）內容的回顧與總結
2）學員提問與互動答疑環節
3）課后(hou)行動學習說明

生產管理現場培訓