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質量管理文化培訓

課程背景：
全球競爭環境日益激烈：隨著全球經濟的不斷發展和國際貿易的深入，企業面臨著越來越激烈的競爭。為了在市場中立于不敗之地，企業需要不斷提升產品質量和服務水平，以滿足客戶的需求和期望。全面質量管理（TQM）作為一種先進的管理理念和方法，可以幫助企業實現這一目標。
質量是企業的生命線：質量是企業的核心競爭力之一，直接關系到企業的生存和發展。在市場競爭日益激烈的今天，質量已經成為企業贏得客戶信任、樹立品牌形象的關鍵因素。因此，企業需要全面加強質量管理，確保產品和服務的質量穩定可靠。
過程品質管控的重要性：過程品質管控是全面質量管理的重要組成部分，它強調在產品的生產過程中對品質進行嚴格的控制和管理。通過對生產過程的每一個環節進行監控和優化，可以及時發現和解決問題，避免質量問題的發生，從而提高產品質量和生產效率。
員工質量意識的提升：全面質量管理不僅要求企業有完善的質量管理體系和制度，更要求全體員工具備質量意識和質量責任感。
通過TQM之過程(cheng)品質管控課程(cheng)的(de)學習，可以幫助員(yuan)工深(shen)入理(li)解質量(liang)管理(li)的(de)理(li)念和方(fang)法(fa)，提(ti)升員(yuan)工的(de)質量(liang)意(yi)識(shi)和素質，從而推(tui)動整個企業質量(liang)管理(li)水(shui)平(ping)的(de)提(ti)升。

課程收益：
1、提升產品質量：通過學習和應用過程品質管控的知識和技能，企業能夠更有效地控制生產過程中的質量因素，減少產品缺陷和不良品率，從而提升產品的整體質量。
2、增強競爭力：高質量的產品和服務是企業贏得客戶信任和市場份額的關鍵因素。通過實施有效的過程品質管控，企業能夠提升產品和服務的質量水平，從而增強在競爭激烈的市場環境中的競爭力。
3、降低成本：通過預防和控制質量問題的發生，企業能夠減少因質量問題導致的成本損失，
4、提高效率：有效的過程品質管理減少生產過程中的浪費和不必要的操作，提高生產效率和資源利用率，縮短生產周期，提高交貨速度，滿足客戶的需求。
5. 培養質量文化：通過課程的學習和實踐，培養員工的質量意識和責任感，形成全員參與質量管理的良好氛圍，建立持續改進的企業文化，推動企業的持續發展和創新。
6. 提(ti)升客(ke)戶(hu)滿(man)(man)意(yi)(yi)度(du)(du)：通過提(ti)供高質量的(de)產(chan)品(pin)和(he)服務，滿(man)(man)足(zu)客(ke)戶(hu)的(de)期(qi)望和(he)需(xu)求，提(ti)升客(ke)戶(hu)滿(man)(man)意(yi)(yi)度(du)(du)和(he)忠(zhong)誠度(du)(du)，建(jian)立長期(qi)穩定的(de)客(ke)戶(hu)關系，為企業贏得更多的(de)業務機會。

課程對象：
生產型企業的廠(chang)長、品質經理(li)（主管(guan)、工(gong)程(cheng)師）、生產經理(li)（主管(guan)、班組長）、設(she)備經理(li)（主管(guan)）等

課程方式：
理(li)論講解+案例(li)解析+練(lian)習+互動+實戰演練(lian)

課程大綱
模塊一：質量管理
第一講：初期質量管理
一、初期的品質解決對策
1、現代品質管理體系（MQM）
2、PDCA戴明管理循環方式
3、品質”四化”建設
4、品質工具訓練
5、QCC小組運營
二、SQM標準體系建立
1、SQM定義
——重點介紹制造部門的應用
2、SQM的理解
1）SQM  推進方法的理解
2）SQM標準分類
3）QC工程圖
4）基本遵守事項
5）重點管理項目
6）散布管理項目
7）SOP標準化
三、QCM體系建立
1、QCM的定義
2、QCM的活動方法
3、Y-X因子查找分析
4、工程鏈（QCM）整理分析
5、X因子管理LIST
6、廢品關鍵品質控制點管理標準
四、工程AUDIT—標準遵守率
1、AUDIT推進流程
2、管理項目區分
1）基本管理項目  61項 例
2）重點管理項目   39項 例
3）特別管理項目    34項 例
3、AUDIT工程別問題點LIST 例
——標準遵守率 匯報件 案例
4、品(pin)質保證的原則

第二講：品質過程管控之自工序完結
1. 一個*的故事：自工序完結型的來源
討論：何謂自工序完結
討論：為什么要推進自工序完結？
一、自工序完結的思考方法
1.理想狀態：只能生產良品的工藝構造
2.制造的良品條件確保（不良發生防誤措施，不良流出防誤措施）
3.不將不良品流到后工序
二、自工序完結的構造
1.完善良品條件
2.遵守標準作業
3.在自工序做到防止發生和流出
三、構成要素
1.設計要件：圖紙完成精度
2.生技要件：設備和模具完成精度
3.制造要件：制造標準類完成精度
案例：良品條件
案例：改善
案例：自工序完結度
四、完結度與結果指標的關系
1.自工序完結度”是過程指標，是因
2.結果指標一般是后工序發現不良數量，是果
3.在推進過(guo)程(cheng)中需要相互確認和(he)分析；

第三講：品質過程管控之變化點管理
討論：什么是變化點管理
討論：為什么需要變化點管理
一、發現變化點：三個環節
環節一：設計環節，產品要求發生變化
環節二：制造環節，制造過程中出現異常
環節三：輸出環節，過程輸出（產品）發生異常
二、變化點分類
1.事前知道的變化
2.突然發生的變化
3.事前不知道，逐漸發生的變化
4.短時間內發生的變化
案例：變化點梳理
三、變化點管理實施步驟
第一步：管理項目一覽表
第二步：管理流程圖
第三步：變化點管理基準書（實施前準備）
第四步：管理基準書
第五步：管理區域地圖
第六步：記錄表
第七步：管(guan)理(li)目視板(ban)

第四講：過程品質管控之防呆防錯
一、失誤的發生
練習：請數出下文中的“e”的數量
1.失誤提問：人為操作不良包含哪些？有沒有辦法不發生不良品？
2.失誤原因：忘記、對作業不熟、識別錯誤等9大原因
 3.失誤原因統計比例：人為原因占77.8%，方法原因占11.1%，設備原因占比11.1%
4.制程常見失誤：漏掉某個作業步驟、誤操作、用錯部品等10類
二、防呆的實踐
討論：什么是“防呆”
1.防呆的機制：預知和偵測到失誤情形，裝置對其停止、控制或警告
2.防呆的作用：“第一次把事情做好”，提高效率和保證安全
討論：企業角度為什么我們要采用防呆措施？
3.防呆的手段（防呆防錯法五個層次）
層次一：自働化
層次二：防呆工裝
解析：防呆（錯）十大原理
層次三：目視化管理
層次四：自檢與互檢
層次五：安全管理
防呆案例：
1）焊線的防呆改善
2）電動工具包裝防呆裝置
3）再生紙使用防呆改善
4）五金件定位
5）漏鉚防呆
4.防錯法中FP改善思考點
1）傻瓜也能操作的裝置
2）消除因為作業者注意力問題導致錯誤的情況
 3）研究出無(wu)須集(ji)中精(jing)神也可以(yi)發(fa)現或檢出不良的體質，并適用(yong)到工程

模塊二：現場管理
第一講：現場管理核心
現場管理核心：5M1E
一、MAN人員管理
1.技能管理
2.態度管理
3.需求管理
二、MACHINE機器管理
1.效率管理
2.保全管理
8大支柱：自主、計劃、教育、改善、初期、品質、安全、事務
三、MATERIAL物料
1.物料供應保障管理
2.內部物流管理
四、METHOD操作方法
1.SOP作業標準化
2.流程規范管理
五、MEASURE測量
六、ENVIRONMENT環境
1.5S|6S管理
2.三定管理
3.PDCA管理循環(huan)

第二講：精益現場管理 實踐演練
——收集現場問題及期待解決的課題
現場管理綜合思維模式
現場管理技能 表現
現場管理技能 運用思路
實際 技能執行 對應
案例：生產中問題點或者失控點 對應模式
現場觀察問題四步法實踐練習
課(ke)題(ti)：現場課(ke)題(ti)四步法實踐(jian)練習(xi)

模塊三：定置化管理
一、標準化管理
1.標準化的重要性：交通、國家
討論：什么是標準？
2.標準的作用
1）能廣泛培訓；2）能保持現有的方法；3）保證過程和程序穩定；4）簡化循環|例行的工作；5）能預防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎
3.三大類工作標準
1）工作區標準：組織、職責、區域規劃等
2）管理標準：員工手冊、上班制度等
3）作業標準：SOP、作業指導書等
作業標準要求：作業指導書
案例：某企業的作業標準——作業指導書
工作標準：一點課（一點課的要點）
案例：一點課
——OPL制作—審核—現場培訓—收錄
二、定置化管理
1.整理
整理工具：紅牌作戰
2.整頓
整頓方法：活動三構成—三定
練習：整理和整頓的練習
3.清掃
——清掃成功的要素
——困難點和發生源發掘活動
4.清潔
5.素養
——習慣化形成五階段
討論：結合自己車間或部門的現象，分別舉例五個S的不同現象
三、定置目視化管理
討論：為何要目視管理
討論：什么是目視管理
1.目視化管理的方法
1）色彩化、圖示化
2）自動提示化
3）標志位置合理化
4）聲音并用化
2.目視化管理的6大應用
應用一：交流
應用二：生產控制
應用三：流程控制
應用四：文件控制
應用五：績效管理
應用六：色彩管理

第五講：過程品質管控之QC7大工具
討論：什么是QC七大手法？
解析：本企業我們的數據
1.層別法
用途：對收集到的數據進行分類，根據業務需求來分析
應用場景：時間別實際產量水準，不良類型占比等
2.檢查表
用途：為了穩定日常工作，以及某個特定的目的來調查狀態
應用場景：某個產品各種缺陷數據收集核算占比，作業前準備工作的點檢等
3.柏拉圖
用途：把損失成本等現象或原因來劃分，按順序排列，以柱表的形式表現的圖，看出排序情況
應用場景：各種不良項目占總不良比重，并排序出來；
4.魚骨圖
用途：分析結果與原因之間的關系
應用場景：如異常產生，對人機料法環各要素進行分析，把造成各種原因找出來
5.散布圖
用途：分析成對或兩組數據之間的關系，看看2類特性之間關聯
應用場景：鐵板加厚與強度之間的關系，氣溫升高與交通事故的關系
6.直方圖
用途：對某特性的數據進行分區間，看看發生的頻率，明確數據走向
應用場景：測量產品重量，兩臺設備測量，看看哪臺設備有問題等
7.控制圖
用途：根據時間的推移，查看產品某種特性的發展趨勢，以及管控上線限制，有預防維持及改進品質水平之作用
應用場景：在溫度控制范圍內，火力發電的溫度變化趨勢分析，決定用煤量等
案例：“零缺陷”改善活動
——零缺陷階段性方向
1）活動背景
2）品質現狀
3）推進目標
4）推進組織
5）堅持不懈開展方式
6）零缺陷實施管理制度
案例：零缺陷活動風采
案例：零缺陷活動成果
課程結尾
1．回顧課程
2．答疑解惑
3．合影道別

質量管理文化培訓