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推(tui)行(xing)(xing)七s管理(li)(li)，抓好(hao)關鍵點(dian)事半功倍(bei)。在很多的倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)管理(li)(li)中，物資擺放凌(ling)亂，物流通道受阻不(bu)暢，庫(ku)(ku)(ku)(ku)存管理(li)(li)不(bu)規范，這些不(bu)僅影響倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)環境，也(ye)影響了倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)的工作效率、員(yuan)工情緒，導致庫(ku)(ku)(ku)(ku)存成本增加(jia)，實(shi)行(xing)(xing)倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)七s管理(li)(li)勢在必行(xing)(xing)，以下是(shi)七s管理(li)(li)的要點(dian)。 一、整理(li)(li)
工(gong)廠的(de)業務(wu)和(he)(he)生產不建議由同一個直屬(shu)領(ling)導來(lai)管，原因(yin)如(ru)下(xia)： 一、業務(wu)部(bu)和(he)(he)生產部(bu)的(de)立場不同。生產部(bu)門(men)追(zhui)求規模效(xiao)應，希望(wang)都是大單，討厭急單、差(cha)單和(he)(he)訂單變來(lai)變去；業務(wu)部(bu)門(men)則(ze)認為(wei)有奶便(bian)是娘，大單小單都要接，認為(wei)客戶就是上帝，希望(wang)生產部(bu)門(men)能盡快交(jiao)付(fu)
企(qi)(qi)業(ye)生(sheng)(sheng)產管理的(de)(de)主要目標是提(ti)高生(sheng)(sheng)產效率，降低(di)生(sheng)(sheng)產成(cheng)本，保證產品質量，滿足客戶需求，以實現企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)可持續發展，分享企(qi)(qi)業(ye)生(sheng)(sheng)產管理過程中(zhong)的(de)(de)八大痛點(dian)。 第一點(dian)，生(sheng)(sheng)產計劃(hua)(hua)不合理。生(sheng)(sheng)產計劃(hua)(hua)為保守或(huo)過于激進，可能(neng)導致生(sheng)(sheng)產資源浪費或(huo)生(sheng)(sheng)產緊張，生(sheng)(sheng)產進度不透
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門(men)管(guan)理人(ren)員的(de)績效考(kao)核(he)(he)(he)指(zhi)標如何制定(ding)？生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門(men)是最(zui)苦最(zui)累的(de)一個(ge)部(bu)門(men)，它(ta)的(de)考(kao)核(he)(he)(he)效果直接影響著整個(ge)工(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大動脈，無(wu)論是考(kao)核(he)(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經理還(huan)是班組長，按照這個(ge)思路操(cao)作，績效考(kao)核(he)(he)(he)就(jiu)不會(hui)有大問題，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門(men)的(de)績效考(kao)核(he)(he)(he)指(zhi)標分為(wei)兩個(ge)層面(mian)：
現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理者必須(xu)具備的(de)兩個思維，做到(dao)(dao)了你也是(shi)管(guan)理高手。 一(yi)、管(guan)理動作，現(xian)(xian)場(chang)落實(shi)。對于生產型的(de)企業，無論多大的(de)規模(mo)，解決問題(ti)一(yi)定要到(dao)(dao)現(xian)(xian)場(chang)去(qu)落實(shi)，哪里有問題(ti)就到(dao)(dao)哪里去(qu)，到(dao)(dao)現(xian)(xian)場(chang)就是(shi)到(dao)(dao)問題(ti)當中(zhong)去(qu)，比如生產主(zhu)管(guan)落實(shi)生產計劃，需要每個小時最多不要超
簡要介紹兩(liang)種非常流行(xing)的結(jie)(jie)構化問題(ti)解(jie)(jie)決(jue)的方(fang)法(fa)PDCA和8D，這對中小型企(qi)業(ye)家都非常的適用。PDCA方(fang)法(fa)是(shi)一個不斷(duan)迭代(dai)的四(si)步(bu)過(guo)程循(xun)環，即替(ti)換、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)一種用于過(guo)程持續(xu)改進的和結(jie)(jie)構化解(jie)(jie)決(jue)問題(ti)的方(fang)法(fa)。之所以PDCA是(shi)一種迭代(dai)的方(fang)法(fa)，是(shi)因(yin)
你知(zhi)道嗎(ma)？可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)性設(she)(she)計(ji)聽(ting)起來可(ke)(ke)能很(hen)專業(ye)，但(dan)它(ta)(ta)其(qi)實關乎(hu)著我們日常生(sheng)活中(zhong)的每一(yi)個產(chan)品(pin)。想象一(yi)下如(ru)果(guo)一(yi)部(bu)手(shou)機或(huo)者一(yi)臺電腦設(she)(she)計(ji)的再好，但(dan)如(ru)果(guo)生(sheng)產(chan)不出(chu)來或(huo)者生(sheng)產(chan)成本太(tai)高，那它(ta)(ta)還能成為(wei)我們手(shou)中(zhong)的神器嗎(ma)？而華為(wei)這個全球科技(ji)巨(ju)頭，在可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)性設(she)(she)計(ji)方面可(ke)(ke)是有著
什么(me)是(shi)新質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)力？企業要如何來提(ti)高新質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)力？新質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)力于二零二三年九月份，首次提(ti)出(chu)了這樣一個新的(de)(de)詞匯，為了適應高質(zhi)(zhi)(zhi)量發展(zhan)階段的(de)(de)新要求，創(chuang)造性(xing)的(de)(de)提(ti)出(chu)了新質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)力的(de)(de)概念，新質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)力的(de)(de)特點，就是(shi)創(chuang)新。比如新技術(shu)、新模式、新產(chan)業、新領域或者新動能
只要(yao)學(xue)會EOQ公(gong)式，一定(ding)可以減少呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)，呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)不(bu)管怎么洗(xi)，都(dou)是(shi)個臟(zang)東西，不(bu)管是(shi)廠家還(huan)是(shi)店面，都(dou)有呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)，特別(bie)是(shi)電子廠、鞋(xie)務廠、建材廠的呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)，會讓你心寒(han)，尤其是(shi)陶瓷(ci)廠呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)，少則(ze)千萬元(yuan)，多則(ze)上億元(yuan)，這些(xie)呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)的價(jia)值幾乎是(shi)腰(yao)斬、膝(xi)斬甚至腳斬，
生產總(zong)是(shi)打亂仗(zhang)？可(ke)能(neng)是(shi)你的日計(ji)劃(hua)管理沒有(you)做(zuo)好。很多企業只有(you)一(yi)個(ge)(ge)月(yue)的計(ji)劃(hua)，或者是(shi)周計(ji)劃(hua)，業務部(bu)門(men)扔給(gei)車間就(jiu)可(ke)以(yi)了(le)(le)，時間長了(le)(le)，車間的生產完全(quan)變成了(le)(le)自營式生產，日計(ji)劃(hua)的目的，就(jiu)是(shi)給(gei)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)班(ban)組、每(mei)一(yi)道工(gong)(gong)序、每(mei)一(yi)個(ge)(ge)員工(gong)(gong)定(ding)下每(mei)天的工(gong)(gong)
工(gong)廠高效(xiao)運(yun)營必備的(de)例(li)會一(yi)覽表： 一(yi)、管(guan)理變革(ge)周例(li)會。這(zhe)是最(zui)核心的(de)一(yi)個(ge)會議，每周要召開(kai)管(guan)理周例(li)會，可以提供一(yi)個(ge)各(ge)部門展示(shi)和比拼工(gong)作業績的(de)平臺，讓各(ge)部門的(de)重(zhong)大事情，都呈現于(yu)陽(yang)光(guang)之(zhi)下，可以讓管(guan)理團隊養成用數據說話的(de)好習慣。 二、高層溝(gou)
第一，任(ren)務(wu)不(bu)斷(duan)細(xi)化(hua)。要從時間(jian)和空間(jian)上，把(ba)車間(jian)的生(sheng)產(chan)任(ren)務(wu)細(xi)化(hua)到(dao)(dao)最小單位，時間(jian)上可以(yi)(yi)把(ba)月計劃細(xi)化(hua)到(dao)(dao)周，甚至(zhi)是(shi)天，甚至(zhi)是(shi)每(mei)小時。空間(jian)上可以(yi)(yi)把(ba)生(sheng)產(chan)任(ren)務(wu)細(xi)化(hua)到(dao)(dao)每(mei)個班組，每(mei)個機臺，每(mei)個人去(qu)完(wan)成(cheng)。 第二，物資提(ti)前排(pai)查(cha)。排(pai)查(cha)就是(shi)從訂單評審到(dao)(dao)交期分解，
非(fei)常規訂單的評審要(yao)關注哪幾(ji)個(ge)(ge)(ge)問(wen)題？如何做好非(fei)常規訂單的評審？這(zhe)個(ge)(ge)(ge)問(wen)題的答案，其實(shi)有很多種，但簡明(ming)扼要(yao)的去概括下來，就是這(zhe)四個(ge)(ge)(ge)問(wen)題弄清楚，非(fei)常規訂單，也能按時滿足客(ke)戶的交期要(yao)求。 第一個(ge)(ge)(ge)問(wen)題，客(ke)戶的要(yao)求是什么？經常在工廠里面發現(xian)，產(chan)線上
車(che)(che)間(jian)管(guan)理者的(de)九個段位，一(yi)一(yi)對照，看自己達(da)到(dao)哪(na)個段位。 一(yi)階(jie)主(zhu)管(guan)，負責(ze)接(jie)收訂單、產(chan)(chan)前(qian)(qian)(qian)準備。接(jie)到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)下達(da)的(de)訂單，做(zuo)好車(che)(che)間(jian)的(de)產(chan)(chan)前(qian)(qian)(qian)準備，確保生(sheng)產(chan)(chan)有序的(de)開展。 二階(jie)主(zhu)管(guan)，擬定計劃，組織(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)。加強車(che)(che)間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力的(de)配置(zhi)，做(zuo)好車(che)(che)間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)前(qian)(qian)(qian)的(de)各項準
怎(zen)么(me)做好(hao)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，怎(zen)么(me)把管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)能夠(gou)做到精細化？其實(shi)作(zuo)為一個(ge)工廠(chang)，每一個(ge)部門的管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)人(ren)員都(dou)在想著，怎(zen)么(me)把本部門管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)好(hao)，怎(zen)么(me)能夠(gou)跟其他(ta)的部門能夠(gou)做好(hao)協同，但(dan)究竟怎(zen)么(me)樣(yang)去做好(hao)精細化管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)？覺得有四個(ge)方面，四個(ge)步(bu)(bu)驟。 第一步(bu)(bu)，要從管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)動作(zuo)入手。因為管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)
在一(yi)家繁忙的(de)工廠里(li)，生(sheng)產線本(ben)應該(gai)行(xing)云(yun)流水般的(de)高效運轉，但往往會陷入到(dao)生(sheng)產異常(chang)頻(pin)發的(de)困(kun)境里(li)面去，車間內機器的(de)轟鳴聲，夾雜著(zhu)不(bu)時響(xiang)起(qi)的(de)警報聲，打(da)破了正常(chang)的(de)生(sheng)產秩序。首先原料供應區的(de)混亂，由于供應鏈上游的(de)問題，原本(ben)應該(gai)按時到(dao)達的(de)物(wu)料頻(pin)繁地出(chu)現短(duan)缺
業(ye)務和生(sheng)產(chan)(chan)(chan)總(zong)是吵(chao)架，什么原因(yin)怎(zen)么辦？業(ye)務部(bu)門和生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)門總(zong)是吵(chao)架，大部(bu)分是因(yin)為業(ye)務總(zong)是以插單(dan)的方式指(zhi)揮生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，打亂(luan)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)節奏(zou)，雖然(ran)管理部(bu)三令五申，要嚴格按照 pmc 的計(ji)劃安排生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，看似也有(you)制度約束，但可能老板負責業(ye)務，一個電(dian)話過(guo)來(lai)說這(zhe)個客戶很重
談(tan)到(dao)管(guan)(guan)理通常(chang)想到(dao)的(de)是(shi)去管(guan)(guan)別人(ren)，其實(shi)首先要管(guan)(guan)好(hao)(hao)的(de)是(shi)自(zi)(zi)己(ji)(ji)，自(zi)(zi)己(ji)(ji)管(guan)(guan)好(hao)(hao)了，團隊(dui)管(guan)(guan)理就(jiu)是(shi)水(shui)到(dao)渠成的(de)事，所以作(zuo)為(wei)一名車間的(de)負責人(ren)，做好(hao)(hao)生產現場管(guan)(guan)理的(de)前(qian)提(ti)是(shi)管(guan)(guan)好(hao)(hao)自(zi)(zi)己(ji)(ji)，那(nei)么(me)下面這(zhe)六(liu)個(ge)問題啊，要每天問問自(zi)(zi)己(ji)(ji)有沒有做到(dao)，并且不(bu)斷的(de)去改善(shan)。 第一，是(shi)不(bu)是(shi)按
優(you)化企(qi)業生(sheng)產過(guo)程(cheng)管理的(de)(de)(de)四(si)大(da)重點。 第一(yi)點，采(cai)購(gou)管理。企(qi)業在(zai)生(sheng)產的(de)(de)(de)準備階段，也就是對(dui)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)采(cai)購(gou)過(guo)程(cheng)中，應該對(dui)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)各個不同來源，進行充分的(de)(de)(de)調研考察，從中選取最優(you)質(zhi)合理的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)進行采(cai)購(gou)，在(zai)嚴格(ge)挑選之后，也可以考慮與那些有品質(zhi)有保障信譽等(deng)級高(gao)
追(zhui)求完美(mei)一(yi)個(ge)(ge)流(liu)(liu)生(sheng)(sheng)產制(zhi)造真的是(shi)對(dui)的嗎？一(yi)個(ge)(ge)流(liu)(liu)生(sheng)(sheng)產制(zhi)造就是(shi)各個(ge)(ge)工藝(yi)流(liu)(liu)程(cheng)只能(neng)一(yi)個(ge)(ge)鋼片(pian)在流(liu)(liu)動(dong)，使工藝(yi)流(liu)(liu)程(cheng)從(cong)毛胚到制(zhi)成品的生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)，自始至終處在不(bu)停滯不(bu)前(qian)、不(bu)沉積(ji)、不(bu)跨越的流(liu)(liu)動(dong)性(xing)情(qing)況，是(shi)這種工藝(yi)流(liu)(liu)程(cheng)間(jian)在工藝(yi)品想挑戰的企業(ye)生(sheng)(sheng)產管理(li)方法，根據追(zhui)求一(yi)個(ge)(ge)流(liu)(liu)，
管理(li)是有技巧和方法的(de)(de)，優秀的(de)(de)生產(chan)(chan)經(jing)理(li)，都(dou)會做這(zhe)樣(yang)一(yi)件事，兵學盛典、孫子(zi)兵法有一(yi)個核(he)心的(de)(de)思想，不(bu)打無(wu)準備之戰，現在把它換(huan)一(yi)個詞稱作(zuo)提(ti)前量，很多管理(li)者認為(wei)，無(wu)生產(chan)(chan)不(bu)管理(li)，不(bu)注(zhu)重產(chan)(chan)前準備工作(zuo)，往(wang)往(wang)導(dao)致管理(li)者就(jiu)像救(jiu)火(huo)隊(dui)員(yuan)一(yi)樣(yang)，天天忙(mang)于在生產(chan)(chan)線上救(jiu)火(huo)
工廠生產(chan)有這三(san)個不(bu)穩(wen)定(ding)情況，該重(zhong)點(dian)突(tu)破。 第一(yi)，訂(ding)單不(bu)穩(wen)定(ding)。在(zai)中(zhong)小企業里(li)插(cha)單、改單、加(jia)單、銷單的(de)(de)現象非常(chang)普遍，有小企業在(zai)訂(ding)單的(de)(de)預測和(he)生產(chan)上，基本處于被動狀(zhuang)態，有的(de)(de)企業甚(shen)至為了(le)滿足客戶的(de)(de)需求(qiu)，為了(le)能夠快速的(de)(de)出貨，而(er)積壓大量的(de)(de)庫存，結果在(zai)
沒(mei)有(you)利潤的訂單，工廠該(gai)不該(gai)接(jie)(jie)？如果工廠沒(mei)有(you)訂單的情況下(xia)，只要不虧(kui)本甚至(zhi)是(shi)(shi)少虧(kui)一點，都要接(jie)(jie)，但是(shi)(shi)有(you)一個前提，就(jiu)是(shi)(shi)一定要構(gou)建(jian)好工廠的產品結(jie)構(gou)金字(zi)塔(ta)。金字(zi)塔(ta)從(cong)上到下(xia)分別(bie)是(shi)(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基部(bu)分。 一、塔(ta)尖是(shi)(shi)量(liang)小價優的產品，要展現(xian)技(ji)術(shu)、體(ti)現(xian)品牌(pai)
2024年5月24日—5月26日，姜上泉(quan)導師在泉(quan)州主講(jiang)第237期《利(li)潤(run)空間(jian)—降(jiang)本增效系(xi)統》3天(tian)2夜(ye)(ye)方案訓戰(zhan)營。來(lai)自福建省各(ge)地市的136位企業董事長、總(zong)經理及中高層經管(guan)人員參加了3天(tian)2夜(ye)(ye)《利(li)潤(run)空間(jian)—降(jiang)本增效
工廠管理如(ru)何化解業務部(bu)(bu)(bu)、生產(chan)部(bu)(bu)(bu)和高層的(de)(de)訴求矛盾？在這些(xie)年跟工廠交流的(de)(de)過程當中(zhong)，大部(bu)(bu)(bu)分的(de)(de)人都(dou)只(zhi)關心(xin)部(bu)(bu)(bu)門的(de)(de)利益，而忽略了公司整體的(de)(de)利益，比如(ru)最常見的(de)(de)是(shi)業務部(bu)(bu)(bu)門要(yao)求快速交貨，生產(chan)部(bu)(bu)(bu)門要(yao)產(chan)能(neng)，老板(ban)要(yao)利潤(run)，單個來看，誰(shui)都(dou)有充足的(de)(de)理由，但誰(shui)也不(bu)讓誰(shui)，導(dao)
如何制(zhi)定切(qie)實可(ke)行的(de)(de)生(sheng)產計劃？這兩(liang)個數(shu)(shu)據準備不(bu)可(ke)或缺，生(sheng)產計劃和(he)(he)控制(zhi)，首先是基于數(shu)(shu)據的(de)(de)管理(li)和(he)(he)控制(zhi)，必然要做好生(sheng)產計劃和(he)(he)控制(zhi)的(de)(de)數(shu)(shu)據準備。 第一，靜態數(shu)(shu)據準備。需要準備和(he)(he)理(li)清以下四個靜態數(shu)(shu)據。 一、物料(liao)編碼(ma)。需要科學(xue)定義好物料(liao)編號(hao)，確
降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)包括四大原則(ze)、四大類目、兩大體系。 一(yi)、四大原則(ze)： 第一(yi)，對成(cheng)本(ben)(ben)費用(yong)只能控制(zhi)，不(bu)(bu)能壓(ya)制(zhi)。 第二，不(bu)(bu)僅要顯性(xing)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，而且要隱性(xing)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)。 第三，從(cong)管理端降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)(bu)要從(cong)客(ke)戶端降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)。 第四，從(cong)運營端降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)(bu)要從(cong)員工身
在很多工廠，生產(chan)仿佛一(yi)場沒有硝(xiao)煙的(de)戰爭，混亂是常(chang)態，效率變(bian)成了(le)奢望，管理者天天奔(ben)波(bo)于現場處理各種異(yi)常(chang)，但總是事后解(jie)決，像(xiang)極了(le)救火隊員，為什(shen)么總是這(zhe)樣(yang)？問題出在哪里？從生產(chan)計劃的(de)角度(du)為你解(jie)讀其中(zhong)的(de)原(yuan)因和(he)要點。 一(yi)、主生產(chan)計劃的(de)制定。當(dang)訂
掌握此生(sheng)產(chan)物資排(pai)查(cha)六(liu)法，物料(liao)異常減少百分之九十(shi)，一(yi)(yi)個優秀的(de)管理者，一(yi)(yi)定是一(yi)(yi)個懂(dong)得將生(sheng)產(chan)管理，由產(chan)中提至產(chan)前的(de)人，尤其是在產(chan)前做大量(liang)的(de)物資排(pai)查(cha)工(gong)作。 第一(yi)(yi)，訂單(dan)接入時的(de)排(pai)查(cha)。主(zhu)要通(tong)過訂單(dan)評(ping)審來完成(cheng)，各(ge)個部門(men)一(yi)(yi)起評(ping)審訂單(dan)的(de)技術資料(liao)、工(gong)藝參
在(zai)制造企(qi)業的(de)生產管理(li)中，存(cun)在(zai)一些常(chang)見(jian)的(de)誤(wu)區，這些誤(wu)區可能導致企(qi)業陷(xian)入困(kun)境，影響(xiang)生產效率和(he)(he)市場競爭力。 第一，過于(yu)依(yi)賴硬件設備，而(er)忽視(shi)軟件管理(li)系統的(de)重要(yao)性。企(qi)業需要(yao)引(yin)進先進的(de)生產設備和(he)(he)工(gong)藝，同時要(yao)建(jian)立完(wan)善的(de)軟件管理(li)系統，確保信息的(de)流暢(chang)和(he)(he)