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降本(ben)增(zeng)效，是(shi)企業(ye)(ye)在經營過(guo)(guo)程(cheng)當(dang)中，通過(guo)(guo)降低成本(ben)和(he)提(ti)高(gao)效率(lv)，來提(ti)高(gao)盈利能(neng)力和(he)市場競爭力的重要(yao)策略，那企業(ye)(ye)如何實現降本(ben)增(zeng)效？可(ke)以(yi)從以(yi)下(xia)幾個方(fang)面入手。 第一個，提(ti)高(gao)生產(chan)(chan)效率(lv)。生產(chan)(chan)效率(lv)是(shi)企業(ye)(ye)實現降本(ben)增(zeng)效的重要(yao)手段，企業(ye)(ye)可(ke)以(yi)通過(guo)(guo)優化生產(chan)(chan)流程(cheng)，提(ti)高(gao)...
推(tui)行(xing)(xing)七(qi)s管(guan)(guan)理(li)(li)，抓好關鍵點(dian)(dian)事半功倍。在(zai)很(hen)多的(de)倉庫(ku)(ku)管(guan)(guan)理(li)(li)中，物(wu)(wu)資擺放凌(ling)亂，物(wu)(wu)流(liu)通道受阻不暢，庫(ku)(ku)存管(guan)(guan)理(li)(li)不規范，這些不僅(jin)影(ying)響倉庫(ku)(ku)環(huan)境，也影(ying)響了倉庫(ku)(ku)的(de)工作效率(lv)、員工情緒，導致(zhi)庫(ku)(ku)存成(cheng)本增加(jia)，實行(xing)(xing)倉庫(ku)(ku)七(qi)s管(guan)(guan)理(li)(li)勢(shi)在(zai)必行(xing)(xing)，以下是七(qi)s管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)要點(dian)(dian)。 一、整理(li)(li)
生產(chan)(chan)主管天天都在現場(chang)，交期還是(shi)經常延誤，看看有沒有做好這件事。很多生產(chan)(chan)管理者認(ren)為，只要(yao)天天在現場(chang)，交期就會準時，實(shi)際上這樣的效果不明顯(xian)，為什么？因為沒有提前化解產(chan)(chan)銷不平衡的問題(ti)，等(deng)到(dao)生產(chan)(chan)的時候(hou)，只要(yao)遇到(dao)生產(chan)(chan)異常急(ji)單、插單，就很難保證交期如(ru)期
企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理的(de)(de)主(zhu)要目標是提高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率，降低(di)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)成本，保證產(chan)品質量，滿足客戶需求(qiu)，以實現企(qi)業的(de)(de)可持續(xu)發展(zhan)，分享企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理過程中的(de)(de)八大痛(tong)點(dian)。 第一(yi)點(dian)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)不合(he)理。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)為(wei)保守或過于激進(jin)，可能導致生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)資源(yuan)浪費或生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)緊張，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)進(jin)度不透
降本(ben)(ben)(ben)增效包括(kuo)四大原則、四大類目、兩(liang)大體系。 一、四大原則： 第(di)一，對成本(ben)(ben)(ben)費用只(zhi)能控(kong)制，不(bu)能壓制。 第(di)二，不(bu)僅要(yao)顯性降本(ben)(ben)(ben)，而且(qie)要(yao)隱性降本(ben)(ben)(ben)。 第(di)三，從管理端降本(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從客戶端降本(ben)(ben)(ben)。 第(di)四，從運營端降本(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從員工身
生產(chan)(chan)管理不(bu)(bu)好，生產(chan)(chan)部(bu)就會成為(wei)工(gong)廠(chang)里最大(da)的(de)背鍋俠，工(gong)廠(chang)大(da)多數的(de)問(wen)題都發生在生產(chan)(chan)車間，生產(chan)(chan)部(bu)門每天都很忙(mang)，但(dan)忙(mang)得茫然，因(yin)為(wei)看(kan)不(bu)(bu)到(dao)問(wen)題的(de)癥結(jie)所在，疲于應對接連(lian)不(bu)(bu)斷的(de)問(wen)題，而且無論怎么忙(mang)都改變(bian)不(bu)(bu)了背鍋俠的(de)命運，一有問(wen)題老板第(di)一個罵(ma)的(de)就是(shi)生產(chan)(chan)總監(jian)，生
在制造企業(ye)的生產(chan)管理(li)(li)中，存在一些常見的誤(wu)區(qu)，這些誤(wu)區(qu)可能(neng)導(dao)致企業(ye)陷入困(kun)境(jing)，影響生產(chan)效率(lv)和市場(chang)競爭力。 第一，過于依賴硬件設(she)(she)備(bei)，而(er)忽視軟(ruan)件管理(li)(li)系(xi)(xi)統的重要性。企業(ye)需要引進先進的生產(chan)設(she)(she)備(bei)和工(gong)藝，同時(shi)要建立(li)完善的軟(ruan)件管理(li)(li)系(xi)(xi)統，確保信(xin)息的流暢和
改善(shan)企(qi)業(ye)(ye)(ye)車間(jian)(jian)生產(chan)管(guan)理的五大重點(dian)，隨便做好一個(ge)(ge)都能事半功倍。工業(ye)(ye)(ye)車間(jian)(jian)是(shi)整個(ge)(ge)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的生產(chan)重心，是(shi)企(qi)業(ye)(ye)(ye)直接(jie)從(cong)事作(zuo)業(ye)(ye)(ye)活(huo)動的單位，車間(jian)(jian)管(guan)理的好壞，直接(jie)影響企(qi)業(ye)(ye)(ye)各項決策的落實，因此加(jia)強(qiang)企(qi)業(ye)(ye)(ye)車間(jian)(jian)生產(chan)管(guan)理，必須重點(dian)著手抓(zhua)的五個(ge)(ge)方面的工作(zuo)。 第一點(dian)，加(jia)強(qiang)
怎么(me)做好(hao)(hao)管(guan)(guan)(guan)(guan)理，怎么(me)把管(guan)(guan)(guan)(guan)理能(neng)夠做到精細化(hua)？其(qi)(qi)實作為一個(ge)(ge)(ge)工廠，每(mei)一個(ge)(ge)(ge)部門的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)理人(ren)員(yuan)都在想著，怎么(me)把本部門管(guan)(guan)(guan)(guan)理好(hao)(hao)，怎么(me)能(neng)夠跟(gen)其(qi)(qi)他的(de)部門能(neng)夠做好(hao)(hao)協同，但究竟怎么(me)樣去做好(hao)(hao)精細化(hua)管(guan)(guan)(guan)(guan)理？覺得有四個(ge)(ge)(ge)方面，四個(ge)(ge)(ge)步(bu)驟。 第一步(bu)，要從管(guan)(guan)(guan)(guan)理動作入(ru)手。因(yin)為管(guan)(guan)(guan)(guan)理
交期總是延誤，可能是你的(de)備料管理沒做好。走進車間，總能看(kan)(kan)到一番繁忙(mang)的(de)景象，叉(cha)車穿(chuan)梭于車間的(de)通道中，工人(ren)們(men)忙(mang)著(zhu)核對物料清單，準備為新一批訂單備貨，但就(jiu)在這看(kan)(kan)似緊張而有序的(de)氛(fen)圍中，卻(que)隱(yin)藏著(zhu)不為人(ren)知的(de)暗(an)流。生產(chan)線的(de)負責(ze)人(ren)焦急地詢問物控員小李(li)，這批
第(di)一，任務不斷細(xi)化(hua)。要從(cong)時(shi)(shi)間(jian)(jian)和空(kong)間(jian)(jian)上(shang)，把(ba)車(che)間(jian)(jian)的生產(chan)任務細(xi)化(hua)到(dao)最小(xiao)單位，時(shi)(shi)間(jian)(jian)上(shang)可(ke)以(yi)把(ba)月計(ji)劃細(xi)化(hua)到(dao)周，甚(shen)(shen)至是(shi)天，甚(shen)(shen)至是(shi)每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)。空(kong)間(jian)(jian)上(shang)可(ke)以(yi)把(ba)生產(chan)任務細(xi)化(hua)到(dao)每(mei)個(ge)班(ban)組，每(mei)個(ge)機(ji)臺，每(mei)個(ge)人去完成。 第(di)二(er)，物(wu)資提前排(pai)查。排(pai)查就是(shi)從(cong)訂單評審到(dao)交期分(fen)解(jie)，
在(zai)很多工廠(chang)，生產(chan)(chan)仿(fang)佛(fo)一場沒有硝煙的(de)戰爭，混亂是(shi)常態，效率變成了奢望，管理者(zhe)天(tian)天(tian)奔波于(yu)現場處(chu)理各種異(yi)常，但(dan)總是(shi)事后(hou)解(jie)決(jue)，像極(ji)了救火隊(dui)員，為(wei)什(shen)么總是(shi)這(zhe)樣？問題出在(zai)哪里(li)？從生產(chan)(chan)計劃(hua)的(de)角度(du)為(wei)你解(jie)讀其中的(de)原因和要(yao)點(dian)。 一、主生產(chan)(chan)計劃(hua)的(de)制定(ding)。當訂
如(ru)何在生產管(guan)理的(de)過(guo)程中有效(xiao)推(tui)行目(mu)標管(guan)理？首先，目(mu)標管(guan)理不(bu)等于簡單(dan)的(de)績效(xiao)考核，很(hen)多企(qi)業在推(tui)行目(mu)標管(guan)理的(de)過(guo)程中，有一種(zhong)吃快餐的(de)思(si)維，認為只要把(ba)目(mu)標跟(gen)人(ren)的(de)收益掛鉤就(jiu)可以，真正(zheng)一個行之有效(xiao)的(de)目(mu)標管(guan)理，需(xu)要管(guan)理者，在前期將(jiang)大量(liang)的(de)工作(zuo)任(ren)務(wu)進行細(xi)化，設定
簡(jian)要介(jie)紹兩種(zhong)非(fei)常流行(xing)的(de)結構化問題(ti)(ti)解決(jue)的(de)方(fang)法(fa)PDCA和8D，這對中(zhong)小(xiao)型企(qi)業家都(dou)非(fei)常的(de)適用。PDCA方(fang)法(fa)是一個不斷(duan)迭(die)代的(de)四步(bu)過程循(xun)環，即替換、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是一種(zhong)用于過程持(chi)續改(gai)進的(de)和結構化解決(jue)問題(ti)(ti)的(de)方(fang)法(fa)。之(zhi)所以PDCA是一種(zhong)迭(die)代的(de)方(fang)法(fa)，是因(yin)
工(gong)廠生(sheng)產有(you)這(zhe)三個(ge)不穩(wen)(wen)定情況，該重點突破。 第(di)一，訂單(dan)(dan)(dan)(dan)不穩(wen)(wen)定。在中(zhong)小企業里插單(dan)(dan)(dan)(dan)、改單(dan)(dan)(dan)(dan)、加單(dan)(dan)(dan)(dan)、銷單(dan)(dan)(dan)(dan)的(de)現象(xiang)非常普(pu)遍，有(you)小企業在訂單(dan)(dan)(dan)(dan)的(de)預測和生(sheng)產上，基本(ben)處于被動狀態，有(you)的(de)企業甚至為(wei)了滿足客戶的(de)需求，為(wei)了能夠快(kuai)速的(de)出貨，而(er)積壓(ya)大量(liang)的(de)庫存，結果在
生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門管理人員(yuan)的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指(zhi)標如何制(zhi)定？生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門是(shi)最苦最累的(de)一(yi)個(ge)部(bu)(bu)門，它(ta)的(de)考(kao)核(he)效(xiao)果直接影響著整個(ge)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)大動脈，無(wu)論是(shi)考(kao)核(he)生(sheng)(sheng)產(chan)主管、生(sheng)(sheng)產(chan)經理還(huan)是(shi)班組(zu)長，按照這個(ge)思路(lu)操作，績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)就(jiu)不會(hui)有大問題，生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指(zhi)標分為(wei)兩個(ge)層(ceng)面：
什么是(shi)新(xin)質生產力(li)？企業要(yao)如何來(lai)提(ti)高(gao)新(xin)質生產力(li)？新(xin)質生產力(li)于二(er)零(ling)二(er)三年九月(yue)份，首(shou)次提(ti)出了(le)這樣一個新(xin)的詞(ci)匯，為了(le)適應(ying)高(gao)質量發(fa)展階(jie)段的新(xin)要(yao)求(qiu)，創造性的提(ti)出了(le)新(xin)質生產力(li)的概念，新(xin)質生產力(li)的特點，就(jiu)是(shi)創新(xin)。比(bi)如新(xin)技術、新(xin)模式(shi)、新(xin)產業、新(xin)領域或者新(xin)動能
工(gong)廠(chang)春節(jie)后復(fu)工(gong)復(fu)產(chan)，要(yao)(yao)做好這(zhe)五個(ge)(ge)方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)管(guan)理(li)。 第一(yi)，人員管(guan)理(li)。重點關注這(zhe)三個(ge)(ge)方(fang)(fang)面(mian)。 一(yi)、排(pai)查(cha)員工(gong)到崗(gang)(gang)的(de)(de)情況(kuang)，管(guan)理(li)者要(yao)(yao)對(dui)各個(ge)(ge)部門(men)、各個(ge)(ge)崗(gang)(gang)位、各條產(chan)線的(de)(de)員工(gong)返(fan)(fan)崗(gang)(gang)情況(kuang)，進行逐一(yi)的(de)(de)排(pai)查(cha)，統(tong)計返(fan)(fan)崗(gang)(gang)率，了(le)解(jie)未返(fan)(fan)崗(gang)(gang)原因(yin)等等。 二、招聘(pin)新
現場(chang)(chang)管理(li)者必(bi)須具備的(de)兩(liang)個思維(wei)，做到(dao)(dao)(dao)了你也是管理(li)高(gao)手。 一、管理(li)動(dong)作(zuo)，現場(chang)(chang)落實。對于生產型的(de)企業，無論多(duo)大的(de)規模，解決問(wen)題(ti)一定要(yao)到(dao)(dao)(dao)現場(chang)(chang)去落實，哪(na)(na)里(li)有(you)問(wen)題(ti)就(jiu)到(dao)(dao)(dao)哪(na)(na)里(li)去，到(dao)(dao)(dao)現場(chang)(chang)就(jiu)是到(dao)(dao)(dao)問(wen)題(ti)當中去，比如生產主管落實生產計劃，需要(yao)每個小時最多(duo)不要(yao)超
如何制(zhi)(zhi)定(ding)切實可行的(de)生產(chan)計劃？這兩(liang)個數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)不可或缺，生產(chan)計劃和控制(zhi)(zhi)，首先(xian)是基于(yu)數(shu)據(ju)的(de)管理和控制(zhi)(zhi)，必(bi)然要(yao)做(zuo)好生產(chan)計劃和控制(zhi)(zhi)的(de)數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。 第一，靜態數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。需(xu)要(yao)準(zhun)備(bei)和理清(qing)以下(xia)四個靜態數(shu)據(ju)。 一、物料(liao)編碼。需(xu)要(yao)科(ke)學定(ding)義好物料(liao)編號，確
非(fei)常(chang)規訂單(dan)(dan)的(de)評審(shen)要(yao)關注哪幾個(ge)(ge)問題？如何做好非(fei)常(chang)規訂單(dan)(dan)的(de)評審(shen)？這個(ge)(ge)問題的(de)答案(an)，其實有很多(duo)種，但簡(jian)明扼要(yao)的(de)去概括下來(lai)，就是這四個(ge)(ge)問題弄清楚，非(fei)常(chang)規訂單(dan)(dan)，也能按時滿足客戶(hu)的(de)交期(qi)要(yao)求(qiu)。 第一個(ge)(ge)問題，客戶(hu)的(de)要(yao)求(qiu)是什么？經常(chang)在工廠里面(mian)發現，產線(xian)上
只(zhi)要學會(hui)EOQ公(gong)式，一定可以減少呆(dai)滯(zhi)品(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)不管(guan)怎么(me)洗，都(dou)是(shi)(shi)個臟東西(xi)，不管(guan)是(shi)(shi)廠(chang)(chang)家(jia)還是(shi)(shi)店面，都(dou)有呆(dai)滯(zhi)品(pin)，特(te)別是(shi)(shi)電(dian)子廠(chang)(chang)、鞋(xie)務廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的呆(dai)滯(zhi)品(pin)，會(hui)讓你心寒，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)滯(zhi)品(pin)，少則千(qian)萬(wan)元，多則上億(yi)元，這些呆(dai)滯(zhi)品(pin)的價值幾乎是(shi)(shi)腰斬、膝斬甚(shen)至腳斬，
如何避(bi)免在管理過程當中(zhong)產(chan)(chan)生情緒(xu)，有三點分享： 一、改掉(diao)用(yong)情緒(xu)溝通(tong)的方式(shi)。工作中(zhong)會出現各種問(wen)題，需要溝通(tong)，但類似“生產(chan)(chan)部總是(shi)不(bu)能(neng)按(an)時交(jiao)貨”“來(lai)料老(lao)是(shi)不(bu)準(zhun)時”“生產(chan)(chan)部經(jing)常(chang)不(bu)按(an)計劃(hua)
2024年5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜(jiang)上泉導師在泉州主(zhu)講第237期《利潤空間—降本增效(xiao)系統(tong)》3天2夜(ye)方案訓(xun)戰營(ying)。來自福(fu)建省各地市的136位企業董事長(chang)、總經(jing)理及中高層經(jing)管人員參加(jia)了3天2夜(ye)《利潤空間—降本增效(xiao)
你知道嗎(ma)？可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)性(xing)設計(ji)聽(ting)起來可能很專業(ye)，但它(ta)其實關乎著(zhu)我們(men)日常生(sheng)(sheng)活中的每一個(ge)產(chan)(chan)品。想象一下如果一部手(shou)(shou)機或(huo)(huo)者一臺(tai)電腦設計(ji)的再好，但如果生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不出(chu)來或(huo)(huo)者生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本太高，那它(ta)還能成(cheng)為(wei)我們(men)手(shou)(shou)中的神器嗎(ma)？而(er)華為(wei)這個(ge)全球(qiu)科技巨頭(tou)，在可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)性(xing)設計(ji)方面可是(shi)有著(zhu)
業務(wu)和生(sheng)產總是(shi)(shi)吵(chao)架，什么原(yuan)因怎(zen)么辦？業務(wu)部門和生(sheng)產部門總是(shi)(shi)吵(chao)架，大部分是(shi)(shi)因為(wei)業務(wu)總是(shi)(shi)以插單的方(fang)式(shi)指揮(hui)生(sheng)產，打亂(luan)生(sheng)產節(jie)奏，雖然管理部三令五申，要嚴(yan)格按照 pmc 的計劃安排(pai)生(sheng)產，看似也有制度約束，但(dan)可(ke)能老板負責業務(wu)，一個(ge)電(dian)話過來說這個(ge)客戶很重
沒有利潤的(de)訂(ding)單，工(gong)廠該不(bu)該接？如果工(gong)廠沒有訂(ding)單的(de)情(qing)況下，只(zhi)要不(bu)虧(kui)本(ben)甚至是(shi)少虧(kui)一(yi)點，都要接，但是(shi)有一(yi)個(ge)前提，就是(shi)一(yi)定要構建好工(gong)廠的(de)產品結構金字(zi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)。金字(zi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)從上到(dao)下分別是(shi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)(ta)(ta)基部分。 一(yi)、塔(ta)(ta)(ta)(ta)尖是(shi)量小價(jia)優(you)的(de)產品，要展現技術、體現品牌
班(ban)組(zu)質(zhi)量管理(li)如何實(shi)現零缺(que)(que)陷，零缺(que)(que)陷管理(li)的(de)主要(yao)思想是班(ban)組(zu)，通過(guo)對班(ban)組(zu)成(cheng)員主觀(guan)能動性而(er)發揮(hui)的(de)精益管理(li)，班(ban)組(zu)成(cheng)員必須經過(guo)努力，使(shi)自己(ji)所(suo)負責(ze)的(de)產品、業務沒有缺(que)(que)點(dian)，并向著(zhu)零缺(que)(que)陷質(zhi)量目標奮斗，實(shi)現零缺(que)(que)陷的(de)部署。 第一步，建立推(tui)行零缺(que)(que)陷管理(li)的(de)組(zu)織。
在一(yi)家繁(fan)(fan)忙的(de)(de)工(gong)廠里(li)，生產(chan)(chan)線本(ben)應該行云流水般的(de)(de)高效運轉(zhuan)，但往(wang)往(wang)會陷入到(dao)生產(chan)(chan)異常頻(pin)發(fa)的(de)(de)困境里(li)面去，車間(jian)內機器的(de)(de)轟鳴(ming)聲(sheng)(sheng)，夾雜著不時(shi)響起的(de)(de)警報聲(sheng)(sheng)，打(da)破了正常的(de)(de)生產(chan)(chan)秩序。首(shou)先原料(liao)供應區的(de)(de)混亂(luan)，由于供應鏈上游(you)的(de)(de)問題，原本(ben)應該按時(shi)到(dao)達的(de)(de)物(wu)料(liao)頻(pin)繁(fan)(fan)地出(chu)現短(duan)缺(que)
作為制造(zao)公司的(de)一個生產管(guan)(guan)理(li)，每(mei)天應該要(yao)做的(de)事(shi)情有哪些？ 一、人員(yuan)管(guan)(guan)理(li)。員(yuan)工是生產車間的(de)主體，制定相應的(de)管(guan)(guan)理(li)守則，監管(guan)(guan)員(yuan)工在生產過程當(dang)中，要(yao)嚴格(ge)遵守規章制度，進(jin)行標準化(hua)的(de)生產操作，促進(jin)員(yuan)工的(de)積極(ji)性，提高(gao)企業的(de)生產效率，在人員(yuan)管(guan)(guan)理(li)方(fang)面要(yao)抓
如(ru)何利用精(jing)益思想提升企(qi)業效率(lv)。在企(qi)業里(li)可(ke)以看到很多(duo)固定(ding)資產浪費的(de)情況，如(ru)庫存規模(mo)越來越大(da)，倉庫面積不斷的(de)擴(kuo)大(da)，特別(bie)是很多(duo)快速發展中的(de)企(qi)業，甚至要向外租賃很大(da)面積的(de)倉庫來做緩沖，但是卻從來沒(mei)有(you)考(kao)慮自身內部倉庫的(de)優(you)化(hua)。由于(yu)先進先出的(de)問題，一(yi)碼多(duo)