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1、首先(xian)咱們(men)得有(you)(you)檢(jian)(jian)驗(yan)對(dui)象(xiang)，什(shen)么(me)是我們(men)的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)對(dui)象(xiang)？對(dui)于我們(men)質量管理部來講，我們(men)檢(jian)(jian)驗(yan)什(shen)么(me)？首先(xian)原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)要不(bu)要檢(jian)(jian)驗(yan)？要所(suo)有(you)(you)產品都是原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)做出來的(de)，所(suo)以原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)是我們(men)的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)對(dui)象(xiang)，還有(you)(you)外購(gou)品，所(suo)有(you)(you)采購(gou)回(hui)來的(de)東西，外購(gou)的(de)軟(ruan)件我們(men)也要檢(jian)(jian)驗(yan)。還有(you)(you)我們(men)生產過程中...
許多(duo)企業想通過(guo)精益(yi)生產(chan)降(jiang)(jiang)低制(zhi)(zhi)造(zao)車間(jian)成本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)來實現(xian)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效，但這并(bing)非根(gen)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)，企業降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效的根(gen)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)在于研發(fa)和工藝(yi)部門(men)，而非制(zhi)(zhi)造(zao)部門(men)，企業降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效要記住以下三句話： 一、研發(fa)是規劃成本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)：研發(fa)費用占公司整體費用的 4%，卻決定著產(chan)品成本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)的 60%。
你知道嗎(ma)？可(ke)(ke)生(sheng)產性設計(ji)(ji)聽起來可(ke)(ke)能(neng)很專業，但它(ta)其(qi)實關(guan)乎(hu)著(zhu)我們日常生(sheng)活中的(de)每(mei)一(yi)個產品。想(xiang)象一(yi)下(xia)如果一(yi)部(bu)手機或者一(yi)臺電(dian)腦設計(ji)(ji)的(de)再好，但如果生(sheng)產不出來或者生(sheng)產成本太高(gao)，那它(ta)還(huan)能(neng)成為我們手中的(de)神器嗎(ma)？而華為這(zhe)個全球科技巨頭，在可(ke)(ke)生(sheng)產性設計(ji)(ji)方面可(ke)(ke)是有(you)著(zhu)
現場改(gai)善八(ba)個步(bu)(bu)驟(zou)包括：找(zhao)準問(wen)(wen)題(ti)(ti)定(ding)方(fang)(fang)向、針對問(wen)(wen)題(ti)(ti)去調(diao)研、分析問(wen)(wen)題(ti)(ti)做方(fang)(fang)案(an)、設(she)定(ding)目標分階段、研討方(fang)(fang)案(an)定(ding)動作(zuo)、確定(ding)方(fang)(fang)案(an)抓執行、持續檢查常復盤和固化動作(zuo)定(ding)標準。通過這些(xie)步(bu)(bu)驟(zou)，可以(yi)提(ti)高生(sheng)產效率，建立(li)長效解決機制。掌握現場改(gai)善八(ba)個步(bu)(bu)驟(zou)，打造高效率的生(sheng)產車
如何(he)避(bi)免(mian)在管理過程當中產生情(qing)緒(xu)，有三點分享： 一(yi)、改掉用情(qing)緒(xu)溝通的方式。工作(zuo)中會出(chu)現各(ge)種問題(ti)，需要溝通，但類似(si)“生產部總是不能(neng)按(an)時交(jiao)貨”“來料老是不準時”“生產部經常(chang)不按(an)計劃
工(gong)(gong)廠高(gao)效運營必備(bei)的(de)(de)(de)例(li)會一覽(lan)表： 一、管理變革周例(li)會。這是最(zui)核心的(de)(de)(de)一個會議，每周要召開(kai)管理周例(li)會，可以(yi)提供一個各部門(men)展示(shi)和比拼(pin)工(gong)(gong)作業績(ji)的(de)(de)(de)平臺，讓各部門(men)的(de)(de)(de)重大事情，都(dou)呈現于陽光之下，可以(yi)讓管理團(tuan)隊養(yang)成用數據說話的(de)(de)(de)好習慣(guan)。 二、高(gao)層溝
工廠的(de)計劃管理有(you)五層(ceng)境界，企業可(ke)據此判(pan)斷自(zi)身所處層(ceng)級(ji)： 第(di)一層(ceng)級(ji)：訂(ding)(ding)單來了直接打(da)印下(xia)發(fa)給(gei)車間(jian)，讓車間(jian)自(zi)由發(fa)揮(hui)，將訂(ding)(ding)單當作(zuo)計劃。 第(di)二層(ceng)級(ji)：配備(bei)計劃員(yuan)，但(dan)計劃員(yuan)無產能等(deng)基礎數據，憑經驗或拍腦袋編(bian)排計劃，計劃僅(jin)作(zuo)車間(jian)參考(kao)。 第(di)
非(fei)(fei)常規訂單(dan)的(de)評審要(yao)(yao)關注(zhu)哪幾(ji)個(ge)問(wen)題(ti)(ti)？如何做好非(fei)(fei)常規訂單(dan)的(de)評審？這(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)(ti)的(de)答案，其實有(you)很多種，但簡明扼要(yao)(yao)的(de)去概括下來，就是這(zhe)四個(ge)問(wen)題(ti)(ti)弄(nong)清楚，非(fei)(fei)常規訂單(dan)，也能按時滿足(zu)客戶的(de)交(jiao)期要(yao)(yao)求(qiu)。 第一個(ge)問(wen)題(ti)(ti)，客戶的(de)要(yao)(yao)求(qiu)是什么？經常在工廠里面(mian)發現(xian)，產線(xian)上
做好這(zhe)五(wu)個把控，訂單準交問題減少90%。 一、訂單資料(liao)的把控。當業務(wu)部門接到訂單的時(shi)候，首先要(yao)查看訂單數量(liang)，判斷訂單是(shi)屬(shu)于常規訂單，還是(shi)非(fei)常規訂單，非(fei)常規訂單要(yao)對產品參數、技術要(yao)求(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)、品質要(yao)求(qiu)、包(bao)裝要(yao)求(qiu)等方面進(jin)行確認，業務(wu)部門
現場(chang)管(guan)(guan)理者必須具備的兩個思維，做到(dao)(dao)了(le)你也(ye)是(shi)管(guan)(guan)理高(gao)手(shou)。 一(yi)、管(guan)(guan)理動(dong)作，現場(chang)落實。對于生(sheng)(sheng)產型的企業，無論多大的規模，解決問題(ti)一(yi)定要(yao)(yao)到(dao)(dao)現場(chang)去落實，哪里有問題(ti)就到(dao)(dao)哪里去，到(dao)(dao)現場(chang)就是(shi)到(dao)(dao)問題(ti)當(dang)中去，比如生(sheng)(sheng)產主管(guan)(guan)落實生(sheng)(sheng)產計劃，需(xu)要(yao)(yao)每個小時(shi)最多不(bu)要(yao)(yao)超(chao)
沒有利潤的訂單(dan)，工廠該不(bu)該接？如果工廠沒有訂單(dan)的情況(kuang)下(xia)，只(zhi)要不(bu)虧(kui)本甚至是少虧(kui)一(yi)點(dian)，都要接，但是有一(yi)個前(qian)提，就是一(yi)定要構建好(hao)工廠的產(chan)品(pin)結構金字塔(ta)。金字塔(ta)從上到下(xia)分別是塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基(ji)部(bu)分。 一(yi)、塔(ta)尖是量(liang)小價(jia)優(you)的產(chan)品(pin)，要展現技術、體現品(pin)牌(pai)
管理(li)不是簡單的(de)說教，而(er)是靠動(dong)作(zuo)來改(gai)變(bian)工(gong)作(zuo)習慣，說教往往側重于(yu)理(li)論(lun)知識(shi)的(de)傳(chuan)授，或道德(de)觀念的(de)灌輸(shu)，它作(zuo)用于(yu)人的(de)意(yi)識(shi)層面，即(ji)人們知道應該怎么做，然而(er)在(zai)管理(li)實踐(jian)中，僅僅知道是遠遠不夠的(de)，讓員工(gong)從意(yi)識(shi)到習慣的(de)轉變(bian)，你(ni)的(de)管理(li)才能(neng)長(chang)期有效。以提高產品(pin)品(pin)質
新建工廠時老板主要關注三點，第(di)三點最重要： 一、智能(neng)(neng)化水平：老板內心(xin)都(dou)有(you)智能(neng)(neng)制造夢，希望新工廠在智能(neng)(neng)化方面超越(yue)同行(xing)，成為當(dang)地標(biao)桿(gan)。 二、美(mei)觀性(xing)：希望工廠外(wai)立面設計(ji)體現公司(si)品牌(pai)調(diao)性(xing)，成為地標(biao)建筑，內部參(can)觀通道給客(ke)戶(hu)和(he)政府(fu)帶來視覺震
如(ru)何(he)利用(yong)精益思想提升企業(ye)效率。在企業(ye)里可以看到很(hen)多(duo)(duo)固定資產浪費(fei)的情(qing)況(kuang)，如(ru)庫(ku)(ku)存規模越(yue)來(lai)(lai)越(yue)大，倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)面積(ji)不斷的擴大，特別是很(hen)多(duo)(duo)快(kuai)速(su)發展中的企業(ye)，甚至要向外租賃很(hen)大面積(ji)的倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)來(lai)(lai)做緩沖，但是卻從來(lai)(lai)沒有考慮(lv)自身內(nei)部倉(cang)(cang)庫(ku)(ku)的優化(hua)。由于先進(jin)先出的問題，一碼多(duo)(duo)
只要學(xue)會EOQ公式，一定可以減少呆(dai)滯(zhi)品，呆(dai)滯(zhi)品不(bu)管怎么洗，都是(shi)(shi)個臟東西，不(bu)管是(shi)(shi)廠(chang)(chang)(chang)家還是(shi)(shi)店面，都有(you)呆(dai)滯(zhi)品，特別是(shi)(shi)電子廠(chang)(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)(chang)的(de)(de)呆(dai)滯(zhi)品，會讓你心寒，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)(chang)(chang)呆(dai)滯(zhi)品，少則千萬(wan)元，多則上億元，這些(xie)呆(dai)滯(zhi)品的(de)(de)價值幾乎(hu)是(shi)(shi)腰斬、膝斬甚至(zhi)腳(jiao)斬，
精益的原點(dian)是擁(yong)有客戶思(si)維，客戶思(si)維核心有三點(dian)： 一、交期要(yao)快：這是重要(yao)競爭優勢，要(yao)將(jiang)訂單快速(su)交貨，需(xu)把精益里的價值流(liu)流(liu)動起來，將(jiang)點(dian)狀作業方(fang)式構建成生產線，單件(jian)流(liu)是目前流(liu)動最快的作業方(fang)式。 二、品質要(yao)好(hao)：建線雖不能直接提(ti)高品質，但
生(sheng)產主(zhu)管天天都(dou)在(zai)現場，交期還是經常延誤，看(kan)看(kan)有(you)沒(mei)有(you)做(zuo)好這件事。很(hen)多(duo)生(sheng)產管理(li)者認為(wei)(wei)，只要(yao)天天在(zai)現場，交期就(jiu)會準時(shi)，實際(ji)上這樣的(de)(de)效果不明顯，為(wei)(wei)什(shen)么(me)？因為(wei)(wei)沒(mei)有(you)提前化(hua)解產銷(xiao)不平衡的(de)(de)問(wen)題，等到生(sheng)產的(de)(de)時(shi)候，只要(yao)遇到生(sheng)產異常急單、插單，就(jiu)很(hen)難保證交期如期
工廠的業(ye)務(wu)和生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)建議(yi)由同一個直(zhi)屬領導來管，原因如下： 一、業(ye)務(wu)部和生(sheng)(sheng)產(chan)部的立場不(bu)同。生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)追求規(gui)模(mo)效應(ying)，希望(wang)(wang)都是(shi)大單(dan)(dan)，討厭(yan)急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和訂單(dan)(dan)變來變去(qu)；業(ye)務(wu)部門(men)則認為有奶便是(shi)娘，大單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認為客戶就是(shi)上帝(di)，希望(wang)(wang)生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)能盡快交(jiao)付(fu)
在很多工廠，生產仿(fang)佛(fo)一場沒有硝(xiao)煙的戰爭，混亂是常(chang)態，效率(lv)變成了奢(she)望(wang)，管(guan)理者天天奔波于現場處理各種異常(chang)，但總是事后(hou)解(jie)決，像極了救火隊員，為(wei)什(shen)么總是這樣？問題出在哪里？從(cong)生產計劃(hua)的角度為(wei)你解(jie)讀其中的原因(yin)和要(yao)點。 一、主(zhu)生產計劃(hua)的制(zhi)定。當訂
掌(zhang)握此生(sheng)產(chan)(chan)物(wu)資排(pai)查六法，物(wu)料異常減少百分之九(jiu)十，一(yi)個(ge)優秀的(de)管理者，一(yi)定是一(yi)個(ge)懂得將(jiang)生(sheng)產(chan)(chan)管理，由產(chan)(chan)中提至產(chan)(chan)前的(de)人(ren)，尤其是在產(chan)(chan)前做(zuo)大量的(de)物(wu)資排(pai)查工作。 第一(yi)，訂單接(jie)入時的(de)排(pai)查。主要通過(guo)訂單評審來(lai)完成(cheng)，各個(ge)部(bu)門一(yi)起(qi)評審訂單的(de)技(ji)術資料、工藝參
如何在生產管理(li)(li)的(de)過(guo)程(cheng)中有效(xiao)(xiao)推行(xing)目標管理(li)(li)？首先(xian)，目標管理(li)(li)不等于簡單(dan)的(de)績效(xiao)(xiao)考核，很(hen)多企(qi)業在推行(xing)目標管理(li)(li)的(de)過(guo)程(cheng)中，有一種(zhong)吃快(kuai)餐的(de)思維，認為只要把目標跟人的(de)收益(yi)掛(gua)鉤就可以，真正(zheng)一個行(xing)之有效(xiao)(xiao)的(de)目標管理(li)(li)，需要管理(li)(li)者，在前期(qi)將大量的(de)工作任務進行(xing)細化(hua)，設(she)定
制造(zao)業工廠是流水線打法，前端問(wen)題(ti)(ti)未解決會在車間(jian)爆發(fa)，車間(jian)主(zhu)任累(lei)死累(lei)活還(huan)(huan)背鍋，車間(jian)現場(chang)問(wen)題(ti)(ti)主(zhu)要(yao)歸納為五個方面： 一、業務部問(wen)題(ti)(ti)：業務接(jie)單(dan)(dan)不考慮工廠消(xiao)化能力和(he)計(ji)劃(hua)部排產，造(zao)成插單(dan)(dan)急單(dan)(dan)，還(huan)(huan)逼計(ji)劃(hua)部甚至到車間(jian)指揮(hui)生(sheng)(sheng)產，導致車間(jian)生(sheng)(sheng)產混亂。
降本(ben)增效包(bao)括四(si)大(da)原(yuan)則(ze)、四(si)大(da)類目、兩大(da)體系。 一、四(si)大(da)原(yuan)則(ze)： 第一，對成本(ben)費用只能(neng)控制(zhi)，不能(neng)壓制(zhi)。 第二，不僅要(yao)顯性(xing)降本(ben)，而且要(yao)隱性(xing)降本(ben)。 第三(san)，從(cong)管(guan)理端降本(ben)，不要(yao)從(cong)客戶端降本(ben)。 第四(si)，從(cong)運營端降本(ben)，不要(yao)從(cong)員工身
搞懂(dong)SOP的六要素(su)，實現(xian)SOP原來如(ru)此簡單。 第一(yi)(yi)，物(wu)料(liao)(liao)名稱及(ji)數量。在(zai)生產前，必須確(que)認好(hao)，本工位所(suo)需(xu)的物(wu)料(liao)(liao)和準(zhun)備的物(wu)料(liao)(liao)是(shi)否一(yi)(yi)致，數量進否準(zhun)確(que)，物(wu)料(liao)(liao)是(shi)否通(tong)過IQC的檢(jian)驗(yan)，當全部(bu)確(que)認無誤以后，方能上線生產。 第二，工裝夾具。每天上班
生(sheng)(sheng)產主管天(tian)天(tian)盯現場仍延誤(wu)交期(qi)的原(yuan)因(yin)(yin)(yin)及(ji)產能(neng)負(fu)荷分析要點。 一(yi)、問題(ti)現象(xiang)與原(yuan)因(yin)(yin)(yin)。生(sheng)(sheng)產主管雖(sui)天(tian)天(tian)在(zai)現場，但交期(qi)仍常(chang)延誤(wu)。原(yuan)因(yin)(yin)(yin)是未提前化解產銷不平衡問題(ti)，一(yi)旦遇到生(sheng)(sheng)產異常(chang)、急單插單就難以保證交期(qi)。 二、產能(neng)負(fu)荷分析方法。勞動(dong)密集型企業，
交期總(zong)是延誤(wu)，可能是你的(de)備(bei)料管(guan)理沒做好。走進車(che)間，總(zong)能看到(dao)一(yi)番繁忙的(de)景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)通道中(zhong)，工人們忙著核對物料清單，準備(bei)為新一(yi)批訂(ding)單備(bei)貨，但(dan)就在這(zhe)(zhe)看似緊張(zhang)而有序的(de)氛(fen)圍中(zhong)，卻(que)隱藏著不(bu)為人知的(de)暗(an)流(liu)。生產線的(de)負責人焦(jiao)急地詢問物控員小李，這(zhe)(zhe)批
很多工(gong)廠反復做(zuo) 5S 但結(jie)果未固化，原(yuan)(yuan)因是沒(mei)找到(dao) 5S 原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)，找不到(dao)原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)的 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)可用五個詞語清楚： 一、整理的原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)是空(kong)間，要(yao)把不要(yao)的物品徹底(di)清理出現場，哪怕頭發(fa)絲大小的東西(xi)都不留，按此標(biao)準做(zuo)會釋(shi)放(fang)大量空(kong)間。
2024年5月24日—5月26日，姜(jiang)上(shang)泉(quan)導師在(zai)泉(quan)州主講第237期《利潤空間—降(jiang)本增(zeng)效(xiao)系統》3天(tian)2夜(ye)方(fang)案(an)訓戰營。來自福建省各地市的136位企業董事長(chang)、總經(jing)理及(ji)中高層經(jing)管(guan)人(ren)員參加了3天(tian)2夜(ye)《利潤空間—降(jiang)本增(zeng)效(xiao)
生(sheng)(sheng)產部(bu)門(men)管理(li)人員的(de)(de)績(ji)效考核指(zhi)標(biao)如何制(zhi)定？生(sheng)(sheng)產部(bu)門(men)是(shi)最苦最累的(de)(de)一個(ge)部(bu)門(men)，它的(de)(de)考核效果直接影(ying)響著整個(ge)工(gong)廠的(de)(de)生(sheng)(sheng)產大動脈，無論是(shi)考核生(sheng)(sheng)產主管、生(sheng)(sheng)產經(jing)理(li)還是(shi)班組長，按照這個(ge)思路操作，績(ji)效考核就不會有大問題，生(sheng)(sheng)產部(bu)門(men)的(de)(de)績(ji)效考核指(zhi)標(biao)分為兩個(ge)層面：
生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理怎么做？請(qing)記住這(zhe)三個要點，經常到一些制造型企(qi)業走訪(fang)調研，看到的(de)(de)(de)是(shi)有些工(gong)廠的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線上(shang)有序的(de)(de)(de)忙碌著，效率很(hen)高，但(dan)有的(de)(de)(de)工(gong)廠的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線不是(shi)缺人，就是(shi)沒活(huo)，效率很(hen)低。顯然前者在生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理上(shang)是(shi)高效的(de)(de)(de)，總(zong)結了(le)他(ta)們的(de)(de)(de)工(gong)作方法，發(fa)現做好生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理，這(zhe)三個思
在企業里(li)面，特別是(shi)做(zuo)工廠，有品質(zhi)問(wen)題(ti)、交期(qi)問(wen)題(ti)、工藝(yi)問(wen)題(ti)、人員的積極(ji)性的問(wen)題(ti)，各種問(wen)題(ti)老是(shi)反復(fu)發生(sheng)，怎(zen)么(me)辦？有五(wu)點建議。 第一個(ge)要點，要跳出這(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)本身(shen)。就是(shi)不要抱怨，要接受現狀，因為抱怨是(shi)情緒，情緒對解決問(wen)題(ti)本身(shen)是(shi)沒(mei)有益處的，既然已(yi)