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從2017年(nian)國慶節我(wo)寫《精益智(zhi)能制造(zao)》一(yi)書(shu)(shu)開始，再加(jia)上工(gong)作(zuo)較忙，近半年(nian)時間很(hen)少寫文章和(he)大(da)家(jia)分享。寫書(shu)(shu)是(shi)為了和(he)讀者(zhe)們更系統的(de)分享有價值的(de)知(zhi)識，也是(shi)一(yi)個漫長而且需(xu)要投入大(da)量(liang)精力的(de)過程。由于《精益智(zhi)能制造(zao)》是(shi)我(wo)工(gong)作(zuo)實(shi)踐的(de)總(zong)結，里面有大(da)量(liang)的(de)實(shi)戰案例(li)...
如何利用精益思想提升企(qi)業(ye)效率。在企(qi)業(ye)里可以(yi)看到(dao)很多(duo)固(gu)定資產浪費的(de)情況(kuang)，如庫(ku)存規(gui)模越來(lai)(lai)越大，倉(cang)庫(ku)面積不斷的(de)擴(kuo)大，特別是很多(duo)快(kuai)速發展中的(de)企(qi)業(ye)，甚至要向外(wai)租(zu)賃(lin)很大面積的(de)倉(cang)庫(ku)來(lai)(lai)做緩沖，但是卻從來(lai)(lai)沒有考慮自身(shen)內部倉(cang)庫(ku)的(de)優化。由于先進先出的(de)問題，一碼多(duo)
許多領(ling)導想(xiang)在(zai)公司推行改(gai)善卻因不知從何抓起而走(zou)彎路(lu)、花冤枉錢，工(gong)廠做(zuo)改(gai)善需按(an)以下(xia)四個階(jie)(jie)段順(shun)序實(shi)施： 一、作業改(gai)善階(jie)(jie)段：包括員工(gong)動作、生產(chan)線(xian)平衡、物料擺(bai)放(fang)等(deng)方面，如(ru)同擰濕毛巾，初(chu)期做(zuo)好(hao)作業改(gai)善就能獲得較大收益，此階(jie)(jie)段涉及精益生產(chan)中(zhong)的七大浪(lang)
在(zai)很(hen)多工廠，生(sheng)(sheng)產(chan)仿(fang)佛(fo)一(yi)場沒有硝煙的戰爭，混亂是(shi)常(chang)態，效(xiao)率(lv)變成(cheng)了奢望，管(guan)理者天天奔波于現(xian)場處理各種(zhong)異常(chang)，但總是(shi)事后解(jie)決，像(xiang)極(ji)了救火(huo)隊(dui)員(yuan)，為什(shen)么總是(shi)這樣？問題出在(zai)哪里？從(cong)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃的角度為你解(jie)讀其中(zhong)的原因和要點。 一(yi)、主生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃的制定。當訂(ding)
降本(ben)增效包括四(si)(si)大(da)原則、四(si)(si)大(da)類目、兩大(da)體(ti)系。 一、四(si)(si)大(da)原則： 第一，對(dui)成本(ben)費用只能控制，不(bu)能壓(ya)制。 第二，不(bu)僅要顯性降本(ben)，而且要隱性降本(ben)。 第三，從管理端(duan)降本(ben)，不(bu)要從客戶端(duan)降本(ben)。 第四(si)(si)，從運(yun)營端(duan)降本(ben)，不(bu)要從員工身
在(zai)很多生產企業(ye)中，會提(ti)到提(ti)高產品(pin)(pin)(pin)直通率(lv)(lv)(lv)以及(ji)優化產品(pin)(pin)(pin)投入產出(chu)的(de)問(wen)題，這涉及(ji)品(pin)(pin)(pin)質管理(li)核(he)心，與審核(he)流程和(he)一次交(jiao)易合(he)格(ge)率(lv)(lv)(lv)直接(jie)相關(guan)，是品(pin)(pin)(pin)質控(kong)制問(wen)題。例如投入 100 個產品(pin)(pin)(pin)，最終產出(chu) 95 個合(he)格(ge)品(pin)(pin)(pin)，投入產出(chu)率(lv)(lv)(lv)體現差(cha)異(yi)，直通率(lv)(lv)(lv)是從品(pin)(pin)(pin)質管控(kong)數(shu)據(ju)中提(ti)煉的(de)
業(ye)務(wu)和生產(chan)總(zong)是吵架，什么(me)原(yuan)因怎么(me)辦？業(ye)務(wu)部(bu)(bu)門和生產(chan)部(bu)(bu)門總(zong)是吵架，大(da)部(bu)(bu)分(fen)是因為業(ye)務(wu)總(zong)是以插單的方式(shi)指揮(hui)生產(chan)，打亂生產(chan)節奏，雖然管理部(bu)(bu)三(san)令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產(chan)，看(kan)似也有制度約束，但可(ke)能老板負責業(ye)務(wu)，一個電話(hua)過來說(shuo)這個客戶很重
精益的原(yuan)點(dian)(dian)是擁有客戶思維，客戶思維核心有三(san)點(dian)(dian)： 一、交期要(yao)快(kuai)：這是重要(yao)競爭優勢，要(yao)將訂單快(kuai)速交貨，需(xu)把精益里(li)的價值流(liu)流(liu)動起(qi)來，將點(dian)(dian)狀作(zuo)業方式構(gou)建成生產線(xian)，單件流(liu)是目前流(liu)動最快(kuai)的作(zuo)業方式。 二(er)、品(pin)質要(yao)好：建線(xian)雖(sui)不能直(zhi)接提高(gao)品(pin)質，但
如(ru)何制定切實可行(xing)的(de)生(sheng)產(chan)計劃？這兩個數(shu)據準備(bei)(bei)不可或缺，生(sheng)產(chan)計劃和(he)控(kong)制，首(shou)先是(shi)基于數(shu)據的(de)管理(li)和(he)控(kong)制，必然要(yao)做好生(sheng)產(chan)計劃和(he)控(kong)制的(de)數(shu)據準備(bei)(bei)。 第一，靜態數(shu)據準備(bei)(bei)。需(xu)要(yao)準備(bei)(bei)和(he)理(li)清(qing)以下四個靜態數(shu)據。 一、物料編碼(ma)。需(xu)要(yao)科(ke)學定義好物料編號，確(que)
在企業里(li)面，特(te)別是做(zuo)工廠，有品質問(wen)題(ti)(ti)、交(jiao)期問(wen)題(ti)(ti)、工藝問(wen)題(ti)(ti)、人員的(de)積極性的(de)問(wen)題(ti)(ti)，各種問(wen)題(ti)(ti)老是反(fan)復(fu)發生(sheng)，怎么辦(ban)？有五(wu)點(dian)建議。 第一個要(yao)(yao)點(dian)，要(yao)(yao)跳(tiao)出這個問(wen)題(ti)(ti)本身(shen)。就是不要(yao)(yao)抱怨，要(yao)(yao)接受現狀，因為抱怨是情(qing)緒(xu)，情(qing)緒(xu)對解決(jue)問(wen)題(ti)(ti)本身(shen)是沒有益處的(de)，既然已
現(xian)場管(guan)理者必須具備的(de)兩(liang)個(ge)思維(wei)，做到了你也是(shi)管(guan)理高手。 一(yi)、管(guan)理動作，現(xian)場落(luo)實。對于生產(chan)型的(de)企(qi)業，無論多(duo)(duo)大的(de)規模，解決問題一(yi)定(ding)要到現(xian)場去落(luo)實，哪里有(you)問題就到哪里去，到現(xian)場就是(shi)到問題當中去，比如生產(chan)主管(guan)落(luo)實生產(chan)計劃，需要每個(ge)小時最多(duo)(duo)不(bu)要超
制(zhi)造業(ye)工廠是流水線打法，前(qian)端問題(ti)未解決(jue)會(hui)在車(che)(che)間(jian)爆發，車(che)(che)間(jian)主任(ren)累死累活還(huan)背鍋，車(che)(che)間(jian)現場(chang)問題(ti)主要歸(gui)納為五個方面： 一(yi)、業(ye)務部(bu)問題(ti)：業(ye)務接單(dan)不考慮工廠消化(hua)能力和(he)計劃(hua)部(bu)排產(chan)，造成插單(dan)急單(dan)，還(huan)逼計劃(hua)部(bu)甚至到車(che)(che)間(jian)指揮生產(chan)，導(dao)致車(che)(che)間(jian)生產(chan)混亂。
車間管(guan)(guan)理者的(de)九個段位，一(yi)一(yi)對(dui)照，看(kan)自己達(da)(da)到哪個段位。 一(yi)階主管(guan)(guan)，負責接收訂(ding)單、產(chan)(chan)前準(zhun)備。接到生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)下達(da)(da)的(de)訂(ding)單，做好(hao)車間的(de)產(chan)(chan)前準(zhun)備，確(que)保生(sheng)產(chan)(chan)有序的(de)開展。 二階主管(guan)(guan)，擬定計(ji)劃，組織生(sheng)產(chan)(chan)。加(jia)強車間生(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)配(pei)置(zhi)，做好(hao)車間生(sheng)產(chan)(chan)前的(de)各項準(zhun)
非(fei)常(chang)規訂單的(de)(de)評審要(yao)關注哪幾個(ge)問題？如何做好非(fei)常(chang)規訂單的(de)(de)評審？這個(ge)問題的(de)(de)答(da)案(an)，其(qi)實有很(hen)多種(zhong)，但(dan)簡明扼(e)要(yao)的(de)(de)去概括下(xia)來，就是(shi)這四個(ge)問題弄(nong)清楚，非(fei)常(chang)規訂單，也能按時(shi)滿足客戶的(de)(de)交期要(yao)求。 第一(yi)個(ge)問題，客戶的(de)(de)要(yao)求是(shi)什么(me)？經(jing)常(chang)在工(gong)廠(chang)里(li)面發(fa)現(xian)，產(chan)線上
沒有利潤的(de)(de)訂單(dan)，工(gong)廠(chang)該不該接(jie)？如果工(gong)廠(chang)沒有訂單(dan)的(de)(de)情況(kuang)下，只要不虧本(ben)甚(shen)至(zhi)是少虧一(yi)點，都(dou)要接(jie)，但是有一(yi)個前提(ti)，就(jiu)是一(yi)定要構建(jian)好(hao)工(gong)廠(chang)的(de)(de)產品(pin)結構金(jin)字(zi)塔(ta)(ta)。金(jin)字(zi)塔(ta)(ta)從上到下分別是塔(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)基部分。 一(yi)、塔(ta)(ta)尖是量小價(jia)優(you)的(de)(de)產品(pin)，要展現(xian)技(ji)術、體現(xian)品(pin)牌
很(hen)多(duo)工廠反復(fu)做(zuo) 5S 但(dan)結果(guo)未固化，原(yuan)(yuan)因(yin)是沒找(zhao)到 5S 原(yuan)(yuan)點(dian)，找(zhao)不到原(yuan)(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)(yuan)點(dian)可(ke)用五個詞(ci)語清楚(chu)： 一、整理(li)的(de)原(yuan)(yuan)點(dian)是空間，要把(ba)不要的(de)物(wu)品徹底清理(li)出現場，哪怕頭發(fa)絲大(da)小(xiao)的(de)東西都不留(liu)，按此標準做(zuo)會釋放大(da)量空間。
生產(chan)(chan)主管(guan)天天盯現(xian)場仍延(yan)誤(wu)交(jiao)(jiao)(jiao)期的原(yuan)因(yin)(yin)及(ji)產(chan)(chan)能負(fu)荷分(fen)析(xi)要點。 一、問(wen)題現(xian)象(xiang)與(yu)原(yuan)因(yin)(yin)。生產(chan)(chan)主管(guan)雖天天在現(xian)場，但交(jiao)(jiao)(jiao)期仍常延(yan)誤(wu)。原(yuan)因(yin)(yin)是未提前化(hua)解產(chan)(chan)銷不(bu)平衡問(wen)題，一旦遇到生產(chan)(chan)異常、急單插單就難以保證交(jiao)(jiao)(jiao)期。 二(er)、產(chan)(chan)能負(fu)荷分(fen)析(xi)方法。勞動密集型企業，
許多企(qi)業想通過(guo)精益生產降(jiang)低(di)制造車間成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)來實現降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效，但(dan)這并非根(gen)本(ben)(ben)，企(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效的根(gen)本(ben)(ben)在(zai)于研發和工藝部門(men)，而非制造部門(men)，企(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效要記住以下三句(ju)話： 一(yi)、研發是規劃成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)：研發費用(yong)占公司整體費用(yong)的 4%，卻決定著產品成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的 60%。
做好(hao)生產(chan)管(guan)理(li)一(yi)定要知道的三個原(yuan)則，一(yi)旦悟透了，生產(chan)管(guan)理(li)就不會有大(da)問(wen)題。 一(yi)、量化管(guan)理(li)原(yuan)則。大(da)部分管(guan)理(li)者(zhe)都有憑(ping)感覺說話的習慣，比如(ru)用很(hen)差、很(hen)好(hao)、一(yi)般(ban)般(ban)、加強、提升、夯實(shi)、完善等詞(ci)。請(qing)記住管(guan)理(li)必須用數據說話，比如(ru)不要老是說生產(chan)效(xiao)率低、品質(zhi)
在一家繁(fan)(fan)忙(mang)的(de)(de)工廠里，生產(chan)線本應該行云流(liu)水般的(de)(de)高(gao)效運轉(zhuan)，但往往會陷入到生產(chan)異(yi)常頻(pin)發的(de)(de)困境里面去，車間內機器的(de)(de)轟鳴聲，夾雜著不時響起的(de)(de)警報聲，打破了(le)正常的(de)(de)生產(chan)秩序。首先原料供應區的(de)(de)混亂，由(you)于供應鏈上(shang)游的(de)(de)問(wen)題(ti)，原本應該按時到達(da)的(de)(de)物料頻(pin)繁(fan)(fan)地出現短(duan)缺(que)
很多工廠做 5S 未固化(hua)成果，原因是(shi)沒(mei)掌握(wo)搭建方法(fa)。5S 管理體系(xi)搭建分兩(liang)個階段： 一(yi)、設(she)計 5S 階段： 1、通過一(yi)系(xi)列活(huo)動，如(ru)尋寶活(huo)動、三定(ding)三要素(su)活(huo)動、管理者清掃活(huo)動、工具箱 PK 活(huo)動、兩(liang)源改善活(huo)動等（約十幾個活(huo)動），大約
簡要介(jie)紹(shao)兩種(zhong)非常流行(xing)(xing)的(de)結構(gou)化問題解決的(de)方(fang)法(fa)(fa)PDCA和8D，這對(dui)中小型企業家都非常的(de)適用(yong)(yong)。PDCA方(fang)法(fa)(fa)是一個不(bu)斷迭代的(de)四步過程循環，即替(ti)換、執行(xing)(xing)、檢查、行(xing)(xing)動，是一種(zhong)用(yong)(yong)于過程持(chi)續改進的(de)和結構(gou)化解決問題的(de)方(fang)法(fa)(fa)。之所以PDCA是一種(zhong)迭代的(de)方(fang)法(fa)(fa)，是因
怎(zen)么(me)做好(hao)(hao)管(guan)理(li)，怎(zen)么(me)把(ba)管(guan)理(li)能(neng)夠(gou)做到精細化(hua)？其(qi)實作(zuo)為(wei)一個(ge)工廠(chang)，每一個(ge)部(bu)門(men)的(de)管(guan)理(li)人員都在想著(zhu)，怎(zen)么(me)把(ba)本部(bu)門(men)管(guan)理(li)好(hao)(hao)，怎(zen)么(me)能(neng)夠(gou)跟其(qi)他(ta)的(de)部(bu)門(men)能(neng)夠(gou)做好(hao)(hao)協同，但究竟怎(zen)么(me)樣去做好(hao)(hao)精細化(hua)管(guan)理(li)？覺得有四個(ge)方(fang)面，四個(ge)步(bu)驟。 第一步(bu)，要從管(guan)理(li)動作(zuo)入手(shou)。因為(wei)管(guan)理(li)
如何避免在管理(li)過(guo)程當中產生(sheng)情緒(xu)，有三(san)點分(fen)享： 一(yi)、改掉用情緒(xu)溝通(tong)的方式。工作中會出現(xian)各種(zhong)問題(ti)，需要溝通(tong)，但(dan)類(lei)似“生(sheng)產部總是(shi)不能按時(shi)(shi)交貨”“來料老(lao)是(shi)不準時(shi)(shi)”“生(sheng)產部經常不按計劃
現場(chang)改(gai)善(shan)八個步驟(zou)包括：找準(zhun)問(wen)(wen)題定(ding)方(fang)(fang)向、針對問(wen)(wen)題去調研(yan)、分析問(wen)(wen)題做方(fang)(fang)案、設(she)定(ding)目標分階段(duan)、研(yan)討方(fang)(fang)案定(ding)動作、確定(ding)方(fang)(fang)案抓執行、持續檢查常復盤和固化動作定(ding)標準(zhun)。通過這些步驟(zou)，可以提高(gao)生產效(xiao)率，建立長效(xiao)解(jie)決機制(zhi)。掌握現場(chang)改(gai)善(shan)八個步驟(zou)，打造高(gao)效(xiao)率的生產車
交(jiao)期總是(shi)延誤，可能(neng)是(shi)你的(de)備(bei)料管理沒(mei)做(zuo)好。走進車間，總能(neng)看到一(yi)番繁忙(mang)的(de)景象(xiang)，叉(cha)車穿梭于車間的(de)通(tong)道中，工人們忙(mang)著(zhu)(zhu)核對物(wu)(wu)料清單(dan)，準備(bei)為新(xin)一(yi)批訂單(dan)備(bei)貨，但就(jiu)在這看似緊張而有(you)序(xu)的(de)氛圍中，卻隱藏著(zhu)(zhu)不為人知(zhi)的(de)暗流。生產線的(de)負(fu)責(ze)人焦急地詢問(wen)物(wu)(wu)控員小李，這批
生產(chan)(chan)管理怎么(me)做？請記住這三個(ge)要點，經常到一些制造(zao)型企業走訪調研，看(kan)到的(de)(de)(de)是(shi)有(you)(you)些工(gong)廠(chang)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)線上(shang)(shang)有(you)(you)序的(de)(de)(de)忙碌著，效(xiao)(xiao)率很高，但(dan)有(you)(you)的(de)(de)(de)工(gong)廠(chang)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)線不是(shi)缺人，就(jiu)是(shi)沒活，效(xiao)(xiao)率很低。顯然(ran)前者在(zai)生產(chan)(chan)管理上(shang)(shang)是(shi)高效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)，總結(jie)了他們(men)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)方(fang)法，發現做好生產(chan)(chan)管理，這三個(ge)思
只要學會EOQ公式(shi)，一定可以減少呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)不管怎么(me)洗，都是(shi)(shi)(shi)個(ge)臟東(dong)西，不管是(shi)(shi)(shi)廠家還是(shi)(shi)(shi)店(dian)面，都有呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，特(te)別是(shi)(shi)(shi)電(dian)子廠、鞋務廠、建材(cai)廠的呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，會讓你心寒，尤其是(shi)(shi)(shi)陶瓷廠呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，少則千(qian)萬元(yuan)，多則上億元(yuan)，這些(xie)呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)的價值幾乎是(shi)(shi)(shi)腰(yao)斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至(zhi)腳斬(zhan)，
工廠的(de)計(ji)劃(hua)管理有五層境界，企業(ye)可據(ju)此判(pan)斷(duan)自(zi)身所處層級(ji)： 第一層級(ji)：訂單(dan)來了直接打印下發給(gei)車(che)間(jian)(jian)，讓車(che)間(jian)(jian)自(zi)由發揮(hui)，將訂單(dan)當(dang)作(zuo)計(ji)劃(hua)。 第二層級(ji)：配備計(ji)劃(hua)員(yuan)，但計(ji)劃(hua)員(yuan)無產能等基礎數據(ju)，憑經驗或拍腦袋編排計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)僅(jin)作(zuo)車(che)間(jian)(jian)參(can)考(kao)。 第
如(ru)何在生產(chan)管理的(de)(de)過程中有(you)效(xiao)推(tui)行(xing)(xing)目(mu)標管理？首先，目(mu)標管理不等于簡(jian)單的(de)(de)績效(xiao)考(kao)核，很多企業在推(tui)行(xing)(xing)目(mu)標管理的(de)(de)過程中，有(you)一種吃快餐(can)的(de)(de)思維，認為只(zhi)要把目(mu)標跟(gen)人(ren)的(de)(de)收益掛鉤就可以，真正一個行(xing)(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)目(mu)標管理，需要管理者(zhe)，在前(qian)期將大量的(de)(de)工作任務(wu)進行(xing)(xing)細化，設定
工(gong)廠要(yao)做(zuo)好(hao)訂單結案工(gong)作(zuo)，為每(mei)(mei)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂單畫上完美的(de)句號。在生產的(de)每(mei)(mei)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)循(xun)環(huan)里(li)，當一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂單的(de)最后一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)產品下線，一(yi)(yi)(yi)件(jian)至(zhi)關重要(yao)卻(que)往往被忽略的(de)工(gong)作(zuo)需(xu)要(yao)展開，那(nei)就(jiu)是(shi)訂單結案。 第一(yi)(yi)(yi)，要(yao)做(zuo)的(de)是(shi)物料的(de)精準復盤，每(mei)(mei)一(yi)(yi)(yi)種材料在這一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂單的(de)用量和(he)損耗都(dou)應該記