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（歐陽生老師擅長精益管理、智能制造、企業戰略管理、運營管理、供應鏈管理方面的咨詢和培訓，是這些領域的知名專家）
靈滿咨詢董事總經理、首席顧問、《精益智能制造》作者、精益智能制造理論創始人 、三次元創新理論創始人之一 。
原博世亞太區供應鏈精益管理總教練（首【點擊詳細】
如何在生產管理(li)(li)的過程中有(you)效推(tui)行(xing)目(mu)(mu)(mu)(mu)標管理(li)(li)？首(shou)先，目(mu)(mu)(mu)(mu)標管理(li)(li)不等于簡單的績(ji)效考核，很多企業在推(tui)行(xing)目(mu)(mu)(mu)(mu)標管理(li)(li)的過程中，有(you)一種吃快餐(can)的思維(wei)，認為只要(yao)把目(mu)(mu)(mu)(mu)標跟人(ren)的收益掛鉤就可以，真正一個行(xing)之有(you)效的目(mu)(mu)(mu)(mu)標管理(li)(li)，需要(yao)管理(li)(li)者，在前期將大量的工作任務進(jin)行(xing)細化，設定
現(xian)場(chang)管理者必(bi)須具(ju)備的(de)(de)兩個(ge)思維(wei)，做(zuo)到了你也是(shi)管理高手。 一(yi)、管理動作，現(xian)場(chang)落(luo)實。對于生(sheng)(sheng)產型的(de)(de)企業，無論多大的(de)(de)規模(mo)，解決(jue)問(wen)題一(yi)定(ding)要到現(xian)場(chang)去落(luo)實，哪(na)里有問(wen)題就(jiu)到哪(na)里去，到現(xian)場(chang)就(jiu)是(shi)到問(wen)題當(dang)中(zhong)去，比如生(sheng)(sheng)產主管落(luo)實生(sheng)(sheng)產計劃(hua)，需(xu)要每個(ge)小時(shi)最多不要超
簡要(yao)介紹兩種(zhong)非(fei)常流行的結構(gou)化問題(ti)解決的方(fang)法(fa)(fa)PDCA和8D，這(zhe)對中小型企業(ye)家(jia)都非(fei)常的適用(yong)。PDCA方(fang)法(fa)(fa)是(shi)一(yi)個(ge)不斷迭代(dai)的四步過(guo)程(cheng)循環，即(ji)替換、執行、檢(jian)查、行動，是(shi)一(yi)種(zhong)用(yong)于過(guo)程(cheng)持續(xu)改進(jin)的和結構(gou)化解決問題(ti)的方(fang)法(fa)(fa)。之所以PDCA是(shi)一(yi)種(zhong)迭代(dai)的方(fang)法(fa)(fa)，是(shi)因(yin)
做好生產管(guan)理(li)一(yi)定要知道的三個原則，一(yi)旦悟透了，生產管(guan)理(li)就不會有(you)大問題(ti)。 一(yi)、量化管(guan)理(li)原則。大部分管(guan)理(li)者都有(you)憑感(gan)覺說(shuo)話的習慣，比如(ru)用很差、很好、一(yi)般般、加強、提(ti)升、夯實、完善等詞。請記住(zhu)管(guan)理(li)必(bi)須用數據(ju)說(shuo)話，比如(ru)不要老是說(shuo)生產效(xiao)率低(di)、品(pin)質
優(you)化企業生產(chan)過程管理的(de)四大重點。 第(di)一點，采(cai)購(gou)管理。企業在生產(chan)的(de)準備(bei)階段，也就(jiu)是對材(cai)(cai)料(liao)的(de)采(cai)購(gou)過程中，應該(gai)對材(cai)(cai)料(liao)的(de)各(ge)個不同來源，進(jin)行充分的(de)調研考察，從中選取(qu)最(zui)優(you)質合(he)理的(de)材(cai)(cai)料(liao)進(jin)行采(cai)購(gou)，在嚴格(ge)挑選之后，也可(ke)以考慮與那些有品(pin)質有保(bao)障信譽等級高
你知道嗎(ma)？可生產(chan)性(xing)設計(ji)聽起來(lai)可能很專業(ye)，但它(ta)其(qi)實關乎著我(wo)(wo)們日(ri)常生活中(zhong)的(de)(de)每(mei)一個(ge)產(chan)品(pin)。想象一下如(ru)(ru)果一部手機或者(zhe)一臺(tai)電腦(nao)設計(ji)的(de)(de)再好，但如(ru)(ru)果生產(chan)不出來(lai)或者(zhe)生產(chan)成本太高，那它(ta)還能成為(wei)我(wo)(wo)們手中(zhong)的(de)(de)神器(qi)嗎(ma)？而華為(wei)這個(ge)全(quan)球科技巨頭，在可生產(chan)性(xing)設計(ji)方面可是有(you)著
工廠的業務(wu)(wu)和生產(chan)不(bu)建議(yi)由同一個直(zhi)屬領導(dao)來(lai)管，原因如下(xia)： 一、業務(wu)(wu)部(bu)(bu)和生產(chan)部(bu)(bu)的立(li)場不(bu)同。生產(chan)部(bu)(bu)門(men)(men)追求(qiu)規模效(xiao)應，希(xi)望都是大單(dan)，討厭急(ji)單(dan)、差單(dan)和訂(ding)單(dan)變來(lai)變去；業務(wu)(wu)部(bu)(bu)門(men)(men)則認為有奶(nai)便是娘，大單(dan)小單(dan)都要(yao)接，認為客戶就是上帝，希(xi)望生產(chan)部(bu)(bu)門(men)(men)能盡(jin)快交(jiao)付
只要學會EOQ公式，一定可(ke)以(yi)減(jian)少呆滯品(pin)，呆滯品(pin)不管怎么(me)洗，都(dou)是個(ge)臟(zang)東西，不管是廠家還是店面，都(dou)有呆滯品(pin)，特別是電子廠、鞋務廠、建材廠的呆滯品(pin)，會讓你心寒，尤其是陶瓷廠呆滯品(pin)，少則千萬元，多則上億元，這些呆滯品(pin)的價(jia)值幾乎是腰斬(zhan)(zhan)、膝斬(zhan)(zhan)甚至腳斬(zhan)(zhan)，
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