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現場改(gai)(gai)善八個步驟(zou)包括：找準(zhun)問(wen)題定(ding)(ding)方(fang)(fang)(fang)向、針對問(wen)題去調研、分析問(wen)題做(zuo)方(fang)(fang)(fang)案(an)、設定(ding)(ding)目(mu)標(biao)分階段、研討方(fang)(fang)(fang)案(an)定(ding)(ding)動(dong)(dong)作、確定(ding)(ding)方(fang)(fang)(fang)案(an)抓執(zhi)行、持續檢查常復盤和固化動(dong)(dong)作定(ding)(ding)標(biao)準(zhun)。通過這些步驟(zou)，可以(yi)提高(gao)生產效(xiao)率，建立長效(xiao)解決機(ji)制(zhi)。掌握現場改(gai)(gai)善八個步驟(zou)，打造(zao)高(gao)效(xiao)率的生產車(che)
在企業里面，特別是(shi)做工廠，有(you)品質問(wen)(wen)(wen)題、交期問(wen)(wen)(wen)題、工藝問(wen)(wen)(wen)題、人員的(de)(de)積極性的(de)(de)問(wen)(wen)(wen)題，各種問(wen)(wen)(wen)題老是(shi)反復發(fa)生，怎么辦？有(you)五點建議(yi)。 第一(yi)個(ge)要(yao)點，要(yao)跳出這個(ge)問(wen)(wen)(wen)題本身。就是(shi)不(bu)要(yao)抱(bao)怨，要(yao)接受現狀，因為抱(bao)怨是(shi)情緒，情緒對解決問(wen)(wen)(wen)題本身是(shi)沒(mei)有(you)益處的(de)(de)，既然已(yi)
如(ru)何利用精益思(si)想提(ti)升企業效率。在企業里可(ke)以(yi)看到很(hen)多(duo)固定資產浪(lang)費的(de)情(qing)況，如(ru)庫存規模越來(lai)(lai)(lai)越大，倉庫面積不斷的(de)擴(kuo)大，特別是(shi)很(hen)多(duo)快速發展中的(de)企業，甚至要向外租賃很(hen)大面積的(de)倉庫來(lai)(lai)(lai)做緩沖，但是(shi)卻從來(lai)(lai)(lai)沒有考慮自身內(nei)部倉庫的(de)優化。由于(yu)先(xian)進先(xian)出的(de)問(wen)題，一碼多(duo)
怎么(me)做(zuo)好管(guan)理(li)(li)，怎么(me)把(ba)管(guan)理(li)(li)能夠(gou)(gou)做(zuo)到精(jing)(jing)細(xi)化(hua)？其(qi)實(shi)作為(wei)(wei)一個工廠，每(mei)一個部門(men)(men)的管(guan)理(li)(li)人(ren)員(yuan)都(dou)在(zai)想(xiang)著(zhu)，怎么(me)把(ba)本部門(men)(men)管(guan)理(li)(li)好，怎么(me)能夠(gou)(gou)跟(gen)其(qi)他的部門(men)(men)能夠(gou)(gou)做(zuo)好協同，但究竟怎么(me)樣去做(zuo)好精(jing)(jing)細(xi)化(hua)管(guan)理(li)(li)？覺(jue)得有四(si)個方面(mian)，四(si)個步(bu)驟(zou)。 第一步(bu)，要(yao)從管(guan)理(li)(li)動作入(ru)手。因為(wei)(wei)管(guan)理(li)(li)
業務(wu)(wu)和生產(chan)(chan)總(zong)(zong)是(shi)(shi)吵(chao)架，什么原因怎(zen)么辦？業務(wu)(wu)部(bu)門和生產(chan)(chan)部(bu)門總(zong)(zong)是(shi)(shi)吵(chao)架，大部(bu)分(fen)是(shi)(shi)因為業務(wu)(wu)總(zong)(zong)是(shi)(shi)以插單的(de)方式指揮(hui)生產(chan)(chan)，打亂生產(chan)(chan)節奏，雖然管理部(bu)三令五申，要(yao)嚴格按(an)照 pmc 的(de)計劃(hua)安(an)排生產(chan)(chan)，看(kan)似也有制度約(yue)束，但可能老板負責業務(wu)(wu)，一個(ge)電話(hua)過(guo)來說這個(ge)客戶很重
很多工廠反復做(zuo) 5S 但結(jie)果未(wei)固(gu)化，原因(yin)是(shi)沒(mei)找(zhao)到(dao) 5S 原點，找(zhao)不到(dao)原點的(de) 5S 沒(mei)有意義(yi)，5S 原點可用(yong)五(wu)個詞語清楚(chu)： 一、整理的(de)原點是(shi)空(kong)間，要(yao)把(ba)不要(yao)的(de)物品徹(che)底清理出(chu)現場(chang)，哪怕(pa)頭發絲大小的(de)東西都(dou)不留，按此(ci)標準做(zuo)會釋(shi)放大量空(kong)間。
精(jing)益(yi)的原點是(shi)擁有客戶(hu)思維，客戶(hu)思維核心(xin)有三點： 一(yi)、交(jiao)期要(yao)快：這是(shi)重(zhong)要(yao)競(jing)爭優勢，要(yao)將訂單快速交(jiao)貨，需把精(jing)益(yi)里的價值(zhi)流(liu)流(liu)動起來，將點狀作(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)(fang)式構建成生產線，單件流(liu)是(shi)目前流(liu)動最(zui)快的作(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)(fang)式。 二、品(pin)質(zhi)要(yao)好：建線雖不能直接提高品(pin)質(zhi)，但
在很多生產(chan)企業中，會提到提高產(chan)品(pin)(pin)直(zhi)通率(lv)以及優化產(chan)品(pin)(pin)投入產(chan)出的(de)問題，這涉及品(pin)(pin)質(zhi)管理核心，與審核流程和一(yi)次交(jiao)易合格(ge)率(lv)直(zhi)接(jie)相關，是品(pin)(pin)質(zhi)控制問題。例如投入 100 個產(chan)品(pin)(pin)，最終(zhong)產(chan)出 95 個合格(ge)品(pin)(pin)，投入產(chan)出率(lv)體現差異，直(zhi)通率(lv)是從(cong)品(pin)(pin)質(zhi)管控數據(ju)中提煉的(de)
生(sheng)產(chan)主管天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)都在(zai)(zai)現(xian)場(chang)，交期還是經(jing)常延(yan)誤，看(kan)看(kan)有(you)沒有(you)做(zuo)好(hao)這件事(shi)。很多(duo)生(sheng)產(chan)管理者認為，只(zhi)要天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)在(zai)(zai)現(xian)場(chang)，交期就會準時，實(shi)際上(shang)這樣的(de)效果不(bu)明顯，為什么？因為沒有(you)提前(qian)化(hua)解產(chan)銷不(bu)平衡的(de)問題，等到生(sheng)產(chan)的(de)時候(hou)，只(zhi)要遇到生(sheng)產(chan)異常急(ji)單(dan)、插(cha)單(dan)，就很難保(bao)證交期如期
掌握此生產(chan)物資排查(cha)六(liu)法，物料異常減少百分之(zhi)九十，一(yi)個(ge)優秀的管(guan)(guan)理(li)者，一(yi)定是一(yi)個(ge)懂得(de)將生產(chan)管(guan)(guan)理(li)，由產(chan)中提至(zhi)產(chan)前的人，尤其(qi)是在產(chan)前做大量(liang)的物資排查(cha)工(gong)作。 第一(yi)，訂單(dan)接入時的排查(cha)。主要通過訂單(dan)評(ping)審(shen)(shen)來完成，各個(ge)部門(men)一(yi)起評(ping)審(shen)(shen)訂單(dan)的技術(shu)資料、工(gong)藝參
工廠要(yao)做好訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)結(jie)案(an)工作，為每(mei)一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)畫上完美的(de)句號。在生產的(de)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)(ge)循環里，當一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)的(de)最后一(yi)個(ge)(ge)(ge)產品下線，一(yi)件至關重要(yao)卻往往被忽略的(de)工作需要(yao)展開，那就是訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)結(jie)案(an)。 第一(yi)，要(yao)做的(de)是物料(liao)(liao)的(de)精準復盤，每(mei)一(yi)種材料(liao)(liao)在這一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)的(de)用量和損(sun)耗都應該記
在很多工(gong)廠，生產(chan)(chan)仿佛一(yi)場沒有硝煙的(de)戰爭，混亂是常態(tai)，效率(lv)變(bian)成了(le)奢(she)望，管理者天天奔波于現場處理各種異常，但總是事(shi)后(hou)解決，像極了(le)救火隊員，為什么總是這樣？問題出在哪里？從(cong)生產(chan)(chan)計劃的(de)角度為你解讀(du)其中的(de)原因(yin)和要點。 一(yi)、主生產(chan)(chan)計劃的(de)制定(ding)。當訂(ding)
制造業(ye)(ye)工廠是流水線打法，前端(duan)問題未解決(jue)會在車間(jian)爆發，車間(jian)主(zhu)任累死累活還背鍋，車間(jian)現場(chang)問題主(zhu)要歸納為五個方面： 一、業(ye)(ye)務(wu)部(bu)問題：業(ye)(ye)務(wu)接單不考(kao)慮工廠消化(hua)能力和計(ji)劃部(bu)排產(chan)，造成插單急單，還逼計(ji)劃部(bu)甚至到車間(jian)指(zhi)揮生產(chan)，導致車間(jian)生產(chan)混(hun)亂。
生(sheng)產總是(shi)(shi)(shi)打亂(luan)仗？可(ke)能是(shi)(shi)(shi)你(ni)的(de)(de)(de)日計劃管理沒有做好。很多企業(ye)只有一(yi)(yi)個(ge)月的(de)(de)(de)計劃，或者是(shi)(shi)(shi)周計劃，業(ye)務部(bu)門(men)扔給車間就可(ke)以了(le)，時間長了(le)，車間的(de)(de)(de)生(sheng)產完全變成了(le)自營(ying)式(shi)生(sheng)產，日計劃的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，就是(shi)(shi)(shi)給每(mei)(mei)一(yi)(yi)個(ge)班組、每(mei)(mei)一(yi)(yi)道工(gong)序、每(mei)(mei)一(yi)(yi)個(ge)員工(gong)定(ding)下每(mei)(mei)天的(de)(de)(de)工(gong)
管理(li)(li)不是簡單的(de)(de)說教，而(er)是靠(kao)動作(zuo)來改變(bian)(bian)工(gong)作(zuo)習慣(guan)，說教往往側重于理(li)(li)論知識的(de)(de)傳(chuan)授，或道(dao)德觀念的(de)(de)灌輸，它作(zuo)用(yong)于人的(de)(de)意(yi)識層面，即人們知道(dao)應該怎么做，然而(er)在管理(li)(li)實踐中，僅僅知道(dao)是遠遠不夠的(de)(de)，讓(rang)員(yuan)工(gong)從(cong)意(yi)識到(dao)習慣(guan)的(de)(de)轉變(bian)(bian)，你(ni)的(de)(de)管理(li)(li)才能長(chang)期有效(xiao)。以(yi)提(ti)高產品品質
如何在(zai)(zai)生產管(guan)理的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)有效推(tui)行(xing)目標(biao)管(guan)理？首先，目標(biao)管(guan)理不等于簡(jian)單的(de)(de)績效考(kao)核，很多(duo)企業(ye)在(zai)(zai)推(tui)行(xing)目標(biao)管(guan)理的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，有一種吃快餐的(de)(de)思維，認為(wei)只要把目標(biao)跟(gen)人的(de)(de)收益掛鉤(gou)就(jiu)可以，真正一個行(xing)之有效的(de)(de)目標(biao)管(guan)理，需要管(guan)理者，在(zai)(zai)前期將(jiang)大(da)量的(de)(de)工作任(ren)務進行(xing)細化，設定
沒有利(li)(li)潤(run)(run)(run)的訂單(dan)(dan)在某些(xie)情況下需(xu)要接，具體如(ru)下： 一(yi)、沒有訂單(dan)(dan)時：公司(si)固定費(fei)(fei)用(yong)明確，干(gan)(gan)不干(gan)(gan)都(dou)要支出，無利(li)(li)潤(run)(run)(run)訂單(dan)(dan)可(ke)分攤費(fei)(fei)用(yong)。 二(er)、后(hou)續可(ke)能(neng)盈利(li)(li)：該訂單(dan)(dan)雖無利(li)(li)潤(run)(run)(run)，但下一(yi)個訂單(dan)(dan)或許有利(li)(li)潤(run)(run)(run)，或者服務好(hao)該客戶后(hou)，其同(tong)行看到(dao)企(qi)業(ye)實力可(ke)能(neng)帶來(lai)新訂
很(hen)多工(gong)廠做 5S 未固化成(cheng)果，原(yuan)因是沒掌握搭建方(fang)法。5S 管(guan)理體系搭建分兩(liang)個階(jie)(jie)段： 一、設計 5S 階(jie)(jie)段： 1、通過一系列活(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)、三定三要素活(huo)動(dong)、管(guan)理者清掃活(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)、兩(liang)源改善活(huo)動(dong)等（約十幾(ji)個活(huo)動(dong)），大約
沒有(you)利潤的(de)(de)訂單(dan)，工(gong)廠(chang)該不該接？如果(guo)工(gong)廠(chang)沒有(you)訂單(dan)的(de)(de)情況下(xia)，只要(yao)(yao)不虧(kui)本甚(shen)至(zhi)是少(shao)虧(kui)一點，都要(yao)(yao)接，但是有(you)一個前提，就是一定(ding)要(yao)(yao)構(gou)建好工(gong)廠(chang)的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)結構(gou)金(jin)字(zi)塔(ta)。金(jin)字(zi)塔(ta)從上到下(xia)分別是塔(ta)尖、塔(ta)腰和(he)塔(ta)基部分。 一、塔(ta)尖是量小價優的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)，要(yao)(yao)展(zhan)現(xian)技術(shu)、體(ti)現(xian)品(pin)(pin)牌
做好這五個把控(kong)(kong)，訂(ding)(ding)單(dan)準交問題(ti)減少90%。 一(yi)、訂(ding)(ding)單(dan)資料(liao)的把控(kong)(kong)。當業務部門接到訂(ding)(ding)單(dan)的時候，首(shou)先(xian)要(yao)查看訂(ding)(ding)單(dan)數(shu)量，判(pan)斷訂(ding)(ding)單(dan)是屬于常規訂(ding)(ding)單(dan)，還是非常規訂(ding)(ding)單(dan)，非常規訂(ding)(ding)單(dan)要(yao)對產品(pin)參數(shu)、技術要(yao)求(qiu)、工藝(yi)要(yao)求(qiu)、品(pin)質(zhi)要(yao)求(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)等方面進(jin)行確(que)認(ren)，業務部門
許多工廠搞自動化生產線(xian)卻(que)未達提(ti)升效率(lv)目的(de)，多是用于(yu)客戶宣傳，若要導入(ru)自動化生產線(xian)，需解決以下(xia)五方(fang)面問題： 一、供應商來料(liao)品(pin)質一致性(xing)：如螺絲時好時壞易卡(ka)料(liao)，影響生產線(xian)效率(lv)。 二、工裝(zhuang)制(zhi)作能力提(ti)升：導入(ru)時需配套(tao)眾多工裝(zhuang)夾具模具，要能
生產(chan)(chan)主管(guan)天天盯現場仍延誤(wu)交期(qi)的(de)原(yuan)因(yin)及產(chan)(chan)能(neng)負(fu)荷(he)分(fen)析要點(dian)。 一(yi)、問題現象與原(yuan)因(yin)。生產(chan)(chan)主管(guan)雖天天在現場，但交期(qi)仍常延誤(wu)。原(yuan)因(yin)是未(wei)提(ti)前化解產(chan)(chan)銷不平(ping)衡問題，一(yi)旦遇到生產(chan)(chan)異(yi)常、急單(dan)插單(dan)就難以保(bao)證(zheng)交期(qi)。 二、產(chan)(chan)能(neng)負(fu)荷(he)分(fen)析方法。勞(lao)動(dong)密集(ji)型企(qi)業，
改善(shan)企(qi)業(ye)車間生產管理(li)的(de)五大重點(dian)，隨(sui)便(bian)做(zuo)好(hao)一個都能事(shi)半功倍(bei)。工業(ye)車間是整個企(qi)業(ye)的(de)生產重心(xin)，是企(qi)業(ye)直(zhi)接從事(shi)作業(ye)活動的(de)單位，車間管理(li)的(de)好(hao)壞，直(zhi)接影響(xiang)企(qi)業(ye)各項(xiang)決(jue)策(ce)的(de)落實，因此加(jia)(jia)強企(qi)業(ye)車間生產管理(li)，必(bi)須重點(dian)著(zhu)手抓的(de)五個方面的(de)工作。 第一點(dian)，加(jia)(jia)強
如何避免在(zai)管理(li)過程當中(zhong)產生情(qing)緒，有三點(dian)分享： 一、改掉用(yong)情(qing)緒溝(gou)通的方式。工作中(zhong)會出現各種(zhong)問題，需要溝(gou)通，但類似“生產部總是不能按(an)時交(jiao)貨”“來料(liao)老是不準時”“生產部經常不按(an)計劃(hua)
面對訂單(dan)多、批次數量(liang)少、質(zhi)量(liang)要求嚴、交期(qi)短(duan)的情況(kuang)，可(ke)從以(yi)下五個(ge)方面改善或突破。 一(yi)、是日(ri)計劃要精細，包括每(mei)天、車間、班組計劃以(yi)及每(mei)個(ge)員(yuan)工(gong)崗位任務。 二、是日(ri)備(bei)(bei)料要充足，依據日(ri)計劃提前做(zuo)好備(bei)(bei)料且逐一(yi)排查。 三、是日(ri)協調要及時(shi)
搞懂(dong)SOP的(de)六(liu)要素，實現SOP原(yuan)來如此簡單(dan)。 第一(yi)，物(wu)料(liao)名稱及數量。在生(sheng)(sheng)產(chan)前，必須(xu)確(que)認(ren)好，本工位所需的(de)物(wu)料(liao)和準備的(de)物(wu)料(liao)是否(fou)一(yi)致，數量進否(fou)準確(que)，物(wu)料(liao)是否(fou)通過IQC的(de)檢(jian)驗(yan)，當全部確(que)認(ren)無(wu)誤以(yi)后(hou)，方能上線生(sheng)(sheng)產(chan)。 第二，工裝夾具。每天上班
2024年5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜上(shang)泉導師在泉州主講(jiang)第237期《利(li)潤空間(jian)—降(jiang)本增效系(xi)統》3天2夜方案(an)訓戰(zhan)營。來(lai)自福(fu)建省各地市的136位企業董事長(chang)、總經(jing)理及中高(gao)層經(jing)管人員參加了3天2夜《利(li)潤空間(jian)—降(jiang)本增效
許多領導(dao)想在公司推行改善(shan)(shan)卻因不知從何抓起而(er)走彎(wan)路、花(hua)冤枉(wang)錢，工廠做改善(shan)(shan)需按(an)以下(xia)四個階(jie)段順序實施： 一(yi)、作業改善(shan)(shan)階(jie)段：包括員工動作、生產(chan)線平衡、物(wu)料擺放等(deng)方面，如同(tong)擰濕(shi)毛巾，初期做好作業改善(shan)(shan)就能獲得(de)較(jiao)大收益，此階(jie)段涉及精益生產(chan)中的七大浪
現(xian)場(chang)管理(li)者必須具備的兩個(ge)思維，做(zuo)到(dao)了你也是(shi)管理(li)高手。 一、管理(li)動(dong)作，現(xian)場(chang)落(luo)實。對于生(sheng)(sheng)產(chan)型的企業(ye)，無(wu)論多大的規模，解決問題(ti)(ti)一定要(yao)到(dao)現(xian)場(chang)去落(luo)實，哪里有問題(ti)(ti)就到(dao)哪里去，到(dao)現(xian)場(chang)就是(shi)到(dao)問題(ti)(ti)當中(zhong)去，比如生(sheng)(sheng)產(chan)主管落(luo)實生(sheng)(sheng)產(chan)計劃，需要(yao)每個(ge)小(xiao)時最多不要(yao)超
優化企(qi)業生產過程管理的(de)四大重點。 第(di)一點，采購(gou)管理。企(qi)業在生產的(de)準備(bei)階段，也(ye)就是對(dui)材(cai)料(liao)的(de)采購(gou)過程中(zhong)(zhong)，應該(gai)對(dui)材(cai)料(liao)的(de)各個不(bu)同(tong)來源，進行充分(fen)的(de)調研考察，從中(zhong)(zhong)選(xuan)(xuan)取最(zui)優質(zhi)合(he)理的(de)材(cai)料(liao)進行采購(gou)，在嚴格挑(tiao)選(xuan)(xuan)之后(hou)，也(ye)可以考慮(lv)與(yu)那些(xie)有品質(zhi)有保障(zhang)信(xin)譽(yu)等級高