已加入本站3888天 , 點擊量：25791 次
管理(li)不是簡單的(de)(de)(de)(de)說教，而是靠動作(zuo)來改(gai)變工作(zuo)習慣，說教往往側重于理(li)論知識的(de)(de)(de)(de)傳授(shou)，或道德觀念的(de)(de)(de)(de)灌輸(shu)，它作(zuo)用(yong)于人(ren)的(de)(de)(de)(de)意識層面，即人(ren)們知道應該怎么做，然而在(zai)管理(li)實踐中，僅(jin)僅(jin)知道是遠遠不夠的(de)(de)(de)(de)，讓(rang)員工從意識到習慣的(de)(de)(de)(de)轉變，你的(de)(de)(de)(de)管理(li)才能(neng)長期有效。以提高產品品質
許多工廠搞自(zi)(zi)動化生產(chan)線卻(que)未達(da)提升(sheng)效(xiao)(xiao)率(lv)目的(de)，多是用于(yu)客(ke)戶宣傳(chuan)，若(ruo)要導入(ru)自(zi)(zi)動化生產(chan)線，需解(jie)決以下五(wu)方面問題： 一、供應(ying)商來(lai)料(liao)品質(zhi)一致性(xing)：如螺絲時好時壞易卡料(liao)，影(ying)響生產(chan)線效(xiao)(xiao)率(lv)。 二、工裝制作能力(li)提升(sheng)：導入(ru)時需配套眾(zhong)多工裝夾具(ju)模具(ju)，要能
如何避免(mian)在管理過程(cheng)當中產生情緒，有(you)三點分享： 一、改掉用(yong)情緒溝(gou)通的方式(shi)。工作中會出(chu)現(xian)各種問題，需要溝(gou)通，但(dan)類似“生產部總是不能按時交貨”“來料(liao)老(lao)是不準時”“生產部經常不按計劃
新(xin)建工廠(chang)時老板主要(yao)關注三(san)點，第(di)三(san)點最重要(yao)： 一、智能(neng)化(hua)(hua)水平(ping)：老板內(nei)心都有智能(neng)制造夢，希望(wang)新(xin)工廠(chang)在智能(neng)化(hua)(hua)方面超越同行，成為(wei)當(dang)地標(biao)桿。 二、美(mei)觀性：希望(wang)工廠(chang)外(wai)立面設(she)計體現公司品牌調性，成為(wei)地標(biao)建筑，內(nei)部參觀通道給客戶和(he)政府帶來視覺震(zhen)
如何制定切實可行的生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)？這兩個(ge)數(shu)(shu)據(ju)準備不可或缺，生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)和(he)控(kong)制，首(shou)先是基于數(shu)(shu)據(ju)的管理(li)和(he)控(kong)制，必然要(yao)(yao)做好生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)和(he)控(kong)制的數(shu)(shu)據(ju)準備。 第(di)一，靜態數(shu)(shu)據(ju)準備。需(xu)要(yao)(yao)準備和(he)理(li)清以下四(si)個(ge)靜態數(shu)(shu)據(ju)。 一、物料編碼。需(xu)要(yao)(yao)科學(xue)定義好物料編號(hao)，確(que)
生(sheng)產(chan)主管天天都在現場(chang)，交(jiao)期還是經常延誤，看(kan)看(kan)有(you)沒(mei)有(you)做(zuo)好這件事(shi)。很(hen)多生(sheng)產(chan)管理者認為，只要天天在現場(chang)，交(jiao)期就(jiu)會準(zhun)時，實際上這樣(yang)的(de)(de)效果不(bu)明顯(xian)，為什么(me)？因為沒(mei)有(you)提前化(hua)解產(chan)銷(xiao)不(bu)平衡(heng)的(de)(de)問題，等(deng)到(dao)生(sheng)產(chan)的(de)(de)時候，只要遇到(dao)生(sheng)產(chan)異(yi)常急單(dan)、插單(dan)，就(jiu)很(hen)難保證交(jiao)期如期
工廠(chang)的業(ye)務(wu)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)不建(jian)議由同一個直屬(shu)領導來管，原因如下： 一、業(ye)務(wu)部(bu)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)的立場不同。生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門追(zhui)求規模效應(ying)，希望(wang)都是(shi)大(da)單，討厭急(ji)單、差單和(he)訂單變(bian)來變(bian)去；業(ye)務(wu)部(bu)門則認(ren)為(wei)有奶便是(shi)娘，大(da)單小單都要(yao)接(jie)，認(ren)為(wei)客戶就是(shi)上帝(di)，希望(wang)生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門能盡快交付
在(zai)企業里(li)面，特別是(shi)(shi)做工廠(chang)，有(you)品質問題、交(jiao)期問題、工藝問題、人員(yuan)的積(ji)極性(xing)的問題，各種(zhong)問題老是(shi)(shi)反(fan)復(fu)發生(sheng)，怎(zen)么辦？有(you)五點建議。 第(di)一個要(yao)點，要(yao)跳(tiao)出這個問題本身。就(jiu)是(shi)(shi)不要(yao)抱怨，要(yao)接(jie)受現狀，因為(wei)抱怨是(shi)(shi)情緒，情緒對解決(jue)問題本身是(shi)(shi)沒有(you)益處的，既然已
簡(jian)要(yao)介(jie)紹兩種非常流行的(de)(de)結(jie)構化問(wen)題(ti)解(jie)決(jue)的(de)(de)方法(fa)PDCA和8D，這對中小型企業(ye)家都非常的(de)(de)適用。PDCA方法(fa)是(shi)一(yi)個不(bu)斷迭(die)代的(de)(de)四步(bu)過程(cheng)循環，即替換、執行、檢(jian)查、行動(dong)，是(shi)一(yi)種用于(yu)過程(cheng)持續改進的(de)(de)和結(jie)構化解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)的(de)(de)方法(fa)。之(zhi)所以(yi)PDCA是(shi)一(yi)種迭(die)代的(de)(de)方法(fa)，是(shi)因
優(you)化企(qi)業(ye)生產過(guo)程管(guan)理的四大(da)重(zhong)點。 第一點，采購(gou)管(guan)理。企(qi)業(ye)在(zai)生產的準備階段(duan)，也就是(shi)對材料的采購(gou)過(guo)程中，應該對材料的各個不同來源(yuan)，進行充分的調(diao)研考察(cha)，從中選取最優(you)質合(he)理的材料進行采購(gou)，在(zai)嚴格挑選之(zhi)后，也可以考慮與(yu)那些有品質有保障(zhang)信譽等級高
只要學會(hui)(hui)EOQ公式，一定(ding)可以(yi)減少(shao)(shao)呆滯(zhi)品(pin)，呆滯(zhi)品(pin)不管(guan)怎么洗，都是個臟(zang)東(dong)西，不管(guan)是廠(chang)(chang)家還是店面，都有呆滯(zhi)品(pin)，特別是電子(zi)廠(chang)(chang)、鞋務(wu)廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的呆滯(zhi)品(pin)，會(hui)(hui)讓你心寒，尤其是陶(tao)瓷廠(chang)(chang)呆滯(zhi)品(pin)，少(shao)(shao)則千萬元，多則上(shang)億元，這些呆滯(zhi)品(pin)的價值幾乎是腰斬、膝(xi)斬甚至(zhi)腳斬，
現(xian)場管(guan)理(li)者必須具備的(de)(de)兩個思維(wei)，做(zuo)到了你也是(shi)管(guan)理(li)高(gao)手。 一(yi)、管(guan)理(li)動(dong)作(zuo)，現(xian)場落實(shi)。對(dui)于生產型(xing)的(de)(de)企業，無論(lun)多大的(de)(de)規模，解決問(wen)題一(yi)定要(yao)到現(xian)場去(qu)落實(shi)，哪(na)(na)里有問(wen)題就到哪(na)(na)里去(qu)，到現(xian)場就是(shi)到問(wen)題當(dang)中(zhong)去(qu)，比如(ru)生產主管(guan)落實(shi)生產計(ji)劃，需要(yao)每(mei)個小時最(zui)多不(bu)要(yao)超(chao)
許多企業想通(tong)過(guo)精益生產降低制造(zao)車間成(cheng)本(ben)來(lai)實(shi)現降本(ben)增(zeng)(zeng)效，但這并(bing)非(fei)根本(ben)，企業降本(ben)增(zeng)(zeng)效的根本(ben)在于研發(fa)和工藝部(bu)門，而非(fei)制造(zao)部(bu)門，企業降本(ben)增(zeng)(zeng)效要記住以下三句話： 一(yi)、研發(fa)是規(gui)劃(hua)成(cheng)本(ben)：研發(fa)費用(yong)占公司整體費用(yong)的 4%，卻決定著產品(pin)成(cheng)本(ben)的 60%。
精益(yi)的原(yuan)點(dian)是(shi)(shi)擁有(you)客戶思維，客戶思維核心有(you)三點(dian)： 一、交(jiao)期要快(kuai)：這是(shi)(shi)重要競爭優(you)勢，要將訂單快(kuai)速交(jiao)貨，需把精益(yi)里的價值流流動起來，將點(dian)狀作業方式構建(jian)(jian)成生產線，單件流是(shi)(shi)目(mu)前流動最快(kuai)的作業方式。 二(er)、品(pin)質(zhi)要好：建(jian)(jian)線雖(sui)不能直(zhi)接提高品(pin)質(zhi)，但
工廠高(gao)效運營必(bi)備(bei)的(de)例(li)會一(yi)覽表： 一(yi)、管理變革周(zhou)例(li)會。這(zhe)是最(zui)核心的(de)一(yi)個會議(yi)，每周(zhou)要召開管理周(zhou)例(li)會，可以(yi)(yi)提供一(yi)個各部(bu)門(men)展示和比(bi)拼工作業(ye)績的(de)平臺，讓各部(bu)門(men)的(de)重大事情(qing)，都呈現于陽光之下，可以(yi)(yi)讓管理團隊養成用數(shu)據(ju)說話的(de)好習(xi)慣(guan)。 二、高(gao)層(ceng)溝
如何利(li)用(yong)精益(yi)思想提升企(qi)業效率。在企(qi)業里可(ke)以看到很多(duo)(duo)固(gu)定(ding)資(zi)產浪費(fei)的(de)情況，如庫(ku)(ku)存(cun)規模越(yue)來越(yue)大，倉(cang)庫(ku)(ku)面(mian)積不斷(duan)的(de)擴大，特別是很多(duo)(duo)快(kuai)速發展中的(de)企(qi)業，甚至要向外租賃很大面(mian)積的(de)倉(cang)庫(ku)(ku)來做緩(huan)沖，但是卻從來沒(mei)有(you)考(kao)慮(lv)自(zi)身(shen)內部倉(cang)庫(ku)(ku)的(de)優化。由(you)于先(xian)進先(xian)出(chu)的(de)問題，一碼(ma)多(duo)(duo)
生(sheng)(sheng)產(chan)主管天天盯現場仍(reng)延誤交期(qi)的原(yuan)因(yin)及產(chan)能負(fu)荷(he)分析要點。 一、問(wen)題現象(xiang)與(yu)原(yuan)因(yin)。生(sheng)(sheng)產(chan)主管雖天天在現場，但交期(qi)仍(reng)常延誤。原(yuan)因(yin)是(shi)未提前化解產(chan)銷不平衡(heng)問(wen)題，一旦遇到生(sheng)(sheng)產(chan)異常、急單插(cha)單就難以保證交期(qi)。 二(er)、產(chan)能負(fu)荷(he)分析方法。勞動密集型企業，
許多領導想在公司推行改(gai)善(shan)卻(que)因不(bu)知從何抓(zhua)起而走彎路、花冤枉錢(qian)，工(gong)(gong)廠(chang)做(zuo)改(gai)善(shan)需按以下(xia)四個階段(duan)順序實施： 一(yi)、作(zuo)業改(gai)善(shan)階段(duan)：包括員工(gong)(gong)動作(zuo)、生產線平衡、物(wu)料擺放等方面(mian)，如同擰(ning)濕毛巾，初期做(zuo)好作(zuo)業改(gai)善(shan)就能獲得較大(da)收(shou)益，此階段(duan)涉及精益生產中(zhong)的(de)七大(da)浪
降(jiang)本增效包括四大原則、四大類(lei)目、兩(liang)大體系(xi)。 一、四大原則： 第(di)(di)一，對成本費用只能(neng)控制(zhi)，不(bu)能(neng)壓制(zhi)。 第(di)(di)二，不(bu)僅要顯(xian)性降(jiang)本，而且(qie)要隱性降(jiang)本。 第(di)(di)三(san)，從(cong)(cong)管(guan)理端降(jiang)本，不(bu)要從(cong)(cong)客戶端降(jiang)本。 第(di)(di)四，從(cong)(cong)運(yun)營(ying)端降(jiang)本，不(bu)要從(cong)(cong)員工(gong)身
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)不(bu)好，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部就(jiu)會成為工廠(chang)(chang)里最大的(de)(de)(de)(de)背(bei)鍋(guo)俠(xia)(xia)，工廠(chang)(chang)大多(duo)數(shu)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題都發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)在(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門每天都很忙(mang)(mang)(mang)，但忙(mang)(mang)(mang)得茫然，因為看不(bu)到問(wen)題的(de)(de)(de)(de)癥結所在(zai)，疲于應對接(jie)連不(bu)斷(duan)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，而(er)且無論怎么忙(mang)(mang)(mang)都改變(bian)不(bu)了背(bei)鍋(guo)俠(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)命運，一(yi)有問(wen)題老(lao)板第(di)一(yi)個(ge)罵的(de)(de)(de)(de)就(jiu)是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)(sheng)(sheng)
沒有(you)利潤(run)的訂單，工廠該不該接？如果工廠沒有(you)訂單的情況下，只要(yao)不虧(kui)(kui)本(ben)甚至是少虧(kui)(kui)一(yi)(yi)點，都(dou)要(yao)接，但(dan)是有(you)一(yi)(yi)個(ge)前(qian)提，就是一(yi)(yi)定(ding)要(yao)構(gou)建好(hao)工廠的產(chan)品(pin)結構(gou)金字(zi)塔。金字(zi)塔從上到(dao)下分(fen)別是塔尖、塔腰和塔基部(bu)分(fen)。 一(yi)(yi)、塔尖是量小價優(you)的產(chan)品(pin)，要(yao)展現技(ji)術、體(ti)現品(pin)牌(pai)
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師在泉州主講(jiang)第237期《利潤(run)(run)空(kong)間—降(jiang)本增效系統》3天(tian)(tian)2夜(ye)方案訓(xun)戰營。來(lai)自福建省(sheng)各地市(shi)的(de)136位企業董事長、總經理(li)及(ji)中高層經管人員(yuan)參加了3天(tian)(tian)2夜(ye)《利潤(run)(run)空(kong)間—降(jiang)本增效
業(ye)(ye)務(wu)(wu)和生(sheng)(sheng)產總是吵架(jia)，什么原因怎(zen)么辦？業(ye)(ye)務(wu)(wu)部(bu)門和生(sheng)(sheng)產部(bu)門總是吵架(jia)，大部(bu)分是因為業(ye)(ye)務(wu)(wu)總是以插單的(de)方(fang)式(shi)指揮(hui)生(sheng)(sheng)產，打亂(luan)生(sheng)(sheng)產節奏，雖然管理(li)部(bu)三令(ling)五申，要嚴(yan)格按照 pmc 的(de)計劃安排生(sheng)(sheng)產，看似也有制度約(yue)束，但可(ke)能老板(ban)負責(ze)業(ye)(ye)務(wu)(wu)，一(yi)個(ge)電話過來說這個(ge)客戶很重
怎(zen)(zen)么做好(hao)(hao)管(guan)理(li)，怎(zen)(zen)么把管(guan)理(li)能(neng)(neng)夠做到精細(xi)化(hua)？其實作為一個工廠，每一個部門(men)的管(guan)理(li)人員都在想著，怎(zen)(zen)么把本部門(men)管(guan)理(li)好(hao)(hao)，怎(zen)(zen)么能(neng)(neng)夠跟其他的部門(men)能(neng)(neng)夠做好(hao)(hao)協同(tong)，但(dan)究竟怎(zen)(zen)么樣(yang)去做好(hao)(hao)精細(xi)化(hua)管(guan)理(li)？覺得有四(si)個方面，四(si)個步驟。 第一步，要從管(guan)理(li)動作入(ru)手。因為管(guan)理(li)
生(sheng)產(chan)部門(men)管理人員的(de)(de)績(ji)效考核(he)(he)指標如(ru)何制定？生(sheng)產(chan)部門(men)是最(zui)苦(ku)最(zui)累(lei)的(de)(de)一個(ge)部門(men)，它的(de)(de)考核(he)(he)效果直(zhi)接影響著整個(ge)工廠(chang)的(de)(de)生(sheng)產(chan)大動脈(mo)，無論是考核(he)(he)生(sheng)產(chan)主管、生(sheng)產(chan)經理還是班組(zu)長，按照(zhao)這個(ge)思路操(cao)作，績(ji)效考核(he)(he)就不會(hui)有大問(wen)題，生(sheng)產(chan)部門(men)的(de)(de)績(ji)效考核(he)(he)指標分為兩個(ge)層面：
很多企業(ye)推行(xing)全(quan)員(yuan)改善(shan)(shan)會遇(yu)問題，因(yin)公司氛圍不(bu)(bu)佳。推行(xing)全(quan)員(yuan)改善(shan)(shan)有三個前(qian)(qian)提條件： 一(yi)、不(bu)(bu)翻舊賬：全(quan)員(yuan)改善(shan)(shan)中提出建(jian)議創(chuang)造(zao)(zao)價值時，老(lao)板若翻舊賬問前(qian)(qian)幾(ji)年為何不(bu)(bu)改致(zhi)損(sun)失，會打擊(ji)團隊積極(ji)性。 二、營造(zao)(zao)包(bao)容文化(hua)：歡迎任何人提改善(shan)(shan)問題和(he)建(jian)議，最好讓
生產總是打(da)亂仗(zhang)？可能是你的(de)(de)(de)日(ri)計(ji)劃(hua)(hua)管理沒(mei)有(you)做(zuo)好。很多企業只有(you)一個月(yue)的(de)(de)(de)計(ji)劃(hua)(hua)，或者是周計(ji)劃(hua)(hua)，業務部門扔給車間就(jiu)可以了(le)，時(shi)間長了(le)，車間的(de)(de)(de)生產完全變(bian)成了(le)自營式生產，日(ri)計(ji)劃(hua)(hua)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，就(jiu)是給每(mei)一個班(ban)組、每(mei)一道工序(xu)、每(mei)一個員(yuan)工定下每(mei)天的(de)(de)(de)工
生(sheng)產管(guan)理(li)怎么(me)做(zuo)？請記(ji)住這三個(ge)要點，經常到一些(xie)制造型(xing)企(qi)業走(zou)訪(fang)調研，看到的(de)是(shi)有(you)些(xie)工廠(chang)的(de)生(sheng)產線(xian)上有(you)序的(de)忙碌(liu)著，效率很高，但有(you)的(de)工廠(chang)的(de)生(sheng)產線(xian)不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效率很低。顯然前者在(zai)生(sheng)產管(guan)理(li)上是(shi)高效的(de)，總結了他(ta)們的(de)工作方法，發(fa)現(xian)做(zuo)好生(sheng)產管(guan)理(li)，這三個(ge)思
制造業(ye)工(gong)廠(chang)是流水線打法，前端問題(ti)未(wei)解(jie)決會在車間(jian)爆(bao)發，車間(jian)主任累死累活還背鍋，車間(jian)現場問題(ti)主要(yao)歸納為(wei)五個方面： 一、業(ye)務部(bu)問題(ti)：業(ye)務接(jie)單(dan)不(bu)考(kao)慮工(gong)廠(chang)消化(hua)能力和計(ji)劃(hua)部(bu)排產(chan)，造成插單(dan)急單(dan)，還逼計(ji)劃(hua)部(bu)甚至到車間(jian)指揮生產(chan)，導(dao)致車間(jian)生產(chan)混亂。
做好(hao)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理一(yi)定(ding)要知道的三個(ge)原(yuan)則(ze)，一(yi)旦悟透了(le)，生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理就(jiu)不會(hui)有(you)大(da)(da)問題。 一(yi)、量化管(guan)(guan)理原(yuan)則(ze)。大(da)(da)部分(fen)管(guan)(guan)理者都有(you)憑感覺說(shuo)話的習慣，比如用(yong)很差(cha)、很好(hao)、一(yi)般(ban)般(ban)、加強、提升、夯實、完(wan)善等詞。請(qing)記住管(guan)(guan)理必(bi)須用(yong)數(shu)據說(shuo)話，比如不要老(lao)是說(shuo)生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低、品質(zhi)