已加入本站3889天 , 點擊量：25659 次
只(zhi)要(yao)學會EOQ公式，一定可以減(jian)少(shao)呆滯品(pin)(pin)，呆滯品(pin)(pin)不管(guan)怎么洗，都是個(ge)臟東(dong)西，不管(guan)是廠(chang)(chang)家還(huan)是店(dian)面，都有呆滯品(pin)(pin)，特別(bie)是電子廠(chang)(chang)、鞋(xie)務廠(chang)(chang)、建材(cai)廠(chang)(chang)的(de)呆滯品(pin)(pin)，會讓你心寒(han)，尤(you)其(qi)是陶瓷(ci)廠(chang)(chang)呆滯品(pin)(pin)，少(shao)則千萬(wan)元，多則上億(yi)元，這些呆滯品(pin)(pin)的(de)價值(zhi)幾(ji)乎(hu)是腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳(jiao)斬(zhan)，
車(che)(che)間管理者(zhe)的(de)九個段(duan)位(wei)，一(yi)一(yi)對照，看(kan)自己(ji)達(da)到(dao)哪個段(duan)位(wei)。 一(yi)階主管，負(fu)責接收訂(ding)(ding)單、產(chan)(chan)前準備。接到(dao)生產(chan)(chan)部下達(da)的(de)訂(ding)(ding)單，做(zuo)好車(che)(che)間的(de)產(chan)(chan)前準備，確保生產(chan)(chan)有序的(de)開展。 二階主管，擬定計劃，組織生產(chan)(chan)。加(jia)強車(che)(che)間生產(chan)(chan)能(neng)力的(de)配置(zhi)，做(zuo)好車(che)(che)間生產(chan)(chan)前的(de)各項準
如何在(zai)生產(chan)管理(li)的過程中(zhong)有效(xiao)推行目標管理(li)？首先(xian)，目標管理(li)不等于簡(jian)單(dan)的績效(xiao)考核(he)，很多企業在(zai)推行目標管理(li)的過程中(zhong)，有一(yi)種吃快(kuai)餐的思維(wei)，認(ren)為只要把目標跟人的收益掛(gua)鉤就可(ke)以，真正(zheng)一(yi)個(ge)行之有效(xiao)的目標管理(li)，需要管理(li)者，在(zai)前期將大量的工作任務(wu)進行細化(hua)，設(she)定
生產管理(li)不好，生產部(bu)就(jiu)會成(cheng)為工(gong)(gong)廠里(li)最大的(de)背(bei)鍋俠，工(gong)(gong)廠大多數的(de)問(wen)題(ti)(ti)都發生在生產車間(jian)，生產部(bu)門每天(tian)都很忙，但忙得茫然，因為看不到問(wen)題(ti)(ti)的(de)癥結所在，疲于應對接連不斷的(de)問(wen)題(ti)(ti)，而且無論怎么(me)忙都改(gai)變(bian)不了背(bei)鍋俠的(de)命(ming)運，一有問(wen)題(ti)(ti)老板第(di)一個罵的(de)就(jiu)是生產總(zong)監，生
優(you)化企(qi)業生產(chan)(chan)過程(cheng)管理(li)的四大重點。 第一點，采(cai)購管理(li)。企(qi)業在生產(chan)(chan)的準備階(jie)段，也就是對(dui)材(cai)料的采(cai)購過程(cheng)中(zhong)，應該對(dui)材(cai)料的各(ge)個不同來源，進行(xing)充分的調研考察，從(cong)中(zhong)選(xuan)取最優(you)質合(he)理(li)的材(cai)料進行(xing)采(cai)購，在嚴格挑(tiao)選(xuan)之(zhi)后，也可以考慮(lv)與那些有(you)品質有(you)保障信譽等級(ji)高
很多企業(ye)推行全員(yuan)改善(shan)會遇問題(ti)，因公司(si)氛圍不(bu)佳。推行全員(yuan)改善(shan)有三個(ge)前(qian)提條件： 一、不(bu)翻舊(jiu)賬(zhang)：全員(yuan)改善(shan)中提出建(jian)議(yi)創造價值時(shi)，老板若翻舊(jiu)賬(zhang)問前(qian)幾年為何(he)不(bu)改致(zhi)損失，會打(da)擊團隊積極性。 二(er)、營(ying)造包容文(wen)化：歡迎任何(he)人提改善(shan)問題(ti)和建(jian)議(yi)，最(zui)好(hao)讓
生產主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯現場仍延(yan)誤交期的原(yuan)因及產能負荷分(fen)析要點。 一(yi)、問(wen)(wen)題現象(xiang)與原(yuan)因。生產主管雖(sui)天(tian)(tian)天(tian)(tian)在(zai)現場，但交期仍常延(yan)誤。原(yuan)因是未提前化解產銷不平(ping)衡問(wen)(wen)題，一(yi)旦遇(yu)到生產異常、急單插單就難以保證交期。 二(er)、產能負荷分(fen)析方法。勞動密集型企業，
在很多工廠(chang)，生(sheng)產(chan)仿(fang)佛一場沒有硝煙(yan)的(de)(de)戰爭，混亂是常(chang)態，效率(lv)變成了奢望，管理者(zhe)天天奔波于現(xian)場處理各種(zhong)異常(chang)，但總是事后(hou)解決，像極了救火隊員，為(wei)什么總是這樣？問題出在哪里？從生(sheng)產(chan)計劃的(de)(de)角(jiao)度為(wei)你解讀(du)其中(zhong)的(de)(de)原因和要點(dian)。 一、主生(sheng)產(chan)計劃的(de)(de)制定。當訂
沒(mei)有利(li)潤的訂(ding)(ding)單(dan)在某些(xie)情況下(xia)需(xu)要接，具(ju)體如下(xia)： 一、沒(mei)有訂(ding)(ding)單(dan)時：公司固定費用(yong)(yong)明(ming)確，干不干都要支出，無(wu)利(li)潤訂(ding)(ding)單(dan)可分攤費用(yong)(yong)。 二、后續可能盈利(li)：該訂(ding)(ding)單(dan)雖無(wu)利(li)潤，但下(xia)一個訂(ding)(ding)單(dan)或(huo)許有利(li)潤，或(huo)者服務好該客戶后，其同行(xing)看到企業實(shi)力(li)可能帶來(lai)新(xin)訂(ding)(ding)
現場(chang)管(guan)理者必須具備的兩個思維，做到(dao)(dao)了你(ni)也(ye)是管(guan)理高手。 一、管(guan)理動作，現場(chang)落(luo)實。對于生產(chan)型(xing)的企業，無論多大的規模，解決(jue)問題一定要(yao)(yao)到(dao)(dao)現場(chang)去落(luo)實，哪里(li)有問題就(jiu)到(dao)(dao)哪里(li)去，到(dao)(dao)現場(chang)就(jiu)是到(dao)(dao)問題當(dang)中去，比如生產(chan)主管(guan)落(luo)實生產(chan)計劃，需要(yao)(yao)每個小時(shi)最多不要(yao)(yao)超
許(xu)多企業(ye)想通過(guo)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)降低制造(zao)車(che)間成本(ben)(ben)來(lai)實現(xian)降本(ben)(ben)增(zeng)效，但(dan)這并非(fei)根本(ben)(ben)，企業(ye)降本(ben)(ben)增(zeng)效的(de)根本(ben)(ben)在于研(yan)發和工(gong)藝部門，而非(fei)制造(zao)部門，企業(ye)降本(ben)(ben)增(zeng)效要記住以下三句話： 一(yi)、研(yan)發是規劃成本(ben)(ben)：研(yan)發費(fei)用(yong)占公司(si)整體費(fei)用(yong)的(de) 4%，卻決定著(zhu)產(chan)(chan)品成本(ben)(ben)的(de) 60%。
掌握此生產(chan)(chan)(chan)物(wu)資(zi)(zi)排(pai)(pai)查六法，物(wu)料異(yi)常減少百分之九十，一個(ge)(ge)優秀的管(guan)理者，一定是一個(ge)(ge)懂得將生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理，由產(chan)(chan)(chan)中提至產(chan)(chan)(chan)前(qian)的人，尤其(qi)是在產(chan)(chan)(chan)前(qian)做大量的物(wu)資(zi)(zi)排(pai)(pai)查工作。 第(di)一，訂(ding)單(dan)接(jie)入(ru)時的排(pai)(pai)查。主要通過訂(ding)單(dan)評審(shen)來完(wan)成，各(ge)個(ge)(ge)部門一起評審(shen)訂(ding)單(dan)的技術資(zi)(zi)料、工藝參
生產(chan)主管天(tian)天(tian)都在(zai)現場(chang)，交期(qi)(qi)還是經常延(yan)誤，看看有(you)沒(mei)有(you)做好這件事。很多生產(chan)管理者(zhe)認為，只(zhi)要(yao)天(tian)天(tian)在(zai)現場(chang)，交期(qi)(qi)就會準時，實際上這樣的效果不(bu)明顯(xian)，為什(shen)么(me)？因(yin)為沒(mei)有(you)提前化(hua)解產(chan)銷(xiao)不(bu)平衡的問題(ti)，等(deng)到生產(chan)的時候，只(zhi)要(yao)遇到生產(chan)異常急(ji)單、插單，就很難保(bao)證交期(qi)(qi)如期(qi)(qi)
如何制定(ding)切實可(ke)行的生(sheng)產(chan)計劃？這(zhe)兩個(ge)數(shu)(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)不可(ke)或缺，生(sheng)產(chan)計劃和控(kong)制，首(shou)先(xian)是基于數(shu)(shu)據(ju)的管理和控(kong)制，必然要做好生(sheng)產(chan)計劃和控(kong)制的數(shu)(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。 第一，靜態數(shu)(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。需(xu)要準(zhun)備(bei)和理清(qing)以下(xia)四個(ge)靜態數(shu)(shu)據(ju)。 一、物(wu)料編碼。需(xu)要科學(xue)定(ding)義好物(wu)料編號(hao)，確
在一家繁忙的工廠里，生產(chan)線本應該行(xing)云流水般的高效運轉，但往(wang)往(wang)會陷入到生產(chan)異常頻發的困境里面去，車間內機器的轟鳴聲，夾雜著不時響(xiang)起(qi)的警報聲，打破了正(zheng)常的生產(chan)秩序。首先(xian)原料(liao)供(gong)應區(qu)的混(hun)亂，由(you)于供(gong)應鏈上游的問(wen)題，原本應該按時到達的物(wu)料(liao)頻繁地出現短(duan)缺(que)
怎(zen)(zen)么做(zuo)好管(guan)理(li)，怎(zen)(zen)么把管(guan)理(li)能夠(gou)做(zuo)到(dao)精(jing)細(xi)化？其(qi)實作為(wei)一(yi)個(ge)(ge)工廠，每一(yi)個(ge)(ge)部(bu)(bu)門的管(guan)理(li)人員(yuan)都(dou)在想著，怎(zen)(zen)么把本(ben)部(bu)(bu)門管(guan)理(li)好，怎(zen)(zen)么能夠(gou)跟(gen)其(qi)他的部(bu)(bu)門能夠(gou)做(zuo)好協同，但究竟(jing)怎(zen)(zen)么樣(yang)去做(zuo)好精(jing)細(xi)化管(guan)理(li)？覺得有四個(ge)(ge)方面(mian)，四個(ge)(ge)步驟。 第(di)一(yi)步，要從管(guan)理(li)動(dong)作入手(shou)。因為(wei)管(guan)理(li)
業務(wu)(wu)和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)總(zong)是(shi)吵架(jia)，什么(me)原因(yin)怎么(me)辦？業務(wu)(wu)部(bu)(bu)門和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)(bu)門總(zong)是(shi)吵架(jia)，大部(bu)(bu)分(fen)是(shi)因(yin)為(wei)業務(wu)(wu)總(zong)是(shi)以插單(dan)的(de)方式(shi)指揮生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，打亂生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)節奏，雖(sui)然管理部(bu)(bu)三(san)令五申，要嚴格按照 pmc 的(de)計劃安排生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，看似也(ye)有制(zhi)度約(yue)束(shu)，但可能老板負責業務(wu)(wu)，一個電(dian)話過來說(shuo)這個客戶很重
簡要(yao)介紹兩種非(fei)常(chang)流行的(de)結(jie)構化(hua)問題解決(jue)的(de)方(fang)法(fa)PDCA和8D，這(zhe)對(dui)中(zhong)小型(xing)企業家(jia)都非(fei)常(chang)的(de)適用。PDCA方(fang)法(fa)是一(yi)個不斷迭(die)代(dai)的(de)四(si)步過(guo)程(cheng)循環，即(ji)替(ti)換、執行、檢(jian)查、行動，是一(yi)種用于過(guo)程(cheng)持(chi)續改進的(de)和結(jie)構化(hua)解決(jue)問題的(de)方(fang)法(fa)。之所以PDCA是一(yi)種迭(die)代(dai)的(de)方(fang)法(fa)，是因
制(zhi)造業(ye)工(gong)廠是流水線打法，前端問(wen)題(ti)(ti)未解決會在(zai)車(che)間爆發(fa)，車(che)間主任累死累活(huo)還背鍋，車(che)間現場問(wen)題(ti)(ti)主要歸納為五個(ge)方面： 一、業(ye)務部(bu)(bu)問(wen)題(ti)(ti)：業(ye)務接單(dan)(dan)不考慮工(gong)廠消化能力和計劃(hua)部(bu)(bu)排產，造成插單(dan)(dan)急單(dan)(dan)，還逼計劃(hua)部(bu)(bu)甚(shen)至到車(che)間指揮生(sheng)產，導致車(che)間生(sheng)產混亂。
如何避(bi)免在管理(li)過程當(dang)中產生情(qing)緒，有(you)三點分享： 一、改掉用情(qing)緒溝通的方(fang)式(shi)。工(gong)作中會(hui)出現各種(zhong)問題(ti)，需要溝通，但類似“生產部總是(shi)不(bu)能按(an)時交貨”“來料(liao)老是(shi)不(bu)準時”“生產部經常不(bu)按(an)計劃(hua)
工廠(chang)的業(ye)務和(he)生(sheng)產(chan)不建議由同一(yi)個直屬領導(dao)來(lai)管，原因如下： 一(yi)、業(ye)務部(bu)(bu)和(he)生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)的立(li)場不同。生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門追(zhui)求規模效應，希望都是(shi)大單(dan)，討厭急(ji)單(dan)、差單(dan)和(he)訂單(dan)變來(lai)變去；業(ye)務部(bu)(bu)門則(ze)認為(wei)有奶(nai)便是(shi)娘，大單(dan)小單(dan)都要接，認為(wei)客(ke)戶(hu)就是(shi)上帝，希望生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門能(neng)盡快交付
做好(hao)這五個把控(kong)，訂單(dan)準交(jiao)問(wen)題減少90%。 一、訂單(dan)資料的(de)把控(kong)。當業務部門接到訂單(dan)的(de)時(shi)候，首先(xian)要(yao)查看訂單(dan)數(shu)量，判斷訂單(dan)是屬于常(chang)規訂單(dan)，還(huan)是非常(chang)規訂單(dan)，非常(chang)規訂單(dan)要(yao)對(dui)產品參數(shu)、技術要(yao)求(qiu)(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)(qiu)、品質要(yao)求(qiu)(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)(qiu)等方(fang)面進行確認，業務部門
在企業里(li)面，特別是(shi)(shi)做(zuo)工廠，有品質(zhi)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)、交期問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)、工藝問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)、人員的(de)積極(ji)性的(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)，各(ge)種問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)老是(shi)(shi)反復(fu)發生，怎么辦？有五點建議。 第一個要(yao)點，要(yao)跳出這個問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)本身(shen)。就(jiu)是(shi)(shi)不要(yao)抱(bao)(bao)怨，要(yao)接受現(xian)狀，因為抱(bao)(bao)怨是(shi)(shi)情緒，情緒對解決問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)本身(shen)是(shi)(shi)沒(mei)有益處的(de)，既然已
什么(me)是新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)(li)？企業(ye)要(yao)如(ru)何來提高新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)(li)？新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)(li)于(yu)二零二三(san)年九月份，首(shou)次提出了這樣一個新(xin)(xin)(xin)的(de)詞(ci)匯，為了適應高質量發展階段的(de)新(xin)(xin)(xin)要(yao)求，創(chuang)造性的(de)提出了新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)(li)的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)(li)的(de)特點，就是創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)(xin)技(ji)術、新(xin)(xin)(xin)模(mo)式、新(xin)(xin)(xin)產業(ye)、新(xin)(xin)(xin)領域或者(zhe)新(xin)(xin)(xin)動能
許多領導想在公司推行改(gai)善卻因(yin)不知從何(he)抓起而走彎(wan)路、花冤枉錢，工廠做(zuo)改(gai)善需(xu)按以(yi)下四個階(jie)段順序實施： 一、作業改(gai)善階(jie)段：包括員工動作、生產線平(ping)衡、物料擺放等方面，如(ru)同擰濕毛巾(jin)，初期(qi)做(zuo)好作業改(gai)善就(jiu)能(neng)獲(huo)得較大(da)收益，此階(jie)段涉及精(jing)益生產中的七大(da)浪
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師在泉州主講第237期《利潤空(kong)(kong)間(jian)—降本增效系統(tong)》3天(tian)2夜(ye)(ye)方案訓戰營。來自福建省(sheng)各地市的(de)136位企業董事長、總經(jing)理(li)及中高層經(jing)管人(ren)員(yuan)參(can)加了3天(tian)2夜(ye)(ye)《利潤空(kong)(kong)間(jian)—降本增效
生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)怎么做(zuo)？請(qing)記(ji)住這(zhe)(zhe)三個(ge)要點，經常到一(yi)些(xie)制造型企業(ye)走訪調研，看到的(de)是(shi)有(you)些(xie)工廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線上(shang)(shang)有(you)序(xu)的(de)忙碌著(zhu)，效(xiao)率(lv)很高，但(dan)有(you)的(de)工廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線不是(shi)缺人，就(jiu)是(shi)沒活，效(xiao)率(lv)很低。顯然前者在生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)上(shang)(shang)是(shi)高效(xiao)的(de)，總結了他(ta)們的(de)工作方法，發現做(zuo)好生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)，這(zhe)(zhe)三個(ge)思
生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門管(guan)理(li)人員的(de)(de)(de)績(ji)效(xiao)考核指(zhi)(zhi)標(biao)如何制定？生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門是最苦最累的(de)(de)(de)一個部(bu)門，它的(de)(de)(de)考核效(xiao)果直接影響著整個工廠的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)大(da)動脈，無論是考核生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)、生(sheng)產(chan)(chan)經理(li)還是班組(zu)長，按照(zhao)這個思(si)路操作，績(ji)效(xiao)考核就不會(hui)有大(da)問(wen)題(ti)，生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門的(de)(de)(de)績(ji)效(xiao)考核指(zhi)(zhi)標(biao)分為兩個層面：
做(zuo)好生產管(guan)理(li)一(yi)定要(yao)知道(dao)的三個原(yuan)則，一(yi)旦悟透了，生產管(guan)理(li)就不(bu)會有大(da)問題。 一(yi)、量化管(guan)理(li)原(yuan)則。大(da)部分(fen)管(guan)理(li)者(zhe)都(dou)有憑(ping)感覺說(shuo)話(hua)的習慣(guan)，比如用(yong)很(hen)差、很(hen)好、一(yi)般般、加強、提(ti)升、夯(hang)實、完善等詞。請(qing)記住管(guan)理(li)必須用(yong)數(shu)據(ju)說(shuo)話(hua)，比如不(bu)要(yao)老是說(shuo)生產效率低、品質
在很多生產(chan)企業中，會提到提高(gao)產(chan)品(pin)(pin)(pin)直通率以及優(you)化產(chan)品(pin)(pin)(pin)投入(ru)(ru)產(chan)出(chu)的(de)問(wen)題，這涉及品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)理核(he)心，與審核(he)流(liu)程和(he)一次交易合格率直接相關，是品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)控制問(wen)題。例如投入(ru)(ru) 100 個產(chan)品(pin)(pin)(pin)，最終產(chan)出(chu) 95 個合格品(pin)(pin)(pin)，投入(ru)(ru)產(chan)出(chu)率體現差異，直通率是從品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)控數據中提煉的(de)