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工廠的(de)業(ye)務和生(sheng)產(chan)不建議(yi)由同(tong)一(yi)個直屬領導(dao)來管，原因如下： 一(yi)、業(ye)務部(bu)(bu)和生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)的(de)立場不同(tong)。生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門(men)追求規模效應，希望都(dou)是(shi)大(da)單(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)、差(cha)單(dan)(dan)和訂(ding)單(dan)(dan)變來變去；業(ye)務部(bu)(bu)門(men)則認(ren)為有奶便(bian)是(shi)娘，大(da)單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都(dou)要接(jie)，認(ren)為客戶就是(shi)上(shang)帝，希望生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門(men)能盡快交(jiao)付
優(you)化(hua)企業生(sheng)(sheng)產(chan)過程管(guan)理(li)的(de)四(si)大重點(dian)。 第一點(dian)，采(cai)(cai)購管(guan)理(li)。企業在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)準備階段(duan)，也就是對材(cai)料(liao)的(de)采(cai)(cai)購過程中(zhong)，應該對材(cai)料(liao)的(de)各個不同來源(yuan)，進行充分的(de)調研(yan)考察，從中(zhong)選取最優(you)質合理(li)的(de)材(cai)料(liao)進行采(cai)(cai)購，在(zai)嚴(yan)格挑(tiao)選之后，也可(ke)以考慮與那些(xie)有(you)品(pin)質有(you)保障信譽等(deng)級(ji)高
很(hen)多工(gong)廠做 5S 未固化成果(guo)，原因是沒掌(zhang)握搭(da)建(jian)方(fang)法。5S 管(guan)理體系搭(da)建(jian)分兩個(ge)(ge)階段(duan)(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)(duan)： 1、通過一系列活(huo)(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)(huo)動(dong)、三定三要素活(huo)(huo)動(dong)、管(guan)理者清掃活(huo)(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)、兩源改(gai)善活(huo)(huo)動(dong)等（約十幾個(ge)(ge)活(huo)(huo)動(dong)），大約
做好(hao)生(sheng)產管(guan)理(li)一(yi)定要知(zhi)道的三(san)個原則，一(yi)旦悟透(tou)了(le)，生(sheng)產管(guan)理(li)就不會有(you)大問(wen)題。 一(yi)、量化管(guan)理(li)原則。大部分管(guan)理(li)者都有(you)憑感覺說(shuo)話的習慣，比如(ru)用很差(cha)、很好(hao)、一(yi)般般、加強、提升、夯(hang)實、完善等(deng)詞(ci)。請記住管(guan)理(li)必須(xu)用數據說(shuo)話，比如(ru)不要老是說(shuo)生(sheng)產效(xiao)率低、品質
業(ye)務和生產(chan)總是吵架，什么(me)原因(yin)怎么(me)辦？業(ye)務部門和生產(chan)部門總是吵架，大部分是因(yin)為業(ye)務總是以(yi)插單的方式(shi)指揮生產(chan)，打亂生產(chan)節奏，雖然(ran)管理部三令五申，要嚴(yan)格(ge)按照 pmc 的計劃(hua)安排生產(chan)，看似也有制度約束，但(dan)可(ke)能老(lao)板負責(ze)業(ye)務，一個電話過來說這個客戶(hu)很重
許多企業想通過精益生產(chan)(chan)降低制(zhi)造(zao)車間(jian)成本(ben)(ben)(ben)(ben)來(lai)實現降本(ben)(ben)(ben)(ben)增效(xiao)，但這并非根本(ben)(ben)(ben)(ben)，企業降本(ben)(ben)(ben)(ben)增效(xiao)的根本(ben)(ben)(ben)(ben)在于研發(fa)和(he)工藝部門，而(er)非制(zhi)造(zao)部門，企業降本(ben)(ben)(ben)(ben)增效(xiao)要記住以下(xia)三句話： 一、研發(fa)是規劃成本(ben)(ben)(ben)(ben)：研發(fa)費用(yong)(yong)占公司(si)整體費用(yong)(yong)的 4%，卻決定著(zhu)產(chan)(chan)品(pin)成本(ben)(ben)(ben)(ben)的 60%。
簡要介(jie)紹兩種(zhong)非常流行(xing)的(de)結構(gou)化問(wen)題解(jie)(jie)決(jue)的(de)方法PDCA和(he)8D，這對中小(xiao)型企(qi)業家都非常的(de)適用。PDCA方法是(shi)一個不斷迭(die)代的(de)四步(bu)過程(cheng)循環(huan)，即替(ti)換(huan)、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)一種(zhong)用于過程(cheng)持(chi)續改進的(de)和(he)結構(gou)化解(jie)(jie)決(jue)問(wen)題的(de)方法。之所以PDCA是(shi)一種(zhong)迭(die)代的(de)方法，是(shi)因
什么是(shi)新(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)(li)(li)？企業要如(ru)何來提(ti)高(gao)新(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)(li)(li)？新(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)(li)(li)于二(er)零二(er)三年九月(yue)份，首次提(ti)出了這樣(yang)一個(ge)新(xin)(xin)的(de)詞匯，為了適應高(gao)質量發展(zhan)階段的(de)新(xin)(xin)要求(qiu)，創造性的(de)提(ti)出了新(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)(li)(li)的(de)概念，新(xin)(xin)質生(sheng)產力(li)(li)(li)的(de)特點，就是(shi)創新(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動能
管理(li)(li)不(bu)是簡單的(de)(de)說教(jiao)，而(er)是靠動作來改變工作習慣，說教(jiao)往往側重于理(li)(li)論知(zhi)識的(de)(de)傳授，或(huo)道(dao)德觀念的(de)(de)灌輸(shu)，它作用(yong)于人的(de)(de)意(yi)識層面(mian)，即人們知(zhi)道(dao)應該怎(zen)么做，然而(er)在管理(li)(li)實(shi)踐中，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)知(zhi)道(dao)是遠遠不(bu)夠的(de)(de)，讓員工從意(yi)識到(dao)習慣的(de)(de)轉變，你的(de)(de)管理(li)(li)才(cai)能長期有效。以提高產品品質(zhi)
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理不好，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部就會成為工廠(chang)(chang)里最大(da)的(de)背鍋(guo)俠，工廠(chang)(chang)大(da)多數的(de)問題(ti)都(dou)(dou)發(fa)生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門每天都(dou)(dou)很忙，但忙得茫然，因(yin)為看不到問題(ti)的(de)癥結所在，疲(pi)于(yu)應對接連不斷的(de)問題(ti)，而且(qie)無論(lun)怎么(me)忙都(dou)(dou)改變不了背鍋(guo)俠的(de)命運，一有問題(ti)老板第一個罵的(de)就是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)(sheng)
現場(chang)改善(shan)八個(ge)步驟(zou)包括：找準問(wen)題定(ding)方(fang)向、針對問(wen)題去(qu)調研、分(fen)析問(wen)題做方(fang)案(an)、設(she)定(ding)目標分(fen)階段(duan)、研討方(fang)案(an)定(ding)動作(zuo)、確(que)定(ding)方(fang)案(an)抓(zhua)執行(xing)、持續檢(jian)查常復盤和固化動作(zuo)定(ding)標準。通過這些步驟(zou)，可以提高生產效率，建立長效解決機制。掌握(wo)現場(chang)改善(shan)八個(ge)步驟(zou)，打造高效率的(de)生產車
工(gong)廠高效運營(ying)必備的(de)(de)例(li)會(hui)一(yi)覽表： 一(yi)、管(guan)理變革周(zhou)例(li)會(hui)。這是最核心的(de)(de)一(yi)個(ge)會(hui)議，每周(zhou)要召開管(guan)理周(zhou)例(li)會(hui)，可(ke)以提(ti)供一(yi)個(ge)各(ge)部門(men)(men)展(zhan)示(shi)和比拼工(gong)作業績的(de)(de)平臺，讓各(ge)部門(men)(men)的(de)(de)重(zhong)大事情，都(dou)呈(cheng)現于陽光(guang)之下，可(ke)以讓管(guan)理團隊養(yang)成用數據(ju)說話的(de)(de)好習慣(guan)。 二(er)、高層溝
生產(chan)主管天天盯(ding)現(xian)場仍延誤交(jiao)期的原(yuan)因(yin)及產(chan)能負荷分析(xi)要點。 一(yi)、問(wen)題現(xian)象與原(yuan)因(yin)。生產(chan)主管雖天天在現(xian)場，但交(jiao)期仍常延誤。原(yuan)因(yin)是未提前化解產(chan)銷(xiao)不平衡問(wen)題，一(yi)旦遇到生產(chan)異(yi)常、急單(dan)插單(dan)就難以保證交(jiao)期。 二、產(chan)能負荷分析(xi)方法。勞動密(mi)集型企業，
制造業(ye)工廠是流水線打法，前(qian)端(duan)問題未解決(jue)會在車(che)(che)間(jian)(jian)爆發，車(che)(che)間(jian)(jian)主任累死累活還背(bei)鍋，車(che)(che)間(jian)(jian)現(xian)場問題主要(yao)歸納為五個方(fang)面： 一、業(ye)務部問題：業(ye)務接單不考慮工廠消化能力和計劃(hua)部排產(chan)，造成插單急單，還逼(bi)計劃(hua)部甚至到車(che)(che)間(jian)(jian)指揮生產(chan)，導致車(che)(che)間(jian)(jian)生產(chan)混亂。
在企業里(li)面，特別是做工廠，有品(pin)質問(wen)(wen)題(ti)(ti)、交期問(wen)(wen)題(ti)(ti)、工藝問(wen)(wen)題(ti)(ti)、人員(yuan)的積極性的問(wen)(wen)題(ti)(ti)，各種問(wen)(wen)題(ti)(ti)老(lao)是反復發生，怎么(me)辦？有五點(dian)建(jian)議。 第一個(ge)要(yao)(yao)點(dian)，要(yao)(yao)跳出這個(ge)問(wen)(wen)題(ti)(ti)本身(shen)。就(jiu)是不要(yao)(yao)抱(bao)怨(yuan)，要(yao)(yao)接受現(xian)狀，因為抱(bao)怨(yuan)是情緒(xu)，情緒(xu)對解決問(wen)(wen)題(ti)(ti)本身(shen)是沒(mei)有益處的，既(ji)然已
你知道嗎(ma)？可(ke)生(sheng)產(chan)性設(she)計聽起來可(ke)能(neng)很專業，但(dan)它其實關(guan)乎著我們日常生(sheng)活中(zhong)的(de)每一(yi)個(ge)產(chan)品。想象一(yi)下(xia)如果(guo)一(yi)部手機或(huo)者一(yi)臺電腦設(she)計的(de)再好，但(dan)如果(guo)生(sheng)產(chan)不出(chu)來或(huo)者生(sheng)產(chan)成本太高(gao)，那它還(huan)能(neng)成為我們手中(zhong)的(de)神器嗎(ma)？而華(hua)為這個(ge)全(quan)球科技巨頭，在(zai)可(ke)生(sheng)產(chan)性設(she)計方面(mian)可(ke)是有著
改善企業(ye)(ye)車間(jian)生產(chan)管理的(de)(de)五(wu)大(da)重(zhong)點，隨(sui)便做好一個都(dou)能事半功倍(bei)。工(gong)業(ye)(ye)車間(jian)是(shi)整個企業(ye)(ye)的(de)(de)生產(chan)重(zhong)心(xin)，是(shi)企業(ye)(ye)直接從(cong)事作(zuo)業(ye)(ye)活動的(de)(de)單位，車間(jian)管理的(de)(de)好壞，直接影響企業(ye)(ye)各項(xiang)決策(ce)的(de)(de)落實，因(yin)此加(jia)(jia)強企業(ye)(ye)車間(jian)生產(chan)管理，必須(xu)重(zhong)點著手抓(zhua)的(de)(de)五(wu)個方面的(de)(de)工(gong)作(zuo)。 第一點，加(jia)(jia)強
如何制(zhi)定切實可行的生產計(ji)(ji)劃？這(zhe)兩個數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)不可或缺，生產計(ji)(ji)劃和(he)控制(zhi)，首先是(shi)基于數(shu)據(ju)的管理和(he)控制(zhi)，必然要做好(hao)生產計(ji)(ji)劃和(he)控制(zhi)的數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。 第一，靜態數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。需要準(zhun)備(bei)和(he)理清以下四(si)個靜態數(shu)據(ju)。 一、物(wu)料編(bian)碼。需要科學定義好(hao)物(wu)料編(bian)號，確
交期總是(shi)延誤(wu)，可能(neng)是(shi)你(ni)的備料管理(li)沒做好(hao)。走進車(che)間，總能(neng)看到一番繁忙的景(jing)象，叉(cha)車(che)穿(chuan)梭于車(che)間的通道中(zhong)，工人們忙著(zhu)核對物料清單，準備為新一批訂單備貨，但(dan)就在(zai)這(zhe)看似緊張而有序的氛圍中(zhong)，卻隱藏著(zhu)不為人知的暗流(liu)。生產(chan)線的負責人焦(jiao)急地詢(xun)問物控員小(xiao)李，這(zhe)批
做好這(zhe)五(wu)個把控，訂(ding)單(dan)準交問(wen)題減少(shao)90%。 一、訂(ding)單(dan)資(zi)料的把控。當(dang)業務(wu)部門接到訂(ding)單(dan)的時候，首先要(yao)查看訂(ding)單(dan)數(shu)量(liang)，判斷(duan)訂(ding)單(dan)是屬于常(chang)規訂(ding)單(dan)，還(huan)是非常(chang)規訂(ding)單(dan)，非常(chang)規訂(ding)單(dan)要(yao)對產品參數(shu)、技術要(yao)求、工藝要(yao)求、品質要(yao)求、包裝要(yao)求等方面進行(xing)確認(ren)，業務(wu)部門
工廠(chang)要(yao)(yao)做好訂單結(jie)案(an)(an)工作(zuo)，為每(mei)一(yi)(yi)(yi)個訂單畫上完美的(de)(de)句號。在(zai)生產的(de)(de)每(mei)一(yi)(yi)(yi)個循環里，當一(yi)(yi)(yi)個訂單的(de)(de)最后一(yi)(yi)(yi)個產品下線，一(yi)(yi)(yi)件(jian)至(zhi)關重(zhong)要(yao)(yao)卻往往被(bei)忽略的(de)(de)工作(zuo)需(xu)要(yao)(yao)展(zhan)開，那就是訂單結(jie)案(an)(an)。 第一(yi)(yi)(yi)，要(yao)(yao)做的(de)(de)是物料(liao)(liao)的(de)(de)精準(zhun)復盤，每(mei)一(yi)(yi)(yi)種材料(liao)(liao)在(zai)這一(yi)(yi)(yi)個訂單的(de)(de)用量和(he)損耗(hao)都應該記
工(gong)廠的(de)計(ji)劃(hua)(hua)管(guan)理(li)有(you)五層(ceng)境界(jie)，企業可據此判斷(duan)自(zi)身(shen)所處層(ceng)級： 第一層(ceng)級：訂(ding)單來了直(zhi)接打(da)印下(xia)發(fa)給車間(jian)，讓車間(jian)自(zi)由發(fa)揮，將訂(ding)單當作計(ji)劃(hua)(hua)。 第二(er)層(ceng)級：配備計(ji)劃(hua)(hua)員，但(dan)計(ji)劃(hua)(hua)員無產能(neng)等基礎數據，憑經驗或拍腦袋編排計(ji)劃(hua)(hua)，計(ji)劃(hua)(hua)僅(jin)作車間(jian)參考。 第
現場管(guan)(guan)(guan)(guan)理者必須具備的(de)(de)兩個思(si)維，做(zuo)到(dao)了你(ni)也(ye)是管(guan)(guan)(guan)(guan)理高手。 一(yi)、管(guan)(guan)(guan)(guan)理動作，現場落(luo)實(shi)。對于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)型的(de)(de)企(qi)業，無論多(duo)大的(de)(de)規(gui)模，解決問(wen)題一(yi)定要(yao)到(dao)現場去落(luo)實(shi)，哪里(li)有問(wen)題就到(dao)哪里(li)去，到(dao)現場就是到(dao)問(wen)題當中去，比如(ru)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)(guan)(guan)(guan)落(luo)實(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃，需(xu)要(yao)每個小時(shi)最多(duo)不(bu)要(yao)超(chao)
如何(he)利用精益思想提升企業效率。在企業里(li)可以看到很(hen)(hen)多固定資產浪費的(de)情況，如庫存規模越(yue)來(lai)(lai)(lai)越(yue)大，倉(cang)庫面積(ji)不斷的(de)擴(kuo)大，特別是(shi)很(hen)(hen)多快速發展中(zhong)的(de)企業，甚(shen)至要向(xiang)外租賃(lin)很(hen)(hen)大面積(ji)的(de)倉(cang)庫來(lai)(lai)(lai)做緩(huan)沖(chong)，但是(shi)卻從(cong)來(lai)(lai)(lai)沒有(you)考(kao)慮自身內(nei)部倉(cang)庫的(de)優化。由(you)于(yu)先進先出的(de)問題，一(yi)碼多
車間(jian)管理者的九個段(duan)位(wei)，一(yi)一(yi)對(dui)照，看自己達到哪個段(duan)位(wei)。 一(yi)階主管，負責接收訂單、產(chan)前(qian)準(zhun)備(bei)。接到生(sheng)產(chan)部下達的訂單，做好車間(jian)的產(chan)前(qian)準(zhun)備(bei)，確保(bao)生(sheng)產(chan)有序的開展。 二(er)階主管，擬定(ding)計劃，組(zu)織(zhi)生(sheng)產(chan)。加強車間(jian)生(sheng)產(chan)能力的配置(zhi)，做好車間(jian)生(sheng)產(chan)前(qian)的各項準(zhun)
許多工廠搞自動(dong)化生產線卻未達提(ti)(ti)升效率目的，多是(shi)用(yong)于客戶宣(xuan)傳(chuan)，若要(yao)導入自動(dong)化生產線，需解決以下五方面(mian)問題： 一(yi)(yi)、供應商來料(liao)品質一(yi)(yi)致性：如(ru)螺絲(si)時(shi)好時(shi)壞易卡(ka)料(liao)，影響生產線效率。 二、工裝制作(zuo)能力提(ti)(ti)升：導入時(shi)需配套眾多工裝夾具(ju)模具(ju)，要(yao)能
精(jing)益的原點(dian)是(shi)(shi)擁有(you)客(ke)戶思維，客(ke)戶思維核心有(you)三點(dian)： 一、交(jiao)期要(yao)快(kuai)：這是(shi)(shi)重要(yao)競爭(zheng)優勢，要(yao)將(jiang)訂單快(kuai)速交(jiao)貨(huo)，需把精(jing)益里的價值流(liu)(liu)流(liu)(liu)動(dong)起來(lai)，將(jiang)點(dian)狀作(zuo)業方(fang)式構(gou)建成(cheng)生產線(xian)，單件流(liu)(liu)是(shi)(shi)目前流(liu)(liu)動(dong)最快(kuai)的作(zuo)業方(fang)式。 二、品質(zhi)要(yao)好：建線(xian)雖不能直接提高(gao)品質(zhi)，但
新建工(gong)廠(chang)時老板主要關注三(san)點(dian)，第(di)三(san)點(dian)最重要： 一、智能化水平(ping)：老板內心(xin)都有智能制(zhi)造夢，希望新工(gong)廠(chang)在智能化方面超越同行，成(cheng)為(wei)(wei)當地(di)標桿。 二、美觀性(xing)：希望工(gong)廠(chang)外立面設計體(ti)現公(gong)司品牌調性(xing)，成(cheng)為(wei)(wei)地(di)標建筑，內部參觀通道給客戶(hu)和政府帶來視覺震
如何在生產管理(li)(li)的(de)(de)過程中有效(xiao)(xiao)推行(xing)目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)(li)？首先，目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)(li)不等于簡單的(de)(de)績效(xiao)(xiao)考核，很多企業在推行(xing)目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)(li)的(de)(de)過程中，有一(yi)種吃快餐的(de)(de)思維，認為(wei)只要把目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)跟人(ren)的(de)(de)收益掛(gua)鉤就(jiu)可以，真正一(yi)個行(xing)之有效(xiao)(xiao)的(de)(de)目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)(li)，需要管理(li)(li)者，在前期將大(da)量的(de)(de)工作(zuo)任務進行(xing)細化，設定
面對訂單多、批次數(shu)量少、質量要(yao)求(qiu)嚴(yan)、交期短的情(qing)況，可(ke)從(cong)以(yi)下五個方(fang)面改善或(huo)突(tu)破。 一(yi)、是(shi)(shi)日(ri)計(ji)劃(hua)要(yao)精細，包括每天、車間、班組計(ji)劃(hua)以(yi)及每個員工崗位任務(wu)。 二(er)、是(shi)(shi)日(ri)備(bei)料要(yao)充足，依據(ju)日(ri)計(ji)劃(hua)提前做好備(bei)料且逐一(yi)排查(cha)。 三、是(shi)(shi)日(ri)協調(diao)要(yao)及時(shi)