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有效推進精益(yi)型(xing)企業文(wen)化(hua)建設的三(san)點關鍵因素。 一(yi)、激勵導向，形成良性循(xun)環(huan)。 1、要(yao)營造(zao)和(he)形成一(yi)個能夠使全體員工衷心認同(tong)的精益(yi)價值觀。 2、激勵導向要(yao)正確。要(yao)做“公司的工作”，不能做“自己的...
現場改善八(ba)個步驟(zou)包括：找準(zhun)問題定(ding)方(fang)向、針(zhen)對(dui)問題去調研、分析問題做方(fang)案、設(she)定(ding)目標分階段(duan)、研討方(fang)案定(ding)動(dong)(dong)作(zuo)、確(que)定(ding)方(fang)案抓執行、持續檢查常復(fu)盤和固化動(dong)(dong)作(zuo)定(ding)標準(zhun)。通過這(zhe)些(xie)步驟(zou)，可(ke)以提高生產效(xiao)率(lv)，建(jian)立(li)長效(xiao)解(jie)決(jue)機制。掌握現場改善八(ba)個步驟(zou)，打造高效(xiao)率(lv)的生產車
新(xin)建工(gong)廠時老(lao)板(ban)主要關(guan)注三點(dian)，第三點(dian)最重要： 一、智能(neng)化水平：老(lao)板(ban)內心都有智能(neng)制造夢(meng)，希望(wang)新(xin)工(gong)廠在智能(neng)化方面超越同行，成為(wei)當(dang)地標桿。 二、美觀性(xing)：希望(wang)工(gong)廠外立面設計(ji)體現公司品(pin)牌調性(xing)，成為(wei)地標建筑，內部(bu)參觀通道給客戶(hu)和政府(fu)帶來視覺震
很多(duo)工(gong)廠反復做(zuo) 5S 但結(jie)果(guo)未固(gu)化，原(yuan)因是沒找(zhao)(zhao)到 5S 原(yuan)點，找(zhao)(zhao)不(bu)到原(yuan)點的 5S 沒有意(yi)義，5S 原(yuan)點可用(yong)五個詞語清楚： 一(yi)、整理的原(yuan)點是空間(jian)，要(yao)把不(bu)要(yao)的物品徹(che)底清理出(chu)現場(chang)，哪(na)怕頭(tou)發絲大(da)(da)小(xiao)的東西都不(bu)留，按此標準做(zuo)會釋放大(da)(da)量空間(jian)。
怎(zen)(zen)么做(zuo)好管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)，怎(zen)(zen)么把管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)能夠做(zuo)到精細化？其實作(zuo)為(wei)一(yi)個工廠，每(mei)一(yi)個部(bu)門的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)人員都在想(xiang)著，怎(zen)(zen)么把本部(bu)門管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)好，怎(zen)(zen)么能夠跟其他的(de)部(bu)門能夠做(zuo)好協同，但究竟怎(zen)(zen)么樣去做(zuo)好精細化管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)？覺(jue)得有四(si)個方面，四(si)個步驟。 第一(yi)步，要從管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)動作(zuo)入(ru)手。因為(wei)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)
降(jiang)(jiang)本增效包括(kuo)四大原則、四大類目、兩大體系。 一(yi)、四大原則： 第(di)(di)一(yi)，對成本費用只能控制，不(bu)能壓(ya)制。 第(di)(di)二，不(bu)僅要顯性降(jiang)(jiang)本，而且要隱(yin)性降(jiang)(jiang)本。 第(di)(di)三，從管理端(duan)(duan)降(jiang)(jiang)本，不(bu)要從客(ke)戶端(duan)(duan)降(jiang)(jiang)本。 第(di)(di)四，從運營端(duan)(duan)降(jiang)(jiang)本，不(bu)要從員(yuan)工(gong)身
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理不(bu)(bu)(bu)好，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)就會成為工廠里(li)最大的(de)背鍋俠，工廠大多數(shu)的(de)問(wen)題都(dou)發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車(che)間，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門每天都(dou)很(hen)忙(mang)，但忙(mang)得(de)茫然(ran)，因(yin)為看不(bu)(bu)(bu)到問(wen)題的(de)癥結所在，疲于應對接連不(bu)(bu)(bu)斷的(de)問(wen)題，而且無論(lun)怎么忙(mang)都(dou)改(gai)變不(bu)(bu)(bu)了背鍋俠的(de)命運，一(yi)有問(wen)題老板(ban)第一(yi)個罵的(de)就是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總監(jian)，生(sheng)(sheng)
只(zhi)要學會EOQ公式，一定可以減少呆(dai)(dai)滯品(pin)，呆(dai)(dai)滯品(pin)不管怎么洗，都(dou)是個臟東西，不管是廠(chang)家還是店(dian)面，都(dou)有呆(dai)(dai)滯品(pin)，特(te)別是電子(zi)廠(chang)、鞋務(wu)廠(chang)、建(jian)材廠(chang)的(de)呆(dai)(dai)滯品(pin)，會讓你心寒，尤(you)其是陶瓷廠(chang)呆(dai)(dai)滯品(pin)，少則千萬元(yuan)(yuan)，多(duo)則上億元(yuan)(yuan)，這些呆(dai)(dai)滯品(pin)的(de)價值幾乎是腰斬(zhan)、膝(xi)斬(zhan)甚至腳(jiao)斬(zhan)，
在(zai)一家繁(fan)(fan)忙的(de)(de)工廠里，生產線(xian)本(ben)應(ying)該行(xing)云流水般的(de)(de)高效運轉(zhuan)，但(dan)往(wang)往(wang)會陷入到生產異常頻發的(de)(de)困境里面(mian)去，車間內(nei)機器(qi)的(de)(de)轟鳴聲(sheng)(sheng)，夾雜著不時響(xiang)起的(de)(de)警報聲(sheng)(sheng)，打破(po)了(le)正常的(de)(de)生產秩序。首(shou)先(xian)原料(liao)供應(ying)區的(de)(de)混(hun)亂，由于供應(ying)鏈上游的(de)(de)問(wen)題，原本(ben)應(ying)該按時到達的(de)(de)物料(liao)頻繁(fan)(fan)地出現短缺
生(sheng)產部(bu)(bu)門(men)(men)管(guan)理(li)人員的(de)績效(xiao)(xiao)考核指標(biao)如何制定？生(sheng)產部(bu)(bu)門(men)(men)是最苦最累的(de)一(yi)個(ge)(ge)部(bu)(bu)門(men)(men)，它的(de)考核效(xiao)(xiao)果直接影響(xiang)著整個(ge)(ge)工廠(chang)的(de)生(sheng)產大動脈，無論是考核生(sheng)產主(zhu)管(guan)、生(sheng)產經理(li)還(huan)是班組長，按照這個(ge)(ge)思(si)路(lu)操作，績效(xiao)(xiao)考核就不會有大問題，生(sheng)產部(bu)(bu)門(men)(men)的(de)績效(xiao)(xiao)考核指標(biao)分為兩(liang)個(ge)(ge)層面：
沒(mei)有利(li)(li)潤(run)(run)(run)的訂單(dan)在某些(xie)情況下(xia)需要接，具體如(ru)下(xia)： 一(yi)、沒(mei)有訂單(dan)時：公司固定費用明確(que)，干(gan)(gan)不干(gan)(gan)都要支出(chu)，無利(li)(li)潤(run)(run)(run)訂單(dan)可分(fen)攤費用。 二、后續(xu)可能(neng)盈利(li)(li)：該訂單(dan)雖無利(li)(li)潤(run)(run)(run)，但下(xia)一(yi)個(ge)訂單(dan)或(huo)許有利(li)(li)潤(run)(run)(run)，或(huo)者(zhe)服務好該客戶后，其同行看到企業(ye)實(shi)力可能(neng)帶(dai)來新訂
車間(jian)管(guan)(guan)理者的(de)九個(ge)(ge)段位(wei)，一(yi)一(yi)對照，看自己達到哪個(ge)(ge)段位(wei)。 一(yi)階主管(guan)(guan)，負責接(jie)收訂單、產(chan)(chan)前準(zhun)備。接(jie)到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)下(xia)達的(de)訂單，做好車間(jian)的(de)產(chan)(chan)前準(zhun)備，確保生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)有序的(de)開展。 二階主管(guan)(guan)，擬定(ding)計劃(hua)，組織生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。加強車間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)配置，做好車間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)前的(de)各項準(zhun)
生產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯現(xian)場仍延誤交期的(de)原(yuan)因及產(chan)(chan)能(neng)負(fu)荷分(fen)(fen)析要點。 一、問題(ti)現(xian)象與原(yuan)因。生產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)雖天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現(xian)場，但交期仍常延誤。原(yuan)因是未(wei)提(ti)前化解產(chan)(chan)銷不平衡問題(ti)，一旦遇(yu)到生產(chan)(chan)異常、急(ji)單插單就難以保證交期。 二、產(chan)(chan)能(neng)負(fu)荷分(fen)(fen)析方法。勞動(dong)密集型(xing)企業(ye)，
精(jing)益(yi)的(de)原點是擁(yong)有(you)(you)客(ke)戶思維，客(ke)戶思維核(he)心有(you)(you)三點： 一、交期要(yao)(yao)快(kuai)(kuai)：這是重要(yao)(yao)競爭優勢，要(yao)(yao)將訂單(dan)快(kuai)(kuai)速(su)交貨，需(xu)把精(jing)益(yi)里的(de)價值(zhi)流(liu)流(liu)動起來，將點狀作業方式(shi)構建成生產(chan)線(xian)，單(dan)件流(liu)是目前流(liu)動最快(kuai)(kuai)的(de)作業方式(shi)。 二(er)、品質要(yao)(yao)好：建線(xian)雖不能直接提高品質，但
在企業里面，特別是做工廠，有品質問(wen)(wen)題、交期問(wen)(wen)題、工藝問(wen)(wen)題、人員的(de)積(ji)極(ji)性的(de)問(wen)(wen)題，各種問(wen)(wen)題老是反(fan)復發生，怎么辦？有五(wu)點建(jian)議。 第(di)一個要(yao)(yao)點，要(yao)(yao)跳出(chu)這個問(wen)(wen)題本身。就(jiu)是不(bu)要(yao)(yao)抱怨，要(yao)(yao)接受現狀，因為抱怨是情(qing)緒(xu)，情(qing)緒(xu)對解決(jue)問(wen)(wen)題本身是沒有益處的(de)，既(ji)然已
在(zai)很多工(gong)廠，生產仿佛一(yi)場(chang)沒有硝(xiao)煙的戰爭，混亂是(shi)常態，效率變(bian)成了奢望，管理(li)者天天奔波于現場(chang)處理(li)各種異常，但總是(shi)事后解決，像極了救火隊員，為(wei)(wei)什么(me)總是(shi)這樣？問題出在(zai)哪里？從生產計劃的角度為(wei)(wei)你解讀其中的原因和要(yao)點。 一(yi)、主生產計劃的制定。當訂
生產(chan)(chan)管(guan)理怎么做？請記住這(zhe)三個要點(dian)，經常到(dao)一些(xie)制造型企業走訪(fang)調研(yan)，看到(dao)的(de)(de)是(shi)(shi)有(you)些(xie)工廠的(de)(de)生產(chan)(chan)線上有(you)序的(de)(de)忙碌著(zhu)，效率(lv)很(hen)高，但有(you)的(de)(de)工廠的(de)(de)生產(chan)(chan)線不是(shi)(shi)缺人，就(jiu)是(shi)(shi)沒活，效率(lv)很(hen)低(di)。顯(xian)然前者在生產(chan)(chan)管(guan)理上是(shi)(shi)高效的(de)(de)，總(zong)結(jie)了他們(men)的(de)(de)工作(zuo)方法，發現做好生產(chan)(chan)管(guan)理，這(zhe)三個思
生(sheng)產(chan)(chan)總是打亂仗？可能(neng)是你(ni)的日計(ji)劃(hua)管理(li)沒有(you)做好。很多企業只有(you)一(yi)(yi)個月(yue)的計(ji)劃(hua)，或者是周計(ji)劃(hua)，業務部(bu)門扔給(gei)車(che)間就可以了(le)，時間長(chang)了(le)，車(che)間的生(sheng)產(chan)(chan)完(wan)全變成了(le)自營式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)，日計(ji)劃(hua)的目的，就是給(gei)每(mei)(mei)(mei)一(yi)(yi)個班組(zu)、每(mei)(mei)(mei)一(yi)(yi)道工序、每(mei)(mei)(mei)一(yi)(yi)個員工定下每(mei)(mei)(mei)天(tian)的工
改(gai)善企業(ye)(ye)(ye)車間生產(chan)管(guan)理的(de)(de)五大重點(dian)，隨(sui)便做好一(yi)個都能事(shi)半(ban)功倍。工(gong)業(ye)(ye)(ye)車間是整個企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)生產(chan)重心(xin)，是企業(ye)(ye)(ye)直(zhi)接(jie)從(cong)事(shi)作業(ye)(ye)(ye)活動(dong)的(de)(de)單位(wei)，車間管(guan)理的(de)(de)好壞，直(zhi)接(jie)影響(xiang)企業(ye)(ye)(ye)各(ge)項決(jue)策的(de)(de)落實(shi)，因此加強(qiang)(qiang)企業(ye)(ye)(ye)車間生產(chan)管(guan)理，必須(xu)重點(dian)著手抓的(de)(de)五個方面(mian)的(de)(de)工(gong)作。 第一(yi)點(dian)，加強(qiang)(qiang)
如(ru)何制(zhi)定(ding)切實可行的(de)生(sheng)(sheng)產計劃？這(zhe)兩個數據準備(bei)不可或(huo)缺，生(sheng)(sheng)產計劃和(he)控(kong)(kong)制(zhi)，首先是基于數據的(de)管理和(he)控(kong)(kong)制(zhi)，必然要(yao)做(zuo)好生(sheng)(sheng)產計劃和(he)控(kong)(kong)制(zhi)的(de)數據準備(bei)。 第一，靜(jing)態數據準備(bei)。需(xu)要(yao)準備(bei)和(he)理清以下四個靜(jing)態數據。 一、物料(liao)編(bian)碼。需(xu)要(yao)科(ke)學定(ding)義好物料(liao)編(bian)號，確
簡要介紹兩(liang)種(zhong)非常流行的(de)結構化問(wen)題(ti)解決的(de)方(fang)法(fa)(fa)PDCA和8D，這對(dui)中小型企業家都(dou)非常的(de)適用。PDCA方(fang)法(fa)(fa)是(shi)一(yi)個(ge)不斷迭代(dai)的(de)四(si)步過程(cheng)循環，即替換、執行、檢(jian)查(cha)、行動，是(shi)一(yi)種(zhong)用于(yu)過程(cheng)持續(xu)改進(jin)的(de)和結構化解決問(wen)題(ti)的(de)方(fang)法(fa)(fa)。之所以PDCA是(shi)一(yi)種(zhong)迭代(dai)的(de)方(fang)法(fa)(fa)，是(shi)因(yin)
管理(li)不是簡(jian)單(dan)的說教，而(er)是靠動作(zuo)來改(gai)變(bian)工作(zuo)習(xi)慣，說教往往側重(zhong)于理(li)論知(zhi)識的傳授，或道(dao)德觀念的灌輸，它作(zuo)用于人的意(yi)識層(ceng)面，即人們知(zhi)道(dao)應該(gai)怎么做，然而(er)在(zai)管理(li)實踐中，僅僅知(zhi)道(dao)是遠(yuan)遠(yuan)不夠的，讓員工從意(yi)識到習(xi)慣的轉變(bian)，你的管理(li)才能長(chang)期有效。以提高產品品質
優(you)化企(qi)業生產過程管理(li)的(de)(de)(de)四大重點。 第一(yi)點，采(cai)(cai)購(gou)管理(li)。企(qi)業在生產的(de)(de)(de)準備階段，也就是對材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)采(cai)(cai)購(gou)過程中，應該對材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)各(ge)個不(bu)同來(lai)源(yuan)，進行充分的(de)(de)(de)調研考察，從中選取最(zui)優(you)質合理(li)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料進行采(cai)(cai)購(gou)，在嚴(yan)格挑選之后，也可以考慮與那(nei)些有(you)品質有(you)保障信(xin)譽等級高
掌握此生產(chan)物(wu)資排(pai)查(cha)六法(fa)，物(wu)料(liao)異常減少百分(fen)之九十，一個優秀(xiu)的管(guan)理者，一定是一個懂得將(jiang)生產(chan)管(guan)理，由產(chan)中(zhong)提至產(chan)前的人，尤其是在產(chan)前做大量(liang)的物(wu)資排(pai)查(cha)工作。 第一，訂單接入時的排(pai)查(cha)。主要通過訂單評(ping)審來(lai)完成，各個部門一起評(ping)審訂單的技術資料(liao)、工藝參
工廠高(gao)效運(yun)營必備的(de)例(li)會一(yi)覽表： 一(yi)、管(guan)理變革周(zhou)例(li)會。這是最核心的(de)一(yi)個會議，每周(zhou)要召開(kai)管(guan)理周(zhou)例(li)會，可以提供(gong)一(yi)個各部門展示和比(bi)拼(pin)工作業績的(de)平(ping)臺，讓各部門的(de)重大事情，都呈現于陽光之下(xia)，可以讓管(guan)理團隊(dui)養(yang)成(cheng)用(yong)數據說話的(de)好(hao)習慣。 二、高(gao)層溝
如(ru)何避免在管理過程當中(zhong)產生(sheng)情緒(xu)，有三點分(fen)享： 一、改掉用情緒(xu)溝(gou)通(tong)的方(fang)式。工作(zuo)中(zhong)會出現各種問題，需要溝(gou)通(tong)，但(dan)類似(si)“生(sheng)產部總(zong)是不能按時(shi)交貨”“來料老是不準時(shi)”“生(sheng)產部經常(chang)不按計劃
業(ye)務和(he)(he)生(sheng)產(chan)(chan)總是吵架(jia)，什么原因怎么辦？業(ye)務部門(men)和(he)(he)生(sheng)產(chan)(chan)部門(men)總是吵架(jia)，大(da)部分是因為業(ye)務總是以插(cha)單的方式指揮(hui)生(sheng)產(chan)(chan)，打亂生(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然管理(li)部三令五(wu)申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生(sheng)產(chan)(chan)，看似也有(you)制度約束，但可能老板負(fu)責業(ye)務，一(yi)個電話(hua)過來說(shuo)這個客(ke)戶很重
搞懂SOP的(de)六(liu)要素，實(shi)現SOP原來如此簡單。 第(di)一，物料名稱(cheng)及數量。在生產(chan)前，必須確(que)認好，本(ben)工(gong)位(wei)所(suo)需的(de)物料和準(zhun)備(bei)的(de)物料是否一致，數量進否準(zhun)確(que)，物料是否通過IQC的(de)檢驗(yan)，當(dang)全部確(que)認無誤以后，方能上(shang)線生產(chan)。 第(di)二，工(gong)裝夾具。每天上(shang)班
許(xu)多企業(ye)想(xiang)通過(guo)精(jing)益生(sheng)產(chan)降(jiang)(jiang)低制造車(che)間(jian)成本(ben)(ben)(ben)(ben)來(lai)實現降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效，但這(zhe)并(bing)非根本(ben)(ben)(ben)(ben)，企業(ye)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效的根本(ben)(ben)(ben)(ben)在于研發和工藝部(bu)門(men)，而(er)非制造部(bu)門(men)，企業(ye)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效要(yao)記住(zhu)以下三句(ju)話： 一、研發是規劃成本(ben)(ben)(ben)(ben)：研發費(fei)用占公司整體(ti)費(fei)用的 4%，卻決定著產(chan)品成本(ben)(ben)(ben)(ben)的 60%。
在很多生(sheng)產(chan)企業中，會提(ti)到提(ti)高產(chan)品直通(tong)率(lv)以及(ji)優(you)化產(chan)品投入(ru)產(chan)出的(de)問題(ti)，這涉及(ji)品質管(guan)理核心(xin)，與審核流(liu)程和一次交易合(he)格率(lv)直接相關，是品質控制問題(ti)。例如投入(ru) 100 個產(chan)品，最終產(chan)出 95 個合(he)格品，投入(ru)產(chan)出率(lv)體現(xian)差異，直通(tong)率(lv)是從品質管(guan)控數據中提(ti)煉(lian)的(de)
生產(chan)主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在(zai)現場(chang)，交(jiao)(jiao)期(qi)(qi)還是(shi)經常延誤，看看有(you)沒有(you)做(zuo)好(hao)這(zhe)(zhe)件事。很(hen)(hen)多生產(chan)管理者認(ren)為，只要天(tian)(tian)天(tian)(tian)在(zai)現場(chang)，交(jiao)(jiao)期(qi)(qi)就會準時，實際上這(zhe)(zhe)樣的效果不明顯，為什么？因(yin)為沒有(you)提前化(hua)解(jie)產(chan)銷不平衡(heng)的問題，等到生產(chan)的時候，只要遇(yu)到生產(chan)異常急單(dan)、插單(dan)，就很(hen)(hen)難保證交(jiao)(jiao)期(qi)(qi)如(ru)期(qi)(qi)