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在一(yi)家繁(fan)忙的(de)(de)工廠里，生產(chan)(chan)線(xian)本應(ying)(ying)該行(xing)云流(liu)水般(ban)的(de)(de)高效(xiao)運轉，但(dan)往往會陷入到生產(chan)(chan)異常頻發的(de)(de)困境里面去，車間內(nei)機器(qi)的(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著不時響起的(de)(de)警(jing)報聲(sheng)，打破了(le)正常的(de)(de)生產(chan)(chan)秩序。首先(xian)原(yuan)料供應(ying)(ying)區的(de)(de)混亂，由于供應(ying)(ying)鏈上游的(de)(de)問(wen)題，原(yuan)本應(ying)(ying)該按時到達的(de)(de)物料頻繁(fan)地出現(xian)短缺
精益的原點是擁有客(ke)戶思(si)維，客(ke)戶思(si)維核心有三點： 一(yi)、交(jiao)期要(yao)(yao)快(kuai)：這是重(zhong)要(yao)(yao)競爭優勢，要(yao)(yao)將訂(ding)單快(kuai)速交(jiao)貨，需(xu)把精益里的價值流流動(dong)起來，將點狀作業方(fang)式構建(jian)成生產線，單件流是目前流動(dong)最快(kuai)的作業方(fang)式。 二、品質要(yao)(yao)好：建(jian)線雖不能直接提高品質，但
生(sheng)產管理不(bu)好(hao)，生(sheng)產部就(jiu)會成為(wei)工廠里最大(da)的背鍋(guo)俠(xia)，工廠大(da)多數的問題都發生(sheng)在(zai)生(sheng)產車(che)間，生(sheng)產部門每(mei)天都很忙(mang)，但忙(mang)得茫然，因為(wei)看(kan)不(bu)到問題的癥結所在(zai)，疲于(yu)應對接連(lian)不(bu)斷的問題，而且無論怎么忙(mang)都改變(bian)不(bu)了(le)背鍋(guo)俠(xia)的命運，一有(you)問題老板第一個罵(ma)的就(jiu)是生(sheng)產總監，生(sheng)
2024年(nian)5月24日—5月26日，姜上泉(quan)導師在泉(quan)州(zhou)主講第237期《利(li)潤(run)空間—降本增效系(xi)統(tong)》3天(tian)2夜(ye)方案訓戰(zhan)營。來(lai)自福建省(sheng)各地市(shi)的136位企業董事長、總經理及中高層經管人員參加了3天(tian)2夜(ye)《利(li)潤(run)空間—降本增效
降本(ben)(ben)(ben)增效包括四大(da)原(yuan)則(ze)(ze)、四大(da)類目(mu)、兩大(da)體(ti)系。 一、四大(da)原(yuan)則(ze)(ze)： 第(di)(di)一，對(dui)成本(ben)(ben)(ben)費用只(zhi)能(neng)控制(zhi)，不(bu)能(neng)壓制(zhi)。 第(di)(di)二，不(bu)僅要(yao)(yao)(yao)顯(xian)性降本(ben)(ben)(ben)，而且要(yao)(yao)(yao)隱性降本(ben)(ben)(ben)。 第(di)(di)三，從(cong)(cong)(cong)管理(li)端(duan)降本(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)(yao)(yao)從(cong)(cong)(cong)客戶端(duan)降本(ben)(ben)(ben)。 第(di)(di)四，從(cong)(cong)(cong)運營端(duan)降本(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)(yao)(yao)從(cong)(cong)(cong)員工(gong)身
如何制(zhi)定(ding)切實可行(xing)的(de)生產(chan)計劃(hua)？這兩個數據(ju)(ju)準(zhun)備(bei)(bei)不可或缺，生產(chan)計劃(hua)和(he)控(kong)制(zhi)，首先是基于數據(ju)(ju)的(de)管理(li)和(he)控(kong)制(zhi)，必(bi)然要(yao)做好(hao)生產(chan)計劃(hua)和(he)控(kong)制(zhi)的(de)數據(ju)(ju)準(zhun)備(bei)(bei)。 第一，靜態數據(ju)(ju)準(zhun)備(bei)(bei)。需(xu)要(yao)準(zhun)備(bei)(bei)和(he)理(li)清以(yi)下四個靜態數據(ju)(ju)。 一、物料編碼。需(xu)要(yao)科學定(ding)義好(hao)物料編號，確
沒有利(li)(li)潤的訂(ding)單(dan)在(zai)某些情(qing)況下(xia)需要接，具體如(ru)下(xia)： 一(yi)、沒有訂(ding)單(dan)時(shi)：公(gong)司固(gu)定費用明確，干不干都要支出(chu)，無利(li)(li)潤訂(ding)單(dan)可(ke)分(fen)攤(tan)費用。 二、后(hou)續可(ke)能盈利(li)(li)：該訂(ding)單(dan)雖無利(li)(li)潤，但下(xia)一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)或許(xu)有利(li)(li)潤，或者服務好該客戶后(hou)，其同行看到企業實(shi)力可(ke)能帶來新訂(ding)
業(ye)(ye)務(wu)和(he)生產(chan)總(zong)是(shi)(shi)吵架，什么原因(yin)怎(zen)么辦？業(ye)(ye)務(wu)部門(men)和(he)生產(chan)部門(men)總(zong)是(shi)(shi)吵架，大部分是(shi)(shi)因(yin)為(wei)業(ye)(ye)務(wu)總(zong)是(shi)(shi)以插單的(de)方式指揮生產(chan)，打亂生產(chan)節奏，雖然管理部三(san)令五申，要嚴格按(an)照 pmc 的(de)計劃安排(pai)生產(chan)，看(kan)似(si)也有制(zhi)度約(yue)束(shu)，但可能老板(ban)負責業(ye)(ye)務(wu)，一個(ge)電話過來說這個(ge)客戶很重
生(sheng)產總是(shi)打亂仗？可(ke)能是(shi)你的(de)日(ri)計(ji)劃管理沒有(you)做好。很多企業只有(you)一個(ge)月的(de)計(ji)劃，或(huo)者是(shi)周計(ji)劃，業務部門扔給(gei)車(che)間(jian)就(jiu)可(ke)以了(le)，時間(jian)長(chang)了(le)，車(che)間(jian)的(de)生(sheng)產完全(quan)變成(cheng)了(le)自營式生(sheng)產，日(ri)計(ji)劃的(de)目(mu)的(de)，就(jiu)是(shi)給(gei)每一個(ge)班組、每一道工序(xu)、每一個(ge)員工定下每天(tian)的(de)工
如(ru)何避免(mian)在管理過(guo)程當中(zhong)產(chan)生情緒(xu)，有三點分享： 一、改掉用情緒(xu)溝通的方式。工作中(zhong)會出現各種(zhong)問題，需要溝通，但類似“生產(chan)部總是(shi)不(bu)能按時(shi)交貨”“來(lai)料老是(shi)不(bu)準時(shi)”“生產(chan)部經常不(bu)按計(ji)劃
做好這五(wu)個(ge)把控(kong)，訂(ding)(ding)(ding)單(dan)準交問題減少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)單(dan)資料的把控(kong)。當業務(wu)部(bu)門接到(dao)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)的時候，首先(xian)要查看訂(ding)(ding)(ding)單(dan)數量，判斷訂(ding)(ding)(ding)單(dan)是(shi)屬于常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，還是(shi)非(fei)常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，非(fei)常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)要對產品參(can)數、技術(shu)要求(qiu)、工(gong)藝要求(qiu)、品質要求(qiu)、包裝要求(qiu)等方面進行確認，業務(wu)部(bu)門
怎么(me)(me)做好(hao)管(guan)理(li)(li)，怎么(me)(me)把管(guan)理(li)(li)能夠做到精(jing)細化？其實作為(wei)一(yi)個(ge)工廠(chang)，每(mei)一(yi)個(ge)部門的(de)管(guan)理(li)(li)人員(yuan)都在想著，怎么(me)(me)把本部門管(guan)理(li)(li)好(hao)，怎么(me)(me)能夠跟其他(ta)的(de)部門能夠做好(hao)協(xie)同，但究(jiu)竟怎么(me)(me)樣去做好(hao)精(jing)細化管(guan)理(li)(li)？覺得有四個(ge)方面(mian)，四個(ge)步驟。 第一(yi)步，要從管(guan)理(li)(li)動作入手。因為(wei)管(guan)理(li)(li)
生產(chan)(chan)主管(guan)(guan)天(tian)天(tian)盯現(xian)(xian)場仍(reng)延誤交(jiao)期的(de)原(yuan)(yuan)因及(ji)產(chan)(chan)能負(fu)荷分(fen)(fen)析要點。 一、問題現(xian)(xian)象與原(yuan)(yuan)因。生產(chan)(chan)主管(guan)(guan)雖天(tian)天(tian)在現(xian)(xian)場，但交(jiao)期仍(reng)常延誤。原(yuan)(yuan)因是未提前化解產(chan)(chan)銷不(bu)平衡問題，一旦遇到(dao)生產(chan)(chan)異常、急單(dan)插(cha)單(dan)就難以保證交(jiao)期。 二、產(chan)(chan)能負(fu)荷分(fen)(fen)析方法。勞動密集型企業，
簡要介紹(shao)兩(liang)種非常(chang)流(liu)行的結(jie)構(gou)化(hua)問題(ti)(ti)解(jie)決的方法(fa)(fa)(fa)PDCA和8D，這對中小型企業家都非常(chang)的適用(yong)(yong)。PDCA方法(fa)(fa)(fa)是一個不斷迭(die)(die)代的四步過(guo)程(cheng)循環(huan)，即替換、執行、檢查、行動，是一種用(yong)(yong)于(yu)過(guo)程(cheng)持(chi)續改進的和結(jie)構(gou)化(hua)解(jie)決問題(ti)(ti)的方法(fa)(fa)(fa)。之所(suo)以PDCA是一種迭(die)(die)代的方法(fa)(fa)(fa)，是因
工廠的計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)理有五(wu)層(ceng)(ceng)(ceng)境(jing)界，企業可據此(ci)判斷(duan)自身所處層(ceng)(ceng)(ceng)級： 第一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)級：訂(ding)(ding)單(dan)來(lai)了直接打印下發(fa)給(gei)車間(jian)，讓車間(jian)自由發(fa)揮(hui)，將訂(ding)(ding)單(dan)當(dang)作(zuo)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)。 第二(er)層(ceng)(ceng)(ceng)級：配備(bei)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)員，但(dan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)員無產(chan)能(neng)等(deng)基(ji)礎數據，憑經驗或拍腦袋編排(pai)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)，計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)僅作(zuo)車間(jian)參考。 第
制造業工(gong)廠是流水線打法，前端(duan)問題(ti)(ti)(ti)未解決會在車(che)(che)間(jian)(jian)(jian)爆(bao)發(fa)，車(che)(che)間(jian)(jian)(jian)主(zhu)任(ren)累死累活(huo)還(huan)背鍋，車(che)(che)間(jian)(jian)(jian)現場(chang)問題(ti)(ti)(ti)主(zhu)要歸納為五個方面： 一、業務(wu)部問題(ti)(ti)(ti)：業務(wu)接(jie)單不(bu)考慮工(gong)廠消化能力和計劃部排(pai)產(chan)，造成插(cha)單急單，還(huan)逼(bi)計劃部甚至到車(che)(che)間(jian)(jian)(jian)指揮生產(chan)，導(dao)致車(che)(che)間(jian)(jian)(jian)生產(chan)混亂(luan)。
交期總(zong)是延誤，可(ke)能(neng)是你的(de)(de)備料(liao)管理沒做(zuo)好。走(zou)進車間，總(zong)能(neng)看(kan)到一(yi)番繁忙的(de)(de)景象，叉車穿梭于(yu)車間的(de)(de)通道中，工(gong)人們忙著核對物(wu)料(liao)清單(dan)(dan)，準備為(wei)新一(yi)批(pi)訂單(dan)(dan)備貨，但就在這(zhe)(zhe)看(kan)似(si)緊張而有序(xu)的(de)(de)氛圍中，卻隱(yin)藏著不為(wei)人知的(de)(de)暗流。生產(chan)線的(de)(de)負(fu)責人焦(jiao)急地詢問物(wu)控員小李，這(zhe)(zhe)批(pi)
什么是新(xin)(xin)質生(sheng)產力？企業(ye)要(yao)如何來提(ti)(ti)高新(xin)(xin)質生(sheng)產力？新(xin)(xin)質生(sheng)產力于二零二三(san)年九月份(fen)，首次提(ti)(ti)出了這樣一(yi)個新(xin)(xin)的(de)(de)詞匯，為了適應高質量(liang)發展階段(duan)的(de)(de)新(xin)(xin)要(yao)求(qiu)，創(chuang)(chuang)造性(xing)的(de)(de)提(ti)(ti)出了新(xin)(xin)質生(sheng)產力的(de)(de)概念，新(xin)(xin)質生(sheng)產力的(de)(de)特點(dian)，就是創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)。比(bi)如新(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)模(mo)式、新(xin)(xin)產業(ye)、新(xin)(xin)領域或(huo)者新(xin)(xin)動能
很(hen)多(duo)企(qi)業推(tui)行(xing)全員改善(shan)會遇問(wen)題，因公(gong)司氛圍不佳。推(tui)行(xing)全員改善(shan)有三個前提條件： 一、不翻舊賬：全員改善(shan)中提出建議(yi)創造(zao)價值時，老板若翻舊賬問(wen)前幾(ji)年為何(he)不改致損(sun)失，會打擊團(tuan)隊積極性。 二、營造(zao)包容(rong)文化：歡迎(ying)任何(he)人提改善(shan)問(wen)題和(he)建議(yi)，最(zui)好讓
許多領導(dao)想在公司推(tui)行改善(shan)卻(que)因(yin)不知從何抓起而(er)走彎路、花冤枉錢，工(gong)廠做改善(shan)需按以下四個階段(duan)順(shun)序實施： 一、作(zuo)業改善(shan)階段(duan)：包括員工(gong)動作(zuo)、生(sheng)產(chan)線平衡、物料擺放等方面，如同擰(ning)濕毛巾，初期做好(hao)作(zuo)業改善(shan)就能獲(huo)得較大(da)(da)收益(yi)，此階段(duan)涉(she)及精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)中的七大(da)(da)浪
在很多生產(chan)企業中，會(hui)提(ti)到提(ti)高產(chan)品直通(tong)率(lv)(lv)以及(ji)優化產(chan)品投(tou)入產(chan)出的(de)問(wen)題，這涉及(ji)品質(zhi)管理核(he)心，與審核(he)流程和一次交易合格率(lv)(lv)直接相關，是品質(zhi)控制問(wen)題。例如投(tou)入 100 個產(chan)品，最終產(chan)出 95 個合格品，投(tou)入產(chan)出率(lv)(lv)體現差異(yi)，直通(tong)率(lv)(lv)是從品質(zhi)管控數據中提(ti)煉的(de)
面(mian)(mian)對(dui)訂單多、批次數量少、質量要求嚴、交期短的(de)情況(kuang)，可從以下(xia)五個方面(mian)(mian)改善(shan)或突破(po)。 一、是日(ri)計(ji)(ji)劃要精(jing)細(xi)，包(bao)括每天、車間、班組計(ji)(ji)劃以及(ji)每個員工崗位任務。 二(er)、是日(ri)備(bei)料(liao)(liao)要充(chong)足，依(yi)據日(ri)計(ji)(ji)劃提前做好備(bei)料(liao)(liao)且逐一排查。 三、是日(ri)協調(diao)要及(ji)時
只要學會EOQ公式，一定可以減少呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)不管怎么洗，都(dou)是個(ge)臟東西(xi)，不管是廠(chang)家還是店面，都(dou)有呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，特別(bie)是電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，會讓你心寒(han)，尤其是陶瓷廠(chang)呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，少則(ze)千萬元，多(duo)則(ze)上億元，這些呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的價(jia)值幾乎是腰(yao)斬、膝斬甚至(zhi)腳斬，
很(hen)多工(gong)廠(chang)做 5S 未(wei)固(gu)化(hua)成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(ge)階段： 一(yi)、設計 5S 階段： 1、通過(guo)一(yi)系列活(huo)動(dong)(dong)(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)(dong)(dong)、三定三要素活(huo)動(dong)(dong)(dong)、管理者清掃(sao)活(huo)動(dong)(dong)(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)(dong)(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)(dong)(dong)等(deng)（約十幾個(ge)活(huo)動(dong)(dong)(dong)），大(da)約
掌握此生產(chan)物資排(pai)(pai)查(cha)六法，物料異常減少百分之九(jiu)十(shi)，一(yi)個(ge)優秀的(de)管理(li)者，一(yi)定是一(yi)個(ge)懂得(de)將生產(chan)管理(li)，由(you)產(chan)中(zhong)提至產(chan)前的(de)人(ren)，尤(you)其(qi)是在產(chan)前做(zuo)大量的(de)物資排(pai)(pai)查(cha)工(gong)作。 第一(yi)，訂單接入時(shi)的(de)排(pai)(pai)查(cha)。主要(yao)通(tong)過訂單評審(shen)來完成，各(ge)個(ge)部(bu)門(men)一(yi)起(qi)評審(shen)訂單的(de)技術(shu)資料、工(gong)藝參
車間(jian)(jian)管(guan)理(li)者的(de)(de)九個段位，一一對(dui)照(zhao)，看自己達(da)到哪(na)個段位。 一階(jie)主管(guan)，負責接收(shou)訂單、產(chan)(chan)前(qian)準備(bei)。接到生產(chan)(chan)部下達(da)的(de)(de)訂單，做(zuo)好(hao)車間(jian)(jian)的(de)(de)產(chan)(chan)前(qian)準備(bei)，確保生產(chan)(chan)有序的(de)(de)開(kai)展。 二階(jie)主管(guan)，擬定(ding)計劃，組織生產(chan)(chan)。加強車間(jian)(jian)生產(chan)(chan)能(neng)力(li)的(de)(de)配置，做(zuo)好(hao)車間(jian)(jian)生產(chan)(chan)前(qian)的(de)(de)各項(xiang)準
在(zai)很多工廠，生(sheng)(sheng)產仿佛一場沒有(you)硝煙的(de)戰爭，混亂是(shi)(shi)(shi)常(chang)態，效(xiao)率變(bian)成了奢(she)望，管(guan)理者天天奔波(bo)于現場處(chu)理各種異常(chang)，但總是(shi)(shi)(shi)事后解(jie)決，像極(ji)了救火(huo)隊員，為什么總是(shi)(shi)(shi)這樣(yang)？問(wen)題出(chu)在(zai)哪里？從(cong)生(sheng)(sheng)產計劃的(de)角度為你解(jie)讀其中的(de)原(yuan)因和要點。 一、主生(sheng)(sheng)產計劃的(de)制定。當訂
搞懂(dong)SOP的六要(yao)素，實(shi)現SOP原來如此簡(jian)單(dan)。 第一，物料(liao)名(ming)稱及數(shu)量。在生(sheng)產(chan)前，必須確認好(hao)，本(ben)工位所需的物料(liao)和(he)準備的物料(liao)是(shi)否(fou)一致，數(shu)量進否(fou)準確，物料(liao)是(shi)否(fou)通(tong)過IQC的檢驗，當全部確認無誤以后(hou)，方能上線生(sheng)產(chan)。 第二，工裝夾具。每天(tian)上班
工(gong)(gong)廠要(yao)做好訂單(dan)結案(an)工(gong)(gong)作，為(wei)每一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂單(dan)畫上完美(mei)的(de)(de)句號。在生(sheng)產(chan)的(de)(de)每一(yi)個(ge)(ge)(ge)循(xun)環里，當一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂單(dan)的(de)(de)最(zui)后一(yi)個(ge)(ge)(ge)產(chan)品下線，一(yi)件(jian)至關重要(yao)卻往往被忽略的(de)(de)工(gong)(gong)作需要(yao)展(zhan)開，那(nei)就是訂單(dan)結案(an)。 第一(yi)，要(yao)做的(de)(de)是物料(liao)的(de)(de)精準復(fu)盤，每一(yi)種材料(liao)在這(zhe)一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂單(dan)的(de)(de)用量和損耗都應該記
許多(duo)工(gong)(gong)廠搞自(zi)動化(hua)生產線卻(que)未達提升(sheng)效(xiao)率目(mu)的，多(duo)是用于(yu)客戶宣傳，若要(yao)導入自(zi)動化(hua)生產線，需(xu)解(jie)決以下五(wu)方面問題： 一、供(gong)應商來料(liao)品質一致(zhi)性：如螺絲(si)時好時壞易卡料(liao)，影響(xiang)生產線效(xiao)率。 二、工(gong)(gong)裝制作能(neng)力提升(sheng)：導入時需(xu)配套眾多(duo)工(gong)(gong)裝夾具(ju)模具(ju)，要(yao)能(neng)