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智能制造與企業運營管理實戰專家
長期從事工業4.0與智能制造工作實踐與理論研究
15年500強企業及上市公司運營與管理經驗
參與5個智能工廠和智能化項目的實施與運營
中國工信部智能制造領域特聘專家講師
海爾卡奧斯工業互聯網平臺專家顧問
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制造(zao)業(ye)(ye)(ye)工(gong)廠(chang)(chang)是流(liu)水線(xian)打法，前端問題(ti)未解決會在車(che)(che)間爆(bao)發，車(che)(che)間主(zhu)任累死累活還背鍋，車(che)(che)間現場問題(ti)主(zhu)要歸(gui)納為五個方(fang)面(mian)： 一、業(ye)(ye)(ye)務部問題(ti)：業(ye)(ye)(ye)務接(jie)單(dan)不考(kao)慮工(gong)廠(chang)(chang)消化能力和計劃部排產(chan)，造(zao)成插單(dan)急單(dan)，還逼計劃部甚至到車(che)(che)間指(zhi)揮生(sheng)(sheng)產(chan)，導致車(che)(che)間生(sheng)(sheng)產(chan)混亂。
現(xian)場(chang)管理者必須具(ju)備的兩個思維，做(zuo)到了你也是管理高(gao)手。 一、管理動作，現(xian)場(chang)落(luo)(luo)實。對于生(sheng)產(chan)型的企業，無論多大的規模，解(jie)決問題一定要到現(xian)場(chang)去(qu)落(luo)(luo)實，哪里有問題就到哪里去(qu)，到現(xian)場(chang)就是到問題當中去(qu)，比如生(sheng)產(chan)主管落(luo)(luo)實生(sheng)產(chan)計劃，需要每個小時最多不要超
生(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)管天天都在(zai)現場，交期還是經常延誤，看看有沒有做好這件事(shi)。很(hen)多生(sheng)產(chan)(chan)管理者(zhe)認為(wei)，只要天天在(zai)現場，交期就會(hui)準時，實際上(shang)這樣的(de)效果不明(ming)顯(xian)，為(wei)什么(me)？因為(wei)沒有提前(qian)化(hua)解產(chan)(chan)銷不平衡的(de)問題，等到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)時候，只要遇到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)異常急單、插單，就很(hen)難保(bao)證(zheng)交期如期
生產總是打亂仗？可能是你(ni)的(de)日(ri)計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)管理沒有做好。很多企業只有一(yi)個月的(de)計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)，或者是周計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)，業務(wu)部門扔給車(che)間就(jiu)可以了，時間長了，車(che)間的(de)生產完(wan)全變(bian)成了自(zi)營式生產，日(ri)計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)的(de)目的(de)，就(jiu)是給每一(yi)個班組、每一(yi)道工序、每一(yi)個員工定下每天的(de)工
優化企業(ye)生產過程管理(li)的四大重點(dian)。 第一點(dian)，采購(gou)管理(li)。企業(ye)在生產的準備階段(duan)，也就(jiu)是對材(cai)(cai)料的采購(gou)過程中，應(ying)該對材(cai)(cai)料的各個不同來(lai)源(yuan)，進行充分的調研考(kao)察，從(cong)中選取(qu)最優質合理(li)的材(cai)(cai)料進行采購(gou)，在嚴格挑選之后，也可(ke)以考(kao)慮與那(nei)些(xie)有(you)品(pin)質有(you)保障信(xin)譽等級高
做好這五個把控，訂(ding)單(dan)準交問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)資料的把控。當業務部門接到訂(ding)單(dan)的時候，首先(xian)要(yao)(yao)(yao)查看訂(ding)單(dan)數量(liang)，判斷訂(ding)單(dan)是(shi)屬(shu)于常(chang)規訂(ding)單(dan)，還(huan)是(shi)非常(chang)規訂(ding)單(dan)，非常(chang)規訂(ding)單(dan)要(yao)(yao)(yao)對產(chan)品參(can)數、技術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、工藝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、品質要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、包裝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)等方面進行確認，業務部門
許多領導(dao)想(xiang)在公司推行改(gai)善(shan)(shan)卻因不知從何抓起而走彎(wan)路(lu)、花冤枉(wang)錢，工廠做(zuo)改(gai)善(shan)(shan)需按以下四(si)個階段(duan)(duan)順序實(shi)施： 一、作業改(gai)善(shan)(shan)階段(duan)(duan)：包括員工動作、生(sheng)產(chan)線平衡(heng)、物料擺放等方面，如同擰濕毛巾，初期做(zuo)好(hao)作業改(gai)善(shan)(shan)就能(neng)獲得較大收(shou)益，此階段(duan)(duan)涉(she)及精益生(sheng)產(chan)中的七大浪
很多工廠反復做 5S 但結果(guo)未固(gu)化(hua)，原(yuan)因是沒(mei)找(zhao)到 5S 原(yuan)點(dian)，找(zhao)不(bu)到原(yuan)點(dian)的 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)點(dian)可用五個詞(ci)語清楚： 一、整理的原(yuan)點(dian)是空間(jian)，要(yao)把不(bu)要(yao)的物品徹(che)底清理出現(xian)場，哪怕頭發(fa)絲大小的東西都(dou)不(bu)留，按(an)此標(biao)準做會釋放大量空間(jian)。
宋少彬
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