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物(wu)料(liao)(liao)需(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)計(ji)劃中(zhong)的(de)獨立需(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)與(yu)相(xiang)關(guan)(guan)需(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)。今天我們(men)討論的(de)物(wu)料(liao)(liao)清單，物(wu)料(liao)(liao)需(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)計(ji)劃的(de)主要組成(cheng)部分，MRP流(liu)程(cheng)解釋物(wu)料(liao)(liao)需(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)計(ji)劃如何(he)應(ying)用。但首先是MRP的(de)運行環境，需(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)分為兩種(zhong)類型，獨立需(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)和相(xiang)關(guan)(guan)需(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)。 1、獨立需(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)與(yu)其(qi)他(ta)產品(pin)的(de)需(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)無關(guan)(guan)。例如公司生...
如(ru)(ru)何利用精益思想提升企業(ye)效率。在企業(ye)里可以看到很(hen)多(duo)固(gu)定資(zi)產浪費的(de)情況(kuang)，如(ru)(ru)庫(ku)存規(gui)模越來(lai)越大，倉庫(ku)面積不斷的(de)擴大，特別是(shi)很(hen)多(duo)快(kuai)速發展中的(de)企業(ye)，甚至(zhi)要(yao)向(xiang)外租賃很(hen)大面積的(de)倉庫(ku)來(lai)做緩沖，但是(shi)卻(que)從(cong)來(lai)沒有考慮自身內部倉庫(ku)的(de)優化。由于先進(jin)先出(chu)的(de)問題，一碼多(duo)
制造業(ye)工廠是(shi)流水線打法，前端問(wen)題(ti)未解(jie)決會(hui)在車(che)(che)(che)間(jian)爆發，車(che)(che)(che)間(jian)主任累死累活(huo)還背鍋(guo)，車(che)(che)(che)間(jian)現場(chang)問(wen)題(ti)主要歸(gui)納(na)為五個方面： 一(yi)、業(ye)務部問(wen)題(ti)：業(ye)務接單(dan)不考慮工廠消(xiao)化能(neng)力和計劃(hua)部排產(chan)，造成插單(dan)急單(dan)，還逼計劃(hua)部甚至到(dao)車(che)(che)(che)間(jian)指(zhi)揮(hui)生產(chan)，導致車(che)(che)(che)間(jian)生產(chan)混亂。
只要學(xue)會EOQ公式(shi)，一定(ding)可以減少(shao)(shao)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)不(bu)管怎么洗，都是(shi)(shi)個臟東西，不(bu)管是(shi)(shi)廠(chang)家還是(shi)(shi)店面(mian)，都有(you)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，特別是(shi)(shi)電子廠(chang)、鞋務(wu)廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，會讓你心寒，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，少(shao)(shao)則(ze)千萬元，多則(ze)上(shang)億元，這些呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)的價值幾乎是(shi)(shi)腰斬、膝(xi)斬甚至腳(jiao)斬，
生(sheng)(sheng)產(chan)管理不好，生(sheng)(sheng)產(chan)部就(jiu)會成為(wei)工廠里(li)最大的背鍋(guo)俠(xia)，工廠大多數的問題(ti)都(dou)發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產(chan)車間，生(sheng)(sheng)產(chan)部門每天都(dou)很(hen)忙(mang)，但(dan)忙(mang)得茫然(ran)，因為(wei)看不到(dao)問題(ti)的癥結所在，疲(pi)于應對(dui)接連(lian)不斷的問題(ti)，而且(qie)無(wu)論(lun)怎么忙(mang)都(dou)改變(bian)不了背鍋(guo)俠(xia)的命運，一有問題(ti)老板第一個罵(ma)的就(jiu)是生(sheng)(sheng)產(chan)總(zong)監，生(sheng)(sheng)
怎么做(zuo)好管理(li)(li)，怎么把(ba)管理(li)(li)能夠做(zuo)到精細化？其實作為(wei)一(yi)個(ge)工廠，每一(yi)個(ge)部(bu)門的(de)管理(li)(li)人員都在想著，怎么把(ba)本部(bu)門管理(li)(li)好，怎么能夠跟其他的(de)部(bu)門能夠做(zuo)好協(xie)同，但究竟怎么樣去做(zuo)好精細化管理(li)(li)？覺得有四個(ge)方面，四個(ge)步驟(zou)。 第一(yi)步，要從(cong)管理(li)(li)動作入手。因為(wei)管理(li)(li)
業(ye)務(wu)和生產(chan)總是吵架，什么原因(yin)怎么辦(ban)？業(ye)務(wu)部(bu)門和生產(chan)部(bu)門總是吵架，大部(bu)分(fen)是因(yin)為業(ye)務(wu)總是以插單的方式指(zhi)揮生產(chan)，打(da)亂(luan)生產(chan)節奏，雖然管理部(bu)三令五申，要嚴格按照 pmc 的計(ji)劃安排生產(chan)，看(kan)似也有(you)制(zhi)度約束，但可能老板負(fu)責業(ye)務(wu)，一個(ge)電話過(guo)來說這個(ge)客戶很重
許多(duo)工廠搞自(zi)動化生產(chan)線(xian)卻未(wei)達(da)提升效率目的(de)，多(duo)是(shi)用于客戶(hu)宣(xuan)傳(chuan)，若要(yao)導入自(zi)動化生產(chan)線(xian)，需解決以下(xia)五方面問(wen)題(ti)： 一(yi)、供應商(shang)來料品(pin)質一(yi)致性：如螺(luo)絲時好時壞易卡料，影響生產(chan)線(xian)效率。 二、工裝制作能力提升：導入時需配套(tao)眾多(duo)工裝夾具(ju)模具(ju)，要(yao)能
在企業里(li)面，特(te)別是做工廠，有品質問(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)、交期(qi)問(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)、工藝問(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)、人員的(de)積極性的(de)問(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)，各種問(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)老(lao)是反復發(fa)生，怎么(me)辦(ban)？有五點建議(yi)。 第一個(ge)要(yao)點，要(yao)跳(tiao)出這個(ge)問(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)本身(shen)。就是不要(yao)抱怨，要(yao)接(jie)受(shou)現狀，因為抱怨是情緒，情緒對解決(jue)問(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)本身(shen)是沒有益(yi)處的(de)，既然已
車(che)(che)間(jian)管(guan)理者的(de)九個(ge)段(duan)位，一一對照，看自己(ji)達到哪個(ge)段(duan)位。 一階主管(guan)，負責接收(shou)訂單(dan)、產(chan)(chan)前(qian)準備。接到生(sheng)產(chan)(chan)部下(xia)達的(de)訂單(dan)，做好車(che)(che)間(jian)的(de)產(chan)(chan)前(qian)準備，確保生(sheng)產(chan)(chan)有序(xu)的(de)開展。 二階主管(guan)，擬定(ding)計劃，組織(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)。加(jia)強車(che)(che)間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)的(de)配置，做好車(che)(che)間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)前(qian)的(de)各項準
很多工(gong)廠做(zuo) 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭(da)建(jian)方法。5S 管(guan)理體系搭(da)建(jian)分兩個(ge)階段： 一(yi)、設計 5S 階段： 1、通過一(yi)系列活(huo)動(dong)(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)(dong)、三(san)定三(san)要素(su)活(huo)動(dong)(dong)、管(guan)理者清掃(sao)活(huo)動(dong)(dong)、工(gong)具(ju)箱 PK 活(huo)動(dong)(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)(dong)等(deng)（約十幾個(ge)活(huo)動(dong)(dong)），大約
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理怎么做？請記住這三(san)個要點，經常到(dao)(dao)一(yi)些(xie)制造型企業走(zou)訪調研，看到(dao)(dao)的(de)(de)是(shi)有些(xie)工廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)上(shang)有序的(de)(de)忙(mang)碌(liu)著，效(xiao)率(lv)(lv)很高(gao)，但有的(de)(de)工廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效(xiao)率(lv)(lv)很低。顯然前者在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理上(shang)是(shi)高(gao)效(xiao)的(de)(de)，總結了他們的(de)(de)工作方(fang)法(fa)，發(fa)現做好生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理，這三(san)個思
掌(zhang)握此生產物資(zi)排查(cha)六法，物料(liao)(liao)異(yi)常減(jian)少百分(fen)之(zhi)九十(shi)，一(yi)(yi)個優秀的管(guan)理者，一(yi)(yi)定是(shi)一(yi)(yi)個懂得(de)將生產管(guan)理，由產中提至產前的人，尤其是(shi)在產前做大量的物資(zi)排查(cha)工作。 第一(yi)(yi)，訂單(dan)接入時的排查(cha)。主(zhu)要通過訂單(dan)評審來完成，各(ge)個部門一(yi)(yi)起評審訂單(dan)的技(ji)術資(zi)料(liao)(liao)、工藝(yi)參
在很多生(sheng)產(chan)(chan)企(qi)業中，會提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)直通率以及優(you)化(hua)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)投(tou)入產(chan)(chan)出(chu)的問(wen)題，這(zhe)涉及品(pin)(pin)(pin)(pin)質管理(li)核(he)心，與審核(he)流程和一次交易合格率直接相關，是(shi)(shi)品(pin)(pin)(pin)(pin)質控制問(wen)題。例如投(tou)入 100 個(ge)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)，最終產(chan)(chan)出(chu) 95 個(ge)合格品(pin)(pin)(pin)(pin)，投(tou)入產(chan)(chan)出(chu)率體(ti)現差異(yi)，直通率是(shi)(shi)從品(pin)(pin)(pin)(pin)質管控數據中提(ti)煉的
許多領導(dao)想(xiang)在公司推行(xing)改善(shan)(shan)卻因(yin)不知從何抓起而走彎路、花(hua)冤枉錢(qian)，工廠做改善(shan)(shan)需按以(yi)下四個階(jie)段順序實施： 一、作(zuo)(zuo)(zuo)業改善(shan)(shan)階(jie)段：包括員工動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)、生(sheng)產(chan)線平衡、物料(liao)擺放等方(fang)面，如同(tong)擰濕毛巾，初期(qi)做好作(zuo)(zuo)(zuo)業改善(shan)(shan)就能獲(huo)得較大收益，此階(jie)段涉及精益生(sheng)產(chan)中的七大浪
非常(chang)(chang)規(gui)訂單的(de)評(ping)審要(yao)(yao)關(guan)注哪幾個(ge)(ge)問(wen)題(ti)(ti)？如(ru)何做好非常(chang)(chang)規(gui)訂單的(de)評(ping)審？這(zhe)個(ge)(ge)問(wen)題(ti)(ti)的(de)答(da)案，其實有很多種，但簡明扼要(yao)(yao)的(de)去概括下來(lai)，就(jiu)是這(zhe)四個(ge)(ge)問(wen)題(ti)(ti)弄(nong)清楚(chu)，非常(chang)(chang)規(gui)訂單，也能按時滿足客(ke)(ke)戶的(de)交期要(yao)(yao)求。 第一個(ge)(ge)問(wen)題(ti)(ti)，客(ke)(ke)戶的(de)要(yao)(yao)求是什么？經常(chang)(chang)在(zai)工廠里面發現(xian)，產(chan)線上
做好(hao)這(zhe)五個把(ba)控(kong)，訂(ding)單(dan)(dan)(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一(yi)、訂(ding)單(dan)(dan)(dan)資(zi)料的把(ba)控(kong)。當業務部(bu)門(men)接(jie)到(dao)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的時(shi)候，首先要查看訂(ding)單(dan)(dan)(dan)數量(liang)，判斷訂(ding)單(dan)(dan)(dan)是屬于常規訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，還是非(fei)常規訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，非(fei)常規訂(ding)單(dan)(dan)(dan)要對(dui)產(chan)品參數、技(ji)術要求(qiu)、工(gong)藝要求(qiu)、品質要求(qiu)、包裝要求(qiu)等(deng)方(fang)面(mian)進行(xing)確(que)認，業務部(bu)門(men)
許多(duo)企業想(xiang)通過精(jing)益生產(chan)降(jiang)低制(zhi)造車間成本(ben)(ben)來實現降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效，但這(zhe)并非根(gen)本(ben)(ben)，企業降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效的(de)根(gen)本(ben)(ben)在于研(yan)(yan)(yan)發和工藝(yi)部門，而非制(zhi)造部門，企業降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效要(yao)記住以下三句話： 一、研(yan)(yan)(yan)發是規劃成本(ben)(ben)：研(yan)(yan)(yan)發費用占公司整體費用的(de) 4%，卻決(jue)定著產(chan)品成本(ben)(ben)的(de) 60%。
你知道(dao)嗎？可(ke)生產性(xing)設(she)計(ji)聽起來可(ke)能很(hen)專業，但(dan)它其實關乎著我(wo)們日常生活中(zhong)的(de)(de)每一個產品。想象(xiang)一下如果一部(bu)手機(ji)或者一臺電腦設(she)計(ji)的(de)(de)再好，但(dan)如果生產不出來或者生產成本太高，那它還能成為我(wo)們手中(zhong)的(de)(de)神器嗎？而(er)華為這個全球(qiu)科技巨(ju)頭，在可(ke)生產性(xing)設(she)計(ji)方(fang)面(mian)可(ke)是(shi)有著
精(jing)益(yi)的原點是(shi)擁有(you)客(ke)戶思維，客(ke)戶思維核心有(you)三點： 一、交(jiao)期要(yao)快(kuai)(kuai)(kuai)：這是(shi)重要(yao)競爭(zheng)優勢，要(yao)將(jiang)訂單快(kuai)(kuai)(kuai)速交(jiao)貨(huo)，需把精(jing)益(yi)里的價值流流動(dong)起來(lai)，將(jiang)點狀作(zuo)(zuo)業方(fang)式(shi)構(gou)建(jian)成生產線，單件流是(shi)目(mu)前流動(dong)最快(kuai)(kuai)(kuai)的作(zuo)(zuo)業方(fang)式(shi)。 二、品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)要(yao)好(hao)：建(jian)線雖不能(neng)直接(jie)提(ti)高品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)，但
在很多工(gong)廠，生(sheng)產(chan)仿佛一場沒有硝煙的戰爭，混亂是常(chang)態，效率變成了奢望(wang)，管(guan)理(li)(li)者天(tian)天(tian)奔波于現(xian)場處(chu)理(li)(li)各種異常(chang)，但(dan)總是事后解決，像極了救火隊員，為(wei)什么總是這(zhe)樣(yang)？問題(ti)出在哪里？從生(sheng)產(chan)計劃的角度為(wei)你(ni)解讀(du)其中(zhong)的原因(yin)和(he)要點。 一、主生(sheng)產(chan)計劃的制定。當訂
現場(chang)管(guan)理(li)(li)者必須具備的兩個思(si)維，做到(dao)(dao)(dao)了你(ni)也是管(guan)理(li)(li)高(gao)手(shou)。 一(yi)、管(guan)理(li)(li)動作(zuo)，現場(chang)落(luo)實。對于生(sheng)產型的企業，無論多(duo)大的規模，解決問(wen)題一(yi)定(ding)要到(dao)(dao)(dao)現場(chang)去(qu)落(luo)實，哪(na)里有問(wen)題就到(dao)(dao)(dao)哪(na)里去(qu)，到(dao)(dao)(dao)現場(chang)就是到(dao)(dao)(dao)問(wen)題當(dang)中去(qu)，比(bi)如(ru)生(sheng)產主管(guan)落(luo)實生(sheng)產計劃，需要每個小時最(zui)多(duo)不要超
如何(he)避免在管理過程當中(zhong)產(chan)生(sheng)情緒，有三點分享： 一、改掉用情緒溝通(tong)的(de)方式(shi)。工作中(zhong)會(hui)出現(xian)各(ge)種問題，需要(yao)溝通(tong)，但(dan)類(lei)似“生(sheng)產(chan)部(bu)總是不(bu)能按時(shi)(shi)交貨”“來料老是不(bu)準時(shi)(shi)”“生(sheng)產(chan)部(bu)經常不(bu)按計劃
生產總是(shi)打(da)亂(luan)仗？可能(neng)是(shi)你的日(ri)(ri)計(ji)劃管理沒(mei)有做好。很多企(qi)業(ye)(ye)只有一個(ge)月的計(ji)劃，或者是(shi)周計(ji)劃，業(ye)(ye)務部門扔(reng)給車間就(jiu)可以了，時間長了，車間的生產完全變成(cheng)了自(zi)營式生產，日(ri)(ri)計(ji)劃的目的，就(jiu)是(shi)給每一個(ge)班組、每一道工序、每一個(ge)員工定下每天的工
2024年5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜上泉(quan)導師在泉(quan)州主(zhu)講第237期《利潤空間—降本增效(xiao)系統》3天(tian)2夜方案訓戰營。來自福建省各地市的136位(wei)企業董(dong)事長、總經(jing)理及中高層經(jing)管人員參(can)加了3天(tian)2夜《利潤空間—降本增效(xiao)
生產(chan)主管天(tian)天(tian)盯(ding)現場仍延(yan)誤交(jiao)(jiao)(jiao)期(qi)的(de)原因及(ji)產(chan)能負(fu)荷分(fen)析要點。 一(yi)、問題現象與原因。生產(chan)主管雖天(tian)天(tian)在現場，但交(jiao)(jiao)(jiao)期(qi)仍常延(yan)誤。原因是未(wei)提前化(hua)解產(chan)銷(xiao)不平衡問題，一(yi)旦遇(yu)到生產(chan)異常、急單插(cha)單就難以(yi)保證交(jiao)(jiao)(jiao)期(qi)。 二(er)、產(chan)能負(fu)荷分(fen)析方法。勞(lao)動密集型企業(ye)，
工廠(chang)的計(ji)(ji)劃(hua)(hua)管(guan)理有五層(ceng)境(jing)界，企業可據此判斷自身所處層(ceng)級： 第(di)一層(ceng)級：訂單(dan)來了(le)直(zhi)接打印下發(fa)給車間(jian)，讓車間(jian)自由發(fa)揮，將訂單(dan)當(dang)作計(ji)(ji)劃(hua)(hua)。 第(di)二層(ceng)級：配備(bei)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)員，但計(ji)(ji)劃(hua)(hua)員無產(chan)能等基(ji)礎數據，憑(ping)經驗(yan)或拍腦(nao)袋編排(pai)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)，計(ji)(ji)劃(hua)(hua)僅作車間(jian)參(can)考。 第(di)
很多企業推行(xing)全員(yuan)改善(shan)會遇問(wen)題，因公司氛(fen)圍不(bu)(bu)佳。推行(xing)全員(yuan)改善(shan)有(you)三(san)個前提(ti)(ti)條(tiao)件： 一、不(bu)(bu)翻(fan)舊(jiu)賬：全員(yuan)改善(shan)中提(ti)(ti)出建議創造價(jia)值(zhi)時，老板若翻(fan)舊(jiu)賬問(wen)前幾年為何(he)不(bu)(bu)改致損(sun)失，會打擊團隊積(ji)極性(xing)。 二、營造包容文化：歡迎任(ren)何(he)人提(ti)(ti)改善(shan)問(wen)題和建議，最(zui)好讓
什么是新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)力？企業(ye)要如何來提高(gao)新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)力？新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)力于(yu)二零(ling)二三年九月份(fen)，首次提出了(le)這樣一個新(xin)的(de)詞匯，為(wei)了(le)適應高(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)量發展階段的(de)新(xin)要求(qiu)，創造性的(de)提出了(le)新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)力的(de)概念，新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)力的(de)特(te)點，就是創新(xin)。比(bi)如新(xin)技(ji)術(shu)、新(xin)模(mo)式、新(xin)產(chan)業(ye)、新(xin)領域或者(zhe)新(xin)動能
生(sheng)產(chan)主管(guan)天天都在現(xian)場，交(jiao)期還是經常延誤，看(kan)看(kan)有(you)沒有(you)做好這件事。很多生(sheng)產(chan)管(guan)理者認為(wei)，只要(yao)天天在現(xian)場，交(jiao)期就會準時(shi)，實(shi)際(ji)上這樣(yang)的效(xiao)果不明顯，為(wei)什么(me)？因為(wei)沒有(you)提前化解(jie)產(chan)銷不平衡的問(wen)題(ti)，等到生(sheng)產(chan)的時(shi)候，只要(yao)遇到生(sheng)產(chan)異常急單、插單，就很難保證交(jiao)期如期
改善企(qi)業(ye)(ye)車間生產(chan)管理的(de)五大(da)重(zhong)點，隨便做好一個都能事半功倍。工(gong)業(ye)(ye)車間是整個企(qi)業(ye)(ye)的(de)生產(chan)重(zhong)心，是企(qi)業(ye)(ye)直接(jie)從事作業(ye)(ye)活動的(de)單位，車間管理的(de)好壞，直接(jie)影響企(qi)業(ye)(ye)各項決策的(de)落(luo)實(shi)，因此加(jia)強企(qi)業(ye)(ye)車間生產(chan)管理，必須重(zhong)點著手抓的(de)五個方面的(de)工(gong)作。 第(di)一點，加(jia)強