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與(yu)很多企業(ye)(ye)(ye)老(lao)板(ban)(ban)接觸(chu)時，常(chang)常(chang)會有(you)企業(ye)(ye)(ye)老(lao)板(ban)(ban)向筆(bi)者發問(wen)：“我(wo)們到底是做(zuo)品(pin)(pin)牌(pai)第一(yi)還是品(pin)(pin)類(lei)第一(yi)?”這是與(yu)很多企業(ye)(ye)(ye)的市場營銷(xiao)現狀有(you)關(guan)。有(you)些企業(ye)(ye)(ye)制(zhi)定了“做(zuo)某(mou)某(mou)行業(ye)(ye)(ye)第一(yi)品(pin)(pin)牌(pai)”的策略，有(you)些企業(ye)(ye)(ye)制(zhi)定了...
業務和生(sheng)產總(zong)是(shi)吵架(jia)，什么(me)原因怎么(me)辦？業務部門(men)和生(sheng)產部門(men)總(zong)是(shi)吵架(jia)，大部分是(shi)因為業務總(zong)是(shi)以插單的方式(shi)指揮生(sheng)產，打亂生(sheng)產節奏，雖然管理部三令(ling)五(wu)申，要嚴格按照 pmc 的計(ji)劃安排(pai)生(sheng)產，看(kan)似也有制度約束，但可(ke)能老板負責業務，一(yi)個(ge)電(dian)話過(guo)來說這個(ge)客戶很重(zhong)
搞(gao)懂SOP的(de)六要素(su)，實現SOP原(yuan)來如(ru)此(ci)簡單(dan)。 第一，物(wu)料名稱及數(shu)量(liang)。在生產前，必須確認好(hao)，本工位(wei)所需的(de)物(wu)料和準備的(de)物(wu)料是(shi)否一致，數(shu)量(liang)進否準確，物(wu)料是(shi)否通過IQC的(de)檢(jian)驗，當全部確認無誤以后，方能上線生產。 第二(er)，工裝夾具。每天上班
生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理不(bu)好(hao)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部就(jiu)會(hui)成為工廠里最大的(de)背(bei)鍋俠(xia)(xia)，工廠大多數的(de)問題(ti)都發生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)車(che)間，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)每天都很忙，但忙得茫然，因為看不(bu)到問題(ti)的(de)癥結所(suo)在，疲于應對接連(lian)不(bu)斷的(de)問題(ti)，而且無論怎么忙都改變不(bu)了背(bei)鍋俠(xia)(xia)的(de)命運，一(yi)有問題(ti)老板第(di)一(yi)個罵的(de)就(jiu)是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)總監，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)
如何利用精益思(si)想提(ti)升企業(ye)效(xiao)率。在企業(ye)里(li)可以看(kan)到很多固定資(zi)產(chan)浪費(fei)的(de)(de)情況，如庫存規模越來越大，倉庫面積(ji)不斷的(de)(de)擴(kuo)大，特別(bie)是很多快(kuai)速發展中的(de)(de)企業(ye)，甚至要向外租(zu)賃(lin)很大面積(ji)的(de)(de)倉庫來做緩(huan)沖，但是卻從來沒有考慮自身(shen)內(nei)部(bu)倉庫的(de)(de)優化。由于(yu)先進先出的(de)(de)問題，一碼多
如何避免在管理過程當中產(chan)(chan)生(sheng)情緒(xu)，有三點分享： 一、改掉用情緒(xu)溝通的方(fang)式。工(gong)作中會(hui)出現各種問題，需要溝通，但(dan)類似(si)“生(sheng)產(chan)(chan)部總(zong)是不(bu)能(neng)按時交(jiao)貨”“來料(liao)老是不(bu)準(zhun)時”“生(sheng)產(chan)(chan)部經常不(bu)按計(ji)劃
沒有利潤的訂(ding)單(dan)(dan)，工(gong)廠該不該接？如果(guo)工(gong)廠沒有訂(ding)單(dan)(dan)的情(qing)況下，只要不虧本甚(shen)至是(shi)少虧一(yi)點，都要接，但是(shi)有一(yi)個前提，就是(shi)一(yi)定要構(gou)(gou)建(jian)好工(gong)廠的產品(pin)(pin)結構(gou)(gou)金字塔(ta)(ta)。金字塔(ta)(ta)從上到下分別是(shi)塔(ta)(ta)尖(jian)、塔(ta)(ta)腰(yao)和塔(ta)(ta)基部分。 一(yi)、塔(ta)(ta)尖(jian)是(shi)量(liang)小價優的產品(pin)(pin)，要展現(xian)技術、體(ti)現(xian)品(pin)(pin)牌
工(gong)廠要(yao)做好訂單(dan)結案工(gong)作，為(wei)每(mei)一(yi)個訂單(dan)畫上完美的(de)句號(hao)。在生產的(de)每(mei)一(yi)個循環里，當(dang)一(yi)個訂單(dan)的(de)最后一(yi)個產品(pin)下線，一(yi)件(jian)至關重要(yao)卻往(wang)往(wang)被(bei)忽略的(de)工(gong)作需要(yao)展開，那就是(shi)訂單(dan)結案。 第一(yi)，要(yao)做的(de)是(shi)物料的(de)精準復盤，每(mei)一(yi)種材(cai)料在這一(yi)個訂單(dan)的(de)用量和損(sun)耗都應(ying)該記
簡要介紹(shao)兩種(zhong)非常(chang)(chang)流行(xing)的(de)結(jie)構(gou)化問(wen)題(ti)解決(jue)的(de)方(fang)法(fa)(fa)PDCA和8D，這對中小(xiao)型企業家都(dou)非常(chang)(chang)的(de)適用(yong)。PDCA方(fang)法(fa)(fa)是一(yi)(yi)個不斷迭代的(de)四(si)步過(guo)程循環，即替換、執行(xing)、檢(jian)查、行(xing)動，是一(yi)(yi)種(zhong)用(yong)于過(guo)程持續改進(jin)的(de)和結(jie)構(gou)化解決(jue)問(wen)題(ti)的(de)方(fang)法(fa)(fa)。之所以PDCA是一(yi)(yi)種(zhong)迭代的(de)方(fang)法(fa)(fa)，是因
掌(zhang)握此生(sheng)(sheng)產物資(zi)排查(cha)六(liu)法，物料異(yi)常減(jian)少百分之(zhi)九(jiu)十，一個優(you)秀的(de)管理者，一定是一個懂得將生(sheng)(sheng)產管理，由產中提至產前(qian)的(de)人，尤其是在產前(qian)做大(da)量(liang)的(de)物資(zi)排查(cha)工作。 第一，訂(ding)(ding)單(dan)接入時的(de)排查(cha)。主(zhu)要通過訂(ding)(ding)單(dan)評審(shen)來完(wan)成，各個部(bu)門一起評審(shen)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)技術資(zi)料、工藝參(can)
沒有利潤(run)的訂(ding)單(dan)(dan)在某些情況(kuang)下(xia)需要(yao)接(jie)，具(ju)體如下(xia)： 一(yi)(yi)、沒有訂(ding)單(dan)(dan)時：公司固定費用明確，干不干都要(yao)支出，無(wu)利潤(run)訂(ding)單(dan)(dan)可分攤費用。 二、后(hou)續可能盈利：該訂(ding)單(dan)(dan)雖(sui)無(wu)利潤(run)，但(dan)下(xia)一(yi)(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)或(huo)許(xu)有利潤(run)，或(huo)者服務好該客戶后(hou)，其同行看到企業(ye)實力可能帶(dai)來新訂(ding)
改善(shan)企(qi)業車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產管(guan)(guan)理的(de)五大重(zhong)點，隨便做(zuo)好一個(ge)都能事(shi)半功倍。工業車(che)間(jian)(jian)是(shi)整個(ge)企(qi)業的(de)生(sheng)產重(zhong)心，是(shi)企(qi)業直(zhi)接(jie)從事(shi)作業活動(dong)的(de)單位，車(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)理的(de)好壞，直(zhi)接(jie)影響企(qi)業各(ge)項決(jue)策的(de)落實，因此加強企(qi)業車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產管(guan)(guan)理，必須重(zhong)點著(zhu)手抓(zhua)的(de)五個(ge)方面的(de)工作。 第(di)一點，加強
制造業(ye)(ye)工廠是流水線打法，前(qian)端問(wen)題未解(jie)決會在車(che)(che)間(jian)(jian)爆發，車(che)(che)間(jian)(jian)主(zhu)(zhu)任(ren)累死累活(huo)還(huan)背(bei)鍋，車(che)(che)間(jian)(jian)現場問(wen)題主(zhu)(zhu)要歸納為五個方面： 一、業(ye)(ye)務部(bu)問(wen)題：業(ye)(ye)務接單(dan)(dan)不考慮(lv)工廠消化(hua)能力和計(ji)劃部(bu)排產，造成插單(dan)(dan)急單(dan)(dan)，還(huan)逼計(ji)劃部(bu)甚至到車(che)(che)間(jian)(jian)指揮生產，導致車(che)(che)間(jian)(jian)生產混亂。
只要學會(hui)EOQ公式，一定可以減少(shao)呆(dai)(dai)滯品(pin)，呆(dai)(dai)滯品(pin)不(bu)管怎么洗(xi)，都(dou)是(shi)個臟(zang)東(dong)西，不(bu)管是(shi)廠(chang)(chang)(chang)家還是(shi)店面，都(dou)有呆(dai)(dai)滯品(pin)，特(te)別(bie)是(shi)電子廠(chang)(chang)(chang)、鞋(xie)務廠(chang)(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)(chang)的呆(dai)(dai)滯品(pin)，會(hui)讓(rang)你心寒(han)，尤其是(shi)陶瓷廠(chang)(chang)(chang)呆(dai)(dai)滯品(pin)，少(shao)則千萬元，多則上億元，這些呆(dai)(dai)滯品(pin)的價(jia)值幾乎(hu)是(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
工廠的業務和生(sheng)(sheng)產不(bu)建議由同一個(ge)直屬領導來管，原因如下： 一、業務部和生(sheng)(sheng)產部的立(li)場不(bu)同。生(sheng)(sheng)產部門(men)追(zhui)求規模(mo)效應，希(xi)望都是(shi)大單(dan)，討厭(yan)急(ji)單(dan)、差單(dan)和訂單(dan)變來變去；業務部門(men)則認為有(you)奶便(bian)是(shi)娘，大單(dan)小單(dan)都要接，認為客戶(hu)就(jiu)是(shi)上(shang)帝，希(xi)望生(sheng)(sheng)產部門(men)能盡快(kuai)交(jiao)付
交期總(zong)是延誤，可(ke)能是你的(de)(de)備(bei)料管(guan)理沒(mei)做好(hao)。走進(jin)車間，總(zong)能看(kan)到一(yi)番繁忙的(de)(de)景象，叉車穿梭于車間的(de)(de)通道中，工人們(men)忙著(zhu)核對物料清單(dan)，準(zhun)備(bei)為(wei)新一(yi)批訂單(dan)備(bei)貨，但就在這看(kan)似(si)緊張而(er)有序的(de)(de)氛圍中，卻隱藏著(zhu)不為(wei)人知(zhi)的(de)(de)暗流。生產線的(de)(de)負責(ze)人焦急地詢(xun)問(wen)物控員小李，這批
你(ni)知道(dao)嗎(ma)？可(ke)生產(chan)性(xing)設(she)(she)計(ji)聽起(qi)來(lai)(lai)可(ke)能(neng)很專業，但它(ta)其(qi)實關乎著(zhu)我們日常生活中的每一個產(chan)品(pin)。想象一下如果一部手(shou)機(ji)或者(zhe)(zhe)一臺(tai)電腦(nao)設(she)(she)計(ji)的再好，但如果生產(chan)不出來(lai)(lai)或者(zhe)(zhe)生產(chan)成本太(tai)高，那它(ta)還(huan)能(neng)成為我們手(shou)中的神器嗎(ma)？而(er)華為這個全球科技巨頭(tou)，在可(ke)生產(chan)性(xing)設(she)(she)計(ji)方面可(ke)是有(you)著(zhu)
生(sheng)產(chan)部門(men)(men)管理人員(yuan)的績效考(kao)核(he)(he)(he)指標(biao)(biao)如何制(zhi)定？生(sheng)產(chan)部門(men)(men)是最(zui)(zui)苦(ku)最(zui)(zui)累的一個部門(men)(men)，它的考(kao)核(he)(he)(he)效果直接影響著整個工廠的生(sheng)產(chan)大動脈(mo)，無論是考(kao)核(he)(he)(he)生(sheng)產(chan)主管、生(sheng)產(chan)經理還(huan)是班(ban)組長，按照這個思路操作，績效考(kao)核(he)(he)(he)就(jiu)不(bu)會有大問題，生(sheng)產(chan)部門(men)(men)的績效考(kao)核(he)(he)(he)指標(biao)(biao)分為兩個層面：
怎(zen)么(me)做好(hao)(hao)(hao)管(guan)理(li)，怎(zen)么(me)把管(guan)理(li)能夠做到精細化？其實作為一個(ge)工(gong)廠，每一個(ge)部(bu)門的(de)管(guan)理(li)人員都在想(xiang)著，怎(zen)么(me)把本部(bu)門管(guan)理(li)好(hao)(hao)(hao)，怎(zen)么(me)能夠跟其他的(de)部(bu)門能夠做好(hao)(hao)(hao)協同，但究竟怎(zen)么(me)樣(yang)去做好(hao)(hao)(hao)精細化管(guan)理(li)？覺得有四(si)個(ge)方面，四(si)個(ge)步(bu)驟。 第一步(bu)，要從(cong)管(guan)理(li)動(dong)作入手(shou)。因(yin)為管(guan)理(li)
管(guan)理不是(shi)簡單(dan)的(de)(de)(de)說教，而是(shi)靠動(dong)作(zuo)來改變工作(zuo)習(xi)慣，說教往往側(ce)重(zhong)于理論知(zhi)識的(de)(de)(de)傳授(shou)，或道(dao)德觀念的(de)(de)(de)灌輸(shu)，它作(zuo)用于人的(de)(de)(de)意(yi)識層面，即人們知(zhi)道(dao)應(ying)該怎么做，然而在(zai)管(guan)理實踐中(zhong)，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道(dao)是(shi)遠遠不夠的(de)(de)(de)，讓員工從意(yi)識到習(xi)慣的(de)(de)(de)轉(zhuan)變，你(ni)的(de)(de)(de)管(guan)理才能長期有效。以提高產品品質
很多工(gong)廠(chang)反(fan)復做 5S 但結果(guo)未固化，原因是沒找(zhao)到 5S 原點(dian)，找(zhao)不到原點(dian)的(de) 5S 沒有意義(yi)，5S 原點(dian)可用五個詞語清(qing)楚： 一、整理(li)的(de)原點(dian)是空間(jian)，要把不要的(de)物品徹底清(qing)理(li)出現場(chang)，哪怕頭發絲大小的(de)東西都不留，按此標準做會釋放大量空間(jian)。
許多工廠搞自動(dong)化(hua)生(sheng)產線(xian)卻未達提升效(xiao)率目的，多是用(yong)于客戶宣(xuan)傳(chuan)，若(ruo)要導入自動(dong)化(hua)生(sheng)產線(xian)，需解(jie)決以下五(wu)方面問題： 一、供應商(shang)來料品質一致性：如螺絲(si)時(shi)好時(shi)壞易卡(ka)料，影響生(sheng)產線(xian)效(xiao)率。 二、工裝制(zhi)作能(neng)力提升：導入時(shi)需配套眾多工裝夾具(ju)模具(ju)，要能(neng)
在(zai)企業里面，特(te)別(bie)是(shi)做工(gong)(gong)廠，有品(pin)質問(wen)題(ti)(ti)(ti)、交期問(wen)題(ti)(ti)(ti)、工(gong)(gong)藝問(wen)題(ti)(ti)(ti)、人(ren)員(yuan)的積極性的問(wen)題(ti)(ti)(ti)，各種問(wen)題(ti)(ti)(ti)老是(shi)反復發生(sheng)，怎么辦？有五點建議。 第(di)一(yi)個要點，要跳出這個問(wen)題(ti)(ti)(ti)本(ben)身。就是(shi)不(bu)要抱怨，要接受現狀，因(yin)為抱怨是(shi)情緒，情緒對解決(jue)問(wen)題(ti)(ti)(ti)本(ben)身是(shi)沒有益處的，既然已
新(xin)建(jian)工(gong)廠(chang)時老板主(zhu)要(yao)關注三點，第三點最(zui)重要(yao)： 一、智能化(hua)水平：老板內心都有智能制造夢，希(xi)望新(xin)工(gong)廠(chang)在智能化(hua)方面(mian)超(chao)越同行，成為(wei)當地(di)標桿。 二、美觀性(xing)：希(xi)望工(gong)廠(chang)外(wai)立面(mian)設計體(ti)現公司品牌調性(xing)，成為(wei)地(di)標建(jian)筑，內部(bu)參觀通道給客戶和政(zheng)府帶(dai)來視覺(jue)震
很多工廠做(zuo) 5S 未固化成果，原因是沒掌(zhang)握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩(liang)個階(jie)段(duan)(duan)： 一、設(she)計 5S 階(jie)段(duan)(duan)： 1、通過一系列活(huo)(huo)(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)(huo)(huo)動(dong)、三定三要素活(huo)(huo)(huo)動(dong)、管理者清(qing)掃活(huo)(huo)(huo)動(dong)、工具(ju)箱(xiang) PK 活(huo)(huo)(huo)動(dong)、兩(liang)源(yuan)改(gai)善活(huo)(huo)(huo)動(dong)等（約十幾(ji)個活(huo)(huo)(huo)動(dong)），大(da)約
生產(chan)主(zhu)管(guan)天(tian)天(tian)盯(ding)現場(chang)仍延誤交期(qi)的原(yuan)因及(ji)產(chan)能負荷(he)(he)分析要點。 一、問題現象與(yu)原(yuan)因。生產(chan)主(zhu)管(guan)雖天(tian)天(tian)在(zai)現場(chang)，但交期(qi)仍常(chang)延誤。原(yuan)因是(shi)未提前化解產(chan)銷不平衡(heng)問題，一旦遇到生產(chan)異(yi)常(chang)、急(ji)單(dan)插單(dan)就(jiu)難(nan)以(yi)保證交期(qi)。 二、產(chan)能負荷(he)(he)分析方(fang)法。勞動(dong)密(mi)集型企(qi)業，
降本(ben)增(zeng)效包(bao)括四(si)大(da)原(yuan)則(ze)、四(si)大(da)類(lei)目、兩(liang)大(da)體系。 一、四(si)大(da)原(yuan)則(ze)： 第(di)(di)一，對成(cheng)本(ben)費用只能控(kong)制，不(bu)(bu)能壓制。 第(di)(di)二，不(bu)(bu)僅(jin)要(yao)(yao)顯性(xing)降本(ben)，而且要(yao)(yao)隱性(xing)降本(ben)。 第(di)(di)三，從(cong)(cong)管(guan)理(li)端(duan)降本(ben)，不(bu)(bu)要(yao)(yao)從(cong)(cong)客戶端(duan)降本(ben)。 第(di)(di)四(si)，從(cong)(cong)運營(ying)端(duan)降本(ben)，不(bu)(bu)要(yao)(yao)從(cong)(cong)員工(gong)身
在(zai)很(hen)多工廠，生(sheng)產仿(fang)佛一場沒有(you)硝煙的(de)戰(zhan)爭，混(hun)亂是常態(tai)，效(xiao)率變成了(le)奢望，管理(li)者天天奔波于現場處理(li)各種異常，但(dan)總是事后解決，像極了(le)救火隊員，為什(shen)么總是這樣？問(wen)題出在(zai)哪里？從生(sheng)產計劃(hua)的(de)角度為你(ni)解讀其(qi)中的(de)原因(yin)和要點。 一、主生(sheng)產計劃(hua)的(de)制定。當訂
現(xian)場(chang)管(guan)理(li)者必須具備(bei)的(de)兩個(ge)思維，做(zuo)到了你也是管(guan)理(li)高(gao)手。 一、管(guan)理(li)動作，現(xian)場(chang)落實(shi)。對于生(sheng)(sheng)產型的(de)企業，無論多(duo)(duo)大的(de)規模，解決(jue)問題(ti)一定要到現(xian)場(chang)去(qu)(qu)落實(shi)，哪(na)里(li)有問題(ti)就到哪(na)里(li)去(qu)(qu)，到現(xian)場(chang)就是到問題(ti)當中去(qu)(qu)，比如生(sheng)(sheng)產主管(guan)落實(shi)生(sheng)(sheng)產計劃，需要每(mei)個(ge)小(xiao)時最多(duo)(duo)不要超
精(jing)(jing)益(yi)的(de)原點(dian)是擁有(you)客戶思(si)維(wei)，客戶思(si)維(wei)核心(xin)有(you)三(san)點(dian)： 一、交(jiao)期(qi)要(yao)快(kuai)：這是重要(yao)競爭(zheng)優(you)勢，要(yao)將訂單快(kuai)速交(jiao)貨，需把精(jing)(jing)益(yi)里的(de)價值流(liu)流(liu)動起來，將點(dian)狀作(zuo)業(ye)方(fang)(fang)式構建成生產線(xian)，單件流(liu)是目前(qian)流(liu)動最快(kuai)的(de)作(zuo)業(ye)方(fang)(fang)式。 二、品質(zhi)要(yao)好：建線(xian)雖(sui)不能直接提高品質(zhi)，但
優化企業生產過程管理(li)的四(si)大重點(dian)。 第一點(dian)，采(cai)購(gou)管理(li)。企業在生產的準(zhun)備階段(duan)，也(ye)就是(shi)對(dui)材料(liao)的采(cai)購(gou)過程中，應該對(dui)材料(liao)的各個不同來源，進(jin)行(xing)充分的調研(yan)考(kao)察，從中選取最優質(zhi)合理(li)的材料(liao)進(jin)行(xing)采(cai)購(gou)，在嚴格(ge)挑選之后，也(ye)可以考(kao)慮與那些(xie)有(you)(you)品(pin)質(zhi)有(you)(you)保(bao)障信譽等級(ji)高