很多工廠做(zuo) 5S 未固化成(cheng)果,原(yuan)因是沒掌握(wo)搭(da)建方法。5S 管(guan)理體系搭(da)建分兩(liang)個(ge)階(jie)段: 一、設計 5S 階(jie)段: 1、通(tong)過一系列活動(dong),如(ru)尋(xun)寶活動(dong)、三定(ding)三要(yao)素活動(dong)、管(guan)理者清掃活動(dong)、工具(ju)箱 PK 活動(dong)、兩(liang)源改善活動(dong)等(約十幾個(ge)活動(dong)),大(da)約
在很多工廠(chang),生(sheng)產仿佛一場沒(mei)有硝煙的(de)戰爭,混亂是(shi)常(chang)態,效率變成(cheng)了奢望,管(guan)理者(zhe)天天奔波于現場處理各種(zhong)異常(chang),但總是(shi)事后解決,像極了救(jiu)火隊(dui)員,為什么(me)總是(shi)這樣?問(wen)題出(chu)在哪里?從生(sheng)產計(ji)劃的(de)角(jiao)度為你解讀其中的(de)原(yuan)因和要點(dian)。 一、主生(sheng)產計(ji)劃的(de)制定。當訂
生產(chan)主(zhu)管天(tian)天(tian)都在現場,交(jiao)期(qi)還是(shi)經常延誤,看看有(you)沒(mei)有(you)做好這(zhe)(zhe)件事(shi)。很(hen)(hen)多生產(chan)管理者(zhe)認為,只要(yao)天(tian)天(tian)在現場,交(jiao)期(qi)就會準時(shi),實際上這(zhe)(zhe)樣的效果不明顯(xian),為什么?因為沒(mei)有(you)提前化解產(chan)銷不平(ping)衡的問題,等到生產(chan)的時(shi)候(hou),只要(yao)遇到生產(chan)異常急單、插(cha)單,就很(hen)(hen)難保證交(jiao)期(qi)如(ru)期(qi)
現(xian)(xian)(xian)場管(guan)理(li)者必須具備的(de)兩個思維,做到(dao)了你也是管(guan)理(li)高(gao)手。 一、管(guan)理(li)動作,現(xian)(xian)(xian)場落實。對于生產型的(de)企業(ye),無論多(duo)大的(de)規模(mo),解(jie)決問(wen)題(ti)一定(ding)要到(dao)現(xian)(xian)(xian)場去落實,哪里有問(wen)題(ti)就(jiu)到(dao)哪里去,到(dao)現(xian)(xian)(xian)場就(jiu)是到(dao)問(wen)題(ti)當中(zhong)去,比如生產主(zhu)管(guan)落實生產計劃,需要每個小時(shi)最多(duo)不要超
許多領導想在公(gong)司推行改(gai)善卻因(yin)不知從何(he)抓(zhua)起而走(zou)彎路、花冤枉錢,工廠做改(gai)善需按以下四個階(jie)段(duan)順序(xu)實(shi)施: 一、作(zuo)業(ye)改(gai)善階(jie)段(duan):包括(kuo)員工動作(zuo)、生(sheng)產線平衡、物(wu)料擺放等(deng)方面,如(ru)同擰濕毛巾,初期做好(hao)作(zuo)業(ye)改(gai)善就能獲得較(jiao)大收益,此階(jie)段(duan)涉及精益生(sheng)產中的七大浪
生(sheng)(sheng)產總是(shi)打亂仗(zhang)?可(ke)(ke)能是(shi)你(ni)的(de)(de)日(ri)計劃(hua)管(guan)理沒有做好。很(hen)多企(qi)業只有一(yi)(yi)個(ge)月(yue)的(de)(de)計劃(hua),或(huo)者是(shi)周計劃(hua),業務部門扔給(gei)車(che)間就可(ke)(ke)以了(le),時間長了(le),車(che)間的(de)(de)生(sheng)(sheng)產完全變成了(le)自營式生(sheng)(sheng)產,日(ri)計劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de),就是(shi)給(gei)每(mei)(mei)一(yi)(yi)個(ge)班組、每(mei)(mei)一(yi)(yi)道工序、每(mei)(mei)一(yi)(yi)個(ge)員(yuan)工定下每(mei)(mei)天的(de)(de)工
做好這五(wu)個把控,訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單準交問(wen)題減少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單資料的把控。當業務(wu)部(bu)門接到訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單的時候,首(shou)先(xian)要查看訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單數量,判斷訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單是屬(shu)于常規訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單,還是非(fei)常規訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單,非(fei)常規訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單要對產(chan)品參數、技(ji)術要求、工(gong)藝要求、品質要求、包裝(zhuang)要求等方面進行(xing)確認(ren),業務(wu)部(bu)門
做好生產(chan)管(guan)理一定要知道的(de)三個原則,一旦悟透(tou)了(le),生產(chan)管(guan)理就不會(hui)有大(da)問題。 一、量化管(guan)理原則。大(da)部分(fen)管(guan)理者(zhe)都(dou)有憑感覺說(shuo)(shuo)話的(de)習慣(guan),比(bi)(bi)如用很差、很好、一般般、加(jia)強(qiang)、提升、夯實、完善等詞。請記住管(guan)理必須用數(shu)據說(shuo)(shuo)話,比(bi)(bi)如不要老是說(shuo)(shuo)生產(chan)效率低、品質(zhi)
生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)天天盯(ding)現場(chang)仍(reng)延誤交期的原(yuan)因及(ji)產(chan)能負荷分析(xi)要點。 一(yi)(yi)、問題現象與原(yuan)因。生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)雖天天在現場(chang),但交期仍(reng)常延誤。原(yuan)因是未提(ti)前化(hua)解(jie)產(chan)銷不(bu)平衡問題,一(yi)(yi)旦遇到(dao)生(sheng)產(chan)異常、急單插單就難以保證交期。 二、產(chan)能負荷分析(xi)方法(fa)。勞動(dong)密集型企業(ye),
什么(me)是(shi)新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)(chan)(chan)力(li)?企業(ye)要(yao)如(ru)何來(lai)提高新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)(chan)(chan)力(li)?新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)(chan)(chan)力(li)于二(er)(er)零二(er)(er)三年九月份,首次提出(chu)了(le)(le)這樣一個新(xin)(xin)(xin)的詞匯(hui),為了(le)(le)適應高質量發展階段的新(xin)(xin)(xin)要(yao)求,創(chuang)造(zao)性的提出(chu)了(le)(le)新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)(chan)(chan)力(li)的概念,新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)(chan)(chan)力(li)的特點,就(jiu)是(shi)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比(bi)如(ru)新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)(chan)業(ye)、新(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)動能
怎(zen)(zen)么(me)做(zuo)好(hao)管理(li),怎(zen)(zen)么(me)把管理(li)能(neng)夠(gou)做(zuo)到精細(xi)化?其實(shi)作為一(yi)個工廠,每一(yi)個部門(men)的管理(li)人(ren)員都在想著,怎(zen)(zen)么(me)把本(ben)部門(men)管理(li)好(hao),怎(zen)(zen)么(me)能(neng)夠(gou)跟其他的部門(men)能(neng)夠(gou)做(zuo)好(hao)協同(tong),但究竟怎(zen)(zen)么(me)樣去做(zuo)好(hao)精細(xi)化管理(li)?覺(jue)得有四(si)個方面(mian),四(si)個步驟。 第(di)一(yi)步,要從管理(li)動作入手。因為管理(li)
只要學會EOQ公式(shi),一定可以減少呆(dai)滯品,呆(dai)滯品不管(guan)怎么洗,都是(shi)個(ge)臟東西,不管(guan)是(shi)廠(chang)家還是(shi)店面,都有呆(dai)滯品,特(te)別是(shi)電子(zi)廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材(cai)廠(chang)的呆(dai)滯品,會讓你(ni)心寒,尤其是(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)滯品,少則千萬(wan)元,多則上億元,這些(xie)呆(dai)滯品的價值幾乎(hu)是(shi)腰斬、膝斬甚至(zhi)腳斬,
很(hen)多企業(ye)推行全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)(shan)會遇問(wen)題(ti)(ti),因公司氛圍不(bu)佳。推行全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)(shan)有三個前(qian)提(ti)(ti)(ti)條件: 一、不(bu)翻舊賬:全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)(shan)中提(ti)(ti)(ti)出建(jian)議創造(zao)價(jia)值時,老板若翻舊賬問(wen)前(qian)幾年為何不(bu)改(gai)(gai)致(zhi)損失,會打擊團隊積極性。 二、營造(zao)包容文(wen)化(hua):歡迎任何人提(ti)(ti)(ti)改(gai)(gai)善(shan)(shan)問(wen)題(ti)(ti)和建(jian)議,最好讓
現(xian)場改善八個步驟(zou)包(bao)括:找準(zhun)問題(ti)(ti)定(ding)(ding)(ding)(ding)方向、針對問題(ti)(ti)去調研(yan)、分(fen)析(xi)問題(ti)(ti)做方案、設定(ding)(ding)(ding)(ding)目標分(fen)階段、研(yan)討(tao)方案定(ding)(ding)(ding)(ding)動作、確定(ding)(ding)(ding)(ding)方案抓執行、持續檢查常復盤(pan)和(he)固化動作定(ding)(ding)(ding)(ding)標準(zhun)。通過(guo)這些步驟(zou),可以提(ti)高生產效(xiao)率(lv),建立(li)長效(xiao)解決機制。掌握現(xian)場改善八個步驟(zou),打造高效(xiao)率(lv)的(de)生產車
非常規訂單(dan)的(de)評(ping)審(shen)要(yao)(yao)關(guan)注(zhu)哪幾(ji)個問(wen)題?如何做(zuo)好非常規訂單(dan)的(de)評(ping)審(shen)?這(zhe)個問(wen)題的(de)答(da)案,其實(shi)有(you)很多種(zhong),但簡明扼要(yao)(yao)的(de)去(qu)概括下來,就是這(zhe)四個問(wen)題弄清(qing)楚,非常規訂單(dan),也能(neng)按時滿足客戶的(de)交期(qi)要(yao)(yao)求。 第一個問(wen)題,客戶的(de)要(yao)(yao)求是什么?經常在工廠里面(mian)發現,產線上(shang)
新(xin)(xin)建工(gong)(gong)廠(chang)(chang)時老板(ban)主要關注三點,第三點最(zui)重(zhong)要: 一、智能(neng)(neng)化水平:老板(ban)內心都有智能(neng)(neng)制造(zao)夢(meng),希望新(xin)(xin)工(gong)(gong)廠(chang)(chang)在智能(neng)(neng)化方面(mian)超越同行,成為當地(di)標桿。 二、美觀(guan)(guan)性(xing):希望工(gong)(gong)廠(chang)(chang)外立面(mian)設計體(ti)現公(gong)司品牌調性(xing),成為地(di)標建筑,內部參觀(guan)(guan)通道給客戶和政府帶(dai)來視覺震
如何在(zai)生產管理(li)(li)的(de)(de)過程(cheng)中有(you)(you)效(xiao)推(tui)行目標(biao)管理(li)(li)?首先,目標(biao)管理(li)(li)不(bu)等于(yu)簡單(dan)的(de)(de)績效(xiao)考(kao)核,很多企(qi)業在(zai)推(tui)行目標(biao)管理(li)(li)的(de)(de)過程(cheng)中,有(you)(you)一(yi)種吃快(kuai)餐(can)的(de)(de)思維(wei),認(ren)為只要把目標(biao)跟(gen)人的(de)(de)收益掛鉤就可以(yi),真正(zheng)一(yi)個行之有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)目標(biao)管理(li)(li),需要管理(li)(li)者,在(zai)前期將大(da)量的(de)(de)工作任(ren)務進行細化,設(she)定
工(gong)廠的計(ji)劃(hua)(hua)管理有(you)五層(ceng)境界,企(qi)業(ye)可(ke)據(ju)(ju)此判(pan)斷(duan)自身(shen)所處層(ceng)級: 第一層(ceng)級:訂單來了直(zhi)接打印(yin)下發給車間(jian),讓車間(jian)自由發揮,將訂單當作計(ji)劃(hua)(hua)。 第二層(ceng)級:配備計(ji)劃(hua)(hua)員,但計(ji)劃(hua)(hua)員無產能等基礎(chu)數據(ju)(ju),憑經驗或拍腦袋編排計(ji)劃(hua)(hua),計(ji)劃(hua)(hua)僅作車間(jian)參考。 第
優化企業(ye)生(sheng)產過程管理的四大重(zhong)點(dian)。 第一點(dian),采(cai)(cai)購管理。企業(ye)在生(sheng)產的準備階(jie)段(duan),也就是對材料(liao)的采(cai)(cai)購過程中(zhong),應該對材料(liao)的各個不同(tong)來源,進(jin)行充(chong)分的調研考察,從中(zhong)選(xuan)(xuan)取最優質合理的材料(liao)進(jin)行采(cai)(cai)購,在嚴格挑(tiao)選(xuan)(xuan)之后,也可(ke)以(yi)考慮與那(nei)些(xie)有品質有保障信譽(yu)等(deng)級高
在很多生產企(qi)業中(zhong),會提(ti)(ti)到提(ti)(ti)高產品(pin)直通率以及優化(hua)產品(pin)投入(ru)產出的(de)問題(ti),這涉及品(pin)質(zhi)管(guan)理核心(xin),與(yu)審核流程和一(yi)次交(jiao)易合(he)(he)格率直接相關,是品(pin)質(zhi)控制問題(ti)。例如(ru)投入(ru) 100 個(ge)產品(pin),最終產出 95 個(ge)合(he)(he)格品(pin),投入(ru)產出率體現(xian)差異(yi),直通率是從品(pin)質(zhi)管(guan)控數(shu)據中(zhong)提(ti)(ti)煉的(de)
在企業里面,特別是(shi)做工廠(chang),有品質問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、交(jiao)期(qi)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、工藝問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、人(ren)員的(de)積極(ji)性(xing)的(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti),各種問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)老是(shi)反(fan)復發生,怎么(me)辦(ban)?有五點建議。 第(di)一個(ge)要(yao)(yao)(yao)點,要(yao)(yao)(yao)跳出這(zhe)個(ge)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)本身(shen)。就是(shi)不要(yao)(yao)(yao)抱怨,要(yao)(yao)(yao)接(jie)受(shou)現狀,因(yin)為抱怨是(shi)情(qing)緒,情(qing)緒對解(jie)決問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)本身(shen)是(shi)沒有益處的(de),既然(ran)已
管理不是簡單的(de)(de)說教,而(er)是靠動作(zuo)來改(gai)變工作(zuo)習慣,說教往往側重于理論知識(shi)的(de)(de)傳授,或道(dao)德觀念的(de)(de)灌輸,它作(zuo)用于人的(de)(de)意識(shi)層面,即人們(men)知道(dao)應該怎么做(zuo),然而(er)在(zai)管理實踐(jian)中,僅僅知道(dao)是遠遠不夠的(de)(de),讓(rang)員(yuan)工從意識(shi)到(dao)習慣的(de)(de)轉變,你(ni)的(de)(de)管理才能長(chang)期有效。以(yi)提高產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質
車(che)間(jian)(jian)管理者(zhe)的九個段(duan)(duan)位(wei),一一對(dui)照(zhao),看自(zi)己達到哪個段(duan)(duan)位(wei)。 一階主管,負責(ze)接收訂單、產前(qian)準(zhun)(zhun)備(bei)。接到生產部下達的訂單,做(zuo)好(hao)(hao)車(che)間(jian)(jian)的產前(qian)準(zhun)(zhun)備(bei),確保生產有序的開展。 二階主管,擬定計劃(hua),組織生產。加強車(che)間(jian)(jian)生產能(neng)力的配置,做(zuo)好(hao)(hao)車(che)間(jian)(jian)生產前(qian)的各項準(zhun)(zhun)
很多工廠(chang)反(fan)復做(zuo) 5S 但結果未固化,原(yuan)(yuan)因(yin)是沒找(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)(yuan)點,找(zhao)不到(dao)原(yuan)(yuan)點的 5S 沒有(you)意義,5S 原(yuan)(yuan)點可用(yong)五個詞語清楚(chu): 一(yi)、整理的原(yuan)(yuan)點是空間(jian),要(yao)把不要(yao)的物品徹底清理出現(xian)場(chang),哪怕頭發絲大(da)(da)小的東西都不留,按此標準做(zuo)會釋放大(da)(da)量空間(jian)。
如(ru)何避免在(zai)管(guan)理過程當中(zhong)產(chan)生情緒(xu),有(you)三點(dian)分享: 一(yi)、改掉用情緒(xu)溝(gou)通的(de)方式(shi)。工作中(zhong)會(hui)出(chu)現(xian)各種(zhong)問題,需要溝(gou)通,但類似“生產(chan)部總是不能按時(shi)交貨”“來料老是不準時(shi)”“生產(chan)部經常不按計劃(hua)
沒有(you)(you)利(li)(li)(li)潤(run)的訂(ding)(ding)(ding)單在某(mou)些情況(kuang)下(xia)需(xu)要接,具體如下(xia): 一、沒有(you)(you)訂(ding)(ding)(ding)單時:公司(si)固定(ding)費(fei)用(yong)明(ming)確(que),干不干都要支出,無利(li)(li)(li)潤(run)訂(ding)(ding)(ding)單可分攤費(fei)用(yong)。 二、后續可能(neng)盈利(li)(li)(li):該訂(ding)(ding)(ding)單雖無利(li)(li)(li)潤(run),但(dan)下(xia)一個訂(ding)(ding)(ding)單或(huo)許有(you)(you)利(li)(li)(li)潤(run),或(huo)者(zhe)服務好該客戶(hu)后,其同行看到(dao)企業實力可能(neng)帶來新訂(ding)(ding)(ding)
精益的(de)原點是(shi)擁有客戶思維,客戶思維核(he)心有三點: 一、交期(qi)要快:這是(shi)重要競爭優勢(shi),要將訂(ding)單快速(su)交貨,需把精益里的(de)價值流(liu)流(liu)動(dong)起(qi)來,將點狀作業(ye)(ye)方式(shi)構建(jian)成生產線,單件流(liu)是(shi)目(mu)前流(liu)動(dong)最快的(de)作業(ye)(ye)方式(shi)。 二、品質要好:建(jian)線雖不能(neng)直接提高品質,但
如何制定切實(shi)可(ke)行(xing)的生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃?這兩個數(shu)據(ju)(ju)準備不可(ke)或(huo)缺,生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃和(he)控(kong)(kong)制,首先是基于數(shu)據(ju)(ju)的管理和(he)控(kong)(kong)制,必然(ran)要(yao)做好(hao)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃和(he)控(kong)(kong)制的數(shu)據(ju)(ju)準備。 第一,靜(jing)態(tai)數(shu)據(ju)(ju)準備。需要(yao)準備和(he)理清以下四個靜(jing)態(tai)數(shu)據(ju)(ju)。 一、物料編碼(ma)。需要(yao)科學定義好(hao)物料編號,確
生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)怎么做?請(qing)記住這(zhe)三個要(yao)點,經(jing)常到(dao)一些制造型企(qi)業走訪調研(yan),看到(dao)的(de)(de)(de)是(shi)有些工廠(chang)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線上有序的(de)(de)(de)忙碌著,效(xiao)率(lv)很高,但有的(de)(de)(de)工廠(chang)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線不是(shi)缺人(ren),就是(shi)沒(mei)活,效(xiao)率(lv)很低。顯然(ran)前者在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)上是(shi)高效(xiao)的(de)(de)(de),總結了他們的(de)(de)(de)工作方法,發(fa)現做好生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li),這(zhe)三個思(si)
交(jiao)期總是(shi)延誤,可能(neng)是(shi)你(ni)的(de)備料(liao)管理(li)沒做(zuo)好。走進車(che)間,總能(neng)看到(dao)一番繁忙的(de)景象,叉(cha)車(che)穿(chuan)梭于(yu)車(che)間的(de)通道中,工人(ren)們忙著核對物料(liao)清(qing)單,準備為新一批訂單備貨(huo),但就在(zai)這看似緊張而有(you)序的(de)氛圍中,卻隱藏著不(bu)為人(ren)知的(de)暗流。生產線的(de)負責(ze)人(ren)焦急(ji)地詢問物控員小李,這批